常見硬質合金車床成型刀具加工方法
- 研磨:最常見；使用鑽石輪對平面或圓形工具進行精密輪廓加工。.
- 放電加工（EDM／線切割放電加工）適用於複雜輪廓；非接觸式加工可最大限度降低崩角風險。.
- 釬焊: 硬質合金毛坯 先以釺焊方式固定於鋼製柄部，再進行輪廓修整。.
- 粉末冶金 + 燒結：針對量產的毛坯件，後續進行精加工。.
- 現代方法：採用雷射輪廓測量或CNC研磨技術實現高精度加工。.
| 方法 | 適用性 | 優勢 | 缺點 |
|---|---|---|---|
| 研磨 | 通用、精確的輪廓 | 高精度，表面良好 | 需使用金剛石砂輪，速度較慢 |
| 電子舞曲 | 複雜形狀 | 無需施力，極度精準 | 昂貴的設備，速度緩慢 |
| 釬焊 | 自訂工具 | 成本較低，易於維修 | 熱影響區，強度略低 |
工具幾何設計
硬質合金成形刀具的關鍵角度（以平衡強度與性能）：
- 前傾角：通常為0°至+10°（正值表示切削性能更佳）。.
- 離地角：7°–15°，以防止摩擦。.
- 側向卸力與邊緣圓角，用於排屑與強度。.
刀刃必須精確地反映工件輪廓。.
常見問題
何謂車床成型刀具？其運作原理為何？
車床成形刀具的切削刃經研磨後可精準複製所需工件輪廓。其採用徑向切入切削方式，能在單次加工中形成複雜輪廓（例如溝槽、圓角或多階段形狀），因此成為大批量生產相同零件的理想選擇。.
與單點刀具相比，成形刀具有哪些優缺點？
- 優勢：針對複雜輪廓加工速度更快（單次通過對比多次通過）、一致性更佳、表面光潔度更優（無尖角痕跡），且刀具壽命更長（磨損均勻分布於刃口）。. 缺點高切削力需配備剛性機床；客製化刀具成本高昂；無法靈活應對多樣化工件；在輕型車床上易產生振紋。.
車床刀具是否適用於小型或業餘車床？
通常不行——小型車床往往缺乏所需的剛性，導致嚴重抖動、振動或加工品質不佳。這類加工最適合在重型工業設備上進行，或用於大批量生產。.
如何磨利或重新研磨成形刀具？
- 對於平面刀具，僅需研磨頂面（前角）以維持輪廓。圓形刀具則較為簡便，因重新研磨頂面不會改變半徑。使用金剛石砂輪研磨硬質合金刀具時，應避免改變側間隙。.
使用成形刀具時，什麼會導致顫動或振動？
常見原因：機台剛性不足、刀具懸伸過長、寬切削產生的高切削力、高度設定不當（刀具未居中）或冷卻液供應不足。解決方案：降低切削深度/進給量、提升機台剛性、調整主軸轉速，或先使用其他刀具進行粗加工。.
如何設計成形工具的幾何結構？
精確複製工件輪廓。提供7–15°的退火角以避免摩擦；採用最小前角（0–10°）；添加小研磨半徑以增強強度。加工圓角時，建議優先選用圓形刀具。.
能否在數控車床上使用成形刀具？
是的，它們對於縮短重複輪廓的循環時間非常有效。編程時採用直徑向切入；若需加工深/寬型狀，為避免過載，可能需要進行粗加工切削。.
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