一站式金屬加工解決方案

4 刃立铣刀

四刃立铣刀是一種旋轉切削工具,通常用於加工金屬、塑膠和木材等材料的銑削作業。它有四個螺旋切削刃 (刃口),沿著圓柱狀的刃身運行,可有效地去除材料並達到平滑的表面光潔度。四刃設計在排屑與切削穩定性之間取得平衡,因此適用範圍相當廣泛。此類立铣刀可執行側刃切削和柱塞切削操作,通常用於製造業、航太業和汽車業等各行各業的開槽、仿形和輪廓加工等任務。

4 刃立铣刀

4 刃立铣刀應用

4 刃立铣刀在加工中的應用非常廣泛。以下是其主要用途的簡要概述:

  1. 一般研磨作業
  2. 開槽和銑槽
  3. 剖面與輪廓
  4. 側銑
  5. 投入式切割
  6. 完成傳球
  7. 加工硬度較高的材料
  8. 高速加工
  9. 航太與汽車產業的精密工作
  10. 模具製造

這些立铣刀在加工鋼、不銹鋼和鋁等金屬時尤其有效。選用這些銑刀的原因,通常是因為它們能夠加工出平滑的表面並維持尺寸精度。

4 刃立铣刀 特徵

4 刃立铣刀是一種多用途切削刀具,常用於各種加工應用。 以下是它們的四種主要功能:   

1. 增加核心厚度和強度

  • 與刃數較少的立铣刀相比,4 刃立铣刀的刀芯較粗。   
  • 這種較厚的核心可提供更強的剛性,減少刀具在切削過程中的偏移。   
  • 這可轉換為更高的精度和更佳的表面光潔度。   

2. 減少晶片負載

  • 四個刀槽能更均勻地分配切削負荷。
  • 每個刃的切屑量減少,使切削動作更順暢。
  • 它有助於防止切屑堆積,並提高整體切割效率。

3. 多樣化的應用

  • 4 刃立铣刀適用於多種材質,包括鑄鐵、工具鋼、不銹鋼及熱處理鋼。   
  • 它們可用於各種加工作業,例如開槽、仿形和開孔。

4. 改善表面光潔度

  • 由於切屑負荷減少且剛性增加,與刃數較少的立铣刀相比,4 刃立铣刀能產生更好的表面光潔度。   
  • 這對需要光滑表面的應用特別有利。

大部份的中國供應商都有相同的品質,但我們卻不一樣,為什麼?

3 刃立铣刀目錄

3 刃立铣刀目錄是為廣泛使用者提供 3 刃立铣刀產品資訊的專業工具。

4 刃立铣刀目錄

ONMY TOOLINGS 的與眾不同之處

是什麼讓我們的單刃立铣刀與眾不同?是我們獨特的組合:

先進的硬質合金配方

我們使用專有的微粒硬質合金混合物,優化了強度和耐磨性。

創新的幾何圖形

我們已取得專利的刃口設計,可最大限度地排出切屑,並將切削力降至最低。

尖端塗層

我們使用奈米層狀的 PVD 塗層,可增強耐熱性並減少摩擦。

精密研磨

我們的多軸 CNC 研磨機可達到 ±0.0005 英寸的公差。

工廠認證

這些認證不僅僅是花俏的徽章 - 它們是您對我們生產的每一件工具的一致、頂級品質的保證。我們的品質控制流程包括關鍵尺寸的 100% 檢驗和先進的耐磨性測試,以確保每件工具都符合我們的嚴格標準。

高科技企業證書及發明專利

我們的卓越之旅

我們的故事開始於一個小作坊,當時我們有一個很大的夢想:製造世界上最好的牛鼻子立铣刀。時至今日,我們的廠房佔地 50,000 平方英尺,擁有最先進的 CNC 研磨技術和先進的鍍膜系統。但我們真正的優勢在於我們的團隊,由充滿熱情的工程師和技藝精湛的工匠組成,他們將專業知識傾注於我們生產的每一件工具。

如果您可以根據您的特定需求量身訂做立铣刀,為什麼要選擇現成的解決方案呢?我們的內部研發團隊不斷突破加工技術的極限。我們與頂尖的大學和產業夥伴合作,走在材料科學和切削工具設計的最前端。

不要只相信我們的話。以下是我們滿意的客戶所說的話:

我的快樂客戶

我們使用 ONMY TOOLINGS 的單刃立铣刀已經一年多了,效果令人難以置信。我們的刀具壽命增加了 40%,而且表面加工品質無與倫比。我們訂購的客製化單刃滾珠立铣刀改變了我們複雜的 5 軸加工專案。他們工程團隊的支援是一流的"。
莎拉.
精密零件有限公司 CNC 燒錄員

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常見問題

  • 適用於較軟材料的粗加工: 三刃立铣刀可能是個不錯的選擇。
  • 適用於精加工作業或較硬的材料: 通常建議使用 4 刃立铣刀

4 刃立铣刀主要用於:

  1. 金屬和塑料的一般銑削操作
  2. 開槽和切槽
  3. 複雜形狀的輪廓加工
  4. 側銑製作直邊
  5. 精加工以達到光滑表面
  6. 插入式切割,可製造孔洞或口袋
  7. 高速加工作業
  8. 航太與汽車零件的精密加工
  9. 模具製造
  10. 加工不銹鋼等硬度較高的材料

它們在切削效率和表面光潔度品質之間取得平衡,特別是在鋼和鋁等材料的加工上,廣受青睞。與雙刃銑刀相比,四刃設計可加快進給速度,同時仍能保持良好的排屑效果。

2 Flute 立铣刀:

  1. 更好的排屑效果
  2. 適用於較軟的材料(如鋁、黃銅、塑膠)
  3. 深口袋和插槽的首選
  4. 可實現更高的進給速率
  5. 更適合切入式切割
  6. 更適合粗加工

4 Flute 立铣刀:

  1. 更多的切削刃,使加工更平滑
  2. 更適合較硬的材料 (例如鋼、不銹鋼)
  3. 增加穩定性並減少震動
  4. 優越的側銑操作
  5. 更適合維持嚴格的公差
  6. 更適合精加工作業

主要差異:

  • 切屑間隙:2 刃更好
  • 表面處理:4楞一般較佳
  • 材料適用性:較軟的材料使用 2 溝槽,較硬的材料使用 4 溝槽
  • 切削速度:4 刃通常更快
  • 應用:2楞用於粗加工,4楞用於精加工

是的,4 刃立铣刀可以用於加工鋁材,但它們並不總是最佳選擇。以下是簡要說明:

  1. 可能,但不理想:4 刃立铣刀可以加工鋁,尤其是在精加工操作中。
  2. 切屑排空:主要的顧慮是鋁材質容易產生細長的切屑。4 刃銑刀在刃與刃之間的排屑空間較小。
  3. 熱量堆積:更多的溝槽會導致更多的熱量產生,這對鋁材而言是個問題,因為它會導致材料變得鬆軟。
  4. 更好的替代方案:2 或 3 刃立铣刀通常是鋁材加工的首選。它們提供更好的切屑間隙和散熱效果。
  5. 特殊情況:高速加工鋁材或精加工表面光潔度非常重要的工序,可能需要使用 4 刃刀具。
  6. 塗層:如果在鋁材上使用 4 刃銑刀,請尋找有適當塗層的銑刀,以減少摩擦和熱量。

總而言之,雖然可以在鋁材上使用 4 刃立铣刀,但基於排屑的考量,4 刃立铣刀通常不是第一選擇。最佳刀具取決於特定的操作和需求。

  • 大量材料移除:快速移除工件上的大量材料。
  • 鋸切:強力切割以製造粗糙的形狀或空腔。
  • 粗加工道次:為後續精加工作業準備工件。
  • 高金屬去除率 (MRR):最大化單位時間內移除的材料量。
  • 加工較硬的材料:有效加工鋼和不銹鋼等較硬的材料。
  • 製造口袋:快速挖空工件中的區域。
  • 去除毛坯:快速縮小原始庫存尺寸。
  • 適應性銑削:用於現代 CNC 策略,以達到高效率的材料移除。
  • 開槽:製造粗糙的槽或溝槽。
  • 精加工前的準備:設定工件的最終尺寸和表面精加工。

一般而言,在加工鋁材時,2 刃立铣刀是首選。   

  • 晶片撤離: 鋁會產生細長的碎屑。 雙刃立铣刀的刃位較大,可提供較佳的切屑間隙,防止切屑堆積和堵塞。   
  • 材料移除率 (MRR): 雖然 4 刃立铣刀理論上可以達到更高的 MRR,但在鋁加工中,排屑問題通常會抵銷此優勢。
  • 工具壽命: 在許多情況下,由於切削刃上的應力減少,2 刃立铣刀在鋁材加工中可以提供更長的刀具壽命。

例外情況

儘管如此,在某些情況下,還是可以考慮使用 4 刃立铣刀來加工鋁材:

  • 精加工作業: 對於非常精細的加工,四刃立铣刀可能是首選,因為它的切削動作更平滑。
  • 小直徑立铣刀: 在某些情況下,對於小直徑的立銑刀,4 刃可能會提供更好的剛性。
  • 高速加工 (HSM): 在特定的 HSM 條件下,4 刃立磨可以發揮功效。

最終,最佳選擇取決於特定因素,例如

  • 鋁合金
  • 切削條件(速度、進給、切削深度)
  • 所需的表面處理
  • 工具可用性
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