什麼是螺紋旋風銑

使用螺紋旋轉頭切割內部線，以執行工件內部的旋轉切割。此方法適用於加工內部線程，並啟用有效，精確的內部線程 螺紋旋風銑。

螺紋旋風銑 是一種用於切割工件上線的加工方法。它涉及將工具或螺紋旋轉頭安裝在機器上，並通過徑向旋轉和移動來切割工件。

在螺紋旋轉過程中，工具或螺紋旋轉頭旋轉並沿工件軸向移動以切割線凹槽。切割工具通常具有專門的刀片或切割邊緣，用於塑造和尺寸尺寸。

線程旋轉可用於加工各種類型的線程，包括內部和外部線程。它被廣泛用於製造行業，以生產螺紋旋轉附件，例如螺栓，螺母，軸，配件等。

優勢 螺紋旋風銑

1。與傳統轉彎相比，加工效率要高得多 – 最多10次或更多。

2。工件的單次傳遞分析，無需多次偏移或工具縮回。

3。現有車床基礎架構不需要修改 – 可調節的螺旋角，易於安裝。

4。表面粗糙度低至RA0.8微米或更好地實現，以及加工公差的2倍提高。

5。簡化，更快的編程，配置插件具有高精度位置的插件和口袋，從而降低了操作員要求的技術技能。

 線旋轉和進料的速度

根據NTK的說法，主軸速度將在1到30 rpm範圍內，而旋轉切割機的運行量在1,000至4,000 rpm之間。進料率將與線程上的鉛相同。參數可以從一個製造商到另一個製造商不同。

線程旋轉和其他加工方法之間的差異

1. 與銑削相比：

• 旋轉可以實現更好的表面表面和更高的精度。
• 旋轉具有更高的切割速度和效率。銑削線效率較低。
• 旋轉可以產生內部線，並且更適合大規模生產。

2. 與熔化相比：

• 熔化在一個通過中形成整個線程，旋轉逐漸形成。
• 熔化沒有芯片，旋轉會產生芯片。
• 熔化需要更大的設備投資，旋轉設備相對簡單。
• 熔化可用於無法轉動的材料。

3. 與沖壓相比：

• 踩踏形式一句，旋轉需要多個步驟。
• 沖壓無法達到很高的精度。
• 沖壓僅適用於延性材料，旋轉具有更大的適用性。

4. 與研磨相比：

• 研磨主要用於完成，生產效率低下。
• 旋轉會產生復雜的線，難以研磨。
• 研磨不能執行內部線程。

線程旋轉過程

1.準備：

確定工件和所需的線程規範。

準備適當的螺紋旋轉工具或線旋轉頭。

安裝和調整工具，工件固定設備和機器設置。

2.集合切割參數：

根據線程規格和工件材料確定合適的切割速度，進料速度和切割深度。

考慮工具幾何形狀和材料，以確保有效且高質量的螺紋切割。

3.確定工件：

使用適當的工件固定設備來保護機器上的工件，以確保穩定的加工過程。

4.旋轉：

啟動機器並將工具或螺紋旋轉頭放在工件上。

控制機器的功率和運動系統，以使工具通過徑向旋轉和移動來切割線。

5.監視器和調整：

在加工過程中監視切割力，溫度和切割流體供應。

根據監視結果進行必要的調整，以確保線程加工質量和穩定性。

6.com進行檢查和檢查：

完成線程旋轉過程後停止機器。

使用線程測量工具檢查機械螺紋，以驗證其尺寸，音高和質量合規性。

適合旋轉線的材料

螺紋旋轉頭適用於各種類型的材料，包括但不限於：

1. 金屬材料：螺紋旋轉頭適用於加工各種金屬材料，例如鋼，鐵，鋁，銅，不銹鋼等。
2. 合金材料：這包括高溫合金，鈦合金，鎳合金等，可用於螺紋旋轉頭進行加工。
3. 塑料和復合材料：螺紋旋轉頭還可以用於加工塑料和復合材料，例如聚氯乙烯（PVC），聚丙烯（PP），聚酰胺（尼龍）等。

重要的是要注意，不同的材料可能具有不同的加工特徵和切割要求。對於更硬，更難機動的材料，可能需要更堅固，更耐磨損的螺紋旋轉頭。此外，諸如導熱率，切割性能和材料的切割速度之類的因素也會影響線旋轉的有效性和加工質量。因此，在選擇螺紋旋轉頭時，有必要考慮工件材料和特定加工要求的特徵。

應用 螺紋旋風銑

1. 加工行業

各種機械和零件都需要螺紋孔和軸，例如變速箱，閥門，液壓和氣動組件等。螺紋旋轉可廣泛使用，以在這些機械零件上產生外部和內部線。

2. 航太

飛機和航天器包含許多關鍵的螺紋緊固件和關節。渦輪發動機組件還依靠用於組裝的線程。螺紋旋轉可實現航空航天中需要的高精度線。

3. 汽車行業

汽車發動機，變速箱，懸架使用大量螺紋緊固件。螺紋旋轉為這些汽車螺紋提供質量生產能力。

4. 石油和天然氣

石油鄉村管道貨物，鑽水管，套管和其他設備包含優質的螺紋連接。線程旋轉是API和專有線程的理想選擇。

5. 醫療設備

螺紋界面在植入物，假肢，手術儀器和其他醫療設備中很常見。線旋轉滿足很小的尺寸和良好的音高需求。

6. 樂器和設備

精確的測量儀器和儀表通常包含用於調整的線程。螺紋旋轉能夠帶有微螺紋和鉛螺釘。

7. 電力電子

電力傳輸和電子製造中需要螺紋連接。線旋轉效率適合大規模生產。