切削工具和金屬部件通常採用先進的塗層，例如 PVD 與 CVD 提高硬度、耐磨性、耐腐蝕性等表面性能。但這兩種常見的鍍膜製程有什麼差別呢？
在本指南中，我們將探討 PVD 和 CVD 方法之間的主要差異、所得塗層特性、理想應用以及切削刀片和立銑刀的優勢。
如何進行PVD & CVD 塗層製程工作
PVD（物理氣相沉積）是將目標基板放置在真空室中，然後利用磁控濺鍍或蒸發來蒸發塗層材料。此蒸氣凝結並作為薄膜塗層均勻沉積在基材表面上。溫度通常為 200-500°C。
CVD（化學氣相沉積）透過甲烷、氫氣和氨等前驅氣體之間的化學反應來塗覆表面。這些反應物在加熱表面分解並反應，均勻沉積所需的塗層。 CVD 反應發生在 900-1100°C 的高溫下。
塗層性能的差異 & 表現
PVD 製程可形成更薄、更緻密且均勻的塗層，厚度通常為 1-5 微米。 CVD 可以沉積最厚 30 微米的塗層，具有出色的附著力，但在複雜的幾何形狀上則不那麼均勻。
由於其密度，PVD 塗層往往更硬、更耐磨。 CVD 塗層可承受更高的溫度，高於 1000°C，而 PVD 塗層可承受約 750°C。
常見的PVD塗層有氮化鈦（TiN）、氮化鈦鋁（TiAlN）和氮化鉻（CrN）。 CVD 選項包括碳化鈦 (TiC)、氮化鈦 (TiN) 和碳化矽 (SiC)。
PVD 的最佳應用 & CVD
PVD 能夠均勻地塗覆小型、複雜的部件，使其成為立銑刀、手術器械、引擎部件和裝飾飾面等切割工具的理想選擇。
CVD 具有出色的附著力和耐熱性，適合合金化機器零件、半導體擴散層和防腐蝕塗層。
PVD 與 CVD 銑削刀片的比較 & 切削工具
對於銑削刀片和切削刀具，PVD 的硬度可提高耐磨性和刀具壽命。然而，CVD 塗層允許較低的切削力。 CVD 還可以更好地承受更高的切削溫度。
PVD 塗層立銑刀在鋁合金和有色合金的高速加工方面表現出色。 CVD 刀片在鈦、鎳和鈷合金中表現良好。為了獲得最佳效能，請選擇適合您工件的 PVD 或 CVD 塗層。
CVD 或 PVD 哪個更適合切削刀具？為什麼？
PVD 通常具有更好的硬度，而 CVD 則具有更高的耐溫性。 PVD 最適合高速有色金屬加工，而 CVD 則適合鈦等堅韌材料。
PVD 塗層與 CVD 塗層的溫度限制為何？
PVD 塗層在高達約 750°C 的溫度下表現良好，而 CVD 塗層在許多情況下可以承受超過 1000°C。
哪種塗層通常具有更好的附著力 - PVD 或 CVD？
由於高溫化學鍵合工藝，CVD 塗層通常對基材具有優異的附著力。
哪些產業最依賴 PVD 和 CVD 塗層？
PVD廣泛應用於醫療、航太、汽車、塑膠射出成型。 CVD 常見於航空航太、發電、半導體和光學領域。
與 PVD 相比，CVD 塗層可以塗抹多厚？
由於化學反應，CVD 通常沉積厚度達 30 微米的塗層。 PVD 僅限於較薄的塗層，通常小於 5 微米。
結論
了解 PVD 和 CVD 塗層製程的獨特優勢有助於為應用選擇正確的技術。 PVD 提供均勻性和硬度，而 CVD 提供耐熱性和附著力。對於切削刀具，選擇 PVD 進行高精度有色金屬加工，選擇 CVD 進行鈦合金和鎳合金等堅韌材料。透過正確的塗層，可以優化加工和零件性能。
