粗銑刀應用
常見應用：
- 模具製造： 建立初始型腔和形狀。
- 汽車業： 加工引擎缸體、傳動部件和其他部件。
- 航太： 加工飛機和太空船的大型金屬零件。
- 通用機械加工： 在精加工操作之前去除工件上多餘的材料。
具體加工操作：
- 霸佔： 快速去除大量材料。
- 開槽： 在工件上建立槽或凹槽。
- 裝袋： 銑削口袋或空腔。
- 輪廓： 粗加工零件的基本形狀。
粗銑刀特點
牙齒幾何形狀
- 激進的牙齒設計： 與精加工立銑刀相比，具有更大、齒距更寬的特性。
- 波浪形或鋸齒狀齒形： 有效分解切屑，減少切削力並防止切屑堆積。
排屑槽設計
- 更深的凹槽： 適應更大的切屑負荷並改善切屑排出。
- 螺旋槽設計： 增強排屑能力並降低切削力。
材質及塗層
- 更堅韌的材料： 由高速鋼 (HSS) 或硬質合金製成，可承受重切削條件。
- 防護塗層： 通常用於提高耐磨性、耐熱性和刀具壽命。
整體設計
- 較大直徑： 允許更高的材料去除率。
- 較短的凹槽長度： 提供更大的剛性並減少振動。
ULTRA MICRO GRAIN CARBIDE& NANO GRAIN CARBIDE
優質硬質合金基材具有優異的耐磨性，可實現高精度加工。
角縫特殊設計
- 獨特的排屑槽設計和卓越的角落保護可提高刀具壽命並防止高進給應用中發生災難性故障。
- 拋光排屑槽可實現出色的切屑流動。
應用
適用於加工鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等硬度較軟的有色金屬。
競爭對手（總切割長度：180m）
ONMY立銑刀（總切割長度：300m）
粗加工立銑刀目錄
ONMY TOOLINGS 的差異
是什麼讓我們的單槽立銑刀與眾不同？這是我們獨特的組合：
先進的硬質合金配方
我們使用針對強度和耐磨性進行最佳化的專有微晶碳化物混合物。
創新的幾何形狀
我們專利的槽設計可最大限度地排屑並最大限度地減少切削力。
尖端塗料
我們採用奈米層狀 PVD 塗層來增強耐熱性並減少摩擦。
精密研磨
我們的多軸 CNC 磨床的公差可達 ±0.0005 英吋。
工廠認證
這些認證不僅僅是精美的徽章——它們是我們生產的每件工具始終如一的頂級品質的保證。我們的品質控制流程包括 100% 關鍵尺寸檢查和先進的耐磨性測試，以確保每個工具符合我們嚴格的標準。
我們的卓越之旅
我們的故事始於一個有著遠大夢想的小工作坊：創造世界上最好的圓鼻銑刀。如今，我們擁有最先進的 50,000 平方英尺設施，並配備了最新的 CNC 研磨技術和先進的塗層系統。但我們真正的優勢在於我們充滿熱情的工程師和熟練的工匠團隊，他們將自己的專業知識融入我們生產的每件工具中。
當您可以根據您的特定需求自訂銑刀時，為什麼還要選擇現成的解決方案？我們的內部研發團隊不斷突破加工技術的極限。我們與領先的大學和行業合作夥伴合作，保持材料科學和切削刀具設計的前沿地位。
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經常問的問題
粗加工立銑刀主要用於從工件上快速去除大量材料。 它專為提高加工初始階段的效率而設計，目標是將工件塑造成與最終產品大致相似的形狀。
是的，粗加工立銑刀可用於高速加工 (HSM)，但需要注意一些事項。
雖然傳統上設計用於以較低速度去除大量材料，但刀具技術的進步已經生產了專門針對 HSM 優化的粗加工立銑刀。這些工具具有以下特點：
- 優化的齒幾何形狀： 設計用於處理更高的切削速度並產生更小的切屑。
- 改進的排屑： 以高進給率有效去除切屑。
- 先進塗層： 提高 HSM 條件下的刀具壽命和性能。
然而，為您的特定 HSM 應用選擇合適的粗加工立銑刀至關重要。材料、機器性能和所需的表面光潔度等因素都會影響刀具的選擇。
粗加工立銑刀是一種切削刀具，旨在快速從工件上去除大量材料。 它是專門為提高加工初始階段的效率而設計的，其目標是將工件塑造成與最終產品大致相似的形狀。
粗加工立銑刀的主要特性：
- 侵略性的牙齒幾何形狀： 旨在有效地分解切屑並減少切削力。
- 更大的晶片負載： 與精加工立銑刀相比，能夠處理更重的切削負載。
- 較粗糙的表面光潔度： 與精加工立銑刀相比，產生的表面不太精細。
粗加工立銑刀
- 目的： 快速從工件上去除大量材料。
- 設計： 侵略性的齒形、更大的切屑負載、更快的進給速度。
- 結果： 表面粗糙。
精加工立銑刀
- 目的： 使工件獲得光滑的表面光潔度。
- 設計： 更小、更鋒利的齒、更低的切屑負荷、更慢的進給速度。
- 結果： 光滑的表面光潔度。
本質上：
- 粗加工立銑刀 用於使工件接近其最終尺寸。
- 精加工立銑刀 用於實現所需的表面品質和公差。
使用粗加工立銑刀的優點：
- 節省時間： 快速材料去除可縮短加工時間。
- 刀具壽命： 與使用精加工立銑刀進行粗加工相比，切削刀具的磨損較少。
- 性價比： 優化材料去除成本。
- 提高製程可靠性： 由於專門的工具設計，結果一致。
雖然購買粗加工立銑刀需要初始投資，但長期效益往往超過成本。透過使用適合作業的正確刀具，您可以提高整體加工效率並降低生產成本。