کلائم ملنگ بمقابلہ روایتی ملنگ

گھسائی کرنے والے کٹر عام طور پر کثیر دانت کاٹنے والے اوزار ہیں۔ بیک وقت کاٹنے میں متعدد دانتوں کے شامل ہونے اور لمبے لمبے کاٹنے والے کناروں کے فعال ہونے کی وجہ سے، اعلیٰ پیداواری صلاحیت کے لیے مواد کو ہٹانے کی اعلی شرح حاصل کی جا سکتی ہے۔ مختلف ملنگ کٹر فلیٹ سطحوں، نالیوں، سلاٹوں، ​​قدموں اور پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ساتھ گیئر دانتوں، دھاگوں، اسپلائن شافٹ اور دیگر شکل دینے والے ایپلی کیشنز کی مشیننگ کی اجازت دیتے ہیں۔

گروونگ ٹول سٹرکچرز

انڈیکس ایبل گروونگ داخلوں کے لیے:

（1） انڈیکس ایبل ملنگ کٹر کی جیومیٹری

ایک انڈیکس ایبل ملنگ کٹر میں ایک مین ہیلکس اینگل اور دو لیڈ اینگل، ایک محوری لیڈ اینگل اور ریڈیل لیڈ اینگل ہوتا ہے۔

ریڈیل لیڈ اینگل γf بنیادی طور پر کاٹنے کی طاقت کو متاثر کرتا ہے، جب کہ محوری لیڈ اینگل γp چپ کی تشکیل اور محوری قوت کی سمت کو متاثر کرتا ہے، مثبت γp کے ساتھ ورک پیس پر چڑھنے والی کٹوتیاں پیدا ہوتی ہیں۔

لیڈ زاویہ (ریک چہرے):

منفی لیڈ زاویہ: سٹیل، سٹیل مرکب، سٹینلیس سٹیل، اور کاسٹ آئرن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

مثبت لیڈ زاویہ: چپکنے والے مواد اور کچھ اعلی درجہ حرارت کے مرکب کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

سینٹرڈ لیڈ اینگل: گیئر کٹنگ، گروونگ، پروفائل ملنگ، اور فارم کٹر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

جب بھی ممکن ہو منفی لیڈ زاویہ استعمال کیا جانا چاہیے۔

（2） ملنگ کٹر کی جیومیٹری

1. مثبت زاویہ-مثبت زاویہ

   کٹنگ ہلکی ہے اور چپ کا اخراج ہموار ہے، لیکن کٹنگ ایج کی طاقت نسبتاً کم ہے۔ نرم مواد، سٹینلیس سٹیل، گرمی مزاحم سٹیل، سادہ کاربن سٹیل، اور کاسٹ آئرن مشینی کے لیے موزوں ہے۔ چھوٹے پاور مشین ٹولز، سختی ناکافی عمل کے نظام، اور جہاں بلٹ اپ کناروں کے بننے کا امکان ہو، کے لیے ترجیحی طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔

   فوائد: 1. ہموار کاٹنے 2. ہموار چپ انخلاء 3. اچھی سطح کی کھردری

   نقصانات: 1. کٹنگ ایج طاقت 2. کٹ ان رابطے کے لیے ناگوار 3. مشین ٹیبل سے ورک پیس کی لاتعلقی

2. منفی زاویہ-منفی زاویہ

   اعلی اثر مزاحمت، منفی داخلوں کا استعمال کرتا ہے، کاسٹ اسٹیل، کاسٹ آئرن، اور اعلی سختی، اعلی طاقت والے اسٹیل کی کھردری گھسائی کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، کاٹنے والی بجلی کی کھپت زیادہ ہے اور اس کے لیے بہترین عمل کے نظام کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔

   فوائد: 1. جدید طاقت 2. پیداواری صلاحیت 3. ورک پیس کو مشین کی میز کی طرف دھکیلتا ہے

   نقصانات: 1. گریٹر کاٹنے والی قوتیں 2. چپ بند ہونا

3. مثبت زاویہ- منفی زاویہ

   کٹنگ ایج اثر مزاحمت نسبتاً مضبوط ہے اور کٹنگ ایج بھی تیز ہے۔ مشینی اسٹیل، کاسٹ اسٹیل، اور کاسٹ آئرن کے لیے موزوں ہے۔ بھاری مشینی کے لیے بھی اچھا ہے۔

   فوائد: 1. ہموار چپ انخلاء 2. فائدہ مند کاٹنے والی قوتیں 3. وسیع تر درخواست کی حد

(3) کٹر ٹوتھ پچ

1. عمدہ پچ: تیز رفتار فیڈ، بڑی گھسائی کرنے والی قوت، چھوٹی چپ کی جگہ۔

2. معیاری پچ: روایتی فیڈ کی رفتار، گھسائی کرنے والی قوت، اور چپ کی جگہ۔

3. موٹی پچ: کم رفتار فیڈ، چھوٹی گھسائی کرنے والی قوت، بڑی چپ کی جگہ۔

اگر ملنگ کٹر وقف شدہ وائپر انسرٹس سے لیس نہیں ہے تو، سطح کی کھردری اس بات پر منحصر ہے کہ آیا فیڈ فیڈ انسرٹ پر وائپر فیس کی چوڑائی سے زیادہ ہے۔

ملنگ کٹر کی اقسام اور استعمال

ملنگ کٹر کو دانتوں کی ساخت کی بنیاد پر اینڈ ملز اور فیس ملز میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ دانتوں کی رشتہ دار پوزیشن اور کٹر کے محور کی بنیاد پر، بیلناکار کٹر، سائیڈ اور فیس کٹر، فارم کٹر وغیرہ ہوتے ہیں۔

دانتوں کی شکل کے لحاظ سے درجہ بندی، سیدھے، سرپل، کونیی اور خم دار دانتوں کی اقسام ہیں۔ ٹول کی تعمیر کے لحاظ سے درجہ بندی میں ٹھوس، کلیمپڈ، انڈیکسڈ، داخل شدہ اور بریزڈ اقسام شامل ہیں۔

لیکن سب سے عام درجہ بندی کٹنگ ایج بیک جیومیٹری کے ذریعہ ہے۔

ٹینجینٹل دانتوں کے ساتھ ملنگ کٹر کو درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

(1) چہرے کی گھسائی کرنے والے کٹر۔ ان میں پورے چہرے کی گھسائی کرنے والے کٹر، داخل شدہ ٹوتھ فیس ملنگ کٹر، اور مشین ایڈجسٹ ایبل پوزیشن فیس ملنگ کٹر شامل ہیں۔ وہ مختلف فلیٹ سطحوں، قدموں، وغیرہ کی موٹے، نیم باریک اور باریک مشینی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

(2) سائیڈ ملنگ کٹر۔ وہ قدمی سطحوں، اطراف کی سطحوں، نالیوں، گہاوں، ورک پیس پر مختلف سائز کے سوراخوں اور اندرونی اور بیرونی خمیدہ سطحوں کو مشینی بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اگر سائیڈ ملنگ کٹر کو آسانی سے درجہ بندی کیا جائے تو انہیں بائیں ہاتھ اور دائیں ہاتھ کی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اب بھی بہت سے لوگ بائیں ہاتھ اور دائیں ہاتھ کے تصور کو نہیں سمجھتے ہیں۔

سب سے پہلے، یہ معلوم کرنے کے لیے کہ کٹر بائیں ہاتھ والا ہے یا دائیں ہاتھ، آپ درج ذیل طریقہ استعمال کر سکتے ہیں۔ عمودی طور پر رکھے ہوئے ملنگ کٹر کا سامنا کرتے ہوئے، اگر گلٹ بائیں نیچے سے دائیں اوپر کی طرف اٹھتا ہے، تو یہ دائیں ہاتھ ہے؛ اگر گلٹ دائیں نیچے سے بائیں اوپر کی طرف اٹھتا ہے، تو یہ بائیں ہاتھ ہے۔ دائیں ہاتھ کے لیے، آپ دائیں ہاتھ کا اصول بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ – گھماؤ کی سمت کی نشاندہی کرنے کے لیے چاروں انگلیوں کو موڑیں، انگوٹھا چڑھائی کی سمت میں دائیں ہاتھ کی طرح اشارہ کرتا ہے۔ ہیلیکل گلٹ چپ کو ہٹانے میں ایک کردار ادا کرتا ہے اور ملنگ کٹر کے سامنے کا زاویہ اور سامنے والا حصہ بھی بناتا ہے۔

بائیں ہاتھ کی گھسائی کرنے والے کٹر کا انتخاب عام طور پر صرف اس صورت میں کیا جاتا ہے جب اعلیٰ درستگی کی مشیننگ کی ضرورت ہو۔ بائیں ہاتھ سے ملنگ کٹر عام طور پر موبائل فون کی چابیاں، پتلی فلم کے سوئچز، LCD پینلز، ایکریلک آئینے اور دیگر اعلیٰ درستگی والی مشینوں کی پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ لیکن کچھ تقاضوں کے لیے جو بہت زیادہ متقاضی ہیں، خاص طور پر موبائل فون کی کچھ چابیاں یا الیکٹریکل ڈیوائس پینلز کی تیاری اور مشینی کے لیے، جہاں درستگی اور سطح کی ہمواری کے تقاضے بہت زیادہ ہیں، ایسے مسائل سے بچنے کے لیے نیچے کی طرف گھسنے والے بائیں مڑنے والے کٹر کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ ٹول کے نشانات، کٹے ہوئے کناروں پر گڑ وغیرہ۔

(3) سلاٹ ملنگ کٹر۔ وہ گھسائی کرنے والی سلاٹ وغیرہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

(4) نالی کی گھسائی کرنے والے کٹر اور آری بلیڈ کی گھسائی کرنے والے کٹر۔ وہ مختلف نالیوں، اطراف، قدموں اور آری کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

(5) خصوصی نالی کی گھسائی کرنے والے کٹر۔ ان کا استعمال مختلف خاص نالی کی شکلوں کی گھسائی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، بشمول فارم ملنگ کٹر، ہاف مون کی وے ملنگ کٹر، سویلو ٹیل گروو ملنگ کٹر وغیرہ۔

(6) زاویہ کی گھسائی کرنے والے کٹر۔ وہ ٹولز پر سیدھے نالیوں، ہیلیکل گرووز وغیرہ کی گھسائی کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

(7) ڈائی ملنگ کٹر۔ وہ مختلف تشکیل دینے والی سطحوں کو گھسائی کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں جیسے کہ ڈیز پر پروٹریشن اور ڈپریشن۔

(8) گینگ ملنگ کٹر۔ ان میں کئی ملنگ کٹروں کا ایک مجموعہ ہوتا ہے جو ملنگ پیچیدہ بنانے والی سطحوں، بڑے ورک پیس کے مختلف حصوں کی سطحوں اور چوڑے فلیٹوں پر مشتمل ہوتا ہے۔

مثلث آری بلیڈ کی گھسائی کرنے والے کٹر: کچھ ملنگ کٹر کے لیے سامنے کی اصل شکل کو برقرار رکھتے ہوئے بھاری پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے، ان کے پچھلے حصے میں مثلث آری بلیڈ کی شکلیں استعمال ہوتی ہیں، بشمول ڈسک گروو ملنگ کٹر، محدب نیم سرکلر، مقعد نیم سرکلر ملنگ کٹر، ڈبل زاویہ۔ ملنگ کٹر، ملنگ کٹر بنانے وغیرہ۔

کلائم ملنگ بمقابلہ روایتی ملنگ

گھسائی کرنے والی مشین کی ورک پیس فیڈ سمت اور اسپنڈل گردش کی سمت کے لحاظ سے ملنگ کے دو طریقے ہیں:

پہلا روایتی ملنگ ہے، جہاں گھسائی کرنے والے کٹر کی گردش کی سمت اور کاٹنے والی فیڈ کی سمت ایک جیسی ہے۔ کاٹنا شروع کرتے وقت، گھسائی کرنے والا کٹر فوری طور پر ورک پیس کو جوڑ دے گا اور آخری چپ کو ہٹا دے گا۔

دوسرا کلائمب ملنگ ہے، جہاں ملنگ کٹر کی گردش کی سمت اور کاٹنے والی فیڈ سمت مخالف ہے۔ کاٹنا شروع کرنے سے پہلے، گھسائی کرنے والے کٹر کو لازمی طور پر ورک پیس پر کچھ فاصلے کے لیے پھسلنا چاہیے، صفر کاٹنے کی موٹائی سے شروع ہو کر کٹنگ کے آخر میں زیادہ سے زیادہ کٹنگ موٹائی تک پہنچ جائے۔

تین بانسری کے ساتھ گھسائی کرنے کے دوران، کچھ سائیڈ یا چہرے کی چکی، کاٹنے والی قوتیں مختلف سمتوں میں کام کریں گی۔ جب چہرے کی گھسائی کی جاتی ہے تو، ملنگ کٹر کو ورک پیس کے بالکل باہر رکھا جاتا ہے، لہذا کاٹنے والی قوتوں کی سمت پر خاص توجہ دی جانی چاہیے۔ روایتی ملنگ میں، کاٹنے والی قوت ورک پیس کو میز کے خلاف دباتی ہے، جب کہ چڑھائی کی گھسائی میں کٹنگ فورس ورک پیس کو میز سے دور لے جاتی ہے۔

چونکہ روایتی ملنگ بہترین کاٹنے کا اثر دیتی ہے، یہ عام طور پر پہلا انتخاب ہوتا ہے۔ صرف اس صورت میں جب مشین ٹول میں بیک لیش جیسے مسائل ہوں یا ایسے مسائل ہوں جو روایتی ملنگ سے حل نہیں ہوسکتے، چڑھائی کی ملنگ پر غور کیا جائے گا۔ مثالی طور پر، ملنگ کٹر کا قطر ورک پیس کی چوڑائی سے تھوڑا بڑا ہونا چاہیے، اور ملنگ کٹر سپنڈل کے محور کو ہمیشہ ورک پیس کی سنٹرل لائن سے تھوڑا سا فاصلہ پر رکھنا چاہیے۔ جب ٹول کو براہ راست کٹنگ سینٹر پر رکھا جاتا ہے، تو گڑھے بننے کا بہت امکان ہوتا ہے۔

جیسا کہ کٹنگ کنارہ داخل ہوتا ہے اور کٹنگ سے باہر نکلتا ہے، ریڈیل کٹنگ فورسز کی سمت مسلسل بدلتی رہے گی، جس سے مشین کی تکلی کی کمپن اور داخل کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ کٹنگ کنارہ بھی ٹوٹ سکتا ہے اور مشینی سطح بہت کھردری ہوگی۔ اگر گھسائی کرنے والا کٹر مرکز سے تھوڑا سا دور ہوتا ہے، تو کاٹنے والی قوتوں کی سمت میں مزید اتار چڑھاؤ نہیں آئے گا۔ – ملنگ کٹر ایک قسم کا پری لوڈ حاصل کرے گا۔

جب ملنگ کٹر داخل ہر بار کاٹنے میں داخل ہوتا ہے، تو اسے کاٹنے کا اثر بوجھ برداشت کرنا پڑتا ہے، اور لوڈ کا سائز چپ کے کراس سیکشن، ورک پیس کے مواد اور کاٹنے کی قسم پر منحصر ہوتا ہے۔ آیا داخلے اور باہر نکلنے کے دوران کٹنگ ایج اور ورک پیس صحیح طریقے سے مشغول ہوسکتے ہیں یا نہیں یہ ایک اہم مسئلہ ہے۔

جب ملنگ کٹر کا محور مکمل طور پر ورک پیس کی چوڑائی سے باہر ہوتا ہے، داخلے کے دوران ابتدائی اثر قوت داخل کے سب سے باہری سرے سے برداشت کی جاتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ ابتدائی اثر کا بوجھ ٹول کے انتہائی حساس حصے کو برداشت کیا جاتا ہے۔ کٹر ورک پیس کو نوک کے ساتھ بھی چھوڑ دیتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ کاٹنے کے آغاز سے لے کر چھوڑنے تک، کاٹنے والی قوت ہمیشہ بیرونی سرے پر کام کرتی ہے جب تک کہ اثر اتار نہ جائے۔

جب ملنگ کٹر کی سنٹرل لائن بالکل ورک پیس کے کنارے کی لکیر پر ہوتی ہے، جب چپ کی موٹائی زیادہ سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے اور انسرٹ کٹنگ سے منقطع ہو جاتا ہے تو داخلے اور باہر نکلنے کے دوران اثر کا بوجھ زیادہ سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے۔

جب ملنگ کٹر کا محور ورک پیس کی چوڑائی کے اندر ہوتا ہے، داخلے کے دوران کٹنگ کنارے کے ساتھ ابتدائی اثر کا بوجھ سب سے زیادہ حساس ٹپ سے دور ایک حصہ کے ذریعے برداشت کیا جاتا ہے، اور انسرٹ بھی پیچھے ہٹنے کے دوران نسبتاً آسانی سے کاٹنے سے باہر نکل جاتا ہے۔

ہر داخل کے لیے، کٹنگ سے باہر نکلتے وقت کٹنگ ایج کس طرح ورک پیس سے نکلتی ہے اہم ہے۔ باہر نکلنے کے قریب باقی ماندہ مواد داخلوں کے درمیان فرق کو کسی حد تک کم کر سکتا ہے۔ جب چپ ورک پیس سے منقطع ہو جاتی ہے، تو داخل کرنے کے سامنے کے کاٹنے والے چہرے کے ساتھ ایک فوری ٹینسائل فورس پیدا ہوتی ہے اور اکثر ورک پیس پر گڑ پیدا کرتی ہے۔ یہ تناؤ قوت خطرناک حالات میں حفاظت کو خطرے میں ڈالتی ہے۔