U 드릴
- 구멍 가공 범위 : 2D-6D
- 2D/3D/4D SP 시리즈 삽입 가공 구멍 범위 : 14mm-70mm
- 2D/3D/4D WC 시리즈 삽입 가공 구멍 범위 : 14mm-90mm
- 5D SP/WC 시리즈 가공 구멍 범위 : 14mm-70mm
- 5D WC 시리즈 삽입 가공 구멍 범위 : 14mm-70mm
- 6d SP 시리즈 삽입 가공 구멍 범위 : 16mm-50mm
- 6d WC 시리즈 삽입 가공 구멍 범위 : 20mm-70mm
- 8D SP 시리즈 삽입 가공 구멍 범위 : 16mm-50mm
- 8D WC 시리즈 가공 구멍 범위 : 18mm-70mm
- 10d SP/WC 시리즈 가공 구멍 범위 : 16mm-50mm
- 정수 및 비 integer 크기를 지원합니다
- 40CR 및 H13 원료를 지원합니다
경고
- Lathe에서 중심을 사용하면 U- 드릴이 쉽게 연소됩니다.
- 소형 U- 드릴을 사용하는 경우 고속 및 높은 사료가 필요합니다. 사료와 속도가 낮을수록 절단 저항이 높아지고 도구를 더 쉽게 태울 수 있습니다.
U 드릴 인서트
WC의 다른&SP 시리즈 삽입
- WC 시리즈의 더 높은 처리 효율
- SP 시리즈 처리는 더 높은 수준의 마무리를 가지고 있습니다
- WC 시리즈 인서트는 저렴합니다
- SP 시리즈 가공 바닥 표면 플랫
- WC 시리즈 인서트에는 3 개의 절단 가장자리가 있습니다.
- SP 시리즈 인서트에는 4 개의 절단 가장자리가 있습니다.
더 깊은 ChipFormer에 최적화되었습니다
가공 효율, 더 깊은 칩 제거 그루브에 직접적인 영향을 미치는 더 빠른 칩 제거 속도. 높은 사료와 고속의 개선은 여전히 칩을 축적 할 수 없으며 끈적 끈적한 삽입물이 아니라 Edge chamfer는 더 작고 U 드릴 바디의 강성을 최적화하고 향상시킵니다.
삽입 Wobble을 억제하는 정밀 설계
정확한 중심 및 말초 절단 가장자리는 균일 한 힘으로 가공 할 때 진동을 효과적으로 억제 할 수 있습니다. 대기류가 어려운 재료 환경에서 공구 충돌의 위험을 줄이고 일반적인 빠른 드릴보다 정확도/안정성을 더 잘 제공하십시오.
참고 : 주변 가장자리가있는 삽입물은 중앙 가장자리로 사용할 수 없습니다. 마찬가지로, 중앙 에지 삽입물은 주변 가장자리로 사용할 수 없습니다. 가장자리를 교체 할 때 조심하십시오.
이중 나사 오일 구멍 높은 공급
이중 헬리컬 오일 구멍은 삽입 수명을 보호하고 드릴을 식히는 데 도움이됩니다. 빠른 드릴의 크기가 작을수록 절단 저항을 최소화하기 위해 높은 RPM/높은 피드를 따라가는 것이 더 중요합니다.
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U 드릴 가공 공통 공식
(참조 전용 데이터)
절단 속도 (VC)
vc = dc*π*n/1000
- DC (MM) : 드릴 직경
- VC (m/min) : 절단 속도
- N (Rev/Min) : 회전 속도
예
스핀들 속도는 1600rev/min이고, 드릴의 직경은 20mm이고, 절단 속도는 다음과 같습니다. vc = dc*π*n/1000 = 20*3.14*1600/1000 = 100 (m/min)
사료 속도 (VF)
vf = fr*n
- VF (m/min) : 피드 속도
- FR (mm/rev) : 혁명 당 사료량
- N (Rev/Min) : 스핀들 속도
예
스핀들 속도는 1350 분 -1이고 드릴 직경 Ø12이며 절단 속도를 찾으십시오.
(답변)
공식을 대체하십시오
vf = f × n = 0.2 × 1350 = 270mm/min
이것은 분당 스핀들 피드를 270mm/분으로 제공합니다.
홀 처리 시간 (TC)
tc = ld*i/n*f
- TC (Min) : 가공 시간
- I : 구멍 수
- FR (mm/rev) : 혁명 당 사료
- N (Rev/Min) : 스핀들 속도
- LD : 드릴링 깊이
예
구멍 Ø15, 30mm 깊이는 SCM440 강철로 뚫린다. 절단 속도는 50m/분이고 혁명 당 사료는 0.15 mm/rev입니다. 시추 시간을 찾으십시오.
(답변)
스핀들 속도 n = (50 × 1000) ÷ (15 × 3.14) = 1061.57min-1
TC = (30 × 1) ÷ (1061.57 × 0.15) = 0.188
= 0.188 × 60 = 드릴에 11.3 초.
금속 제거율 (Q)
q = vc*dc*fn/4
- VC (m/min) : 절단 속도
- DC (MM) : 드릴 직경
- FN (MM/R) : 피드
U 드릴 매개 변수
(참조 전용 데이터)
| 재료 | 경도 | 절단 속도 | U 드릴 직경 | |||
| 17.5-22 | 22.2-30 | 30.5-40 | 40.5-50 | |||
| 강 | 80-180 | 200-280 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.1-0.2 | 0.15-0.25 |
| 강 | 150-225 | 150-220 | 0.05-0.12 | 0.08-0.15 | 0.12-0.25 | 0.18-0.28 |
| 낮은 합금 강 | 150-260 | 160-220 | 0.06-0.12 | 0.08-0.18 | 0.15-0.3 | 0.2-0.3. |
| 높은 합금 강 | 150-240 | 120-180 | 0.05-0.1 | 0.06-0.15 | 0.12-0.2 | 0.18-0.25 |
| 스테인리스 강 | 150-250 | 100-200 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.12-0.2 | 0.15-0.22 |
| 도구 강 | 170-270 | 120-200 | 0.05-0.12 | 0.07-0.15 | 0.12-0.22 | 0.15-0.25 |
| 주철 | 160-220 | 120-180 | 0.1-0.17 | 0.15-0.2 | 0.18-0.25 | 0.2-0.3 |
| 합금 주철 | 150-260 | 110-180 | 0.08-0.14 | 0.12-0.18 | 0.15-0.22 | 0.18-0.25 |
| 알루미늄 합금 | 40-140 | 250-350 | 0.075-0.15 | 0.1-0.18 | 0.15-0.25 | 0.18-0.3 |
| 캐스트 알루미늄 | 50-150 | 220-280 | 0.1-0.2 | 0.15-0.22 | 0.18-0.3 | 0.22-0.35 |
U 드릴 처리 전원 요구 사항
U 드릴의 가공 효과를 진정으로 사용하려면 도구 홀더 및 삽입 외에도 U 드릴의 실제 가공 능력을 활용할 수 있도록 올바른 기계가 필요합니다.
불규칙한 표면 시추
불규칙한
- 진동 경향을 최소화하고 편향의 영향을 줄이려면 최단 드릴을 사용하십시오.
- 절단 속도 및 최저 권장 피드를위한 권장 시작 값
- 오목 반경이 드릴 반경과 동일하거나 작은 경우 6-7 × DC에 권장되지 않습니다.
볼록한
- 진동 경향을 최소화하고 편향의 영향을 줄이려면 최단 드릴을 사용하십시오.
- 절단 속도 및 최저 권장 피드를위한 권장 시작 값
- 오목 반경이 드릴 반경과 동일하거나 작은 경우 6-7 × DC에 권장되지 않습니다.
오목한
- 진동 경향을 최소화하고 편향의 영향을 줄이려면 최단 드릴을 사용하십시오.
- 절단 속도 및 최저 권장 피드를위한 권장 시작 값
- 오목 반경이 드릴 반경과 동일하거나 작은 경우 6-7 × DC에 권장되지 않습니다.
크로스 홀 드릴링
- 직경이 다른 구멍의 경우 : 더 큰 구멍을 먼저 뚫어 버 형성을 줄입니다.
- 구멍 건널목 중 가장 낮은 권장 공급으로 시작하십시오.
- 구멍을 가로 지르는 동안 칩 대피로 인해 장거리 치핑 재료에 권장되지 않습니다.
각도 또는 경사면 표면, 진입
- 진동 경향을 최소화하고 편향의 영향을 줄이려면 최단 드릴을 사용하십시오.
- 최저 권장 절단 속도로 시작하고 완전히 참여할 때까지 가장 낮은 권장 공급 (또는 하위)으로 시작한 다음 정상 피드로 돌아갑니다.
- 4–5 × DC 경사 입력은 최대 15º까지 각도를 낼 수 있습니다.
- 6–7 × DC 경사 입력은 최대 10º까지 각도를 낼 수 있습니다.
각도 또는 경사면 표면, 출구
- 진동 경향을 최소화하고 편향의 영향을 줄이려면 최단 드릴을 사용하십시오.
- 절단 속도 및 최저 권장 피드 (또는 낮은) 권장 시작 값
- 4–5 × DC 경사 출구는 최대 15º에서 각진 할 수 있습니다.
- 6–7 × DC 경사 출구는 최대 5º에서 각진 할 수 있습니다.
비대칭 곡선 표면을 드릴링합니다
- 경사면과 유사하게 중앙에서 바깥쪽으로 굽히는 드릴을 최소화하기 위해 가능한 가장 짧은 드릴을 사용하십시오.
- 오목한 표면에 대한 초기 침투 속도의 1/3으로 공급을 줄이십시오.
- 곡면 표면의 반경은 드릴 반경보다 더 커야합니다.
- 6-7 × DC 드릴에는 권장되지 않습니다
사전 드릴 구멍
- 중앙 및 주변 삽입 사이의 절단력을 허용 가능한 레벨에서 균형있게 유지하려면 사전 드릴 구멍이 DC/4보다 크지 않아야합니다.
스택 드릴링
- 스택 플레이트 사이의 간격을 최소화하는 것은 성공적인 스택 드릴링에 중요합니다. 이것은 플레이트를 함께 클램핑하거나 용접하여 수행 할 수 있습니다. 좋은 일반적인 관행은 플레이트 사이에 산업 용지 (두께가 약 0.5-1 mm (0.020-0.039 인치)를 삽입하여 불규칙성과 진동을 레벨링하는 것입니다. 시추 과정에서 축력이 수천 개의 뉴턴이 될 것이기 때문에 클램핑 지지대는 중요한 고려 사항입니다.
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우리의 장점
- 새로운 원료, 제품 품질을 관리하는 첫 번째 단계.
- 공장 직접 판매, 중개인이 가격 차이를 벌기를 거부했습니다.
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