4 플루트 엔드밀

• 부드러운 소재의 황삭 작업에 적합합니다: 3 플루트 엔드밀이 좋은 선택일 수 있습니다.
• 마감 작업이나 더 단단한 소재에 적합합니다: 4 플루트 엔드밀이 선호되는 경우가 많습니다.

플루트 엔드 밀은 주로 4가지 용도로 사용됩니다:

1. 금속 및 플라스틱의 일반 밀링 작업
2. 슬롯 및 홈 절단
3. 복잡한 도형 프로파일링 및 윤곽 그리기
4. 직선 모서리를 만들기 위한 측면 밀링
5. 매끄러운 표면을 만들기 위한 마무리 패스
6. 구멍이나 주머니를 만들기 위한 펀지 커팅
7. 고속 가공 작업
8. 항공우주 및 자동차 부품의 정밀 작업
9. 금형 및 금형 제작
10. 스테인리스 스틸과 같은 단단한 소재 가공

특히 강철 및 알루미늄과 같은 소재에서 절삭 효율과 표면 마감 품질이 균형을 이루기 때문에 선호됩니다. 4플루트 설계로 2플루트 밀에 비해 이송 속도가 빠르면서도 칩 배출이 원활하게 유지됩니다.

플루트 엔드 밀 2개:

1. 칩 배출 개선
2. 부드러운 소재(예: 알루미늄, 황동, 플라스틱)에 적합
3. 깊은 포켓과 슬롯에 선호됨
4. 더 높은 피드 속도 가능
5. 플 런지 커팅에 더 적합
6. 러프닝 작업에 더 적합

플루트 엔드 밀 4개:

1. 더 매끄러운 마감을 위한 더 많은 커팅 엣지
2. 더 단단한 소재(예: 강철, 스테인리스 스틸)에 더 적합합니다.
3. 안정성 향상 및 진동 감소
4. 측면 밀링 작업에 탁월
5. 엄격한 허용 오차 유지에 적합
6. 마무리 작업에 더 적합

주요 차이점:

• 칩 클리어런스: 2 플루트 개선
• 표면 마감: 4 플루트 일반적으로 우수
• 소재 적합성: 2 플루트는 부드러움, 4 플루트는 단단함
• 절단 속도: 일반적으로 4 플루트 더 빠름
• 적용 분야: 황삭용 2 플루트, 마감용 4 플루트

예, 알루미늄에는 4개의 플루트 엔드밀을 사용할 수 있지만 항상 최적의 선택은 아닙니다. 이에 대한 간단한 설명이 있습니다:

1. 가능하지만 이상적이지는 않습니다: 4개의 플루트 엔드 밀은 특히 마감 작업에서 알루미늄을 가공할 수 있습니다.
2. 칩 배출: 알루미늄은 길고 끈적한 칩을 생성하는 경향이 있다는 것이 주된 우려 사항입니다. 4개의 플루트 밀은 칩 배출을 위한 플루트 사이의 공간이 적습니다.
3. 열 축적: 플루트가 많을수록 열이 더 많이 발생할 수 있으며, 알루미늄의 경우 재료가 끈적거릴 수 있으므로 문제가 될 수 있습니다.
4. 더 나은 대안: 일반적으로 알루미늄에는 2개 또는 3개의 플루트 엔드밀이 선호됩니다. 칩 간극과 열 방출이 더 우수하기 때문입니다.
5. 특별한 경우: 알루미늄 고속 가공 또는 표면 마감이 중요한 정삭 가공에는 4 플루트 공구가 유용할 수 있습니다.
6. 코팅: 알루미늄에 4플룻 밀을 사용하는 경우 마찰과 열을 줄이기 위해 적절한 코팅이 된 제품을 선택하세요.

요약하면, 알루미늄에 4플루트 엔드밀을 사용할 수는 있지만, 칩 배출 문제로 인해 우선적으로 선택하지 않는 경우가 많습니다. 가장 적합한 도구는 특정 작업과 요구 사항에 따라 다릅니다.

• 대량 재료 제거: 공작물에서 대량의 재료를 빠르게 제거합니다.
• 호깅: 거친 모양이나 구멍을 만들기 위해 공격적으로 절단합니다.
• 황삭 패스: 후속 정삭 작업을 위해 공작물을 준비합니다.
• 높은 금속 제거율(MRR): 단위 시간당 제거되는 재료의 양을 최대화합니다.
• 더 단단한 소재 가공: 강철 및 스테인리스 스틸과 같은 단단한 소재에 효과적입니다.
• 포켓 만들기: 공작물에서 빠르게 속을 비우는 작업.
• 재고 제거: 원시 재고의 크기를 빠르게 줄입니다.
• 적응형 밀링: 효율적인 재료 제거를 위해 최신 CNC 전략에 사용됩니다.
• 슬롯 만들기: 거친 슬롯 또는 홈 만들기.
• 마감 준비: 최종 치수 측정 및 표면 마감을 위해 공작물을 설정합니다.

일반적으로 알루미늄 가공에는 2개의 플루트 엔드 밀이 선호됩니다.   

• 칩 대피: 알루미늄은 길고 끈적끈적한 칩을 생성합니다. 2플루트 엔드밀의 플루트 공간이 넓어 칩 간극이 더 넓어져 칩이 쌓이거나 막히는 것을 방지할 수 있습니다.   
   
• 재료 제거율(MRR): 4플루트 엔드밀은 이론적으로 더 높은 MRR을 달성할 수 있지만, 알루미늄 가공에서는 칩 배출 문제로 인해 이러한 이점이 상쇄되는 경우가 많습니다.
• 도구 수명: 많은 경우 2개의 플루트 엔드밀을 사용하면 절삭날의 응력이 감소하여 알루미늄 공구 수명을 연장할 수 있습니다.

예외

하지만 알루미늄에는 4플루트 엔드밀을 고려할 수 있는 상황이 있습니다:

• 작업 완료: 매우 미세한 마감의 경우, 4플루트 엔드밀이 더 부드러운 커팅 동작으로 인해 선호될 수 있습니다.
• 작은 직경의 엔드밀: 경우에 따라 직경이 작은 엔드밀의 경우 4플루트가 더 나은 강성을 제공할 수 있습니다.
• 고속 가공(HSM): 특정 HSM 조건에서는 4플루트 엔드밀이 효과적일 수 있습니다.

궁극적으로 최선의 선택은 다음과 같은 특정 요인에 따라 달라집니다:

• 알루미늄 합금
• 절단 조건(속도, 이송, 절단 깊이)
• 원하는 표면 마감
• 툴링 가용성