3 플루트 엔드밀
3 플루트 엔드밀은 효율적인 칩 제거, 절삭유 흐름 및 구조적 무결성을 위해 설계된 3개의 나선형 홈이 있는 다용도 절삭 공구입니다. 이 공구는 재료 제거율과 표면 조도 사이의 균형을 제공하여 알루미늄 및 구리 합금과 같은 부드러운 재료뿐만 아니라 단단한 강철 및 기타 금속을 포함한 다양한 재료에 적합합니다. 일반적인 응용 분야로는 프로파일링, 슬롯 가공, 포켓 가공 등이 있습니다.
3 플루트 엔드밀 애플리케이션
- 비철 소재: 알루미늄, 구리 및 황동은 이송 속도가 빠르고 표면 마감이 우수하기 때문에 일반적으로 3 플루트 엔드 밀을 사용하여 가공합니다.
- 일반 밀링: 프로파일링, 슬롯 가공, 포켓 가공은 3개의 플루트 엔드 밀로 수행하는 일반적인 작업입니다.
- 중간 수준의 자료 제거율: 2개의 플루트 엔드 밀만큼 공격적이지는 않지만 칩 제거와 표면 마감 사이의 균형을 제공합니다.
- 그루빙: 세 개의 플루트는 그루브 작업에서 칩 로딩을 효과적으로 처리할 수 있습니다.
- 모따기 및 디버링: 일부 플루트 엔드 밀은 이러한 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다.
3 플루트 엔드밀 특징
- 세 개의 나선형 플루트: 이 균일한 간격의 플루트는 칩을 효율적으로 제거하고 절삭유 흐름을 개선하며 공구 강도를 향상시킵니다.
- 균형 잡힌 칩 부하: 세 개의 플루트가 절삭력을 고르게 분산시켜 진동을 줄이고 공구 수명을 향상시킵니다.
- 표면 마감이 좋습니다: 플루트 지오메트리는 일반적으로 공작물에 매끄러운 마감을 제공합니다.
- 다용도성: 다양한 재료 및 가공 작업에 적합합니다.
- 적당한 자료 제거율: 공격적인 절삭과 공구 수명 사이의 균형을 제공합니다.
- 사용 가능한 지오메트리: 특정 용도에 맞게 다양한 플루트 길이, 나선 각도 및 직경을 선택할 수 있습니다.
- 코팅 옵션: 내마모성과 성능을 향상시키기 위해 종종 TiN 또는 TiAlN과 같은 재료로 코팅됩니다.
엣지 패시베이션
3 플루트 엔드밀은 칩을 효율적으로 배출하는 3개의 균일한 간격의 나선형 플루트를 갖추고 있어 공구 수명과 표면 정삭을 향상시킵니다. 절삭력을 고르게 분산시켜 진동을 줄이고 전반적인 성능을 향상시킵니다. 3플루트 엔드밀의 플루트 형상은 절삭 날을 매끄럽게 하여 가공된 부품의 표면 품질을 향상시키는 동시에 공구 수명을 연장하도록 설계되었습니다.
나선형 디자인
3 플루트 엔드밀은 날카로운 절삭날을 자랑하며 효율적인 재료 제거를 용이하게 합니다. 대형 칩 제거 홈이 칩을 효과적으로 배출하여 막힘과 공구 파손을 방지합니다. 논스틱 코팅은 마찰과 열 발생을 최소화하여 공구 수명과 표면 조도를 향상시킵니다. 이러한 특성 덕분에 다양한 가공 응용 분야에서 다용도로 사용할 수 있습니다.
원형 핸들 모따기
3플루트 엔드밀은 생크에 범용 모따기가 있어 빠르고 안전하게 공구를 설치할 수 있는 경우가 많습니다. 이 설계는 클램핑 중 미끄러짐을 방지하여 최적의 성능과 작업자 안전을 보장합니다. 또한 모따기된 샹크는 칩 배출을 도와 공구 파손의 위험을 줄여줍니다.
3 플루트 엔드밀 카탈로그
3 플루트 엔드밀 카탈로그는 다양한 사용자에게 3 플루트 엔드밀 제품 정보를 제공하는 전문 도구입니다.
온마이 툴링의 차별점
당사의 싱글 플루트 엔드밀이 차별화된 이유는 무엇일까요? 바로 다음과 같은 독특한 조합입니다:
고급 카바이드 제형
강도와 내마모성에 최적화된 독점적인 마이크로 그레인 카바이드 블렌드를 사용합니다.
혁신적인 지오메트리
특허받은 플루트 설계로 칩 배출을 극대화하고 절삭력을 최소화합니다.
최첨단 코팅
내열성을 높이고 마찰을 줄이는 나노 레이어 PVD 코팅을 적용합니다.
정밀 연삭
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공장 인증
이러한 인증은 단순히 멋진 배지가 아니라 모든 도구에서 일관된 최고 수준의 품질을 보장하는 것입니다. 당사의 품질 관리 프로세스에는 중요 치수에 대한 100% 검사와 고급 내마모성 테스트가 포함되어 있어 각 공구가 당사의 엄격한 기준을 충족하는지 확인합니다.
우수성을 향한 여정
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자주 묻는 질문
- 부드러운 소재의 황삭 작업에 적합합니다: 3 플루트 엔드밀이 좋은 선택일 수 있습니다.
- 마감 작업이나 더 단단한 소재에 적합합니다: 4 플루트 엔드밀이 선호되는 경우가 많습니다.
세 개의 플루트 엔드 밀 플루트 간격은 2플루트 공구와 동일하지만 강도는 더 높습니다. 철 및 비철 소재 모두에 적합한 다목적 공구입니다. 4개의 플루트 엔드 밀 는 강도가 우수하여 3-플루트 옵션에 비해 이송 속도가 더 빠릅니다. 하지만 플루트 간격이 더 좁아 칩이 더 작아집니다.
일반적으로 알루미늄 가공에는 2플루트 엔드밀이 선호됩니다.
- 더 큰 칩 부하: 두 개의 플루트가 더 큰 칩 공간을 만들어 칩 배출을 개선하며, 이는 칩 부하가 높을 수 있는 알루미늄과 같은 부드러운 소재에서 특히 중요합니다.
- 더 높은 자료 제거율: 칩 부하가 클수록 절단 속도와 이송 속도가 빨라집니다.
- 절삭력 감소: 플루트가 적을수록 절삭력이 줄어들어 알루미늄 가공에 유리합니다.
3 플루트 엔드밀은 알루미늄에도 사용할 수 있지만, 더 단단한 소재나 더 미세한 마감이 필요한 경우에 더 적합합니다.
일반적으로 2플루트 엔드밀은 우수한 칩 제거 기능으로 인해 알루미늄에 선호되지만, 3플루트 엔드밀은 더 다양한 용도로 사용할 수 있으며 다양한 응용 분야에 적합한 선택이 될 수 있습니다. 궁극적으로 최선의 선택은 특정 가공 조건과 원하는 결과에 따라 달라집니다.
3 플루트 볼 노즈 엔드밀은 주로 곡면의 컨투어링, 프로파일링 및 마감 작업에 사용됩니다. 끝이 둥글기 때문에 서로 다른 반경 사이를 부드럽게 전환할 수 있어 복잡한 모양을 만드는 데 이상적입니다.
3개의 플루트는 균형 잡힌 칩 부하, 우수한 표면 조도 및 전반적인 공구 성능에 기여합니다. 적절한 카바이드 재종과 형상을 선택하면 3플루트 카바이드 엔드밀을 특정 가공 조건에 맞게 최적화할 수 있습니다.
3 플루트 황삭 엔드밀은 주로 많은 양의 재료를 빠르고 효율적으로 제거하는 데 사용됩니다. 2 플루트 황삭 엔드밀만큼 공격적이지는 않지만, 재료 제거와 공구 수명 사이의 균형을 제공합니다.
주요 애플리케이션은 다음과 같습니다:
- 신속한 자료 제거: 작업을 완료하기 전에 여분의 자료를 정리합니다.
- 반제품: 러프닝보다 더 매끄러운 표면을 만들지만 최종 마감 전 단계입니다.
- 일반 밀링: 다양한 소재의 다양한 황삭 작업에 적합합니다.
