フライス加工 本質的に断続的な加工プロセスです。これにより、刃先の温度が高温（約 1000 °C）と低温の間で連続的に変動します。以下は、湿式粉砕と乾式粉砕のどちらが優れているか (湿式粉砕 vs 乾式粉砕) です。
切削液の影響
刃先が切削に入るときと切削から出るときの温度変動はさらに大きくなります。したがって、刃先は熱衝撃や周期的な応力を受け、その結果亀裂が発生し、最悪の場合は有効な工具の寿命が早期に終了する可能性があります。
切削ゾーンの温度が高くなるほど、切削液の使用は適さなくなります。
微細加工では発熱が少ないため、荒加工のように切削液を使用しても工具寿命が大幅に短くなることがありません。
乾式粉砕
乾式フライス加工により、刃先の工具寿命を延ばすことができます。温度は依然として変動しますが、超硬合金材料の設計範囲内にとどまります。荒フライス加工作業は、常に切削液を使用せずに実行する必要があります。
切削液を使用した湿式ミリング
切削液を使用する必要がある例外がいくつかあります。
(1) ステンレス鋼およびアルミニウム合金の表面組織への金属粒子の埋め込みを防ぐための仕上げ。
(2) ワークピースの潤滑と冷却のために、低速の切削速度で高温合金をフライス加工します。
(3) 環境/健康保護と部品の精度を高めるために、鋳鉄をフライス加工してほこりを湿らせて洗い流します。
(4) 幾何学的変形を防ぐための薄肉部品のフライス加工。
(5) 深いキャビティを加工する場合、圧縮空気とともに少量の専用オイルを使用する最小量潤滑システム (MQL) が切りくずの除去を支援します。
MQL システムでは、 “オイルミスト” 従来のフィルター付き換気システムから排出されるオイルの量は、1 時間あたりわずか数ミリリットルです。
湿式フライス加工を実行する必要がある場合は、十分な量の切削液を使用する必要があります。
2 つのフライス加工方法の主な違いは何ですか?
湿式ミリングは切削液を使用しますが、乾式ミリングは切削液を使用しません。
切削液を使用するメリットは何ですか?
切削液を使用すると、切削ゾーンの温度が下がり、熱衝撃が軽減され、工具の寿命が長くなります。一方、切削液は切り粉を除去し、環境を保護することもできます。
乾式粉砕の利点は何ですか?
乾式フライス加工では切削液の使用や加工が不要なため、ランニングコストが低くなります。さらに、乾式フライス加工では温度変動が小さくなるため、工具にとってもメリットがあります。
2 つの方法はどのような状況に適用できますか?
湿式フライス加工は、冷却が必要な高温合金の加工に適しています。乾式フライス加工は、粗加工や環境汚染要件が低い状況に適しています。
適切なフライス加工方法を選択するにはどうすればよいですか?
材料特性、加工深さ、精度要件などを考慮して、コストと効率のバランスをとりながら最適な方法を選択する必要があります。 MQL メソッドは、一部の特殊なマテリアルにも使用される場合があります。
結論
どちらの方法にも長所と短所があります。高品質の結果を効率的に達成するには、特定のアプリケーションに基づいて最も適切な方法を選択する柔軟なアプローチをお勧めします。工具の寿命と性能を最大化するには、適切な技術も重要です。
要約すると、湿式または乾式フライス加工の選択は、個々の加工状況の技術的および経済的評価によって異なります。さまざまな要素を考慮した統合的なアプローチにより、最良の結果が得られます。
