押出タングステンカーバイトストリップ

押出工程

チューブから歯磨き粉を絞り出すようなもの、あるいはパスタを作るようなものだと思ってほしい。

1. ミキシング： 炭化タングステン粉末と結合剤（通常はコバルト）は、可塑剤またはポリマーと混合される。これにより、乾燥粉末はペースト状または粘土状の厚い物質に変化する。
2. 押し出し： このペーストは次に、ダイ（正確な形状の開口部（この場合は長方形）を持つ硬化工具）に高圧で押し込まれる。これにより、長く連続した「グリーン」（未焼結）ストリップが形成される。
3. 切断と焼結： 長い緑色の帯は希望の長さに切断される。その後、可塑剤を除去し、炭化タングステンとコバルト粒子を融合させる加熱工程（焼結）を経て、非常に緻密で硬い最終製品が出来上がる。

押出成形の主な利点

標準的な金型プレスと比較した押出成形の主な利点は、非常に長い長さにわたって一貫したプロファイルの部品を作成できることです。

• 長めのレングス： 押出成形は、プレス金型のサイズによって制限される従来のプレス成形で可能なものより、はるかに長いストリップを製造することができる。 これは、長くて継ぎ目のない摩耗面や刃先を必要とする用途に最適である。
• 均一な密度： この製法は、ストリップの全長にわたって、非常に均一で一貫した密度と粒組織を促進する。
• 複雑な形： この問い合わせはストリップに関するものだが、押出成形はロッド、チューブ、その他成形が難しい複雑なカスタムプロファイルを作るのにも優れている。

硬度や耐摩耗性などの最終的な材料特性は、特定の等級（炭化物/コバルト比）によって決定され、他の方法で製造されたストリップと同等です。主な違いは、製造工程で提供される形状と長さの能力にある。