一般知識 - 金属加工のワンストップソリューション

DCMT対DCGTインサート：角度、寸法、および選定ガイド

DCMT対DCGTインサート：角度、寸法、選定ガイドCNC旋盤加工、特にプロファイリングやボーリング加工において、55°ダイヤモンドインサートは必須ツールです。しかし、DCMTとDCGTの選択は、鏡面仕上げと廃棄部品の差を生む可能性があります。本ガイドでは技術的差異を説明し、詳細なDCMTインサート寸法を提供します[…]

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CCMT対CCGT旋削用インサート：主な相違点とサイズチャートガイド

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CCMTとCCGT旋削用インサートの主な違いとサイズ表ガイドCNC旋削加工において、適切なインサートの選択は精度と工具寿命にとって極めて重要です。機械工の間でよく見られる混乱が、CCMTとCCGTインサートの違いです。見た目は似ており同じ工具ホルダーに装着できますが、その役割は大きく異なります。このガイドでは

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ラジアルチップシンニングの究極ガイド

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ラジアルチップ薄化に関する究極のガイド高価な超硬エンドミルを「大切に扱う」ためにステップオーバー（RDOC）を減らしたのに、スピンドルが悲鳴を上げる音を聞いたことはありませんか？工具を確認すると、焼損していたり、早期に欠けていたりします。これは直感に反する感覚です。負荷を減らしたのに、なぜ工具は失敗したのでしょうか？

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ショルダーミリングの究極ガイド 2025年版

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肩加工の究極ガイド 2025肩加工は、工作機械加工およびCNC製造における基本工程であり、フライス盤がワークピース上に二つの異なる表面を同時に形成します：平坦な底面（または平面）と垂直な肩（段付きエッジ）です。通常、これらは正確な90度の角度で形成されます。この加工は、平面加工（平面加工用）と段付き加工（段付きエッジ用）の要素を組み合わせています。

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チタンの穴あけ方法｜穴あけ設計からパラメーター調整まで

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チタン合金は、航空宇宙、医療インプラント、化学機器において不可欠な材料であり、その高い強度と耐食性から高く評価されています。しかし、チタン合金をどのように穴あけ加工すればよいのでしょうか？穴あけ加工において、多くの技術者を悩ませる重大な課題が存在します：ドリルの急速な摩耗、工具の破損、そして低い

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超硬合金品番

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炭化タングステンの等級炭化タングステン(WC)等級、特にC等級は、米国規格協会(ANSI)の超硬合金の分類体系を指す。これらの等級は、主にコバルト（Co）バインダー（通常、3-25% Co）で焼結されたWC粒子で構成されており、硬度、靭性、横破断強度（TRS）、結晶粒などの特性に基づいて分類されています。

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旋盤加工とフェーシング加工：精密加工における2つのコアプロセス

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旋盤加工とフェーシング：機械加工の分野では、旋盤加工とフェーシング加工は旋盤で行われる最も一般的な加工です。どちらの工程も、工作物を回転させ、切削工具を使用して材料を除去し、部品を所望の形状に成形します。これらはしばしば

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正しい超硬インサートの選び方

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適切な超硬インサートの選び方I. はじめに現代の製造において、適切な超硬インサートを選択することは、加工効率の向上、工具寿命の延長、コスト削減のために極めて重要です。この小さな部品の選択を誤ると、表面仕上げ不良、工具の早期摩耗、あるいは生産ラインの停止を招く可能性があります。超硬インサートは

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フェースフライスとショルダーフライスの比較ショルダーミル加工プロファイルミル加工早送りフライス加工：包括的な比較とツールガイド

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面削り加工 vs 肩削り加工 vs 輪郭削り加工 vs 高送り削り加工：包括的比較と工具ガイドはじめにフライス加工は金属加工の基盤技術であり、航空宇宙、自動車、金型製造などの産業において精密部品の製造を可能にします。本稿では、面削り加工、肩削り加工、輪郭削り加工、高送り削り加工という4つの主要なフライス加工技術を比較します。

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