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German Fresa a 3 taglienti
La fresa a 3 eliche è un utensile da taglio versatile con tre scanalature elicoidali progettate per un'efficiente rimozione dei trucioli, il flusso del refrigerante e l'integrità strutturale. Offre un equilibrio tra velocità di asportazione del materiale e finitura superficiale, rendendola adatta a un'ampia gamma di materiali, compresi quelli morbidi come l'alluminio e le leghe di rame, nonché gli acciai più duri e altri metalli. Le applicazioni più comuni comprendono la profilatura, l'incisione e la scanalatura.
Fresa a 3 eliche Applicazione
- Materiali non ferrosi: L'alluminio, il rame e l'ottone sono comunemente lavorati con frese a 3 eliche grazie alla loro capacità di gestire velocità di avanzamento più elevate e di produrre buone finiture superficiali.
- Fresatura generale: La profilatura, la scanalatura e l'incavo sono operazioni comuni eseguite con le frese a 3 eliche.
- Tassi di asportazione del materiale medi: Pur non essendo aggressive come le frese a 2 eliche, offrono un equilibrio tra asportazione di truciolo e finitura superficiale.
- Scanalatura: Le tre scanalature possono gestire efficacemente il carico di trucioli nelle operazioni di scanalatura.
- Smussatura e sbavatura: Alcune frese a 3 eliche sono progettate specificamente per queste applicazioni.
Fresa a 3 eliche Caratteristiche
- Tre scanalature elicoidali: Queste scanalature uniformemente distanziate rimuovono efficacemente i trucioli, migliorano il flusso del refrigerante e aumentano la resistenza dell'utensile.
- Carico di chip bilanciato: Le tre scanalature distribuiscono uniformemente le forze di taglio, riducendo le vibrazioni e migliorando la durata dell'utensile.
- Buona finitura superficiale: La geometria della scanalatura produce tipicamente una finitura liscia sul pezzo.
- Versatilità: Adatto a un'ampia gamma di materiali e lavorazioni.
- Tasso di rimozione del materiale moderato: Offre un equilibrio tra taglio aggressivo e durata dell'utensile.
- Geometrie disponibili: Varie lunghezze di scanalatura, angoli di elica e diametri per adattarsi ad applicazioni specifiche.
- Opzioni di rivestimento: Spesso rivestiti con materiali come TiN o TiAlN per migliorare la resistenza all'usura e le prestazioni.
Passivazione dei bordi
Le frese a 3 eliche sono caratterizzate da tre eliche uniformemente distanziate che evacuano efficacemente i trucioli, migliorando la durata dell'utensile e la finitura superficiale. Distribuendo uniformemente le forze di taglio, riducono le vibrazioni e migliorano le prestazioni complessive. La geometria delle scanalature di una fresa a 3 eliche è progettata per lisciare il tagliente, aumentando la qualità della superficie del pezzo lavorato e prolungando la durata dell'utensile.
Design a spirale
La fresa a 3 eliche vanta taglienti affilati che facilitano un'efficiente rimozione del materiale. Le ampie scanalature per l'asportazione del truciolo evacuano efficacemente i trucioli, evitando intasamenti e rotture dell'utensile. Il rivestimento antiaderente riduce al minimo l'attrito e la generazione di calore, migliorando la durata dell'utensile e la finitura superficiale. Queste caratteristiche ne fanno una scelta versatile per un'ampia gamma di applicazioni di lavorazione.
Smusso rotondo della maniglia
Le frese a 3 eliche sono spesso caratterizzate da uno smusso universale sul gambo, che facilita l'installazione rapida e sicura dell'utensile. Questo design impedisce lo slittamento durante il serraggio, garantendo prestazioni ottimali e sicurezza per l'operatore. Il gambo smussato favorisce inoltre l'evacuazione dei trucioli, riducendo il rischio di rottura dell'utensile.
Catalogo delle frese a 3 taglienti
Il catalogo delle frese a 3 taglienti è uno strumento professionale per fornire informazioni sui prodotti delle frese a 3 taglienti a un'ampia gamma di utenti.
La differenza di ONMY TOOLINGS
Cosa distingue la nostra fresa a candela singola? È la nostra combinazione unica di:
Formulazioni avanzate di carburo
Utilizziamo miscele proprietarie di carburo a micrograna ottimizzate per la forza e la resistenza all'usura.
Geometrie innovative
Il design brevettato delle scanalature massimizza l'evacuazione dei trucioli e riduce al minimo le forze di taglio.
Rivestimenti all'avanguardia
Applichiamo rivestimenti PVD nano-stratificati che migliorano la resistenza al calore e riducono l'attrito.
Rettifica di precisione
Le nostre smerigliatrici CNC multiasse raggiungono tolleranze fino a ±0,0005 pollici.
Certificazione di fabbrica
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Domande frequenti
- Per operazioni di sgrossatura di materiali più morbidi: Una fresa a 3 tagli potrebbe essere una buona scelta.
- Per operazioni di finitura o materiali più duri: Spesso si preferisce una fresa a 4 taglienti
Frese a tre eliche presentano la stessa distanza tra le scanalature degli utensili a due scanalature, ma offrono una maggiore resistenza. Sono versatili e adatti a materiali ferrosi e non ferrosi. Frese a quattro eliche offrono una resistenza superiore, consentendo velocità di avanzamento più elevate rispetto alle opzioni a tre scanalature. Tuttavia, la loro spaziatura tra le scanalature è più stretta, con conseguente riduzione dei trucioli.
In generale, per la lavorazione dell'alluminio si preferisce una fresa a 2 taglienti.
- Maggiore carico di trucioli: Due scanalature creano spazi per i trucioli più ampi, consentendo una migliore evacuazione dei trucioli, particolarmente importante in materiali morbidi come l'alluminio, dove il carico di trucioli può essere elevato.
- Tassi di rimozione del materiale più elevati: Il maggior carico di trucioli consente di raggiungere velocità di taglio e avanzamenti più elevati.
- Forze di taglio ridotte: Un minor numero di scanalature può portare a una riduzione delle forze di taglio, a tutto vantaggio della lavorazione dell'alluminio.
Anche se le frese a 3 eliche possono essere utilizzate per l'alluminio, tendono ad essere più adatte per materiali più duri o quando è richiesta una finitura più fine.
Mentre le frese a 2 eliche sono tipicamente preferite per l'alluminio grazie alle loro superiori capacità di asportazione dei trucioli, le frese a 3 eliche offrono una maggiore versatilità e possono essere una buona scelta per diverse applicazioni. In definitiva, la scelta migliore dipende dalle condizioni di lavorazione specifiche e dai risultati desiderati.
Una fresa a candela a 3 eliche è utilizzata principalmente per operazioni di contornatura, profilatura e finitura di superfici curve. La sua punta arrotondata consente transizioni fluide tra diversi raggi, rendendola ideale per la creazione di forme complesse.
Le tre scanalature contribuiscono a un carico di truciolo bilanciato, a una buona finitura superficiale e alle prestazioni complessive dell'utensile. Selezionando il grado di carburo e la geometria appropriati, le frese a 3 eliche in carburo possono essere ottimizzate per condizioni di lavorazione specifiche.
Una fresa a 3 eliche per sgrossatura è utilizzata principalmente per rimuovere grandi quantità di materiale in modo rapido ed efficiente. Pur non essendo aggressiva come una fresa a 2 eliche per sgrossatura, offre un equilibrio tra asportazione di materiale e durata dell'utensile.
Le applicazioni principali includono:
- Rimozione rapida del materiale: Eliminazione del materiale in eccesso prima delle operazioni di finitura.
- Semifinitura: Ottenere una superficie più liscia rispetto alla sgrossatura, ma prima della finitura finale.
- Fresatura generale: Adatta a varie operazioni di sgrossatura in un'ampia gamma di materiali.
