Support d'outil d'insertion SNMG
Un porte-outil à plaquette SNMG est un type de porte-outil de tournage largement utilisé, spécialement conçu pour serrer solidement les plaquettes de coupe indexables de type SNMG. La désignation ISO "SNMG" indique une plaquette de forme carrée avec un angle de nez de 90 degrés, un angle de dépouille, une action de coupe neutre et un trou de montage central. Ces plaquettes robustes sont généralement choisies pour les opérations de tournage de moyenne à forte intensité, y compris l'ébauche, la semi-finition et même certaines applications de finition dans une gamme variée de matériaux tels que l'acier, l'acier inoxydable, la fonte et les alliages à haute température.
Le rôle principal d'un porte-outil à plaquette SNMG est de fournir une plate-forme très stable et alignée avec précision pour la plaquette SNMG. Cela garantit un enlèvement de matière efficace, un excellent contrôle des copeaux et la possibilité d'obtenir les finitions de surface souhaitées. Le porte-outil est doté d'une poche usinée avec précision dont la forme est adaptée à la plaquette SNMG, ce qui permet un serrage sûr et répétable, généralement obtenu par un mécanisme à vis ou à levier. Cette prise ferme empêche tout mouvement ou vibration de la plaquette pendant l'usinage, même sous des charges de coupe importantes.
Les plaquettes SNMG sont appréciées pour leur solidité et leur économie, car elles offrent quatre arêtes de coupe distinctes par plaquette (deux de chaque côté), qui peuvent être indexées à mesure qu'elles s'usent, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil et réduit les coûts d'outillage. Les porte-plaquettes SNMG correspondants sont conçus pour être faciles à utiliser, permettant des changements de plaquettes rapides et directs, ce qui minimise les temps d'arrêt de la machine. Disponibles en différentes tailles de queue et configurations pour s'adapter aux différents types de machines-outils et aux besoins des applications, les porte-plaquettes SNMG sont une pierre angulaire dans de nombreux environnements de tournage et d'usinage.
Questions fréquemment posées
Tout d'abord, assurez-vous que le porte-outil et l'insert sont propres et exempts de débris. Alignez l'insert avec la fente du porte-outil en suivant les marques ou les rainures sur le porte-outil, puis insérez-le uniformément et fermement jusqu'à ce qu'il soit complètement en place. Vérifiez que l'insert est bien installé en tirant doucement dessus.
Tenez compte de la taille, de la forme et du type d'arête de coupe de la plaquette. Assurez-vous que le diamètre du cercle inscrit, l'épaisseur et les autres dimensions de la plaquette correspondent aux spécifications du porte-outil. Sélectionnez également le matériau et le revêtement de la plaquette en fonction du matériau de la pièce et des exigences de traitement.
En général, c'est possible, mais il faut s'assurer que les dimensions et les méthodes d'installation sont cohérentes. Cependant, les différentes marques de plaquettes peuvent présenter des différences de qualité et de performance, ce qui peut affecter l'effet de coupe et la durée de vie de l'outil. Il est recommandé de choisir des plaquettes de marques bien connues pour garantir la stabilité et la fiabilité.
Optimisez les paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe, en fonction du matériau de la pièce et des caractéristiques de la plaquette. Maintenir l'arête de coupe affûtée et remplacer la plaquette en temps utile lorsqu'elle est usée. Utiliser des fluides de coupe appropriés pour refroidir et lubrifier pendant le traitement afin de réduire l'usure de l'outil et d'améliorer la qualité de la surface.
Les problèmes les plus courants sont l'usure des plaquettes, l'écaillage et les vibrations. L'usure des plaquettes peut être réduite en choisissant les bons paramètres de coupe et les bons matériaux pour les plaquettes. L'écaillage peut être causé par une force de coupe ou un impact excessifs, il est donc nécessaire de vérifier les paramètres de coupe et l'installation de l'outil. Les vibrations peuvent être réduites en ajustant les paramètres de coupe, en améliorant la rigidité du porte-outil et de la pièce à usiner, ou en utilisant des outils anti-vibrations.
Nettoyez régulièrement le porte-outil pour éliminer la saleté, les débris et les résidus de liquide de coupe. Vérifiez que le porte-outil n'est pas endommagé ou usé, en particulier le mécanisme de verrouillage et la fente d'insertion. Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles du porte-outil pour garantir un fonctionnement sans heurts.
Conservez le porte-outil dans un endroit sec, propre et ventilé pour éviter la rouille et la corrosion. Évitez de le placer dans un environnement très humide ou poussiéreux. Il est préférable d'utiliser une boîte ou une armoire spéciale pour ranger le porte-outils afin de le protéger des dommages.
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