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LNMX insert
Des résultats de tournage médiocres ou des coûts d'outillage excessifs freinent-ils votre production ? Les plaquettes LNMX sont la solution de pointe à laquelle font confiance les leaders de l'industrie dans le monde entier. Ces plaquettes de tournage haute performance sont conçues pour élever vos capacités d'usinage à de nouveaux sommets.
La révolution des plaquettes : Redéfinir l'efficacité du fraisage
- Géométrie rhombique unique pour une stabilité et des performances accrues
- Application polyvalente sur une large gamme de matériaux
- Technologie avancée de brise-copeaux pour un meilleur contrôle des copeaux
- Conçue pour les opérations de tournage à grande vitesse et à usage intensif
Inserts LNMX : La clé de l'avantage concurrentiel
- Augmentation de la productivité grâce à l'allongement de la durée de vie des outils et à la réduction des temps d'arrêt
- Obtenir des finitions de surface exceptionnelles de manière constante
- Réduire les coûts d'usinage grâce à l'optimisation des paramètres de coupe
- Améliorer la fiabilité des processus pour les opérations sans éclairage
Choisir l'insert LNMX idéal pour votre application
- Aperçu des qualités de plaquettes et des revêtements
- Adaptation des plaquettes à des matériaux et à des opérations de tournage spécifiques
- Stratégies d'optimisation pour différentes conditions de coupe
Questions fréquemment posées
Que signifie LNMX dans les plaquettes de coupe ?
LNMX fait référence à la forme et aux caractéristiques de l'insert conformément aux normes ISO. L" indique une forme rhombique de 80°, "N" indique l'angle de dépouille, "M" signifie une tolérance moyenne et "X" représente une caractéristique spéciale, généralement liée à la conception du brise-copeaux.
Comment choisir l'insert LNMX adapté à mon application ?
Le matériau à usiner Le type d'opération de fraisage (ébauche, finition, etc.) l'état de surface requis les paramètres de coupe (vitesse, avance, profondeur de coupe) la stabilité et la puissance de la machine
Quels sont les principaux avantages de l'utilisation des plaquettes LNMX ?
Excellente stabilité lors des opérations de fraisage Polyvalence pour différents matériaux et conditions de coupe Contrôle supérieur des copeaux Résistance élevée de l'arête de coupe Capacité de réaliser des opérations d'ébauche et de finition
Comment optimiser la durée de vie des plaquettes ?
Utiliser les paramètres de coupe recommandés Veiller à l'application correcte du liquide de refroidissement Maintenir la rigidité de la machine-outil Choisir la nuance de plaquette appropriée au matériau et à l'opération Mettre en œuvre des pratiques stratégiques d'indexation des plaquettes
Notre capacité de production
