Inserts de râteau positifs ou négatifs : Lequel est le plus efficace dans l'atelier ?

Vous êtes-vous déjà retrouvé devant votre tour, à vous demander quelle plaquette utiliser ? Vous n'êtes pas seul. Mettons fin à la confusion et entrons dans le vif du sujet des plaquettes à angle de coupe positif ou négatif. Lorsque nous aurons terminé, vous trancherez le métal comme un couteau chaud dans du beurre.

Quel est l'intérêt des angles d'inclinaison ?

Tout d'abord, analysons ce dont il s'agit ici :

• Angle d'inclinaison: Tout dépend de la façon dont l'outil de coupe touche la pièce à usiner. Imaginez que vous coupez des légumes. Quel est l'angle de votre couteau lorsqu'il touche la planche à découper ? C'est l'angle de coupe.
• Inclinaison positive: C'est un peu comme un couteau tranchant dans le beurre. Le bord tranchant est incliné dans la direction opposée à la coupe, ce qui facilite le découpage du matériau.
• Râteau négatif: Plus proche d'un bulldozer poussant dans la terre. Le tranchant est orienté dans le sens de la coupe, ce qui lui donne plus de force mais nécessite plus d'efforts.

Pourquoi devriez-vous vous en soucier ? Parce que la bonne inclinaison peut faire ou défaire votre projet, littéralement. Il influe sur tout, de la finition de votre pièce à la durée de vie de votre outil. Si vous le faites correctement, vous devenez le magicien de l'atelier. Si vous vous trompez, vous pourriez tout aussi bien utiliser un couteau à beurre sur une poutre en acier.

Modèles populaires : Préciser les choses

Parlons boutique et examinons quelques exemples concrets. Voici quelques modèles populaires d'inserts de tournage négatifs et positifs que vous pourriez rencontrer au cours de vos aventures en atelier :

Plaquettes de tournage négatif

• Double et/ou simple face
• Haute résistance des arêtes
• Dégagement zéro
• Premier choix pour le tournage extérieur
• Conditions de coupe difficiles

1. Sandvik Coromant CNMG 120408-PM 4325
   • Une plaquette négative polyvalente, idéale pour le tournage général
   • Fonctionne bien avec l'acier et l'acier inoxydable
   • Le brise-copeaux PM aide à contrôler les copeaux dans les tournages moyens à bruts.
2. Kennametal DNMG 150608 KC5010
   • Réputé pour sa robustesse dans les opérations d'ébauche lourdes
   • Idéal pour travailler avec des matériaux difficiles à usiner
   • La nuance KC5010 offre une bonne résistance à l'usure.
3. Iscar WNMG 080408-TF IC8150
   • Un choix populaire pour l'ébauche et la finition de l'acier
   • Le brise-copeaux TF permet un bon contrôle des copeaux à différentes vitesses d'alimentation.
   • La nuance IC8150 équilibre la résistance à l'usure et la ténacité
4. Mitsubishi TNMG 160408-MA VP15TF
   • Insert polyvalent qui fonctionne bien dans différents matériaux
   • Brise-copeaux MA conçu pour une coupe moyenne dans l'acier
   • Le revêtement VP15TF offre un bon équilibre entre résistance à l'usure et ténacité

Plaquettes de tournage positif

Un insert négatif a un angle de 90° (angle de dégagement de 0°), tandis qu'un insert positif a un angle inférieur à 90° (par exemple, un angle de dégagement de 7°). L'illustration de la plaquette négative montre comment la plaquette est assemblée et inclinée dans le support. Certaines caractéristiques des deux types de plaquettes sont énumérées ci-dessous :

• Simple face
• Faibles efforts de coupe
• Dégagement latéral
• Premier choix pour le tournage intérieur et extérieur de composants minces

1. Sandvik Coromant VBMT 160404-MM 2025
   • Insert positif idéal pour les opérations de finition
   • Fonctionne bien avec l'acier inoxydable et les alliages résistants à la chaleur
   • Le brise-copeaux MM est conçu pour une coupe en douceur.
2. Kennametal CCMT 09T308LF KC5410
   • Idéal pour la finition et la coupe légère à moyenne dans l'acier et l'acier inoxydable
   • Le brise-copeaux LF assure une bonne finition de la surface
   • La nuance KC5410 offre une résistance à l'usure dans les applications à grande vitesse
3. Iscar DCMT 11T304-SM IC907
   • Plaquette à géométrie positive pour la finition de divers matériaux
   • Brise-copeaux SM conçu pour une coupe en douceur et une bonne finition de surface
   • La nuance IC907 convient à l'usinage de l'acier inoxydable et des alliages résistants à la chaleur.
4. Mitsubishi VCMT 160404-FV VP15TF
   • Insert positif polyvalent pour les opérations de finition
   • Brise-copeaux FV conçu pour une coupe légère et une bonne finition de surface
   • Le revêtement VP15TF offre un équilibre entre résistance à l'usure et ténacité

N'oubliez pas qu'il ne s'agit que de quelques exemples du vaste monde des plaquettes de tournage. Chaque fabricant propose généralement une large gamme d'options avec différentes géométries, revêtements et nuances pour répondre aux différentes applications.

Lors du choix d'un insert, il convient de prendre en compte les éléments suivants :

• Le matériau avec lequel vous travaillez
• Le type d'opération (ébauche, finition, etc.)
• Les paramètres de coupe que vous utiliserez
• Exigences spécifiques en matière de finition de la surface ou de contrôle des copeaux

C'est toujours une bonne idée de consulter les recommandations du fabricant et peut-être même de discuter avec son service d'assistance technique. Ils peuvent souvent fournir des informations spécifiques à votre application qui peuvent vous aider à choisir le meilleur insert pour le travail.

Et n'oubliez pas que la meilleure façon de trouver l'insert parfait est parfois de procéder par essais et erreurs. N'ayez donc pas peur d'expérimenter un peu dans votre atelier. Qui sait ? Vous découvrirez peut-être une combinaison qui fonctionne encore mieux que vous ne le pensiez !

Plaquettes à denture positive : Les opérateurs en douceur

Imaginez que vous êtes à une fête et qu'il y a une personne qui se faufile dans la foule et met tout le monde à l'aise. C'est votre encart râteau positif. Ce sont les travailleurs charmants et efficaces du monde des encarts.

Les bonnes choses :

1. Coupe comme un rêve dans les matériaux souples: Les plaquettes à denture positive sont comme le couteau aiguisé du chef dans votre cuisine. Elles tranchent les métaux plus tendres avec facilité, laissant derrière elles une coupe nette et lisse.
2. Moins de force de coupe nécessaire: Votre machine vous en remerciera. Comme le bord est incliné pour "trancher" dans le matériau, il faut moins de force pour effectuer la coupe. Cela signifie que votre machine est moins sollicitée et que la durée de vie de l'outil est potentiellement plus longue.
3. Finition plus lisse de la pièce: Si vous recherchez une finition de type miroir, les plaquettes à inclinaison positive sont votre meilleur allié. Elles ont tendance à produire des surfaces plus lisses, en particulier sur les matériaux plus tendres.
4. Idéal pour les travaux de précision: Lorsque vous devez respecter des tolérances serrées, les plaquettes à inclinaison positive sont là pour vous aider. Elles offrent un meilleur contrôle et une plus grande précision, en particulier pour les coupes légères.
5. Efficacité énergétique: Parce qu'elles nécessitent moins de force de coupe, les plaquettes à denture positive peuvent être plus efficaces sur le plan énergétique. Dans un monde où chaque kilowatt compte, cela peut se traduire par des économies significatives au fil du temps.

Les moins bonnes choses :

1. Peut être un peu fragile: À l'instar de l'ami qui est très doué pour les fêtes mais qui ne peut pas supporter un match de rugby, les inserts de râteau positif peuvent être un peu délicats. Ils sont plus susceptibles de s'ébrécher ou de se casser, en particulier lorsqu'ils sont soumis à de lourdes charges.
2. Ne convient pas pour les matériaux durs et résistants: Essayez d'utiliser une plaquette à inclinaison positive sur de l'acier trempé, et vous pourriez tout aussi bien utiliser un couteau à beurre. Ils ne sont tout simplement pas conçus pour les matériaux vraiment durs.
3. Peut provoquer des vibrations dans certaines configurations: Dans certaines configurations d'usinage, en particulier avec des porte-à-faux plus longs, les plaquettes à inclinaison positive peuvent parfois entraîner davantage de vibrations. Cela peut affecter votre finition de surface et potentiellement votre précision.
4. Peut ne pas être idéal pour les coupes interrompues: Si vous travaillez sur une pièce présentant des espaces ou des trous (coupes interrompues), les plaquettes à coupe positive ne sont peut-être pas le meilleur choix. Elles peuvent s'ébrécher ou se casser lorsqu'elles touchent ces interruptions.

Inserts de râteau négatif : Les durs à cuire

Imaginez maintenant cet ami qui est bâti comme un char d'assaut. Ils ne sont peut-être pas aussi doux, mais ils peuvent faire face à tout ce que vous leur lancez. Dites bonjour aux plaquettes à inclinaison négative. Ce sont les bêtes de somme du monde de l'usinage.

Les bonnes choses :

1. Solide comme un clou, peut prendre des coups: Les plaquettes à râteau négatif sont comme le videur d'un pub bruyant. Elles peuvent faire face aux situations les plus difficiles sans transpirer. Vous avez de l'acier trempé ou une opération d'ébauche lourde ? Ces plaquettes sont faites pour vous.
2. Parfait pour les matériaux durs qui feraient pleurer les râteaux positifs: Là où les plaquettes à inclinaison positive risquent de s'ébrécher ou de se casser, les plaquettes à inclinaison négative continuent à fonctionner. Elles sont idéales pour les matériaux tels que l'acier inoxydable, le titane ou les aciers trempés.
3. Idéal pour les opérations d'ébauche lourdes: Lorsque vous devez extraire rapidement une grande quantité de matière, les plaquettes à angle de coupe négatif sont à la hauteur du défi. Elles peuvent supporter des vitesses d'avance et des profondeurs de coupe plus élevées sans se plaindre.
4. Plus stable, moins de vibrations: La géométrie des plaquettes à inclinaison négative les rend plus stables pendant la coupe. Cela signifie moins de vibrations et de broutage, ce qui peut changer la donne lorsque vous travaillez avec des installations moins rigides ou de longs porte-à-faux.
5. Durée de vie de l'outil plus longue dans des conditions difficiles: Lorsque les choses se corsent, les plaquettes à angle de coupe négatif restent en place. Leur nature robuste signifie qu'elles durent souvent plus longtemps que leurs cousines à inclinaison positive lorsqu'elles travaillent avec des matériaux durs ou dans des conditions difficiles.

Les moins bonnes choses :

1. Nécessite une plus grande force de coupe: Votre machine risque de râler un peu avec ces outils. Comme le tranchant est incliné dans la coupe, il faut plus de force pour enlever la matière. Cela signifie une plus grande consommation d'énergie et potentiellement une plus grande usure de votre machine.
2. La finition n'est pas toujours aussi lisse: Si vous recherchez une finition miroir, les plaquettes à angle négatif risquent de vous décevoir. Elles ont tendance à laisser une surface plus rugueuse, en particulier sur les matériaux plus tendres.
3. Peut générer plus de chaleur: Toute cette force de coupe supplémentaire n'est pas gratuite. Les plaquettes à inclinaison négative génèrent souvent plus de chaleur pendant la coupe, ce qui peut affecter votre pièce et potentiellement la durée de vie de votre outil si elle n'est pas gérée correctement.
4. Pas idéal pour les pièces à parois fines ou délicates: Les forces de coupe plus élevées peuvent parfois déformer des pièces à parois fines ou délicates. Si vous travaillez sur quelque chose qui pourrait facilement se plier ou se déformer, les plaquettes à inclinaison négative ne sont peut-être pas le meilleur choix.

Le grand débat : Angle d'inclinaison positif ou négatif

Alors, lequel est le meilleur ? Ce n'est pas si simple. C'est comme demander si un marteau ou un tournevis est meilleur - cela dépend de ce que vous essayez de faire. Voyons ce qu'il en est :

Quand devenir positif :

1. Matériaux plus souples: Lorsque vous travaillez avec des matériaux tels que l'aluminium, le laiton ou l'acier doux, les plaquettes à inclinaison positive sont souvent la meilleure solution. Elles permettent d'obtenir une finition plus lisse et nécessitent moins de force de coupe.
2. Lorsque vous avez besoin d'une finition très lisse: Si la finition de la surface est votre priorité, les plaquettes à angle de coupe positif sont votre meilleur choix. Elles ont tendance à laisser une surface plus lisse, en particulier sur les matériaux plus tendres.
3. Pour les travaux de précision où chaque micron compte: Les efforts de coupe plus faibles et le meilleur contrôle des plaquettes à inclinaison positive les rendent idéales pour les travaux de précision. Lorsque vous devez respecter des tolérances serrées, ces plaquettes sont la solution idéale.
4. Lorsque vous travaillez avec une machine moins puissante: Parce qu'elles nécessitent moins de force de coupe, les plaquettes à denture positive peuvent être un bon choix si votre machine n'a pas beaucoup de puissance à revendre.
5. Pour les passes de finition: Même si vous avez effectué le dégrossissage avec une inclinaison négative, le fait de passer à une inclinaison positive pour les passes de finition peut vous permettre d'obtenir une meilleure finition de la surface.

Quand passer au négatif :

1. Matériaux plus durs: Lorsque vous êtes confronté à l'acier inoxydable, à l'acier trempé ou à d'autres matériaux résistants, les plaquettes à inclinaison négative sont souvent le meilleur choix. Elles peuvent résister à l'abus de ces matériaux.
2. Opérations d'ébauche: Besoin d'enlever rapidement beaucoup de matière ? Les plaquettes à inclinaison négative sont faites pour ça. Elles peuvent supporter des vitesses d'avance et des profondeurs de coupe plus élevées sans transpirer.
3. Quand la stabilité est essentielle: Si vous travaillez avec une configuration moins rigide ou si vous devez faire face à beaucoup de vibrations, la stabilité des inserts à inclinaison négative peut vous sauver la vie.
4. Pour les coupes interrompues: Lorsque vous travaillez sur une pièce présentant des trous ou des interstices, la robustesse des plaquettes de coupe négative les rend moins susceptibles de s'écailler ou de se casser.
5. Lorsque vous avez besoin d'une durée de vie d'outil plus longue dans des conditions difficiles: Si vous travaillez dans des conditions difficiles où l'usure de l'outil est un problème majeur, la robustesse des plaquettes à angle de coupe négatif peut prolonger la durée de vie de l'outil.

Parlons vrai : Choisir le bon insert

Il n'y a pas de réponse unique. Mais voici quelques conseils pour vous aider à prendre la bonne décision :

1. Connaître le matériel: Est-il souple et indulgent ou dur et têtu ? Les matériaux tendres se prêtent généralement mieux à un râteau positif, tandis que les matériaux durs nécessitent souvent un râteau négatif.
2. Tenez compte de votre machine: S'agit-il d'une machine puissante ou plutôt d'une machine fine ? Si vous travaillez avec une machine moins puissante, vous devrez peut-être privilégier les râteaux positifs pour réduire les forces de coupe.
3. Pensez à votre objectif final: Vous souhaitez obtenir une surface brute ou une finition miroir ? La finition de surface souhaitée peut être un facteur important dans le choix entre les râteaux positifs et négatifs.
4. N'oubliez pas le contrôle des puces: Les râteaux ne traitent pas les jetons de la même manière. Les râteaux positifs ont tendance à produire des jetons plus longs, tandis que les râteaux négatifs produisent souvent des jetons plus courts et plus faciles à gérer.
5. Évaluez la rigidité de votre installation: Si vous avez affaire à une installation moins rigide ou à de longs porte-à-faux, la stabilité des râteaux négatifs peut s'avérer bénéfique.
6. Considérer les paramètres de coupe: Les vitesses plus élevées et les coupes plus légères fonctionnent souvent bien avec un râteau positif, tandis que les vitesses plus faibles et les coupes plus lourdes peuvent bénéficier d'un râteau négatif.
7. Pensez à la durée de vie de l'outil: Si vous travaillez dans un environnement de production où les changements d'outils sont une préoccupation majeure, la durabilité des râteaux négatifs peut être avantageuse.

N'oubliez pas qu'il ne s'agit pas seulement d'un angle positif ou négatif. Il existe tout un monde d'angles de râteau. Parfois, un angle de coupe neutre peut être exactement ce dont vous avez besoin. N'ayez pas peur d'expérimenter et de trouver ce qui fonctionne le mieux dans votre situation spécifique.

Au-delà de l'essentiel : Considérations avancées

Une fois que vous avez maîtrisé les râteaux positifs et négatifs, il y a tout un monde de nuances à explorer :

1. Brise-copeaux: De nombreuses plaquettes sont équipées de brise-copeaux intégrés. Ceux-ci peuvent affecter de manière significative les performances de votre plaquette, quel que soit l'angle d'inclinaison.
2. Revêtements: Différents revêtements peuvent améliorer les performances de vos plaquettes. Par exemple, les revêtements TiAlN peuvent améliorer la résistance à la chaleur, tandis que les revêtements diamantés sont parfaits pour les matériaux non ferreux.
3. Insérer la géométrie: Au-delà de l'angle de coupe, la géométrie globale de la plaquette peut jouer un rôle important. Des éléments tels que le rayon du nez, l'angle de dépouille et la préparation des arêtes entrent en ligne de compte.
4. Vitesse de coupe: L'angle de coupe optimal peut varier en fonction de la vitesse de coupe. Les vitesses plus élevées bénéficient souvent d'un angle de coupe plus positif.
5. Géométrie de la pièce: La forme de votre pièce peut influencer votre choix. Par exemple, les pièces à parois minces peuvent nécessiter une inclinaison plus positive pour réduire les efforts de coupe et éviter les déformations.

FAQs : Les choses que vous voulez vraiment savoir

Quelle est la différence entre un rake négatif et un rake positif ?

Le râteau positif coupe comme un couteau aiguisé, ce qui nécessite moins de force mais peut être fragile. L'arête de coupe est inclinée dans le sens opposé à la coupe, ce qui facilite le découpage du matériau. Le râteau négatif est plus résistant, nécessite plus de force, mais peut traiter des matériaux plus durs. Le tranchant est orienté vers la coupe, ce qui lui donne plus de force.

Comment choisir la bonne plaquette de tournage ?

Tenez compte du matériau, des capacités de la machine, de la finition souhaitée et du type d'opération (ébauche ou finition). En cas de doute, commencez par un angle de coupe neutre et ajustez à partir de là. N'ayez pas peur d'expérimenter - parfois, la meilleure façon de trouver la bonne plaquette est de procéder par essais et erreurs.

Qu'est-ce qu'une plaquette à inclinaison négative ?

Ce sont les durs à cuire du monde des plaquettes. Elles sont parfaites pour les matériaux durs et les coupes grossières, mais elles ont besoin de plus de puissance et risquent de ne pas donner la finition la plus lisse. Leur tranchant est incliné dans le sens de la coupe, ce qui leur confère plus de force et de stabilité.

De quelle plaquette carbure ai-je besoin ?

Cela dépend de votre travail spécifique. Prenez en compte le matériau, les conditions de coupe et la finition souhaitée. N'hésitez pas à expérimenter différentes qualités et géométries. Voici quelques lignes directrices générales :

• Pour les matériaux tendres et les finitions fines : Envisager des plaquettes à inclinaison positive
• Pour les matériaux durs et les coupes grossières : Les plaquettes à angle de coupe négatif
• Pour un travail polyvalent : Les plaquettes à râteau neutre peuvent constituer un bon point de départ.

Quelle est la meilleure plaquette carbure pour l'ébauche ?

Pour l'ébauche, il est souvent préférable d'utiliser une plaquette à inclinaison négative. Elles sont plus résistantes et peuvent supporter la chaleur et les contraintes d'une coupe lourde. Recherchez des plaquettes avec brise-copeaux pour un meilleur contrôle des copeaux. Envisagez des plaquettes avec un rayon de nez plus grand pour une meilleure résistance de l'arête lors des coupes lourdes.

Le bilan

Choisir entre des plaquettes à inclinaison positive et négative ne consiste pas seulement à choisir un vainqueur. Il s'agit de comprendre vos besoins et de choisir le bon outil pour le travail. C'est comme choisir entre une voiture de sport et un 4×4 - les deux sont excellents, mais pour des objectifs très différents.

Rappelez-vous :

• Inclinaison positive: L'outil idéal pour les matériaux souples et les finitions fines. Idéal lorsque vous avez besoin de précision et d'une surface miroir.
• Râteau négatif: Le dur à cuire pour les matériaux durs et les coupes rudes. C'est l'outil idéal lorsque vous avez besoin d'extraire du matériau ou de travailler avec des matériaux difficiles.

En fin de compte, le meilleur insert est celui qui vous permet de faire votre travail correctement. N'ayez pas peur de faire des mélanges et d'essayer différentes options. L'encart idéal se trouve peut-être au coin de la rue.

Ainsi, la prochaine fois que vous serez devant votre tour, vous saurez exactement quel insert vous couvre. Maintenant, allez-y et faites voler des copeaux ! Et n'oubliez pas que dans le monde de l'usinage, il n'existe pas de solution unique. Continuez à expérimenter, continuez à apprendre et, surtout, continuez à faire des choses géniales.