French 
English 
Turkish 
Spanish 
Italian 
Russian 
Chinese 
Japanese 
German 
Vietnamese Exercices en U
- Gamme d'usinage des trous : 2D-6D
- 2D/3D/4D Série SP Usinage des plaquettes Gamme de trous : 14mm-70mm
- 2D/3D/4D Série WC Usinage des plaquettes Gamme de trous : 14mm-90mm
- Série 5D SP/WC Usinage de plaquettes Gamme de trous : 14mm-70mm
- 5D WC series insert machining hole range:14mm-70mm
- 6D WC series insert machining hole range:20mm-70mm
- Prise en charge des tailles entières et non entières
- Prise en charge des matières premières 40Cr et H13
mise en garde
- Les forets en U sont facilement brûlés lorsqu'ils sont utilisés de manière décentrée sur un tour.
- Lors de l'utilisation d'une perceuse en U de petite taille, une vitesse et une avance élevées sont nécessaires. Plus l'avance et la vitesse sont faibles, plus la résistance à la coupe est élevée et plus il est facile de brûler l'outil.
Plaquettes de forage en U
SOMT Insert
Support SOMT050204，SOMT060204,SOMT070306,SOMT08T306,SOMT09T308,SOMT11T308,SOMT130408,SOMT150510 sizes.
Corps de foret en U pour plaquettes SPMG
Foret en U 5D Corps 40mm avec plaquette série SP
Foret en U 5D Corps 32mm avec plaquette série SP
Foret en U 5D Corps 25mm avec plaquette série SP
Foret en U 4D Corps 40mm avec plaquette série SP
Foret en U 4D Corps 32mm avec plaquette série SP
Foret en U 4D Corps 25mm avec plaquette série SP
Foret en U 3D Body 40mm Shank avec insert SP Series
Foret en U 3D Body 32mm Shank avec insert SP Series
Corps de foret en U pour plaquettes WCMT
Foret en U 6D Corps 32mm avec insert série WC
Foret en U 6D Corps 25mm avec insert série WC
Foret en U 5D Corps 40mm avec insert série WC
Foret en U 5D Corps 32mm avec insert série WC
Foret en U 5D Corps 25mm avec insert série WC
Foret en U 4D Corps 40mm avec insert série WC
Foret en U 4D Corps 32mm avec insert série WC
Foret en U 4D Corps 25mm avec insert série WC
Différents types d'inserts de la série WC&SP
- Efficacité de traitement plus élevée de la série WC
- Le traitement de la série SP présente un degré de finition plus élevé
- Les inserts de la série WC sont moins chers
- Série SP Usinage de la surface du fond plat
- Les plaquettes de la série WC ont 3 arêtes de coupe.
- Les plaquettes de la série SP ont 4 arêtes de coupe.
Optimisé pour un chipformer plus profond
Vitesse d'enlèvement des copeaux plus rapide, ce qui affecte directement l'efficacité de l'usinage, rainure d'enlèvement des copeaux plus profonde. Amélioration de l'avance et de la vitesse élevées, sans accumulation de copeaux, pas de plaquette collante, chanfrein plus petit, optimisation et amélioration de la rigidité du corps du foret.
Conception de précision pour éviter les oscillations de l'insert
La précision des arêtes de coupe centrales et périphériques permet d'inhiber efficacement l'oscillation lors de l'usinage avec une force uniforme, de réduire le risque de choc de l'outil dans les environnements de matériaux difficiles à usiner et d'offrir une meilleure précision/stabilité que les forets rapides généraux.
Note : Un insert avec un bord périphérique ne peut pas être utilisé comme bord central ; de même, un insert avec un bord central ne peut pas être utilisé comme bord périphérique ; soyez prudent lorsque vous remplacez le bord.
Double vis à trous d'huile à haute alimentation
Les doubles trous d'huile hélicoïdaux protègent la durée de vie de la plaquette et contribuent à refroidir le foret. Plus la taille du foret rapide est petite, plus il est important de respecter une vitesse de rotation et une avance élevées afin de minimiser la résistance à la coupe.
Contactez-nous pour plus d'informations !
Formule commune pour l'usinage des forets en U
（Données à titre indicatif）
Vitesse de coupe (Vc)
Vc= Dc*π*n/1000
- Dc(mm) : diamètre du foret
- Vc(m/min) : vitesse de coupe
- n(rev/min) : vitesse de rotation
Exemple
La vitesse de la broche est de 1600 tr/min, le diamètre du foret est de 20 mm, la vitesse de coupe est de : Vc = Dc*π*n/1000 = 20*3,14*1600/1000 = 100 (m/min).
Vitesse d'avance (Vf)
Vf=Fr*n
- Vf(m/min):vitesse d'avance
- Fr(mm/rev) : quantité d'avance par tour
- n(rev/min):vitesse de rotation de la broche
Exemple
La vitesse de la broche est de 1350 min-1 et le diamètre du foret de Ø12, trouver la vitesse de coupe.
(Réponse)
Substituer la formule
vf=f×n=0.2×1350=270mm/min
L'avance de la broche par minute est donc de 270 mm/min.
Temps de traitement du trou (Tc)
Tc= ld*i/n*f
- Tc(min):temps d'usinage
- i:nombre de trous
- Fr(mm/rev) : avance par tour
- n(rev/min):vitesse de rotation de la broche
- ld:profondeur de forage
Exemple
Un trou de Ø15 et de 30 mm de profondeur est percé dans l'acier SCM440. La vitesse de coupe est de 50 m/min et l'avance par tour est de 0,15 mm/tour. Trouvez le temps de perçage.
(Réponse)
Vitesse de rotation de la broche n=(50×1000)÷(15×3,14)=1061,57min-1
Tc = (30 × 1) ÷ (1061,57 × 0,15) = 0,188
= 0,188 × 60 = 11,3 secondes pour forer.
Taux d'enlèvement de métal (Q)
Q=Vc*Dc*Fn/4
- Vc(m/min):vitesse de coupe
- Dc(mm):Diamètre de perçage
- Fn(mm/r):avance
u paramètres de forage
（Données à titre indicatif）
| Matériaux | Dureté | Vitesse de coupe | Diamètre de forage U | |||
| 17.5-22 | 22.2-30 | 30.5-40 | 40.5-50 | |||
| Aciers | 80-180 | 200-280 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.1-0.2 | 0.15-0.25 |
| Aciers | 150-225 | 150-220 | 0.05-0.12 | 0.08-0.15 | 0.12-0.25 | 0.18-0.28 |
| Aciers faiblement alliés | 150-260 | 160-220 | 0.06-0.12 | 0.08-0.18 | 0.15-0.3 | 0.2-0.3. |
| Aciers fortement alliés | 150-240 | 120-180 | 0.05-0.1 | 0.06-0.15 | 0.12-0.2 | 0.18-0.25 |
| Aciers inoxydables | 150-250 | 100-200 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.12-0.2 | 0.15-0.22 |
| Aciers à outils | 170-270 | 120-200 | 0.05-0.12 | 0.07-0.15 | 0.12-0.22 | 0.15-0.25 |
| Fonte | 160-220 | 120-180 | 0.1-0.17 | 0.15-0.2 | 0.18-0.25 | 0.2-0.3 |
| Fonte alliée | 150-260 | 110-180 | 0.08-0.14 | 0.12-0.18 | 0.15-0.22 | 0.18-0.25 |
| Alliage d'aluminium | 40-140 | 250-350 | 0.075-0.15 | 0.1-0.18 | 0.15-0.25 | 0.18-0.3 |
| Aluminium moulé | 50-150 | 220-280 | 0.1-0.2 | 0.15-0.22 | 0.18-0.3 | 0.22-0.35 |
u exigences en matière de puissance de traitement des foreuses
Afin d'utiliser au mieux l'effet d'usinage du foret U, outre le porte-outil et la plaquette, vous avez également besoin de la bonne machine pour pouvoir utiliser la véritable capacité d'usinage du foret u.
Perçage de surface irrégulier
Irrégulier
- Utiliser le foret le plus court possible pour minimiser les tendances aux vibrations et réduire les effets de la déflexion.
- Valeurs initiales recommandées pour la vitesse de coupe et l'avance minimale recommandée
- Non recommandé pour les 6-7×DC lorsque le rayon du contre-batteur est identique ou inférieur au rayon du foret.
Convexe
- Utiliser le foret le plus court possible pour minimiser les tendances aux vibrations et réduire les effets de la déflexion.
- Valeurs initiales recommandées pour la vitesse de coupe et l'avance minimale recommandée
- Non recommandé pour les 6-7×DC lorsque le rayon du contre-batteur est identique ou inférieur au rayon du foret.
Concave
- Utiliser le foret le plus court possible pour minimiser les tendances aux vibrations et réduire les effets de la déflexion.
- Valeurs initiales recommandées pour la vitesse de coupe et l'avance minimale recommandée
- Non recommandé pour les 6-7×DC lorsque le rayon du contre-batteur est identique ou inférieur au rayon du foret.
Perçage de trous transversaux
- Pour les trous de diamètres différents : percer d'abord le trou le plus grand afin de réduire la formation de bavures.
- Commencez par l'alimentation la plus faible recommandée pendant la traversée des trous.
- Non recommandé dans les matériaux à copeaux longs en raison de l'évacuation des copeaux lors de la traversée des trous.
Surfaces angulaires ou inclinées, entrée
- Utiliser le foret le plus court possible pour minimiser les tendances aux vibrations et réduire les effets de la déflexion.
- Commencez par la vitesse de coupe recommandée la plus basse et 1/3 de l'avance recommandée la plus basse (ou moins) jusqu'à l'engagement complet, puis revenez à l'avance normale.
- 4-5×DC l'entrée inclinée peut être inclinée jusqu'à 15º.
- 6-7×DC l'entrée inclinée peut être inclinée jusqu'à 10º.
Surfaces angulaires ou inclinées, sortie
- Utiliser le foret le plus court possible pour minimiser les tendances aux vibrations et réduire les effets de la déflexion.
- Valeurs initiales recommandées pour la vitesse de coupe et l'avance minimale recommandée (ou inférieure)
- 4-5×DC la sortie inclinée peut être inclinée jusqu'à 15º.
- 6-7×DC la sortie inclinée peut être inclinée jusqu'à 5º.
Perçage de surfaces asymétriques
- Utiliser le foret le plus court possible afin de minimiser la flexion du foret vers l'extérieur à partir du centre, comme sur une surface inclinée.
- Réduire l'avance à 1/3 du taux de pénétration initial pour les surfaces concaves.
- Le rayon de la surface courbe doit être plus grand que le rayon du foret.
- Non recommandé pour les foreuses 6-7×DC
Trous pré-percés
- Pour maintenir l'équilibre de la force de coupe entre la plaquette centrale et la plaquette périphérique à un niveau acceptable, le trou pré-percé ne doit pas être plus grand que DC/4.
forage de la cheminée
- La réduction de l'écart entre les plaques empilées est cruciale pour la réussite du forage en pile. Cela peut se faire en serrant ou en soudant les plaques ensemble. Une bonne pratique courante consiste à insérer du papier industriel (d'une épaisseur d'environ 0,5 à 1 mm) entre les plaques pour niveler les irrégularités et amortir les vibrations. Comme la force axiale sera de plusieurs milliers de newtons pendant le processus de forage, les supports de serrage sont un élément important à prendre en considération.
Contactez ONMY pour démarrer votre activité
Découvrez comment certains de nos clients perçoivent nos produits et services :
Nos avantages
- Les nouvelles matières premières constituent la première étape du contrôle de la qualité des produits.
- Vente directe à l'usine, refusant aux intermédiaires de gagner des différences de prix.
- Gestion 6S, processus standardisé, source d'élimination des produits problématiques en sortie d'usine.
- Des experts commerciaux professionnels résolvent la plupart de vos problèmes d'usinage.
- Garantie après-vente pour tout problème lié au produit 7 * 24 heures de service.
