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Vietnamese Fraise à 4 cannelures
Une fraise à 4 goujures est un outil de coupe rotatif couramment utilisé dans les opérations de fraisage pour l'usinage de matériaux tels que le métal, le plastique et le bois. Elle comporte quatre arêtes de coupe hélicoïdales (goujures) le long de son corps cylindrique, ce qui permet un enlèvement de matière efficace et des finitions de surface lisses. La conception à quatre goujures assure un équilibre entre l'évacuation des copeaux et la stabilité de la coupe, ce qui permet de l'utiliser dans une large gamme d'applications. Ces fraises peuvent effectuer des opérations de coupe latérale et de plongée, et sont souvent utilisées pour des tâches telles que le rainurage, le profilage et le contournage dans diverses industries, notamment la fabrication, l'aérospatiale et l'automobile.
Fraise à 4 cannelures Application
Les fraises à 4 goujures ont un large éventail d'applications dans l'usinage. Voici un aperçu concis de leurs principales utilisations :
- Opérations générales de broyage
- Rainurage et fraisage de rainures
- Profilage et contournage
- Fraisage latéral
- Coupe en plongée
- Passes de finition
- Usinage de matériaux plus durs
- Usinage à grande vitesse
- Travail de précision dans les industries aérospatiale et automobile
- Fabrication de moules et de matrices
Ces fraises sont particulièrement efficaces pour travailler des métaux tels que l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium. Elles sont souvent choisies pour leur capacité à produire des finitions lisses et à maintenir la précision des dimensions.
Fraise à 4 goujures Caractéristiques
Les fraises à 4 goujures sont des outils de coupe polyvalents couramment utilisés dans diverses applications d'usinage. Voici quatre de leurs principales caractéristiques :
1. Augmentation de l'épaisseur et de la force du tronc
- Par rapport aux fraises à moins de cannelures, les fraises à 4 cannelures ont un noyau plus épais.
- Ce noyau plus épais offre une meilleure rigidité, réduisant la déviation de l'outil pendant la coupe.
- Cela se traduit par une meilleure précision et un meilleur état de surface.
2. Charge de travail réduite
- Les quatre goujures répartissent plus uniformément la charge de coupe.
- Cette réduction de la charge de copeaux par goujure se traduit par une coupe plus douce.
- Il permet d'éviter l'accumulation de copeaux et d'améliorer l'efficacité globale de la coupe.
3. Application polyvalente
- Les fraises à 4 goujures conviennent à une large gamme de matériaux, notamment la fonte, l'acier à outils, l'acier inoxydable et les aciers traités thermiquement.
- Ils peuvent être utilisés pour diverses opérations d'usinage telles que le rainurage, le profilage et l'alésage.
4. Amélioration de l'état de surface
- En raison de la réduction de la charge de copeaux et de l'augmentation de la rigidité, les fraises à 4 goujures produisent de meilleurs états de surface que les fraises à moins de goujures.
- Cette caractéristique est particulièrement intéressante pour les applications nécessitant une surface lisse.
La plupart des fournisseurs chinois ont la même qualité, mais nous ne sommes pas les mêmes, pourquoi ?
Catalogue des fraises à 3 cannelures
Le catalogue des fraises à 3 cannelures est un outil professionnel qui fournit des informations sur les produits des fraises à 3 cannelures à un large éventail d'utilisateurs.
La différence ONMY TOOLINGS
Qu'est-ce qui distingue notre fraise à simple cannelure ? C'est notre combinaison unique de :
Formulations avancées de carbure
Nous utilisons des mélanges de carbure à micro-grains exclusifs, optimisés pour la solidité et la résistance à l'usure.
Géométries innovantes
Nos goujures brevetées maximisent l'évacuation des copeaux et minimisent les efforts de coupe.
Revêtements de pointe
Nous appliquons des revêtements PVD nanocouches qui améliorent la résistance à la chaleur et réduisent les frottements.
Meulage de précision
Nos rectifieuses CNC multi-axes permettent d'obtenir des tolérances aussi étroites que ±0,0005 pouce.
Certification d'usine
Ces certifications ne sont pas de simples badges fantaisistes - elles sont la garantie d'une qualité constante et de premier ordre pour chaque outil que nous produisons. Notre processus de contrôle de la qualité comprend une inspection 100% des dimensions critiques et des tests avancés de résistance à l'usure pour s'assurer que chaque outil répond à nos normes rigoureuses.
Notre voyage vers l'excellence
Notre histoire a commencé dans un petit atelier avec un grand rêve : créer les meilleures fraises à bouts ronds du monde. Aujourd'hui, nous disposons d'une usine ultramoderne de 50 000 pieds carrés équipée des dernières technologies de rectification CNC et de systèmes de revêtement avancés. Mais notre véritable force réside dans notre équipe d'ingénieurs passionnés et d'artisans qualifiés qui mettent leur expertise au service de chaque outil que nous produisons.
Pourquoi se contenter de solutions standard lorsque vous pouvez disposer de fraises sur mesure adaptées à vos besoins spécifiques ? Notre équipe interne de recherche et développement repousse sans cesse les limites du possible en matière de technologie d'usinage. Nous collaborons avec des universités de premier plan et des partenaires industriels pour rester à la pointe de la science des matériaux et de la conception d'outils de coupe.
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Questions fréquemment posées
- Pour les opérations de dégrossissage dans les matériaux plus tendres : Une fraise à trois cannelures pourrait être un bon choix.
- Pour les opérations de finition ou les matériaux plus durs : Une fraise à 4 goujures est souvent préférée
Les fraises à 4 goujures sont principalement utilisées pour :
- Opérations générales de fraisage dans les métaux et les plastiques
- Rainurage et coupe de rainures
- Profilage et contournage de formes complexes
- Fraisage latéral pour créer des bords droits
- Passages de finition pour obtenir des surfaces lisses
- Découpe en plongée pour créer des trous ou des poches
- Opérations d'usinage à grande vitesse
- Travail de précision dans les pièces aérospatiales et automobiles
- Fabrication de moules et de matrices
- Usinage de matériaux plus durs comme l'acier inoxydable
Elles sont appréciées pour leur équilibre entre efficacité de coupe et qualité de la finition de surface, en particulier dans des matériaux tels que l'acier et l'aluminium. La conception à quatre goujures permet des vitesses d'avance plus rapides que les fraises à deux goujures, tout en conservant une bonne évacuation des copeaux.
Fraises en bout à 2 cannelures :
- Meilleure évacuation des copeaux
- Idéal pour les matériaux souples (aluminium, laiton, plastiques)
- Préférence pour les poches et les fentes profondes
- Possibilité de vitesses d'avance plus élevées
- Meilleur pour la coupe en plongée
- Plus adapté aux opérations d'ébauche
Fraises à 4 cannelures :
- Plus d'arêtes de coupe pour des finitions plus lisses
- Meilleur pour les matériaux plus durs (par exemple, l'acier, l'acier inoxydable)
- Stabilité accrue et réduction des vibrations
- Supérieure pour les opérations de fraisage latéral
- Meilleur pour maintenir des tolérances serrées
- Plus adapté aux opérations de finition
Principales différences :
- Dégagement des copeaux : 2 cannelures de mieux
- Etat de surface : 4 cannelures généralement supérieures
- Adaptation aux matériaux : 2 cannelures pour les matériaux plus tendres, 4 cannelures pour les matériaux plus durs
- Vitesse de coupe : 4 goujures généralement plus rapides
- Application : 2 goujures pour l'ébauche, 4 goujures pour la finition
Oui, les fraises à 4 cannelures peuvent être utilisées pour l'aluminium, mais elles ne constituent pas toujours le meilleur choix. Voici une brève explication :
- Possible, mais pas idéal : les fraises à 4 goujures peuvent usiner l'aluminium, en particulier dans les opérations de finition.
- Évacuation des copeaux : Le principal problème est que l'aluminium a tendance à produire des copeaux longs et filandreux. Les fraises à 4 cannelures ont moins d'espace entre les cannelures pour l'évacuation des copeaux.
- Accumulation de chaleur : Un plus grand nombre de cannelures peut entraîner une plus grande production de chaleur, ce qui est problématique avec l'aluminium car cela peut provoquer une gélification du matériau.
- Meilleures alternatives : les fraises à 2 ou 3 goujures sont généralement préférées pour l'aluminium. Elles offrent un meilleur dégagement des copeaux et une meilleure dissipation de la chaleur.
- Cas particuliers : L'usinage à grande vitesse de l'aluminium ou les passes de finition où l'état de surface est critique peuvent bénéficier d'un outil à 4 goujures.
- Revêtements : Si vous utilisez une fraise à 4 cannelures sur de l'aluminium, recherchez celles qui sont dotées de revêtements appropriés pour réduire les frottements et la chaleur.
En résumé, s'il est possible d'utiliser une fraise à 4 goujures sur l'aluminium, ce n'est souvent pas le premier choix en raison des problèmes d'évacuation des copeaux. Le meilleur outil dépend de l'opération et des exigences spécifiques.
- Enlèvement de matériaux en vrac : Enlèvement rapide de grandes quantités de matériau sur les pièces.
- Hogging : Coupe agressive pour créer des formes grossières ou des cavités.
- Passes d'ébauche : Préparation d'une pièce pour les opérations de finition ultérieures.
- Taux d'enlèvement de métal élevés (MRR) : Maximiser le volume de matière enlevée par unité de temps.
- Usinage de matériaux plus durs : Efficace sur les matériaux durs comme l'acier et l'acier inoxydable.
- Création de poches : Creuser rapidement des zones dans une pièce.
- Déstockage : Réduction rapide de la taille du stock brut.
- Fraisage adaptatif : Utilisé dans les stratégies CNC modernes pour un enlèvement de matière efficace.
- Rainurage : Création de fentes ou de rainures grossières.
- Préparation de la finition : mise en place de la pièce à usiner pour le dimensionnement final et la finition de la surface.
En général, les fraises à deux goujures sont préférées pour l'usinage de l'aluminium.
- Évacuation des copeaux : L'aluminium produit des copeaux longs et filandreux. Les goujures plus larges d'une fraise à deux goujures permettent un meilleur dégagement des copeaux, ce qui évite l'accumulation de copeaux et l'encrassement.
- Taux d'enlèvement de matière (MRR) : Bien que les fraises à 4 goujures puissent théoriquement atteindre un MRR plus élevé, le problème de l'évacuation des copeaux annule souvent cet avantage dans l'usinage de l'aluminium.
- Durée de vie de l'outil : Dans de nombreux cas, les fraises à deux goujures permettent de prolonger la durée de vie de l'outil dans l'aluminium en raison de la réduction des contraintes sur les arêtes de coupe.
Exceptions
Cela dit, dans certaines situations, une fraise à 4 goujures peut être envisagée pour l'aluminium :
- Opérations de finition : Pour les finitions très fines, une fraise à 4 goujures peut être préférée en raison de son action de coupe plus douce.
- Fraises en bout de petit diamètre : Dans certains cas, avec des fraises de petit diamètre, une fraise à 4 goujures peut offrir une meilleure rigidité.
- Usinage à grande vitesse (UGV) : Dans des conditions spécifiques à l'UGV, une fraise à 4 goujures peut être efficace.
En fin de compte, le meilleur choix dépend de facteurs spécifiques tels que
- Alliage d'aluminium
- Conditions de coupe (vitesse, avance, profondeur de coupe)
- Finition de surface souhaitée
- Disponibilité de l'outillage
