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Vietnamese Fraise à ébaucher
Les fraises d'ébauche sont principalement utilisées pour les étapes initiales de l'usinage, en se concentrant sur l'enlèvement rapide de matière pour rapprocher la pièce de sa forme finale. Leurs applications s'étendent à diverses industries et processus de fabrication.
Fraise à ébaucher Application
Applications courantes :
- Fabrication de moules et de matrices : Création des cavités et des formes initiales.
- Industrie automobile : Usinage de blocs moteurs, de pièces de transmission et d'autres composants.
- Aérospatiale : Traitement de grandes pièces métalliques pour les avions et les engins spatiaux.
- Usinage général : Enlever l'excédent de matière des pièces avant les opérations de finition.
Opérations d'usinage spécifiques :
- L'accaparement : Enlever rapidement de grandes quantités de matériaux.
- Fente : Création de fentes ou de rainures dans la pièce.
- Empochement : Fraisage de poches ou de cavités.
- Contournement : Dégrossir la forme de base d'une pièce.
Fraise à ébaucher Caractéristiques
Géométrie des dents
- Conception agressive des dents : Les dents sont plus grandes et plus espacées que celles des fraises de finition.
- Profil de dents ondulé ou dentelé : Brise efficacement les copeaux, réduisant ainsi les efforts de coupe et empêchant l'accumulation de copeaux.
Conception de la flûte
- Flûtes plus profondes : Permet d'accueillir des charges de copeaux plus importantes et d'améliorer l'évacuation des copeaux.
- Flûte en spirale : Améliore l'enlèvement des copeaux et réduit les efforts de coupe.
Matériau et revêtement
- Matériaux plus résistants : Fabriqués en acier rapide (HSS) ou en carbure pour résister aux conditions de coupe difficiles.
- Revêtements protecteurs : Souvent utilisé pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur et la durée de vie des outils.
Conception générale
- Diamètre plus important : Permet des taux d'enlèvement de matière plus élevés.
- Longueur de la flûte plus courte : Offre une plus grande rigidité et réduit les vibrations.
CARBURE À ULTRA MICRO-GRAINS ET CARBURE À NANOGRAINS
Les substrats en carbure de première qualité offrent une résistance exceptionnelle à l'usure, ce qui permet un usinage de haute précision.
CONCEPTION SPÉCIALISÉE DE L'ENTAILLE DE COIN
- La conception unique de la goujure et la protection supérieure des coins améliorent la durée de vie de l'outil et la protection contre les défaillances catastrophiques dans les applications à forte avance.
- Cannelures polies pour un excellent écoulement des copeaux.
CANDIDATURE
Convient au traitement des métaux non ferreux de dureté plus faible, tels que les alliages d'aluminium, de cuivre, de zinc, de magnésium, etc.
Concurrent (longueur totale de coupe : 180 m)
Fraises en bout ONMY (longueur totale de coupe : 300m)
Catalogue des fraises d'ébauche
La différence ONMY TOOLINGS
Qu'est-ce qui distingue notre fraise à simple cannelure ? C'est notre combinaison unique de :
Formulations avancées de carbure
Nous utilisons des mélanges de carbure à micro-grains exclusifs, optimisés pour la solidité et la résistance à l'usure.
Géométries innovantes
Nos goujures brevetées maximisent l'évacuation des copeaux et minimisent les efforts de coupe.
Revêtements de pointe
Nous appliquons des revêtements PVD nanocouches qui améliorent la résistance à la chaleur et réduisent les frottements.
Meulage de précision
Nos rectifieuses CNC multi-axes permettent d'obtenir des tolérances aussi étroites que ±0,0005 pouce.
Certification d'usine
Ces certifications ne sont pas de simples badges fantaisistes - elles sont la garantie d'une qualité constante et de premier ordre pour chaque outil que nous produisons. Notre processus de contrôle de la qualité comprend une inspection 100% des dimensions critiques et des tests avancés de résistance à l'usure pour s'assurer que chaque outil répond à nos normes rigoureuses.
Notre voyage vers l'excellence
Notre histoire a commencé dans un petit atelier avec un grand rêve : créer les meilleures fraises à bouts ronds du monde. Aujourd'hui, nous disposons d'une usine ultramoderne de 50 000 pieds carrés équipée des dernières technologies de rectification CNC et de systèmes de revêtement avancés. Mais notre véritable force réside dans notre équipe d'ingénieurs passionnés et d'artisans qualifiés qui mettent leur expertise au service de chaque outil que nous produisons.
Pourquoi se contenter de solutions standard lorsque vous pouvez disposer de fraises sur mesure adaptées à vos besoins spécifiques ? Notre équipe interne de recherche et développement repousse sans cesse les limites du possible en matière de technologie d'usinage. Nous collaborons avec des universités de premier plan et des partenaires industriels pour rester à la pointe de la science des matériaux et de la conception d'outils de coupe.
Ne nous croyez pas sur parole. Voici ce que nos clients satisfaits ont à dire :
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Questions fréquemment posées
Une fraise d'ébauche est principalement utilisée pour enlever rapidement de grandes quantités de matériau d'une pièce. Il est conçu pour être efficace lors des premières étapes de l'usinage, lorsque l'objectif est de façonner la pièce à usiner pour obtenir une approximation du produit final.
Oui, les fraises d'ébauche peuvent être utilisées pour l'usinage à grande vitesse (UGV), mais il faut tenir compte de certaines considérations.
Alors qu'elles sont traditionnellement conçues pour l'enlèvement de matériaux lourds à des vitesses inférieures, les progrès de la technologie des outils ont permis de produire des fraises d'ébauche spécialement optimisées pour l'UGV. Ces outils présentent les caractéristiques suivantes
- Géométrie optimisée des dents : Conçue pour supporter des vitesses de coupe plus élevées et produire des copeaux plus petits.
- Amélioration de l'évacuation des copeaux : Élimination efficace des copeaux à des vitesses d'avance élevées.
- Revêtements avancés : Amélioration de la durée de vie et des performances des outils dans des conditions d'UGV.
Toutefois, il est essentiel de sélectionner la bonne fraise d'ébauche pour votre application spécifique de l'UGV. Des facteurs tels que le matériau, les capacités de la machine et l'état de surface souhaité influencent le choix de l'outil.
Une fraise d'ébauche est un outil de coupe conçu pour enlever rapidement de grandes quantités de matériau d'une pièce. Il est spécialement conçu pour être efficace lors des premières étapes de l'usinage, lorsque l'objectif est de façonner la pièce à usiner pour obtenir une approximation du produit final.
Caractéristiques principales d'une fraise à ébaucher :
- Géométrie agressive des dents : Conçue pour briser efficacement les copeaux et réduire les efforts de coupe.
- Charges de copeaux plus importantes : Capables de supporter des charges de coupe plus importantes que les fraises de finition.
- Finition de surface plus rugueuse : Produit une surface moins raffinée que les fraises de finition.
Broyeur d'ébauche
- Objet : Enlève rapidement de grandes quantités de matériau d'une pièce.
- Conception : Géométrie agressive des dents, charges de copeaux plus importantes, vitesses d'avance plus rapides.
- Résultat : Finition superficielle.
Fraise de finition
- Objet : Permet d'obtenir une finition de surface lisse sur la pièce à usiner.
- Conception : Dents plus petites et plus pointues, charges de copeaux plus faibles, vitesses d'avance plus lentes.
- Résultat : Finition de surface lisse.
En résumé :
- Fraises d'ébauche sont utilisés pour rapprocher la pièce de ses dimensions finales.
- Fraises de finition sont utilisés pour obtenir la qualité de surface et les tolérances souhaitées.
Avantages de l'utilisation de fraises d'ébauche :
- Gain de temps : L'enlèvement rapide de matière réduit le temps d'usinage.
- Durée de vie de l'outil : Moins d'usure de l'outil de coupe par rapport à l'utilisation d'une fraise de finition pour l'ébauche.
- Rentable : Optimisation des coûts d'enlèvement de matière.
- Amélioration de la fiabilité du processus : Résultats constants grâce à la conception d'outils spécialisés.
L'achat de fraises d'ébauche représente un investissement initial, mais les avantages à long terme l'emportent souvent sur le coût. En utilisant l'outil adéquat, vous pouvez améliorer l'efficacité globale de l'usinage et réduire les coûts de production.
