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Vietnamese Fraisage est essentiellement un processus d'usinage intermittent. La température de l'arête de coupe fluctue donc continuellement entre des températures élevées (environ 1 000 °C) et des températures basses. La question qui suit est de savoir s'il est préférable de procéder à un fraisage humide ou à un fraisage à sec (fraisage humide ou fraisage à sec).
Effets des fluides de coupe
Lorsque l'arête de coupe entre et sort de la coupe, la fluctuation de température est exacerbée. Par conséquent, l'arête de coupe subit des chocs thermiques et des contraintes cycliques, ce qui peut entraîner des fissures et mettre fin prématurément à la durée de vie de l'outil dans le pire des cas.
Plus la température de la zone de coupe est élevée, moins il convient d'utiliser des fluides de coupe.
Dans les processus d'usinage fin, la chaleur générée étant moindre, l'utilisation de fluides de coupe ne réduira pas de manière significative la durée de vie de l'outil, comme c'est le cas pour l'ébauche.
Broyage à sec
Le fraisage à sec peut prolonger la durée de vie de l'arête de coupe. Bien que les températures fluctuent encore, elles restent dans la plage de conception du matériau en alliage de métaux durs. Les opérations de fraisage grossier doivent toujours être effectuées sans utiliser de fluides de coupe.
Fraisage humide avec utilisation de fluides de coupe
Il existe quelques exceptions où les fluides de coupe doivent être utilisés :
(1) Finition des aciers inoxydables et des alliages d'aluminium pour empêcher les particules métalliques de s'incruster dans les textures de surface.
(2) Fraisage d'alliages à haute température à faible vitesse de coupe pour la lubrification et le refroidissement de la pièce.
(3) Fraisage de la fonte afin de mouiller et d'éliminer les poussières pour la protection de l'environnement et de la santé et la précision des pièces.
(4) Fraisage de pièces à parois minces pour éviter les déformations géométriques.
(5) Lors de l'usinage de cavités profondes, les systèmes de lubrification à quantité minimale (MQL) utilisant de petites quantités d'huile dédiée avec de l'air comprimé peuvent aider à l'enlèvement des copeaux.
Dans les systèmes MQL, la quantité de "brouillard d'huile" ne représente que quelques millilitres d'huile par heure, expulsés par un système de ventilation filtrée conventionnel.
Si le fraisage humide doit être effectué, des quantités suffisantes de liquide de coupe doivent être utilisées.
Quelles sont les principales différences entre les deux méthodes de broyage ?
Le broyage humide utilise un liquide de coupe, tandis que le broyage à sec n'utilise pas de liquide de coupe.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un liquide de coupe ?
L'utilisation d'un liquide de coupe permet de refroidir la température dans la zone de coupe, de réduire les chocs thermiques et de prolonger la durée de vie de l'outil. Par ailleurs, le liquide de coupe peut également éliminer les copeaux et protéger l'environnement.
Quels sont les avantages du broyage à sec ?
Le fraisage à sec ne nécessite pas l'utilisation et le traitement d'un liquide de coupe, ce qui réduit les coûts d'exploitation. En outre, le fraisage à sec réduit les fluctuations de température, ce qui est bénéfique pour l'outil.
Dans quelles situations les deux méthodes sont-elles applicables ?
Le fraisage humide convient à l'usinage d'alliages à haute température nécessitant un refroidissement. Le fraisage à sec convient à l'usinage grossier et aux situations où les exigences en matière de pollution de l'environnement sont faibles.
Comment choisir une méthode de broyage appropriée ?
Les propriétés des matériaux, la profondeur d'usinage, les exigences de précision, etc. doivent être prises en compte pour choisir la méthode optimale, en équilibrant le coût et l'efficacité. Les méthodes MQL peuvent également être utilisées pour certains matériaux spéciaux.
conclusion
Les deux méthodes ont leurs avantages et leurs inconvénients. Il est recommandé d'adopter une approche flexible pour choisir la méthode la plus appropriée en fonction de l'application spécifique afin d'obtenir des résultats de qualité de manière efficace. Une technique appropriée est également importante pour maximiser la durée de vie et les performances de l'outil.
En résumé, le choix entre le fraisage humide et le fraisage à sec dépend de l'évaluation technique et économique de chaque situation d'usinage. Une approche intégrée tenant compte des différents facteurs permet d'obtenir le meilleur résultat.
