insertos para brocas de pala

Las plaquitas de broca de pala son herramientas de corte especializadas que se utilizan para taladrar orificios grandes y precisos en diversos materiales.

1. Insertos reemplazables: Los insertos de broca de pala están diseñados para ser reemplazables, lo que permite que un único soporte pueda alojar varios tamaños de insertos para diferentes diámetros de orificio (normalmente de 13 a 65 mm). Esto reduce los costes de inventario en comparación con el almacenamiento de brocas individuales para cada tamaño.
2. Material y revestimientos:
   • Fabricadas con materiales como acero rápido (HSS), cobalto (M48, T15), carburo o diamante policristalino (PCD) para una mayor durabilidad y resistencia al desgaste.
   • Entre los revestimientos más comunes se encuentran el nitruro de titanio (TiN), el nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) y el nitruro de aluminio y cromo (AICrN), que mejoran la resistencia al calor, la lubricidad y la resistencia a las virutas en aplicaciones de alta temperatura.
3. Geometría de puntos:
   • Disponibles en varios ángulos de punta (por ejemplo, 130°, 132°, 144°, 180°) para diferentes necesidades de taladrado, como taladrado de fondo plano o plaquitas autocentrantes de punta partida.
4. Diseño y estabilidad:
   • Disponen de una hoja plana con punta central afilada, dos labios y espolones para un corte eficaz y una creación de agujeros precisa.
   • Los márgenes helicoidales y los rompevirutas mejoran la formación de virutas, la estabilidad y la salida suave en los agujeros pasantes.
   • Compatible con soportes de estrías rectas o helicoidales para taladrado horizontal (tornos) o vertical (fresadoras).
5. Versatilidad:
   • Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos aceros, hierro fundido, acero inoxidable, aluminio y aleaciones de alta temperatura.
   • Las plaquitas de broca de pala universales admiten múltiples aplicaciones como el punteado, biselado, ranurado y redondeado de esquinas.
6. Eficiencia y ahorro de costes:
   • Ofrecen velocidades de corte más rápidas, mayor precisión y mejor acabado superficial en comparación con las brocas tradicionales.
   • Las plaquitas indexables pueden girarse para utilizar un filo nuevo sin necesidad de reafilar, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costes.
7. Consideraciones sobre el rendimiento:
   • Se utiliza mejor con refrigerante a través del husillo para gestionar el calor y la evacuación de virutas, especialmente en agujeros profundos.
   • Exija avances y velocidades adecuados (por ejemplo, menos RPM para agujeros pretaladrados, mayores avances para romper virutas) para evitar problemas como chirridos o malos acabados.

Limitaciones:

• Las brocas de pala pueden tener problemas con los orificios pretaladrados o atravesar material sólido sin una configuración adecuada, lo que provoca vibraciones o una mala calidad de los orificios.
• El rendimiento depende de la capacidad de la máquina (por ejemplo, potencia, par) y de la correcta selección de la plaquita para el material.

Para aplicaciones específicas, seleccionar el diámetro de plaquita, el material y el recubrimiento adecuados es fundamental para obtener resultados óptimos. Adapte siempre la plaquita a la serie del soporte y al material que se va a taladrar.