U 型钻头刀片初学者指南

U Drill是最常用的孔处理工具之一，通常以不同的名称来调用，例如浅孔钻，水喷射钻，暴力钻，快速钻，T-Drill，插入式钻头等。标准名称应是可索引的插入钻头或机器Chuck钻头。 “ U-Drill”一词起源于Sandvik Coromant T-Max U-Drill，然后在该行业中广泛流传，并逐渐演变为通用名称。

U-Drills中使用的插入物类型是什么？

有几种常见类型 SPMG, SOMT, WCMT，WCMX，特定数据可以参考下表。

WC，SP类型，最常用的是 U钻 插入金属加工。钻井操作非常适合使用可索引的插入钻头，因为它们减少了换工具所需的时间。将U钻作为粗糙的技术非常成功。可以通过使用钻或铣削刀进行多个轴向切割来创建更深的空腔或孔。该方法特别适合粗糙。由于主切割力沿主轴轴向浓缩，因此它具有节能，有效，并降低了机器主轴的需求。插入钻井工具的钻孔是内部插入铣削过程的第一步。独特的Chipbreaker具有一种融合瓦楞纸的独一无二的设计。这样可以确保高边缘强度和有效的芯片。

用U钻插件加工的提示

不规则表面钻孔

不规律的

凸面

凹

• 尽可能使用最短的钻头，以最大限度地减少振动趋势并减少偏转的影响
• 推荐的切削速度起始值和推荐的最低进给量
• 当凹面半径等于或小于钻头半径时，不建议使用 6–7×DC

预钻孔

为了使中心和周边刀片之间的切削力平衡在可接受的水平上，预钻孔不应大于DC/4

跨孔钻

挑战：

• 芯片疏散受到影响，可能会变得更有问题
• 穿越中的毛刺很难。 伯尔的构造必须尽可能小
• 与传统钻孔相比，引起更多的工具磨损

指南：

• 对于不同直径的孔：先钻较大的孔以减少毛刺的形成
• 在过孔期间从推荐的最低进给开始
• 不建议用于长切屑材料，因为在穿过孔时会排屑

钻孔入口/出口

产生不平衡和过度作用在切割边缘

• 当钻头进入/退出工件时，间歇性切割
• 增加振动的机会
• 会扭曲钻井轮廓
• 与传统钻孔相比，引起更多的工具磨损

一般建议：

• 稳定性至关重要。长度与直径比将有助于保持公差
• 当进入具有较大倾斜度的工件时，建议铣削一个小的平面表面

成角度或倾斜的表面、入口

• 尽可能使用最短的钻头，以最大限度地减少振动趋势并减少偏转的影响
• 从建议的最低切削速度和建议的最低进给量的 1/3（或更低）开始，直至完全啮合，然后返回正常进给量
• 4–5×DC 倾斜入口的角度最大可达 15°
• 6–7×DC 倾斜入口的角度最大可达 10°

有角度或倾斜的表面，出口

• 尽可能使用最短的钻头，以最大限度地减少振动趋势并减少偏转的影响
• 切削速度的推荐起始值和推荐的最低进给量（或更低）
• 4–5×DC 倾斜出口的角度最大可达 15°
• 6–7×DC 倾斜出口的角度最大可达 5°

不对称曲面钻孔

• 使用尽可能短的钻头，以尽量减少钻头从中心向外的弯曲，类似于倾斜表面
• 对于凹面，将进给量减少至初始钻进速度的 1/3
• 曲面半径应大于钻头半径
• 不建议用于 6–7×DC 钻头

您的钻探如何插入工作以及他们拥有什么应用

U钻，也称为带有可索引插入物的钻头，是一种主要用于各种材料的高效孔钻孔的工具。以下是U演习如何工作的详细说明：

1。组件和结构

• U钻体：这是U钻的主要部分，通常由坚固的材料制成。它有两个插入座椅：一个在中心附近，一个在外围。这些座椅可容纳可更换的插入物（切割边缘）。
• 插入：U演习使用两个可索引的插入物： 中心插入 和 外围插入物。中心插入物将材料切割在孔的核心上，而周围插入物切开外边缘。外部插入物通常在处理较大的切割表面时会做更多的工作。

2。切割过程

• 双重切割动作：当U钻高速旋转时，两个插入物都会同时参与工件。中心插入物切开孔的内部，外部插入物切开外径。这种组合使U钻高效，因为切割负荷分布在两个插入物上。
• 冷却液系统：U钻通常使用内部冷却液通道设计。冷却液流过这些通道并直接冷却切割区，减少热量和摩擦。它还有助于从钻孔的孔中冲洗碎屑。

3。钻井操作

• 对齐和定位：在钻孔之前，将工件牢固地夹在机桌或固定装置上。通过CNC编程或手动定位，U钻的中心与预期的孔位置对齐。
• 启动切口：机器主轴旋转，U钻开始进入工件。中心插入物通过钻孔开始切割，然后紧密地进行周围插入物。随着该工具的深入渗透，两个插入物都继续有效地去除材料。
• 芯片撤离：由于材料被切掉，会产生芯片。这些芯片通过旋转插入物和内部冷却液的联合作用从孔中排出，这有助于清除芯片并防止堵塞。
• 完成钻井：一旦U钻达到编程的深度，工具就会缩回，留下完成的孔。由于插入物的高度和工具主体设计，孔通常是准确的，不需要进一步的重新加工。

4。练习的优势

• 高效率：由于U钻使用两个插入物可以同时切割，因此与传统钻头相比，它以更高的速度和进料工作，减少了周期时间。
• 精确：U钻的设计可确保准确的孔直径，通常消除了对无聊或旋转等额外完成操作的需求。
• 冷却液效率：内置冷却液通道在高速钻孔期间保持插入液冷却，减少磨损并延长工具寿命。

5。操作考虑

• 插入选择：必须根据工件材料（例如钢，铝，铸铁）选择正确的插入材料和几何形状。使用正确的插入物可确保更光滑的切割并延长工具寿命。
• 切割参数：应根据孔的材料和深度调整钻孔速度和进料速度。如果进料速率太高，则可能会导致插入物的过度磨损或损坏。
• 冷却液流动：确保正确设置并运行冷却液系统。冷却液不足会导致过热和过早的工具故障。

您是什么钻头插入物，为什么会流行？

U钻插入物是用于索引U钻的切割工具，专门为高效孔钻探而设计。这些插入物通常由碳化物或其他硬材料制成，这些材料能够承受高切割速度和温度。它们是可以替代的，这意味着一旦插入变得沉闷，您就可以将其交换而不是更换整个演习，从而使其具有成本效益。

 为什么您的钻头插入很受欢迎：

高效率：带有插入物的U钻可以比传统的扭曲钻头更快地钻孔，因为它们同时使用两个插入物切割，一个用于孔中心，另一个用于周长。这大大减少了加工时间。

成本效益：由于插入物是可更换的，因此降低了整体工具成本。您只需要更换磨损的插入物即可更换整个演习。

多功能性：U钻插入物可用于各种材料，例如钢，不锈钢，铸铁和有色材料。可以使用不同的插入几何形状和涂料来适合不同的应用。

精度：U钻插件在钻孔时提供高精度，通常会产生对辅助完成操作（如无聊或旋转）的最少需求的孔。

冷却液传递：许多U钻都采用内部冷却液通道设计，可在钻孔过程中冷却插入物，改善工具寿命和芯片疏散。

使用U钻插件时的重要考虑因素

为了确保在使用U钻插入时确保最佳性能，需要考虑几个因素：

1。插入材料选择

根据工件材料选择正确的插入材料（碳化物，涂层碳化物等）。不同的材料需要特定的插入物以获得最佳效果。例如，通过硬钢进行钻孔可能需要更严格的插入物，而铝制较软的材料可能需要更专业的插入几何形状。

2。切割速度和进料速度

切割速度和进料速度应适用于工件材料和插入类型。过高的饲料率会导致插入故障，而饲料速率太低可能导致芯片形成不良或过热堆积。

根据材料硬度和孔深度调整制造商的指南，以获取建议的速度和供稿。

3。冷却液管理

确保将冷却液正确定向到切割区。冷却液有助于减少热量，防止工具磨损并帮助疏散芯片。 U钻通常带有内部冷却液通道，但是您必须确保这些通道正常运行。

使用冷却液不足或没有阻塞冷却液通道会导致过热，减少工具寿命和孔质量差。

4。适当的插入安装

确保将插入物正确坐在U钻体中。安装不当会导致插入转移，孔质量差甚至损坏工具主体。

定期检查插入磨损时的插入件，并在插入插入纸条时，以避免损坏工件或工具。

5。芯片疏散

在钻井过程中监视芯片撤离。芯片清除不良会导致芯片堵塞孔，从而导致工具故障，过热或工件损坏。

如果未从孔中有效去除芯片，请调整进料速率或冷却液流量。

6。孔深度和准确性

U演练是快速生产孔的理想选择，但准确性可能会根据设置和材料而异。对于深孔，请确保适当的U钻对准以避免偏差，这可能导致锥形或遥远的孔。

7。插入佩戴监控

在使用过程中跟踪插入磨损。磨损的插入物可能会对孔质量产生负面影响，也可能导致过量热量，从而增加破损或对工件损坏的风险。

定期检查和及时的插入更改对于保持孔质量和延长工具寿命至关重要。

通过遵循这些准则并使用正确的插入件来应用程序，您可以在加工操作中最大化U钻的效率，成本效益和精度

结论

U-Drill是一种钻井工具，其中包含碳化物插入物，其特征是易用性和成本效益。为了促进多种材料的加工，在各种类型和尺寸的尺寸上都可以使用。 。要获得高质量的U-Drill插入物，请联系Onmy！与我们联系，我们很乐意回答您可能遇到的任何问题或疑虑。