U Matkap
Gundrill veya derin delik matkabı olarak da bilinen bir U-Drill, çeşitli malzemelerde derin, düz delikler oluşturmak için tasarlanmış özel bir delme aracıdır. İşte U-Drills ile ilgili kilit noktalar:
- Tasarım: U-Drills, onlara adlarını veren farklı bir U şeklindeki veya yarım daire şeklindeki bir flütlere sahiptir. Bu tasarım, geleneksel bükülme matkaplarının spiral flütlerinden farklıdır.
- Amaç: Öncelikle, bazı durumlarda 3: 1 ila 100: 1 arasında değişen yüksek derinlik-çap oranı olan derin delikleri delmek için kullanılırlar.
- Avantajları:
- U şeklinde flüt nedeniyle mükemmel çip tahliyesi
- Geleneksel matkaplardan daha düz delikler üretir
- Derin deliklerde daha iyi yüzey kaplaması
- Artan üretkenlik için daha yüksek yem oranları elde edebilir

- Delik işleme aralığı: 2D-6D
- 2D/3D/4D SP Serisi Ekleme İşleme Deliği Aralığı: 14mm-70mm
- 2D/3D/4D WC Serisi Ekleme İşleme Deliği Aralığı: 14mm-90mm
- 5D SP/WC Serisi Ekleme İşleme Deliği Aralığı: 14mm-70mm
- 5D WC Serisi Ekleme İşleme Deliği Aralığı: 14mm-70mm
- 6D SP Serisi Ekleme İşleme Deliği Aralığı: 16mm-50mm
- 6D WC Serisi Ekleme İşleme Deliği Aralığı: 20mm-70mm
- 8D SP Serisi Ekleme İşleme Deliği Aralığı: 16mm-50mm
- 8D WC Serisi Ekleme İşleme Deliği Aralığı: 18mm-70mm
- 10D SP/WC Serisi Ekleme İşleme Deliği Aralığı: 16mm-50mm
- Tamsayı ve tamsayı olmayan boyutları destekler
- 40CR ve H13 Hammaddeleri Destekleyin
uyarmak
- U-Drilller, bir torna üzerinde merkez dışı kullanıldığında kolayca yakılır.
- Küçük boyutlu bir U-Drill kullanırken, yüksek hız ve yüksek yem gereklidir. Besleme ve hız ne kadar düşük olursa, kesme direnci o kadar yüksek olur ve aleti yakmak o kadar kolay olur.
U Matkap Ekleri
Bazı ekler

Destek Somt050204 , SOMT060204, SOMT070306, SOMT08T306, SOMT09T308, SOMT11T308, SOMT130408, SOMT150510 Boyutları.
Wcmt ekleme

Destek WCMT030208, WCMT040208, WCMT050308, WCMT06T308, WCMT080412 Boyutları.
Different of WC&SP series insert
- WC serisinin daha yüksek işleme verimliliği
- SP serisi işleme daha yüksek bir kaplamaya sahiptir
- WC serisi ekler daha ucuzdur
- SP Serisi İşleme Alt Yüzey Düz
- WC serisi ekler 3 kesme kenarı vardır.
- SP serisi ekler 4 kesme kenarı vardır.

Daha derin yamaç formu için optimize edilmiş
İşleme verimliliğini doğrudan etkileyen daha hızlı yonga çıkarma hızı, daha derin yonga çıkarma oluğu. Yüksek yem ve yüksek hızda iyileşme, yine de çipler biriktiremez, yapışkan ekte değil, kenar pahı daha küçüktür, U matkap gövdesinin sertliğini optimize eder ve iyileştirir.

Ekleme uçuşunu engellemek için hassas tasarım
Hassas merkez ve periferik kesme kenarları, düzgün kuvvetle işlenirken salınımı etkili bir şekilde inhibe edebilir; Makinesi zor malzeme ortamlarında alet çarpma riskini azaltın ve genel hızlı matkaplardan daha iyi doğruluk/stabilite sağlayın.
Not: Periferik kenarı olan bir ekleme, orta kenar olarak kullanılamaz; Benzer şekilde, bir orta kenar eki periferik bir kenar olarak kullanılamaz; Kenarı değiştirirken lütfen dikkatli olun.

Çift vidalı yağ deliği yüksek yem
Çift sarmal yağ delikleri, ekleme ömrünü korur ve matkabı soğutmaya yardımcı olur. Hızlı matkabın boyutu ne kadar küçük olursa, kesme direncini en aza indirmek için yüksek rpm/yüksek beslemeyi takip etmek o kadar önemlidir.

Daha Fazla Bilgi İçin Bizimle İletişime Geçin!
U Matkap İşleme Ortak Formülü
(Yalnızca referans için veriler)
Kesme Hızı (VC)
Vc = dc*π*n/1000
- DC (mm): Matkap çapı
- VC (m/dk): kesme hızı
- n (rev/dk): dönme hızı
Örnek
İş mili hızı 1600rev/dk, matkabın çapı 20 mm, kesme hızı: vc = dc*π*n/1000 = 20*3.14*1600/1000 = 100 (m/dk)
Yem Hızı (VF)
Vf = fr*n
- VF (m/dk): yem hızı
- FR (mm/rev): devrim başına yem miktarı
- n (rev/dk): Mil hızı
Örnek
Mil hızı 1350 dk-1 ve matkap çapı Ø12, kesme hızını bulun.
(Cevap)
Formülü değiştirin
Vf = f × n = 0.2 × 1350 = 270mm/dakika
Bu, dakika başına iş mili beslemesini 270mm/dakika olarak verir.
Delik İşleme Süresi (TC)
Tc = ld*i/n*f
- TC (min): işleme süresi
- I: delik sayısı
- FR (mm/rev): devrim başına yem
- n (rev/dk): Mil hızı
- LD: Sondaj derinliği
Örnek
SCM440 çeliğinde bir delik Ø15, 30mm derinliğinde delinir. Kesme hızı 50 m/dak ve devrim başına besleme 0.15 mm/devirdir. Sondaj süresini bulun.
(Cevap)
İş mili hızı n = (50 × 1000) ÷ (15 × 3.14) = 1061.57 dakika-1
TC = (30 × 1) ÷ (1061.57 × 0.15) = 0.188
= 0.188 × 60 = 11,3 saniye matkap.
Metal Kaldırma Hızı (Q)
Q = VC*DC*FN/4
- VC (m/dk): kesme hızı
- DC (mm): Matkap çapı
- Fn (mm/r): yem

U Drill Parametreleri
(Yalnızca referans için veriler)
Malzeme | Sertlik | Kesme hızı | U Matkap çapı | |||
17.5-22 | 22.2-30 | 30.5-40 | 40.5-50 | |||
Çelik | 80-180 | 200-280 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.1-0.2 | 0.15-0.25 |
Çelik | 150-225 | 150-220 | 0.05-0.12 | 0.08-0.15 | 0.12-0.25 | 0.18-0.28 |
Düşük alaşım çelikler | 150-260 | 160-220 | 0.06-0.12 | 0.08-0.18 | 0.15-0.3 | 0.2-0.3. |
Yüksek Alaşımlı Çelikler | 150-240 | 120-180 | 0.05-0.1 | 0.06-0.15 | 0.12-0.2 | 0.18-0.25 |
Paslanmaz çelikler | 150-250 | 100-200 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.12-0.2 | 0.15-0.22 |
Alet Çelikleri | 170-270 | 120-200 | 0.05-0.12 | 0.07-0.15 | 0.12-0.22 | 0.15-0.25 |
Dökme demir | 160-220 | 120-180 | 0.1-0.17 | 0.15-0.2 | 0.18-0.25 | 0.2-0.3 |
Alaşımlı demir | 150-260 | 110-180 | 0.08-0.14 | 0.12-0.18 | 0.15-0.22 | 0.18-0.25 |
Alüminyum alaşımı | 40-140 | 250-350 | 0.075-0.15 | 0.1-0.18 | 0.15-0.25 | 0.18-0.3 |
Alüminyum | 50-150 | 220-280 | 0.1-0.2 | 0.15-0.22 | 0.18-0.3 | 0.22-0.35 |
U İşleme Güç Gereksinimleri
U matkabının işleme etkisini gerçekten kullanmak için, araç tutucu ve eke ek olarak, U Matkili'nin gerçek işleme yeteneğini kullanabilmeniz için doğru makineye de ihtiyacınız var.

Düzensiz yüzey sondajı

Düzensiz
- Titreşim eğilimlerini en aza indirmek ve sapmanın etkilerini azaltmak için mümkün olan en kısa matkabı kullanın
- Kesme hızı ve en düşük önerilen yem için önerilen başlangıç değerleri
- İçbükey yarıçapı matkap yarıçapıyla aynı veya daha küçük olduğunda 6-7 × dc için önerilmez

Dışbükey
- Titreşim eğilimlerini en aza indirmek ve sapmanın etkilerini azaltmak için mümkün olan en kısa matkabı kullanın
- Kesme hızı ve en düşük önerilen yem için önerilen başlangıç değerleri
- İçbükey yarıçapı matkap yarıçapıyla aynı veya daha küçük olduğunda 6-7 × dc için önerilmez

İçbükey
- Titreşim eğilimlerini en aza indirmek ve sapmanın etkilerini azaltmak için mümkün olan en kısa matkabı kullanın
- Kesme hızı ve en düşük önerilen yem için önerilen başlangıç değerleri
- İçbükey yarıçapı matkap yarıçapıyla aynı veya daha küçük olduğunda 6-7 × dc için önerilmez

Çapraz delik delme
- Farklı çaplı delikler için: çapak oluşumunu azaltmak için önce daha büyük deliği delin
- Deliklerin geçişi sırasında önerilen en düşük besleme ile başlayın
- Delikleri geçerken çip tahliyesi nedeniyle uzun kırma malzemelerinde önerilmez

Açılı veya eğimli yüzeyler, giriş
- Titreşim eğilimlerini en aza indirmek ve sapmanın etkilerini azaltmak için mümkün olan en kısa matkabı kullanın
- Önerilen en düşük kesme hızı ve tam olarak meşgul olana kadar önerilen en düşük yem (veya daha düşük) ile başlayın ve ardından normal yemlere geri dönün
- 4–5 × DC Eğimli giriş 15º'ye kadar açılı olabilir
- 6–7 × DC Eğimli giriş 10º'ye kadar açılı olabilir

Açılı veya eğimli yüzeyler, çıkış
- Titreşim eğilimlerini en aza indirmek ve sapmanın etkilerini azaltmak için mümkün olan en kısa matkabı kullanın
- Kesme hızı ve önerilen en düşük besleme (veya daha düşük) için önerilen başlangıç değerleri
- 4–5 × DC Eğimli çıkış 15º'ye kadar açılı olabilir
- 6–7 × DC Eğimli çıkış 5º'ye kadar açılı olabilir

Delmek asimetrik kavisli yüzeyler
- Eğimli bir yüzeye benzer şekilde, merkezden dışa doğru bükülmeyi en aza indirmek için mümkün olan en kısa matkabı kullanın
- İçbükey bir yüzey için ilk penetrasyon oranının 1/3'üne kadar beslemeyi azaltın
- Kavisli yüzey yarıçapı matkap yarıçapından daha büyük olmalıdır
- 6-7 × DC matkapları için önerilmez

Önceden delinmiş delikler
- Kesme kuvvetini merkezi ve periferik insert arasında kabul edilebilir bir seviyede dengede tutmak için, önceden delinmiş delik DC/4'ten daha büyük olmamalıdır.

yığın sondajı
- Yığılmış plakalar arasındaki boşluğu en aza indirmek, başarılı yığın sondajı için çok önemlidir. Bu, plakaların birlikte kenetlenmesi veya kaynaklanmasıyla yapılabilir. İyi bir yaygın uygulama, plakalar arasına endüstriyel kağıt (yaklaşık 0.5-1 mm (0.020-0.039 inç)) eklemek ve titreşimleri nemlendirmek için plakalar arasına eklemektir. Eksenel kuvvet sondaj işlemi sırasında birkaç bin Newton olacağından, sıkıştırma destekleri önemli bir husustur.
İşinizi Kurmak İçin ONMY ile İletişime Geçin
Bazı müşterilerimizin mal ve hizmetlerimizi nasıl algıladıklarına bir göz atın:
Bizim avantajlarımız
- Yeni hammaddeler, ürün kalitesini kontrol etmenin ilk adımı.
- Fabrika doğrudan satışları, aracıların fiyat farkı kazanmasını reddetti.
- 6S yönetimi, standartlaştırılmış süreç, fabrikadan sorunlu ürünleri ortadan kaldıran kaynak.
- Profesyonel satış uzmanları, işleme sorunlarınızın çoğunu çözer.
- Satış sonrası herhangi bir ürün sorunu garantisi 7*24 saat hizmet.