Uドリル
- 穴の機械加工範囲：2d-6d
- 2D/3D/4D SPシリーズインサート加工穴範囲：14mm-70mm
- 2D/3D/4D WCシリーズインサート加工穴範囲：14mm-90mm
- 5D SP/WCシリーズインサート加工穴範囲：14mm-70mm
- 5D WCシリーズの挿入マシニングホール範囲：14mm-70mm
- 6D SPシリーズの挿入マシニングホール範囲：16mm-50mm
- 6D WCシリーズの挿入マシニングホール範囲：20mm-70mm
- 8D SPシリーズの挿入マシニングホール範囲：16mm-50mm
- 8D WCシリーズの挿入マシニングホール範囲：18mm-70mm
- 10D SP/WCシリーズインサート加工穴範囲：16mm-50mm
- 整数と非整数のサイズをサポートします
- 40crおよびH13の原材料をサポートします
警告
- 旋盤で中心外で使用すると、Uドリルは簡単に燃やされます。
- 小型のUドリルを使用する場合、高速と高飼料が必要です。フィードと速度が低いほど、切断抵抗が高くなり、ツールを燃やすことが容易になります。
Different of WC&SP series insert
- WCシリーズのより高い処理効率
- SPシリーズ処理の仕上げは高くなります
- WCシリーズインサートは安価です
- SPシリーズの機械加工底面フラット
- WCシリーズインサートには、3つの切断エッジがあります。
- SPシリーズインサートには、4つの切断エッジがあります。
より深いシップフォーマー向けに最適化されています
より速いチップ除去速度は、機械加工効率に直接影響し、チップ除去溝が深くなります。高飼料と高速の改善は、粘着性の挿入物ではなく、チップを蓄積することはありません。エッジチャンファーは小さく、Uドリル本体の剛性を最適化し、改善します。
インサートウォブルを阻害する精度設計
正確な中心と末梢切断の端は、均一な力で加工するときに振動を効果的に阻害する可能性があります。マシンが困難な材料環境でツールがぶつかるリスクを減らし、一般的な迅速なドリルよりも精度/安定性を高めます。
注：周辺エッジを備えた挿入物は、中心エッジとして使用できません。同様に、中心エッジインサートを周辺エッジとして使用することはできません。エッジを交換するときは注意してください。
ダブルスクリューオイルホールハイフィード
二重らせんオイルの穴は挿入寿命を保護し、ドリルを冷却するのに役立ちます。迅速なドリルのサイズが小さいほど、切断抵抗を最小限に抑えるために、高いRPM/高供給をたどることがより重要です。
詳細についてはお問い合わせください。
uドリルマシニングコモンフォーミュラ
（参照のみのデータのみ）
切断速度（VC）
Vc = dc*π*n/1000
- DC（mm）：ドリル直径
- VC（m/min）：切断速度
- n（rev/min）：回転速度
例
スピンドル速度は1600rev/min、ドリルの直径は20mm、切削速度は次のとおりです。vc= dc*π*n/1000 = 20*3.14*1600/1000（m/min）
フィード速度（VF）
vf = fr*n
- VF（m/min）：供給速度
- FR（MM/Rev）：革命あたりの飼料量
- n（rev/min）：スピンドル速度
例
スピンドル速度は1350 min-1で、ドリル直径Ø12は切断速度を見つけます。
（答え）
フォーミュラを置き換えます
VF = f×n = 0.2×1350 = 270mm/min
これにより、スピンドルフィードは1分あたり270mm/minになります。
ホール処理時間（TC）
Tc = ld*i/n*f
- TC（Min）：加工時間
- I：穴の数
- FR（MM/Rev）：革命ごとの供給
- n（rev/min）：スピンドル速度
- LD：掘削深度
例
深さ30mmの穴Ø15がSCM440スチールで掘削されています。切削速度は50 m/minで、革命あたりの飼料は0.15 mm/revです。掘削時間を見つけます。
（答え）
スピンドル速度n =（50×1000）÷（15×3.14）= 1061.57min-1
TC =（30×1）÷（1061.57×0.15）= 0.188
= 0.188×60 = 11.3秒ドリル。
金属除去率（Q）
q = vc*dc*fn/4
- VC（m/min）：切断速度
- DC（mm）：ドリル直径
- fn（mm/r）：フィード
uドリルパラメーター
（参照のみのデータのみ）
| 材料 | 硬度 | 切断速度 | Uドリルの直径 | |||
| 17.5-22 | 22.2-30 | 30.5-40 | 40.5-50 | |||
| 鋼 | 80-180 | 200-280 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.1-0.2 | 0.15-0.25 |
| 鋼 | 150-225 | 150-220 | 0.05-0.12 | 0.08-0.15 | 0.12-0.25 | 0.18-0.28 |
| 低合金鋼 | 150-260 | 160-220 | 0.06-0.12 | 0.08-0.18 | 0.15-0.3 | 0.2-0.3。 |
| 高合金鋼 | 150-240 | 120-180 | 0.05-0.1 | 0.06-0.15 | 0.12-0.2 | 0.18-0.25 |
| ステンレス鋼 | 150-250 | 100-200 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.12-0.2 | 0.15-0.22 |
| ツール鋼 | 170-270 | 120-200 | 0.05-0.12 | 0.07-0.15 | 0.12-0.22 | 0.15-0.25 |
| 鋳鉄 | 160-220 | 120-180 | 0.1-0.17 | 0.15-0.2 | 0.18-0.25 | 0.2-0.3 |
| 合金鋳鉄 | 150-260 | 110-180 | 0.08-0.14 | 0.12-0.18 | 0.15-0.22 | 0.18-0.25 |
| アルミニウム合金 | 40-140 | 250-350 | 0.075-0.15 | 0.1-0.18 | 0.15-0.25 | 0.18-0.3 |
| 鋳造アルミニウム | 50-150 | 220-280 | 0.1-0.2 | 0.15-0.22 | 0.18-0.3 | 0.22-0.35 |
Uドリル処理電源要件
ツールホルダーと挿入に加えて、Uドリルの機械加工効果を真に利用するには、Uドリルの実際の機械加工能力を活用できるように適切なマシンも必要です。
不規則な表面掘削
不規則
- 可能な限り短いドリルを使用して、振動の傾向を最小限に抑え、たわみの影響を減らす
- 切断速度と最低推奨フィードの推奨開始値
- 凹状の半径がドリル半径と同じか小さい場合、6〜7×DCにはお勧めしません
凸
- 可能な限り短いドリルを使用して、振動の傾向を最小限に抑え、たわみの影響を減らす
- 切断速度と最低推奨フィードの推奨開始値
- 凹状の半径がドリル半径と同じか小さい場合、6〜7×DCにはお勧めしません
凹面
- 可能な限り短いドリルを使用して、振動の傾向を最小限に抑え、たわみの影響を減らす
- 切断速度と最低推奨フィードの推奨開始値
- 凹状の半径がドリル半径と同じか小さい場合、6〜7×DCにはお勧めしません
クロスホール掘削
- 異なる直径の穴の場合：最初に大きな穴を掘削して、バリ層を減らす
- 穴の交差中に推奨される最も低いフィードから始めます
- 穴を越えている間、チップの避難のために長いチップ材料ではお勧めしません
角度のあるまたは傾斜した表面、エントリ
- 可能な限り短いドリルを使用して、振動の傾向を最小限に抑え、たわみの影響を減らす
- 推奨される最低の切断速度と、完全に関与するまで推奨される最低のフィード（または低い）の1/3から始めて、通常のフィードに戻る
- 4–5×dc傾斜エントリは最大15ºまで角度を付けます
- 6〜7×dc傾斜エントリは10ºまで角度を付けます
斜めまたは傾斜した表面、出口
- 可能な限り短いドリルを使用して、振動の傾向を最小限に抑え、たわみの影響を減らす
- 速度を切るための推奨開始値と最低推奨フィード（または低い）
- 4–5×DC傾斜出口は15ºまで角度を付けることができます
- 6〜7×dc傾斜出口は5ºまで角度を付けることができます
非対称に湾曲した表面の掘削
- 傾斜した表面と同様に、可能な限り短いドリルを使用して、中央から外側にドリル曲げを最小限に抑える
- 凹面の表面の初期浸透速度の1/3に供給を減らす
- 湾曲した表面の半径は、ドリル半径よりも大きくなければなりません
- 6〜7×DCドリルにはお勧めしません
事前にドリルされた穴
- 中央と周辺の挿入物の間で許容レベルでのバランスを保つために、事前に掘られた穴はDC/4よりも大きくないはずです
スタック掘削
- 積み重ねられたプレート間のギャップを最小限に抑えることは、スタック掘削を成功させるために重要です。これは、プレートを一緒にクランプまたは溶接することで実行できます。良い一般的な慣行は、プレート間に産業用紙（厚さ0.5-1 mm（0.020-0.039インチ））を挿入することです。軸方向の力は掘削プロセス中に数千のニュートンになるため、クランプサポートは重要な考慮事項です。
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