カーバイドグレード
炭化タングステン(WC)グレード、特にCグレードは、超硬合金の米国規格協会(ANSI)の分類体系を参照しています。これらの鋼種は主に、コバルト（Co）バインダー（通常、3-25% Co）で焼結されたWC粒子で構成されており、機械加工、摩耗部品、成形金型などの特定の用途に適合するように、硬度、靭性、横破断強度（TRS）、粒度などの特性に基づいて分類されています。C1-C4鋼種は非鉄金属、鋳鉄、非金属用に最適化された「ストレート鋼種」であり、C5-C8鋼種は鉄鋼用の合金鋼種（多くの場合、TiC/TaC/NbCを含む）である。より高いCグレード（例：C10-C14）は、金属成形や高衝撃用途に広がっている。.
もともとのコンセプトは、タングステンカーバイドを仕事に応じて格付けするというものだった。 あなたが特定のジョブを持っていた場合は、タングステンカーバイドの “C ”グレードを指定し、あなたは誰からでも購入することができます。 これは、C-7タングステンカーバイドは、それがC-7スタイルの作業を行う限り、ほとんど何でもできるという状況につながっている。 マシナリーハンドブックによると、それは0から75%炭化タングステン、8から80%炭化チタンタングステン、0から10%コバルトと0から15%ニッケルの範囲にすることができます。 問題は、2つのメーカーの2つのC-7チップは、2つの異なる用途では、ほぼ間違いなく全く異なる働きをするということです。.
よくある誤解は、C-1からC-14まで、あるいはそれ以上のグレードまで一直線に進むというものだ。 一般的な考え方は、グレードが上がるごとにバインダー中のコバルトが少なくなるため、硬くなり割れやすくなるというものだ。 この考え方に従うと、Cナンバーが高いほど硬く、耐摩耗性に優れているということになる。 これは、自動車を原付から18輪セミまで大きさで分類するようなものだ。 これは明快で便利だが、残念ながら真実ではない。.
カーバイド等級表
下表は、標準的な分類から主要なCグレードをまとめたものである。特性はメーカーにより若干異なる場合がありますが、代表的な範囲を示しています（硬度はロックウェルAスケール、TRSはksi）。世界的な比較のために、ISO 等価物（例：鋳鉄／非鉄は K、鋼は P）も記載されています。.
| ANSI Cグレード | ISO相当 | 代表的なCoバインダー（%） | 硬度（HRA） | TRS (ksi) | 粒度 | 主な用途 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C1 | K30-K40 | 10-15 | 88-90 | 250-350 | 中粗目 | 鋳鉄、非鉄合金、非金属の荒加工; 高い耐衝撃性（重切削、ブローチ加工、断続切削など）。. |
| C2 | K20-K30 | 6-10 | 90-92 | 225-300 | ミディアム・ファイン | 鋳鉄、アルミニウム、非金属の汎用旋盤加工／フライス加工；バランスの取れた摩耗／衝撃（プレーナー、シールリング、バルブ部品など）。. |
| C3 | K10-K20 | 6-8 | 91-93 | 200-275 | ファイン | 非鉄/鋳鉄の仕上げ切削；高摩耗、低衝撃（研削コンパウンド、伸線ダイス、ノズル、ブレードなど）。. |
| C4 | K05-K10 | 3-6 | 92-94 | 175-225 | サブミクロンファイン | 非金属の精密仕上げ；最大限の硬度／摩耗（例：セラミックの圧縮、高精度工具、EDMワイヤーガイド）。. |
| C5 | P30-P40 | 8-12 | 89-91 | 200-300 | ミディアム | 高強度鋼／合金の粗加工；孔食／変形に強く、衝撃に強い（例：ステンレス鋼の溝入れ、激しい断続切削）。. |
| C6 | P20～P30 | 6-10 | 90-92 | 225-275 | ミディアム・ファイン | 汎用鋼加工；多用途の旋削／フライス加工（炭素鋼、ダクタイル鋳鉄、フォームツールなど）。. |
| C7 | P10-P20 | 5-8 | 91-93 | 200-250 | ファイン | 中仕上げ用鋼；中程度の衝撃に耐える刃先強度（例：プロファイリング、軽い断続切断、シャーリング・ナイフ）。. |
| C8 | P01-P10 | 4-6 | 92-94 | 175-225 | サブミクロンファイン | 鋼/超合金の精密仕上げ；低速での高摩耗（例：微細ねじ切り、ホーニング、サブミクロンの磨耗部品）。. |
| C9 | – | 6-8 | 91-93 | 200-275 | ファイン | 衝撃のない／少ない摩耗面、高い耐摩耗性（例：ベアリング、ブッシング、フローケージ、非衝撃摩耗部品）。. |
| C10 | – | 8-10 | 90-91 | 300-350 | ファイン・ミディアム | 磨耗面への軽い衝撃；絞り／ブランキング（例：缶ツーリング、圧縮ダイス、軽いスタンピング、シャーリングナイフ）。. |
| C11 | – | 11-13 | 88-90 | 350-370 | ミディアム | 摩耗に対する中程度の衝撃；スタンピング／押し出し（ラミネーション・ダイ、ドロー／スタンピング・ダイ、カット・エッジ・リング、スリット・ナイフなど）。. |
| C12 | – | 13-15 | 88-89 | 375-400 | 中粗目 | 一般的な成形（ドローダイ、パンチ、ナイフ、ブレード、フォームロールなど）。. |
| C13 | – | 14-16 | 87-88 | 400 | 中粗目 | 高強度コイニング／アイアニング、重加工（コアロッド、コイニングダイ、スタンピングパンチ、押し出し工具など）。. |
| C14 | – | 20-25 | 84-85 | 450 | 粗目 | 極度の衝撃/衝撃、高靭性用途（例：スウェージングダイ、破砕ハンマー、ヘッダーダイ、冷間圧造）。. |
特記事項:
- C15-C19（スペシャライズド）:これらはあまり一般的ではないが、念のため記載する (標準文献より)。C15(軽切削/ホットフラッシュ溶接除去、～10-12% Co、89-91 HRA); C15A(重切削、～14% Co、87-88 HRA); C16(ロックビット、～12-15% Co、88-90 HRA); C17(冷間ヘッダーダイ、～22% Co、81-83 HRA、350 ksi)；C18（高温/耐食性、ニッケル結合～6% Ni、90～92HRA）；C19（放射性遮蔽/運動特性、高密度～15% Co/Ta、87～89HRA）。.
- バリエーション:サブミクロン／超微粒子がエッジの保持を強化。ニッケル・バインダー（C18など）が腐食を防止。正確なマッチング（例：BC-6≈C2）についてはメーカーにご相談ください。.
Cグレードの分類
C-1～C-4は、鋳鉄、非鉄および非金属材料用の一般等級。
C-1 ラフ
C-2 一般目的
C-3 仕上げ
C-4プレシジョン
鋼および合金鋼 - これらの鋼種は孔食や変形に強い。
C-5 ラフ
C-6 汎用
C-7 仕上げ
C-8 精度
摩耗面
C-9 ショックなし
C-10 ライトショック
C-11 激しいショック
インパクト
C-12ライト
C-13ミディアム
C-14ヘビー
その他
C-15 ライトカット、ホットフラッシュ溶接除去
C-15A ヘビーカット、ホットフラッシュ溶接除去
C-16 ロックビット
C-17 コールドヘッダー金型
C-18 高温での耐摩耗性、化学反応への耐性
C-19 放射性遮蔽、カウンターバランス、運動応用
グレードC2超硬チップの送りおよび速度
これは最近比較的ホットな話題である。C2は主に鋳鉄、非鉄、非金属といった汎用的なものです。加工パラメータは材料ごとに異なるが、いずれも荒加工用である。対応するパラメータは、高送り速度と高材料除去率である。主な要件は、安定した耐久性のある切削工具である。.
C2鋳鉄の加工パラメータ
鋳鉄の粗加工では、一般的に万能ブレーカ型とブレーカレス型を選択します。まず、万能ブレーカタイプを選択し、不安定な加工条件ではブレーカレスタイプを選択します。.
| パラメータ | ねずみ鋳鉄（GCI） | ダクタイル鋳鉄（DCI） | 工具とチップブレーカーの推奨 |
| グレード範囲 | (ANSI C2) K20 への K30 | (ANSI C2) K20 への K30 | ISO Kグレードブランド 例 |
| 切削速度 Vc | サンドビック GC3225, GC3210 | ||
| メートル（m/分） | 180 - 300 | 140 - 250 | コルロイ NC6315, NC6210 |
| インペリアル（SFM） | 600 - 1000 | 460 - 820 | 住友 AC415K, AC420K |
| 送り速度 f (回転あたり） | ラフティング・チップ・ブレーカー 例 | ||
| メートル（mm/rev） | 0.40 - 0.90 | 0.35 - 0.85 | コルロイ RK (ラフィング） |
| インペリアル（IPR） | 0.016 - 0.035 | 0.014 - 0.033 | サンドビック MR または 人事 (重荒加工） |
| デプス・オブ・カットap (DOC) | イスカー MR または RR | ||
| メートル（mm） | 4.0 - 10.0 | 3.0 - 8.0 | |
| インペリアル | 0.160 - 0.400 | 0.120 - 0.315 |
D8115のサンプル：
切削パラメータ推奨表（HT300鋳鉄）
| パラメータ | 単位 | 仕上げ | 半仕上げ | 粗加工 |
| 切断速度 (ブイシー) | m/分 | 250 - 600 | 230 - 550 | 200 - 500 |
| フィード・レート (fn) | mm/レヴ | 0.05 - 0.20 | 0.10 - 0.35 | 0.30 - 0.50 |
| 切り込み (アプ) | mm | 0.20 - 1.50 | 1.00 - 3.00 | 2.50 - 5.00 |
鋳鉄加工事例（HT250）
| パラメータ | 価値 |
| ワーク材質 | HT250 鋳鉄 |
| 加工方法 | 外旋 |
| 使用インサート | WNMG080412（一般型） |
| インサート・グレード | D8115 |
| 切削速度ブイシー) | 415 m/分 |
| フィード・レートfn) | 0.25 mm/rev |
| 切り込みアプ) | 1.2 mm |
C2 非鉄（アルミニウム合金）の粗加工旋削加工パラメータ
| ブランド（メーカー） | 代表的な超硬グレード | ラフ・チップブレーカーのジオメトリー | 切削速度 (Vc) | 送り速度（f）（1回転あたり） | 切り込み (ap) (DOC) |
| サンドビック・コロマント | H13A、H10F（非塗装） | -AL, -PFの場合 (ポジティブ／シャープ） | 500 - 1500 m/分 | 0.30 - 0.80 mm/rev | 3.0 - 8.0 mm |
| ケナメタル / WIDIA | K110M（ノンコート）、WU10HT | AL, LFS (ライト～ミディアム・フィード） | 450 - 1300 m/分 | 0.35 - 1.00 mm/rev | 4.0 - 10.0 mm |
| イスカー | IC20、IC07（非コーティング） | AS, SM (ユニバーサル／セミラフ） | 400 - 1500 m/分 | 0.40 - 0.90 mm/rev | 3.0 - 7.0 mm |
| 三菱マテリアル | $テキスト (PVDコーティング) | AZ (アルミ専用ブレーカー） | 350 - 1000 m/分 | 0.25 - 0.75 mm/rev | 3.0 - 6.0 mm |
| 京セラ | $\text{KW10}$ (Uncoated) | A (アルミニウム専用） | 500 - 1500 m/分 | 0.30 - 0.80 mm/rev | 4.0 - 8.0 mm |
ISO Nグループ加工パラメータ推奨値（onmy D1グレード）
| ISO Nグループ工作物材料 | 素材分類 | 硬度（HB） | 引張強さ (N/mm2) | グレード | 送り速度 (f) (mm/rev) | 切削速度 (Vc) (m/min) |
| アルミニウム合金 | アルミニウム合金 | 30 | - | D1 | 01/0.4 / 0.6 | |
| エージング・アルミ合金 | 100 | 340 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 650/600 / 300 | |
| アルミ鋳造合金（$、12TP3T、$ Si、Unaged） | 75 | 260 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 700 / 450/300 | |
| 鋳造アルミニウム合金（$elle 12%$ Si, Aged） | 90 | 310 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 500 / 300/200 | |
| 鋳造アルミニウム合金 ($> 12%$ Si, Unaged) | 130 | 450 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | ||
| 銅および銅合金 | 非合金銅、電解銅 | 100 | 340 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 500 / 400/270 |
| 真鍮、青銅、赤銅 | 90 | 310 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 400 / 300/250 | |
| 青銅合金、ショートチッピング | 110 | 380 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 280 / 200/130 | |
| 高強度アムプコ合金 | 300 | 1010 | D1 | 01/0.4 / 0.6 |
C2 非金属（アルミニウム合金）の粗加工旋削加工パラメータ
| ワーク材質 | 素材特性 | 代表的な銘柄（C2/K20相当） | 切削速度 (Vc) (m/min) | 送り速度 (f) (mm/rev) | 切り込み (ap) (mm) |
| 熱硬化性樹脂 (ベークライト、エポキシなど） | 中程度の研磨性、脆性材料 | サンドビック H10 ケナメタル K20 | 150 - 350 | 0.15 - 0.35 | 1.0 - 4.0 |
| 熱可塑性プラスチック (例：ナイロン、POM、デルリン） | 融点が低く、BUEや反りが発生しやすい。 | イスカー IC20 京セラ KW10 | 80 - 200 | 0.10 - 0.30 | 1.0 - 5.0 |
| MDF/ファイバーボード | 高研磨性、ショートチッピング | 三菱 HT10（高靭性） | 200 - 400 | 0.20 - 0.45 | 2.0 - 6.0 |
| グラファイト (中密度） | 非常に研磨性が高く、高い刃先保持力が要求される。 | 住友 G10 コルロイ H01 | 150 - 300 | 0.10 - 0.25 | 0.5 - 2.0 |
上記は、超硬C2（K0/K30）切削工具の紹介と、一般的な旋削加工パラメータの設定方法のポイントをまとめたものです。どのメーカーの切削工具でも、一度でセットアップを完了させることは不可能である。推奨される範囲内で調整を行い、最適な加工パラメータを見つける。.
費用対効果の高いカッティング・ツールが必要なら、次のような方法がある。 お問い合わせ. .それは エンドミル, 超硬インサート, ターニングツールホルダー, また、穴あけ工具に至るまで、お客様のニーズに合った優れた製品を取り揃えております。.
リソース
からC2部分について カーバイドプロセッサー・ドット・コム.
