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Chinese ラフィングエンドミル
荒加工用エンドミルは、主に加工の初期段階に使用され、ワークピースを最終形状に近づけるための迅速な材料除去に重点を置いています。その用途は、様々な産業や製造工程に及びます。
ラフィングエンドミル
一般的な用途：
- 金型製作： 初期キャビティとフォームの作成
- 自動車産業： エンジンブロック、トランスミッション部品などの機械加工。
- 航空宇宙 航空機や宇宙船の大型金属部品の加工。
- 一般機械加工： 仕上げ作業の前にワークピースから余分な材料を取り除くこと。
具体的な加工作業：
- ホギング： 大量の材料を素早く除去する。
- スロット： ワークピースにスロットや溝を作ること。
- ポケットに入れる： ポケットや空洞を削り取る。
- 輪郭を描く： 部品の基本的な形状を荒削りすること。
荒加工用エンドミルの特徴
歯の形状
- アグレッシブな歯のデザイン： 仕上げ用エンドミルに比べ、歯が大きく、間隔が広いのが特徴。
- 波状または鋸歯状の歯形： 切り屑を効果的に粉砕し、切削抵抗の低減と切り屑の堆積を防止。
フルート・デザイン
- より深いフルート： より大きな切り屑に対応し、切り屑の排出性を向上。
- スパイラルフルートのデザイン： 切り屑の排出性を高め、切削抵抗を低減。
素材とコーティング
- より丈夫な素材： 高速度鋼（HSS）または超硬合金製で、重切削条件に耐える。
- 保護コーティング： 耐摩耗性、耐熱性、工具寿命を向上させるために使用されることが多い。
全体設計
- 直径が大きい： より高い材料除去率を可能にする。
- フルートの長さが短い： 剛性を高め、振動を低減。
超微粒子カーバイド＆ナノ粒子カーバイド
優れた耐摩耗性により、高精度加工を可能にするプレミアムグレードの超硬基材。
コーナーガッシュの特殊設計
- ユニークなフルート設計と優れたコーナプロテクションにより、工具寿命と高送り用途での致命的な破損に対する保護が強化されています。
- 優れたチップフローを実現するポリッシュ仕上げのフルート。
アプリケーション
アルミニウム合金、銅合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などの硬度の柔らかい非鉄金属の加工に適しています。
コンペティター（全長：180m）
オンミーエンドミル（総切削長300m）
荒引きエンドミルカタログ
オンミーツーリングの違い
シングルフルートエンドミルの特徴は？それは
高度な超硬合金配合
当社では、強度と耐摩耗性を最適化した独自の微粒カーバイドブレンドを使用しています。
革新的なジオメトリー
当社の特許取得済みフルート設計は、切りくず排出を最大化し、切削力を最小化します。
最先端コーティング
私たちは、耐熱性を高め、摩擦を減らすナノ層PVDコーティングを施します。
精密研削
当社の多軸CNC研削盤は、±0.0005インチという厳しい公差を達成しています。
工場認証
これらの認証は、単なる派手なバッジではなく、当社が製造するすべての工具において、一貫したトップクラスの品質を保証するものです。当社の品質管理プロセスには、重要寸法の100%検査と高度な耐摩耗性試験が含まれ、各工具が当社の厳格な基準を満たしていることを保証します。
エクセレンスへの旅
私たちの物語は、世界最高のブルノーズエンドミルを作るという大きな夢を持った小さな工房から始まりました。現在では、最新のCNC研削技術と高度なコーティングシステムを備えた50,000平方フィートの最新鋭施設を運営しています。しかし、当社の真の強みは、情熱的なエンジニアと熟練した職人からなるチームにあり、彼らは当社が製造するすべての工具に専門知識を注ぎ込んでいます。
お客様のニーズに合わせたカスタムエンドミルを提供できるのに、なぜ既製品で満足するのでしょうか？社内の研究開発チームは、加工技術の可能性の限界に挑み続けています。私たちは、材料科学と切削工具設計の最前線にとどまるために、一流の大学や業界パートナーと協力しています。
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よくある質問
荒加工用エンドミルは、主にワークから大量の材料を迅速に除去するために使用されます。 これは加工の初期段階での効率化のために設計されたもので、最終製品の大まかな近似形に加工物を成形することを目的としている。
荒加工用エンドミルを高速加工（HSM）に使用することは可能ですが、それにはいくつかの注意が必要です。
従来は低速での重切削用に設計されていましたが、工具技術の進歩により、HSM用に最適化された荒加工用エンドミルが開発されました。これらの工具の特徴は以下の通りです：
- 最適化された歯の形状： より高速のカッティングに対応し、より小さな切りくずを生成するよう設計されている。
- 切り屑の排出性の向上： 高い送り速度で効率的に切り屑を除去。
- 高度なコーティング： HSM条件下での工具寿命と性能の向上。
しかし、特定のHSMアプリケーションに適した荒加工用エンドミルを選択することは非常に重要です。材料、機械の能力、希望する仕上げ面などの要素が、工具の選択に影響します。
荒加工用エンドミルは、加工物から大量の材料を迅速に除去するために設計された切削工具である。 この機械は、ワークピースを最終製品の大まかな形に仕上げることを目的とした加工の初期段階での効率性を特に重視して設計されている。
荒加工用エンドミルの主な特徴
- アグレッシブな歯の形状： 切りくずを効果的に粉砕し、切断力を低減するよう設計されている。
- より大きなチップ負荷： 仕上げ用エンドミルに比べ、より重い切削負荷に対応。
- より粗い表面仕上げ： 仕上げ用エンドミルに比べ、洗練された表面は得られない。
ラフィングエンドミル
- 目的 ワークピースから大量の材料を素早く除去。
- デザイン： アグレッシブな歯形、より大きな切り屑処理量、より速い送り速度。
- 結果 粗い表面仕上げ。
仕上げ用エンドミル
- 目的 ワークの表面を滑らかに仕上げます。
- デザイン： より小さく、より鋭い歯、より低い切り屑負荷、より遅い送り速度。
- 結果 滑らかな表面仕上げ。
要するにだ：
- 荒加工用エンドミル は、加工物を最終寸法に近づけるために使用される。
- 仕上げ用エンドミル は、所望の表面品質と公差を達成するために使用される。
荒加工エンドミルを使用する利点：
- 時間の節約： 迅速な材料除去で加工時間を短縮
- 工具寿命： 荒加工に仕上げ用エンドミルを使用する場合に比べ、切削工具の摩耗が少ない。
- 費用対効果が高い： 材料除去コストの最適化
- プロセスの信頼性向上 特殊な工具設計による一貫した結果。
荒加工用エンドミルの購入には初期投資が必要ですが、長期的なメリットはコストを上回ることがよくあります。作業に適した工具を使用することで、全体的な加工効率を向上させ、生産コストを削減することができます。
