ボーリング・バー

ボーリングバーは、機械加工において、既存の穴を精密な内径に拡大または仕上げするために使用される重要な切削工具です。主に旋盤、フライス盤、ボーリングミルで使用され、旋盤用ボーリングバーは内径旋削加工に使用される一般的なタイプです。ボーリングバーツールの基本的な目的は、ワークピースの内面を削り出し、精度と仕上げを確保することです。  

ボーリングバーホルダーは、ボーリングバーを機械にしっかりと固定し、切削加工中の振動やびびりを防ぐために必要な剛性を与えるために重要です。ボーリングバーは、加工ニーズに応じて様々なタイプがあります。刃先交換式ボーリングバーでは、交換可能な切削インサートを使用し、汎用性と工具交換の容易さを提供します。これらのチップは、様々な被削材や加工要件に対応できるよう、様々な形状や材質があります。穴径の微調整が必要な加工には、アジャスタブルボーリングバーを使用することで、切削工具の位置を正確に調整することができます。  

小さな穴を加工する場合、限られたスペースに収まる小型のボーリングバーが必要ですが、その一方で、正確な加工のために十分な剛性を確保する必要があります。現代の製造業では、CNCボーリングバーシステムが自動加工工程で広く使用され、高い精度と再現性を確保しています。最大限の安定性と振動減衰を必要とする厳しい用途、特に長いオーバーハングや難度の高い材料を扱う場合には、タングステンカーバイドや重合金のような材料で作られた重金属ボーリングバーが採用されることが多い。これらの素材は優れた剛性と質量を持ち、たわみを最小限に抑え、加工精度を向上させます。まとめると、ボーリングバーは、幅広い機械加工用途で正確な内径寸法と仕上げを実現するための重要なツールです。