ワンストップ金属加工ソリューション

ミーリングインサート

フェースフライスとショルダーフライスの比較ショルダーミル加工プロファイルミル加工早送りフライス加工:包括的な比較とツールガイド

はじめに フライス加工は金属加工の要であり、航空宇宙、自動車、金型製造などの産業において、精密な部品の製造を可能にしている。この記事では、フェースフライス、ショルダーフライス、プロファイルフライス、早送りフライスの4つの一般的なフライス加工技術を、それぞれの特徴、用途、加工パラメータ、適した工具に焦点を当てて比較する。具体的なパラメータと市場で入手可能な工具を検討することで、プロフェッショナルがそれぞれのニーズに最適なフライス加工を選択できるようになることを目的としている。フェースミルの定義と原理 フェースミルは、多歯のフェースミルを使用して、カッターの回転軸をワークに対して垂直にし、平らな面を作成します。大きな平滑面を高い効率で加工することができます。技術的特徴 代表的な加工パラメーター [...]...

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鋼材仕上げの最適化:鋼材仕上げフライス加工に最適なインサート半径

金属加工の世界では、鋼部品の完璧な表面仕上げを達成することは、あらゆる業界の製造業者にとって重要な目標です。この追求における重要な要素の一つは、鋼のフライス仕上げに最適なチップ半径の選択です。工具のこの見落とされがちな側面は、最終製品の品質、工具の寿命、全体的な生産性に大きく影響します。この包括的なガイドでは、チップ半径選択の複雑さを探り、鋼の仕上げ工程を最適化するための知識を提供します。フライス加工におけるインサート半径を理解する 鋼材のフライス仕上げ加工に最適なインサート半径の詳細を掘り下げる前に、以下の内容を理解することが不可欠です。

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ブルノーズエンドミルとボールノーズの比較:作業に適した工具の選択

CNCマシニングと金属加工の世界では、適切な切削工具を選択することで、プロジェクトの品質、効率、成功に大きな違いが生まれます。よく話題に上るエンドミルは、ブルノーズエンドミルとボールノーズエンドミルです。似ているように聞こえるかもしれませんが、これらの工具には明確な特徴と用途があります。この包括的なガイドでは、ブルノーズエンドミルとボールノーズの違いを探り、フラットエンドミルとの比較についても触れます。この記事を読み終わる頃には、特定の加工ニーズに最適な工具を明確に理解できるようになるでしょう。

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エンドミルとフェースミル:プロジェクトに適した工具の選択

機械加工の世界では、適切な切削工具の選択が、プロジェクトの品質、効率、成功を大きく左右します。一般的に使用される2つの切削技術は、エンドミルVSフェースミルです。どちらも金属加工や木工加工において重要な役割を果たしますが、それぞれの特徴や利点、用途を理解することは、十分な情報を得た上で決断を下す上で非常に重要です。この包括的なガイドでは、エンドミルとフェースミルの複雑さを探求し、特定のニーズに適した工具を選択できるようにします。正面フライス加工とは?フェースフライス加工は、回転する切削工具を使用して、平らな表面から材料を除去する加工プロセスです。

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ハードターニングにソリッドCBNインサートを使用する理由

"高耐摩耗性、良好な熱安定性、優れた加工面品位を備えたハードターニング用ソリッドCBNチップ。焼入れ鋼、鋳鉄、高温合金などの材料を加工する場合、ソリッドCBNチップを使用することで、工具寿命を延ばしながら、加工効率と精度を向上させることができる。この記事では、ハードターニングにおけるソリッドCBNチップの使用について読者の理解を深めるために、ソリッドCBNチップの利点、適用シナリオ、選択方法を紹介する。"ソリッドCBNチップの推奨材料加工パラメータ 被削材 硬さ 切削速度(m/min) 送り速度(mm/rev) 切削速度(mm) ねずみ鋳鉄 HB170~230 500~1500 0.1~0.4 0.1~1.5 ダクタイル鋳鉄 HB240~300 200~400 0.1~0.4 0.1~1.5 合金鋳鉄

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