U Drill
- Range di lavorazione del foro: 2d-6d
- Serie SP 2D/3D/4D INSERT MACCHINING FUNE RAGGIOR: 14mm-70mm
- Serie WC 2D/3D/4D Inserisci fori di lavorazione: 14mm-90mm
- Serie SP/WC 5D Intervallo di fori di lavorazione: 14mm-70mm
- Serie WC 5D Inserisci fori di lavorazione: 14mm-70mm
- Serie SP 6D Inserisci fori di lavorazione: 16mm-50mm
- Serie WC 6D Inserisci fori di lavorazione: 20mm-70mm
- Serie SP 8D Inserisci fori di lavorazione: 16mm-50mm
- Gamma fori di lavorazione della serie WC 8D: 18mm-70mm
- Inserto SP/WC Inserisci 10d Intervallo di fori di lavorazione: 16mm-50mm
- Supporta dimensioni interi e non interi
- Supportare le materie prime 40Cr e H13
avvertimento
- I trapani a U vengono facilmente bruciati quando usati fuori centraggio su un tornio.
- Quando si utilizzano un trapano a U di piccole dimensioni, sono necessari ad alta velocità e altissimi alimenti. Più bassa è l'alimentazione e la velocità, maggiore è la resistenza al taglio e più facile è bruciare lo strumento.
U inserti di perforazione
Alcuni inserisci
Supporto SOMT050204 ， SOMT060204, SOMT070306, SOMT08T306, SOMT09T308, SOMT11T308, SOMT130408, SOMT150510 Dimensioni.
Inserto WCMT
Supporto WCMT030208, WCMT040208, WCMT050308, WCMT06T308, WCMT080412.
Different of WC&SP series insert
- Maggiore efficienza di elaborazione delle serie WC
- L'elaborazione della serie SP ha un grado più elevato di finitura
- Gli inserti della serie WC sono più economici
- Serie SP Macchinatura della superficie inferiore piatta
- Gli inserti della serie WC hanno 3 bordi taglienti.
- Gli inserti della serie SP hanno 4 bordi taglienti.
Ottimizzato per chipformer più profondo
Velocità di rimozione del chip più rapida, che influisce direttamente sull'efficienza della lavorazione, la scanalatura di rimozione del chip più profonda. Il miglioramento dell'alta alimentazione e dell'alta velocità, non può ancora accumulare chip, non inserto appiccicoso, il smistamento del bordo è più piccolo, ottimizzare e migliorare la rigidità del corpo del trapano a U.
Design di precisione per inibire l'inserimento oscillazione
I bordi di taglio del centro e periferiche precisi possono inibire efficacemente l'oscillazione durante la lavorazione con una forza uniforme; Ridurre il rischio di urto di utensili in ambienti di materiale difficile da machine e fornire una migliore precisione/stabilità rispetto alle esercitazioni rapide generali.
Nota: un inserto con un bordo periferico non può essere usato come bordo centrale; Allo stesso modo, un inserto per bordo centrale non può essere usato come bordo periferico; Si prega di fare attenzione quando si sostituisce il bordo.
Foro olio a doppia vite Alta alimentazione
I fori a doppio olio elicoidale proteggono la vita da inserire e aiutano a raffreddare il trapano. Più piccola è dimensionale del trapano rapido, più è importante seguire un altissimo numero di giri/altissimo alimentazione per ridurre al minimo la resistenza al taglio.
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U Drill Machining Formula comune
（Dati solo per riferimento）
Calking Speed (VC)
Vc = dc*π*n/1000
- DC (mm): diametro del trapano
- VC (m/min): velocità di taglio
- N (rev/min): velocità di rotazione
Esempio
La velocità del mandrino è 1600rev/min, il diametro del trapano è 20 mm, la velocità di taglio è: vc = dc*π*n/1000 = 20*3.14*1600/1000 = 100 (m/min)
Velocità di alimentazione (VF)
Vf = fr*n
- VF (m/min): velocità di alimentazione
- FR (mm/rev): importo dell'alimentazione per rivoluzione
- N (rev/min): velocità del mandrino
Esempio
La velocità del mandrino è di 1350 min-1 e il diametro del trapano Ø12, trova la velocità di taglio.
(Risposta)
Sostituire la formula
vf = f × n = 0,2 × 1350 = 270 mm/min
Questo dà al mandrino al minuto come 270 mm/min.
Tempo di elaborazione dei fori (TC)
Tc = ld*i/n*f
- TC (min): Tempo di lavorazione
- I: Numero di buchi
- FR (mm/rev): mangime per rivoluzione
- N (rev/min): velocità del mandrino
- LD: profondità di perforazione
Esempio
Un foro Ø15, profondo 30 mm viene praticato in acciaio SCM440. La velocità di taglio è di 50 m/min e l'alimentazione per rivoluzione è 0,15 mm/rev. Trova il tempo di perforazione.
(Risposta)
Velocità del mandrino n = (50 × 1000) ÷ (15 × 3,14) = 1061,57min-1
TC = (30 × 1) ÷ (1061,57 × 0,15) = 0,188
= 0,188 × 60 = 11,3 secondi per trapano.
Tasso di rimozione del metallo (Q)
Q = VC*DC*Fn/4
- VC (m/min): velocità di taglio
- DC (mm): diametro del trapano
- Fn (mm/r): feed
u parametri di perforazione
（Dati solo per riferimento）
| Materiali | Durezza | Velocità di taglio | U DRILL Diametro | |||
| 17.5-22 | 22.2-30 | 30.5-40 | 40,5-50 | |||
| Acciai | 80-180 | 200-280 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.1-0.2 | 0.15-0.25 |
| Acciai | 150-225 | 150-220 | 0.05-0.12 | 0.08-0.15 | 0.12-0.25 | 0.18-0.28 |
| Acciai in lega bassa | 150-260 | 160-220 | 0.06-0.12 | 0.08-0.18 | 0.15-0.3 | 0.2-0.3. |
| Acciai in lega alta | 150-240 | 120-180 | 0.05-0.1 | 0.06-0.15 | 0.12-0.2 | 0.18-0.25 |
| Acciai inossidabile | 150-250 | 100-200 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.12-0.2 | 0.15-0.22 |
| Acciai per utensili | 170-270 | 120-200 | 0.05-0.12 | 0.07-0.15 | 0.12-0.22 | 0.15-0.25 |
| Ghisa | 160-220 | 120-180 | 0.1-0.17 | 0.15-0.2 | 0.18-0.25 | 0.2-0.3 |
| Ghisa in lega | 150-260 | 110-180 | 0.08-0.14 | 0.12-0.18 | 0.15-0.22 | 0.18-0.25 |
| Lega di alluminio | 40-140 | 250-350 | 0.075-0.15 | 0.1-0.18 | 0.15-0.25 | 0.18-0.3 |
| Alluminio cast | 50-150 | 220-280 | 0.1-0.2 | 0.15-0.22 | 0.18-0.3 | 0.22-0.35 |
U DRILL ELAMINAZIONE DEI REQUISITI DI ELEGAMENTO
Per utilizzare veramente l'effetto di lavorazione del trapano, oltre al titolare degli strumenti e all'inserto, hai anche bisogno della macchina giusta in modo da poter utilizzare la vera capacità di lavorazione del trapano U.
Perforazione della superficie irregolare
Irregolare
- Utilizzare il trapano più breve possibile per ridurre al minimo le tendenze delle vibrazioni e ridurre gli effetti della deflessione
- Valori di avvio consigliati per la velocità di taglio e l'alimentazione più bassa consigliata
- Non consigliato per 6-7 × DC quando il raggio concavo è uguale o inferiore al raggio di trapano
Convesso
- Utilizzare il trapano più breve possibile per ridurre al minimo le tendenze delle vibrazioni e ridurre gli effetti della deflessione
- Valori di avvio consigliati per la velocità di taglio e l'alimentazione più bassa consigliata
- Non consigliato per 6-7 × DC quando il raggio concavo è uguale o inferiore al raggio di trapano
Concavo
- Utilizzare il trapano più breve possibile per ridurre al minimo le tendenze delle vibrazioni e ridurre gli effetti della deflessione
- Valori di avvio consigliati per la velocità di taglio e l'alimentazione più bassa consigliata
- Non consigliato per 6-7 × DC quando il raggio concavo è uguale o inferiore al raggio di trapano
Perforazione del foro a croce
- Per fori con diametro diverso: perforare prima il foro più grande per ridurre la formazione di bava
- Inizia con l'alimentazione più bassa consigliata durante l'incrocio dei buchi
- Non raccomandato nei materiali a strascico a lungo a causa dell'evacuazione del chip durante la attraversamento dei buchi
Superfici angolate o inclini, voce
- Utilizzare il trapano più breve possibile per ridurre al minimo le tendenze delle vibrazioni e ridurre gli effetti della deflessione
- Inizia con la velocità di taglio più bassa raccomandata e 1/3 di alimentazione (o inferiore) più bassa fino a quando non è completamente coinvolto e quindi ritorna al mangime normale
- 4–5 × dc L'ingresso inclinato può essere angolato fino a 15º
- 6–7 × dc L'ingresso inclinato può essere angolato fino a 10º
Superfici angolate o inclinate, uscita
- Utilizzare il trapano più breve possibile per ridurre al minimo le tendenze delle vibrazioni e ridurre gli effetti della deflessione
- Valori iniziali consigliati per la velocità di taglio e l'alimentazione più bassa (o inferiore)
- 4–5 × dc L'uscita inclusa può essere angolata fino a 15º
- 6–7 × dc L'uscita inclusa può essere angolata fino a 5º
Perforazione di superfici curve asimmetricamente
- Utilizzare il trapano più corto possibile per ridurre al minimo la flessione per il trapano verso l'esterno dal centro, simile a una superficie inclinata
- Ridurre l'alimentazione a 1/3 della velocità di penetrazione iniziale per una superficie concava
- Il raggio della superficie curva dovrebbe essere maggiore del raggio di trapano
- Non consigliato per trapani 6-7 × DC
Buchi pre-perforati
- Per mantenere la forza di taglio bilanciata tra l'inserto centrale e periferico a un livello accettabile, il foro pre-perforato non dovrebbe essere maggiore di DC/4
Praga di perforazione
- Ridurre al minimo il divario tra le piastre impilate è fondamentale per la perforazione dello stack di successo. Questo può essere fatto bloccando o saldando insieme le piastre. Una buona pratica comune è quella di inserire carta industriale (spessore di circa 0,5-1 mm (0,020-0,039 pollici) tra le piastre per livellare eventuali irregolarità e vibrazioni di smorzamento. Poiché la forza assiale sarà di diverse migliaia di newton durante il processo di perforazione, i supporti di serraggio sono una considerazione importante.
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