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German Portautensili per inserti SNMG
Un portautensili per inserti SNMG è un tipo di portautensili per tornitura ampiamente utilizzato, progettato specificamente per bloccare in modo sicuro gli inserti da taglio indicizzabili di tipo SNMG. La designazione ISO "SNMG" indica un inserto di forma quadrata con un angolo di attacco di 90 gradi, un angolo di spoglia, un'azione di taglio neutra e un foro di montaggio centrale. Questi robusti inserti sono comunemente scelti per operazioni di tornitura da medie a pesanti, comprese le applicazioni di sgrossatura, semifinitura e persino di finitura su una vasta gamma di materiali come acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e leghe ad alta temperatura.
Il ruolo principale di un portautensili per inserti SNMG è quello di fornire una piattaforma altamente stabile e accuratamente allineata per l'inserto SNMG. Ciò garantisce un'efficiente rimozione del materiale, un eccellente controllo dei trucioli e la possibilità di ottenere le finiture superficiali desiderate. Il portautensili è dotato di una tasca lavorata con precisione e sagomata in modo da adattarsi all'inserto SNMG, consentendo un serraggio sicuro e ripetibile, in genere ottenuto tramite una vite o un meccanismo a leva. Questa presa salda impedisce il movimento o le vibrazioni dell'inserto durante la lavorazione, anche in presenza di carichi di taglio significativi.
Gli inserti SNMG sono apprezzati per la loro resistenza ed economicità, in quanto offrono quattro taglienti distinti per ogni inserto (due per lato), che possono essere indicizzati durante l'usura, con conseguente prolungamento della vita utile e riduzione dei costi degli utensili. I corrispondenti portautensili per inserti SNMG sono progettati per essere facili da usare e consentono di cambiare gli inserti in modo rapido e semplice, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina. Disponibili in varie dimensioni e configurazioni del gambo per adattarsi a diversi tipi di macchine utensili e alle esigenze applicative, i porta-inserti SNMG sono una pietra miliare in molti ambienti di tornitura e lavorazione.
Barra di alesaggio-MSSNRL
Barra di alesatura-MSKNRL
Domande frequenti
Innanzitutto, accertarsi che il portautensili e l'inserto siano puliti e privi di detriti. Allineare l'inserto con la fessura del portautensili in base alle marcature o alle scanalature sul portautensili, quindi inserirlo in modo uniforme e saldo fino a quando non è completamente inserito. Controllare che l'inserto sia installato saldamente tirandolo delicatamente.
Considerare le dimensioni, la forma e il tipo di tagliente dell'inserto. Assicurarsi che il diametro del cerchio inscritto, lo spessore e le altre dimensioni dell'inserto corrispondano alle specifiche del portautensili. Inoltre, selezionare il materiale e il rivestimento dell'inserto appropriato in base al materiale del pezzo e ai requisiti di lavorazione.
In generale, è possibile, ma è necessario assicurarsi che le dimensioni e i metodi di installazione siano coerenti. Tuttavia, inserti di marche diverse possono presentare differenze di qualità e prestazioni, che possono influire sull'effetto di taglio e sulla durata dell'utensile. Si consiglia di scegliere inserti di marche note per garantire stabilità e affidabilità.
Ottimizzare i parametri di taglio, come velocità di taglio, avanzamento e profondità di taglio, in base al materiale del pezzo e alle caratteristiche dell'inserto. Mantenere il tagliente affilato e sostituire tempestivamente l'inserto quando è usurato. Utilizzare fluidi da taglio appropriati per raffreddare e lubrificare durante la lavorazione, per ridurre l'usura dell'utensile e migliorare la qualità della superficie.
I problemi più comuni sono l'usura dell'inserto, la scheggiatura e le vibrazioni. L'usura dell'inserto può essere ridotta scegliendo i giusti parametri di taglio e i materiali dell'inserto. La scheggiatura può essere causata da una forza di taglio eccessiva o da un impatto, quindi è necessario controllare i parametri di taglio e l'installazione dell'utensile. Le vibrazioni possono essere ridotte regolando i parametri di taglio, migliorando la rigidità del portautensili e del pezzo o utilizzando utensili antivibranti.
Pulire regolarmente il portautensili per rimuovere sporco, detriti e residui di liquido da taglio. Controllare che il portautensili non sia danneggiato o usurato, in particolare il meccanismo di bloccaggio e la fessura dell'inserto. Lubrificare regolarmente le parti mobili del portautensili per garantire un funzionamento regolare.
Conservare il portautensili in un luogo asciutto, pulito e ventilato per evitare ruggine e corrosione. Evitare di collocarlo in ambienti con elevata umidità o polvere. Per proteggere il portautensili da eventuali danni, è consigliabile utilizzare una cassetta o un armadietto speciale per la conservazione degli utensili.
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