Comment choisir les bonnes plaquettes de fraisage en 2024:Guide détaillé

A plaquette de fraisage est un outil de coupe utilisé pour l'usinage des métaux sur une fraiseuse. Elle est généralement fabriquée en acier rapide, en carbure ou en céramique et se présente sous différentes formes pour répondre à différents besoins d'usinage. Une plaquette de fraisage se compose de deux parties : le porte-outil et la plaquette.

Ce que vous saurez sur les plaquettes de fraisage

• La forme des plaquettes de fraisage
• Types de broyage
• Matériau des plaquettes de fraisage
• Scénarios d'application des plaquettes de fraisage

Si vous souhaitez en savoir plus sur le choix des plaquettes de fraisage, poursuivez votre lecture.

Types de broyage

alésage fraisage

fraisage hélicoïdal

broyage à haute alimentation

fraisage de face

Fraisage de l'épaulement carré

fraisage de chanfrein

Fraisage de rainures en T

fraisage latéral et frontal

fraisage de profil

Qu'est-ce qu'une plaquette de fraisage ?

Dans ce paragraphe, vous saurez d'abord ce qu'est le fraisage et ensuite ce qu'est la plaquette de fraisage.

Le fraisage est la fabrication de produits métalliques à l'aide de plaquettes pour enlever de la matière d'une pièce. La variété des formes et des tailles détermine la coupe ou l'enlèvement de ces matériaux de l'objet. C'est pourquoi la qualité des plaquettes est aussi importante pour la machine que pour la pièce.

Les plaquettes indexables offrent un avantage significatif par rapport aux autres outils de coupe : Si une arête de coupe de la plaquette indexable est usée, elle est simplement transformée en une arête de coupe inutilisée - il n'est pas nécessaire de procéder à un nouvel affûtage. La production en cours n'est donc que brièvement interrompue et il n'est pas nécessaire de procéder à un réglage fastidieux de l'outil.

Comment classer la plaquette de fraisage ?

Il existe de nombreuses façons de classer les plaquettes de fraisage, et nous distinguerons dans ce paragraphe les types de plaquettes de fraisage en fonction de leur fonction. Bien entendu, si vous souhaitez connaître d'autres méthodes de classification, vous pouvez également communiquer avec nous.

Plaquettes de fraisage peuvent également être classés en fonction de différentes caractéristiques telles que la méthode de coupe, la forme de l'outil, le matériau de l'outil et le revêtement.

En voici quelques exemples :

Fraise en bout

Une fraise en bout est un outil de coupe rotatif commun qui est généralement utilisé pour les travaux de fraisage sur les machines-outils. Sa principale caractéristique est une lame de coupe rotative, avec une tige droite facile à remplacer et à régler la position de la lame. Elle convient généralement au traitement des surfaces planes, des chanfreins et des rainures.

Fraise à surfacer

Une fraise à surfacer est un outil rotatif adapté à l'usinage de grandes surfaces planes. Sa caractéristique est que la lame en forme de plaque peut tourner, que la structure du corps de la machine est solide et qu'elle convient à un large éventail d'applications.

Fraise à engrenages

La fraise à engrenages est utilisée pour usiner des dents droites, des dents hélicoïdales ou des dents en développante. La lame est en forme de chaîne et il en existe deux types courants : cylindrique et conique.

Fraise hélicoïdale

Une fraise à spirale est un outil de coupe spécial pour le traitement des lignes en spirale, qui peut être utilisé dans les processus de fraisage, de formage et de meulage. La principale caractéristique est que la lame tourne en forme de spirale pour accélérer la coupe et améliorer l'efficacité.

Fraise à billes

La forme de la fraise à billes est sphérique et convient principalement au traitement des surfaces tridimensionnelles et des surfaces sphériques, avec les avantages d'une qualité de traitement élevée et d'une coupe stable.

Fraise à haut rendement

Les fraises à haut rendement ont fait des percées dans la sélection des matériaux, la conception de la forme de l'outil, le revêtement de l'outil, etc., ce qui permet d'obtenir un traitement à grande vitesse et à haut rendement. Elles sont largement utilisées dans des domaines tels que l'automobile, l'électronique et l'aérospatiale, qui requièrent un traitement à grande vitesse.

Identification des plaquettes de fraisage

Dans ce paragraphe, vous saurez exactement quels types de plaquettes de fraisage rotatif sont conformes à la norme internationale ISO. Vous trouverez des informations sur la taille, la forme, l'épaisseur, l'angle, etc. des plaquettes dans les illustrations.

（Image citée de Mitsubishi）

Matériaux et performances des plaquettes de fraisage

Les différents matériaux et revêtements des plaquettes ont des domaines d'application et des performances de coupe différents selon les opérations de fraisage.

1. Plaquettes de fraisage en acier rapide (HSS) : Un matériau de plaquette de fraisage abordable pour l'usinage de métaux plus tendres tels que l'aluminium, le cuivre, la fonte et l'acier doux.
2. Plaquettes de fraisage en carbure (carbure) : Plaquettes de fraisage en carbure composées d'un alliage de tungstène et de cobalt, généralement utilisées pour l'usinage de matériaux à dureté élevée tels que le bronze, l'acier inoxydable et les alliages.
3. Plaquettes de fraisage en céramique (Ceramic) : Ce matériau de plaquette de fraisage est composé de céramique imprégnée et présente donc une dureté et des propriétés d'usure élevées. Les plaquettes de fraisage en céramique présentent d'excellentes performances de coupe pour les matériaux à haute dureté, l'usinage à grande vitesse et la réduction des vibrations, mais elles sont également sujettes à la rupture de l'outil.
4. Plaquette de fraisage PCD : elle est composée de poudre de diamant synthétique d'une grande dureté et d'une excellente résistance à l'usure. Elle est utilisée pour le traitement des matériaux tendres et non métalliques tels que l'aluminium et le cuivre.

Les plaquettes de fraisage peuvent également être revêtues afin d'améliorer leur résistance à l'usure et à la corrosion, de réduire l'adhérence de la surface et d'améliorer la stabilité thermique. Les revêtements les plus courants sont les revêtements PVD, les revêtements CVD et les revêtements des bords.

L'effet des paramètres de coupe sur la durée de vie et la performance des plaquettes de fraisage

Je dirais que les paramètres de coupe sont les plus difficiles à définir. Mais ils ont un impact très important sur l'usinage, et la bonne chose est que nous avons maintenant des formules de calcul de fraisage à utiliser, très faciles à calculer les données dont vous avez besoin.

• Vitesse de coupe : une vitesse de coupe trop élevée entraîne une chaleur de friction excessive de la lame de la fraise, ce qui intensifie l'usure de l'outil et peut même amener la pointe à rayer la surface de la pièce, ce qui affecte la précision et la qualité de la surface de la pièce ; une vitesse de coupe trop faible entraîne des difficultés de fraisage, une augmentation de la force de coupe, une évacuation difficile des copeaux et d'autres problèmes.
• Avance : une avance trop importante entraîne une charge excessive sur l'outil et une usure accrue ; une avance trop faible peut entraîner une force de fraisage insuffisante, une avance lente, une faible efficacité de coupe et d'autres problèmes.
• Profondeur de coupe : une profondeur de coupe trop importante entraîne une augmentation de l'effort de coupe sur la lame de la fraise, qui s'use facilement et peut même se casser, tandis qu'une profondeur de coupe trop faible peut entraîner une augmentation du temps de travail et une baisse de la productivité.
• Fluide de coupe : l'utilisation d'un fluide de coupe approprié peut protéger efficacement la lame de la fraise et réduire le risque d'usure et de rupture de l'outil, tandis que la qualité de la surface de la pièce à usiner joue également un rôle de protection accru.

En résumé, la sélection des paramètres de coupe doit tenir compte du matériau de la pièce, du matériau de la lame de la fraise, de la précision du fraisage, de l'efficacité du travail et d'autres facteurs, et être raisonnablement ajustée pour obtenir le meilleur effet de fraisage et la meilleure durée de vie de l'outil.

Conseils pour le choix d'un insert de broyage

Pour finir, je vais vous donner quelques petits conseils pour choisir la bonne plaquette de fraise rotative（This is the summary of our experts after many years）.

Sélection de la géométrie de la plaquette indexable en fonction de la pièce à usiner

Pour l'ébauche, nous recommandons une combinaison de grandes profondeurs de coupe et de vitesses d'avance élevées. Les applications d'ébauche imposent des exigences élevées en matière de fiabilité de l'arête de coupe.

Pour les applications de finition, de faibles efforts de coupe sont nécessaires, car de faibles profondeurs de coupe et de faibles avances sont généralement requises.

Choisir le plus grand angle possible

Avantage d'un grand angle de pointe : stabilité, grande vitesse d'alimentation, haute efficacité.

Inconvénient d'un angle de pointe important : vibrations élevées

Avantage d'un angle de pointe réduit : Réduction des bavures de surface, réduction de la force de coupe

Inconvénient d'un angle de pointe réduit : Élimination des copeaux inopportune, efficacité de coupe réduite

Choisir une taille de plaquette indexable en fonction de la profondeur de coupe

Déterminez la profondeur de coupe maximale, puis réglez la longueur de coupe souhaitée en tenant compte de l'angle de montage du porte-outil. Vous pouvez ensuite sélectionner la longueur d'arête de coupe correcte pour la plaquette.

Choisir l'angle de montage adéquat

a. Montage à 0 degré : Les plaquettes sont montées le long de l'axe de fraisage et conviennent le mieux au fraisage de surfaces planes. Si d'autres types de fraisage sont nécessaires, il peut être nécessaire de modifier l'angle de montage.

b. Montage à angle légèrement négatif : Lors du fraisage de pièces à parois minces, l'angle négatif permet de réduire les vibrations et le faux-rond de l'outil. Cependant, les angles négatifs peuvent augmenter les efforts de coupe et l'usure et peuvent donner une surface fraisée de moindre qualité.

c. Montage à angle légèrement positif : Les angles positifs contribuent à améliorer la rigidité et la stabilité de l'outil, à réduire la charge sur l'outil et donc à prolonger sa durée de vie. Cependant, les angles positifs détériorent la rugosité de la surface et augmentent les efforts de coupe.

d. Montage à grand angle : Lorsqu'il est utilisé pour le fraisage de matériaux plus durs, un grand angle produit moins de force de coupe et une meilleure qualité de surface, mais un usinage moins efficace.

Choisir le bon matériau de coupe et le bon revêtement

Il est important de choisir le bon matériau et le bon revêtement pour la lame de la fraise, car le choix du matériau et du revêtement peut avoir un impact direct sur la capacité de coupe de la fraise, la durée de vie de la coupe et la qualité de la surface.

a.Sélection des matériaux : Les matériaux couramment utilisés pour les lames de fraises sont l'acier rapide, le carbure, la céramique, etc. D'une manière générale, les principaux inconvénients des outils en carbure sont la fragmentation et la fragilité, tandis que le principal problème des lames de fraises en acier rapide est l'usure.

b.Choix du revêtement : Les revêtements de fraises les plus courants sur le marché sont le nitrure de titane, le carbure de tungstène, le nitrure d'aluminium, etc. Le rôle du revêtement est d'améliorer la dureté de l'arête de coupe, de lutter contre l'usure et de réduire le coefficient de frottement, prolongeant ainsi la durée de vie de la coupe. En fonction des conditions d'usinage, différents revêtements peuvent être sélectionnés. Par exemple, pour le fraisage de matériaux difficiles à couper tels que les alliages à haute température, le choix d'un revêtement en oxyde d'aluminium permet d'obtenir de meilleurs résultats ; dans le cas d'une finition de surface élevée de la pièce, le choix d'un revêtement en titane permet d'obtenir une meilleure qualité de surface et une meilleure durée de vie.

Le choix du bon matériau et du bon revêtement pour les lames de fraises peut améliorer les performances de coupe et l'efficacité de l'usinage, tout en prolongeant la durée de vie de l'outil de coupe. Toutefois, différents matériaux d'outils conviennent à différentes conditions d'usinage et à différents matériaux de pièces à usiner et doivent être sélectionnés en fonction de la situation réelle de l'usinage.

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