立銑刀刀柄是將切削刀具與工具機連接的裝置。其作用是充當切削立銑刀與工具機之間的介面。
效能 立銑刀 刀柄直接影響加工精度。為了充分發揮工具機和切削刀具的性能，端刀刀柄必須具有跳動精度、剛性（抗變形能力）和高夾緊力。即使在高主軸轉速下，立銑刀刀柄也必須滿足這些要求，而不會受到離心力或其他外力的影響。跳動精度是指刀具旋轉運動偏離其中心軸線的程度。更高的跳動精度意味著更少的立銑刀顫動和更高的加工精度。
立銑刀刀柄根據其形狀和尺寸由標準定義。加工中心具有BT/BBT/HSK刀架等接口，而車床、加工中心以及基於車床的多功能工具機具有CAPTO接口（崇德獨家）。
什麼是bT刀架介面？
BT 代表 “莫氏錐度” 和 立銑刀刀柄 透過其圓錐形狀來識別。安裝在加工中心的主軸上使用。 BT 刀柄最初是在日本開發的，廣泛應用於世界各地的製造工廠。
錐度尺寸固定為 7/24，其中直徑在 24mm 軸向長度上減少 7mm。 BT30、BT40、BT50等標稱數字是指錐度最大截面處的直徑。
DIN2080 NT 錐度立銑刀刀柄，錐度為 7/24，用於需要手動換刀的老式車床上，錐度截面尺寸為其他 7/24 錐度的標準尺寸。
莫氏錐度在立銑刀刀柄和主軸之間提供了牢固的機械連接。定期清潔和潤滑錐形表面對於避免磨損並確保端部刀柄順利安裝/拆卸非常重要。
什麼是bBT刀架介面？
BBT立銑刀刀柄是由日本立銑刀刀柄製造商Daiho獨立開發的，作為自己的標準。乍一看，BBT 刀柄與 BT 刀柄非常相似，但主要區別在於 BBT 刀柄採用雙接觸主軸系統。 “雙觸點” 指刀柄同時接觸主軸孔的錐度和表面。
對於BT刀柄，只有錐形部分與主軸緊密接觸，刀柄柄端面與主軸孔端面之間存在間隙。在這種情況下，當主軸高速旋轉時，離心力使主軸孔稍微擴大，將端部固定器進一步拉入孔中。這會改變刀具位置並對加工精度產生負面影響，尤其是在 Z 軸上。
另一方面，對於 BBT 刀柄，刀桿端面與主軸孔端面緊密接觸。因此，刀柄不會被拉入孔中，即使在高主軸轉速下也能實現高精度加工。由於兩個表面緊密接觸，BBT 刀柄比 BT 刀柄更堅固，可以更好地控制加工過程中的振動。 BBT 支架還可與 BT 支架互換使用，更人性化。
PS：這只是為了區分BT和BBT終端持有者介面。一般來說，BT 立銑刀刀柄比 BBT 立銑刀刀柄更常見/通用。
什麼是HSK刀柄介面？
HSK 是德國針對高速端接刀柄應用開發的標準。在德語中，HSK代表 “霍爾沙夫特凱格爾” 這意味著空心柄錐度。
HSK 刀柄具有較短的刀柄總長度和中空內部結構，使其重量輕，可支援高主軸轉速。錐度尺寸使用 1/10 錐度固定，其中直徑在 10mm 的軸向長度上減少 1mm。由於採用雙接觸系統，柄部的錐形部分和端面都與主軸緊密接觸，因此它提供了高剛性。
刀柄尺寸也使用六種主要類型來指定：25、32、40、50、63 和 100。
與舊介面相比，HSK 介面具有以下優點：高速時振動更小、夾緊力更高，並且由於其封閉式設計和雙接觸面而具有更高的精度。它已廣泛應用於現代CNC工具機中，以支援先進的加工要求。
BT/BBT/HSK刀柄介面在機械性能和應用範圍上的主要差異是什麼？
BT介面尺寸限制較大，BBT適合重型加工中心，HSK形狀創新，精度高，帶動技術進步。
HSK介面作為新標準相比BT介面有哪些技術優勢？
HSK介面具有創新的形狀和更好的尺寸通用性，機身更薄，精度更高，更有利於精密加工。
由於有些機床同時支援 BT 和 HSK 接口，因此在選擇 BT 和 HSK 接口時需要考慮哪些因素？
需要考慮加工流程、端部類型、機器精度要求以及未來的介面相容性。
如何正確辨識不同規格的BT或HSK介面？
需要檢查介面直徑和厚度規格以及介面表面的型號識別代碼。
使用過程中介面維護需要注意哪些重要細節？
重要的是定期清潔和潤滑接口表面，以防止磨損和腐蝕並確保接口密封。
同時支援BT和HSK介面的機器端選擇工具時需要注意哪些問題？
需要匹配介面類型，否則可能無法正確安裝或可能損壞介面和工具。
結論
正確選擇並使用與工具機介面相符的立銑刀刀柄對於最佳加工效果至關重要。定期維護也有助於確保立銑刀刀柄的較長使用壽命和可靠的性能。
