{"id":4717,"date":"2023-05-30T02:24:12","date_gmt":"2023-05-30T02:24:12","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=4717"},"modified":"2025-07-08T09:37:04","modified_gmt":"2025-07-08T09:37:04","slug":"come-sono-fatte-le-frese-in-metallo-duro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-are-carbide-end-mills-made\/","title":{"rendered":"Come vengono prodotte le frese in metallo duro"},"content":{"rendered":"<p class=\"has-ast-global-color-2-color has-text-color\"><strong><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/carbide-end-mill-supplier\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Frese in metallo duro<\/a> sono un utensile da taglio utilizzato nella produzione moderna e la loro durata e resistenza ne fanno una scelta popolare per la lavorazione di una variet\u00e0 di materiali. Ma come vengono prodotte le frese in metallo duro? In questo articolo analizzeremo il processo di produzione delle frese in metallo duro.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"261\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/btctools-banner-1024x261.jpg\" alt=\"frese in metallo duro\" class=\"wp-image-4718\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/btctools-banner-1024x261.jpg 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/btctools-banner-300x76.jpg 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/btctools-banner-768x196.jpg 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/btctools-banner-1536x392.jpg 1536w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/btctools-banner-2048x522.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_81 ez-toc-wrap-left counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Indice dei contenuti<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Allinea la tabella dei contenuti\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Introduction_of_endmills\" >Introduzione delle frese<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Explanation_of_Carbide_End_Mills\" >Spiegazione delle frese in metallo duro<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Brief_description_of_end_mills_made\" >Breve descrizione delle frese realizzate<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Powder_Production_of_endmills\" >Polvere Produzione di frese<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Tungsten_carbide_powder_and_its_properties\" >Polvere di carburo di tungsteno e sue propriet\u00e0<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Mixing_tungsten_carbide_powder_with_a_binder_to_form_a_paste\" >Miscelazione di polvere di carburo di tungsteno con un legante per formare una pasta<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Compacting_of_carbide_endmills\" >Compattazione di frese in metallo duro<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Sintering_of_carbide_endmills\" >Sinterizzazione di frese in metallo duro<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Grinding_of_carbide_endmills\" >Rettifica di frese in metallo duro<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Coating_of_carbide_endmills\" >Rivestimento di frese in metallo duro<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Extra_knowledge\" >Conoscenze extra<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Top_10_tungsten_carbide_producers_in_the_world\" >I 10 principali produttori di carburo di tungsteno al mondo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-are-carbide-end-mills-made\/#top_10_end_mills_manufacturers_in_the_world\" >I 10 principali produttori di frese a candela del mondo<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-large-font-size\" id=\"introduction-of-endmills\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Introduction_of_endmills\"><\/span>Introduzione delle frese<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-medium-font-size\" id=\"explanation-of-carbide-end-mills\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Explanation_of_Carbide_End_Mills\"><\/span>Spiegazione delle frese in metallo duro<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/carbide-end-mill-supplier\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Frese in metallo duro<\/a> sono utensili da taglio ampiamente utilizzati nella produzione per operazioni di lavorazione come la fresatura, la foratura e l'alesatura in una variet\u00e0 di materiali, tra cui metalli, legno, plastica e materiali compositi. Sono realizzati con una combinazione di carburo di tungsteno e cobalto e sono molto duri e resistenti all'usura, in grado di sopportare temperature elevate e lavorazioni ad alta velocit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>Le frese in metallo duro sono disponibili in una variet\u00e0 di forme e dimensioni, tra cui frese con estremit\u00e0 quadrate, a sfera, a filetto e per sgrossatura. Sono disponibili con diversi taglienti o numeri di denti per un'efficace rimozione del materiale e una superficie liscia. Il numero di denti pu\u00f2 variare da due a otto, a seconda dell'applicazione specifica.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/carbide-end-mill-supplier\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Frese in metallo duro<\/a> sono noti per la loro precisione e accuratezza, importanti per ottenere tolleranze ristrette e produrre pezzi di alta qualit\u00e0. Sono inoltre in grado di sopportare carichi e forze elevate, il che li rende adatti a lavorazioni pesanti.<\/p>\n\n\n\n<p>In generale, le frese in metallo duro sono un componente chiave della produzione moderna e sono utilizzate in diversi settori, tra cui quello aerospaziale, automobilistico, medico e meccanico.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-medium-font-size\" id=\"brief-description-of-end-mills-made\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Brief_description_of_end_mills_made\"><\/span><strong>Breve descrizione delle frese realizzate<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Preparazione della polvere: La prima fase del processo di produzione \u00e8 la preparazione delle materie prime. La polvere di carburo di tungsteno e la polvere di cobalto vengono mescolate nelle proporzioni desiderate e poi compresse in un compatto.<\/p>\n\n\n\n<p>Sinterizzazione: Il materiale compattato viene poi sottoposto a un processo di sinterizzazione ad alta temperatura, in cui viene riscaldato in un forno fino a raggiungere una temperatura di circa 1.500-1.600\u00b0C. Il calore fa s\u00ec che le particelle di polvere si fondano insieme, formando un pezzo solido di carburo.<\/p>\n\n\n\n<p>Geometria dell'utensile da taglio: Una volta formato il grezzo in metallo duro, viene rettificato nella forma e nelle dimensioni della fresa desiderata. Ci\u00f2 comporta l'utilizzo di mole diamantate per creare i taglienti, le scanalature e altre caratteristiche dell'utensile.<\/p>\n\n\n\n<p>Rivestimento: Per migliorare le prestazioni e la durata della fresa, spesso viene rivestita con un sottile strato di materiale, come il nitruro di titanio o il carbonio diamantato. Questo rivestimento migliora la resistenza all'usura dell'utensile, riduce l'attrito e aumenta la capacit\u00e0 di taglio.<\/p>\n\n\n\n<p>Controllo qualit\u00e0: Durante l'intero processo di produzione, la fresa viene ispezionata e testata per garantire la conformit\u00e0 alle specifiche richieste. Ci\u00f2 include il controllo delle dimensioni, della durezza e di altri parametri critici.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-large-font-size\" id=\"powder-production-of-endmills\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Powder_Production_of_endmills\"><\/span>Polvere Produzione di frese<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"400\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-1024x400.jpg\" alt=\"Polvere Produzione di frese\" class=\"wp-image-4719\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-1024x400.jpg 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-300x117.jpg 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-768x300.jpg 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders.jpg 1280w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-medium-font-size\" id=\"tungsten-carbide-powder-and-its-properties\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tungsten_carbide_powder_and_its_properties\"><\/span><strong>Polvere di carburo di tungsteno e sue propriet\u00e0<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La polvere di carburo di tungsteno \u00e8 una sostanza granulare fine composta da grani di carburo di tungsteno. Il carburo di tungsteno \u00e8 un composto formato dalla combinazione chimica di elementi di tungsteno e carbonio e presenta le seguenti propriet\u00e0:<\/p>\n\n\n\n<p>Elevata durezza: Il carburo di tungsteno \u00e8 un materiale molto duro, con una durezza vicina a quella del diamante. Questo rende la polvere di carburo di tungsteno molto utile nella produzione di materiali ad alta durezza, come il carburo cementato.<\/p>\n\n\n\n<p>Elevato punto di fusione: Il carburo di tungsteno ha un punto di fusione molto elevato, pari a 2.870\u00b0C. Ci\u00f2 consente alla polvere di carburo di tungsteno di rimanere stabile alle alte temperature e di non fondersi facilmente o perdere le sue propriet\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>Resistenza all'usura: Grazie alla durezza e all'elevato punto di fusione, il carburo di tungsteno presenta una resistenza all'usura estremamente elevata. Ci\u00f2 rende la polvere di carburo di tungsteno adatta alla produzione di materiali altamente resistenti all'usura, come il carburo cementato, la ceramica e i compositi metallo-ceramica.<\/p>\n\n\n\n<p>Alta densit\u00e0: La polvere di carburo di tungsteno ha una densit\u00e0 molto elevata, pari a circa 15 g\/cm3. Ci\u00f2 la rende molto utile nella produzione di materiali ad alta densit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>Buona conducibilit\u00e0 elettrica: Il carburo di tungsteno ha una buona conducibilit\u00e0 elettrica, che lo rende molto utile nella produzione di componenti elettronici e materiali conduttivi.<\/p>\n\n\n\n<p>Nel complesso, la polvere di carburo di tungsteno \u00e8 un materiale molto utile, soprattutto per la produzione di materiali ad alta durezza, alta resistenza all'usura e alta densit\u00e0. Le sue propriet\u00e0 lo rendono utile in molte applicazioni diverse, tra cui la produzione di carburo cementato, ceramiche, compositi metallo-ceramici, componenti elettronici e materiali elettricamente conduttivi.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-medium-font-size\" id=\"mixing-tungsten-carbide-powder-with-a-binder-to-form-a-paste\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mixing_tungsten_carbide_powder_with_a_binder_to_form_a_paste\"><\/span>Miscelazione della polvere di carburo di tungsteno con un <strong>legante per formare una pasta<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Il processo di miscelazione della polvere di carburo di tungsteno con un legante per formare una pasta \u00e8 chiamato stampaggio. Questo processo \u00e8 una delle fasi pi\u00f9 importanti nella produzione di utensili in carburo.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo scopo della formatura \u00e8 quello di miscelare la polvere di carburo di tungsteno e il legante in un pezzo grezzo con una determinata forma e dimensione per la successiva lavorazione e sinterizzazione. I metodi di formatura comunemente utilizzati sono due: lo stampaggio a pressione e lo stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo stampaggio a pressione prevede la miscelazione di polvere di carburo di tungsteno e legante, l'inserimento in uno stampo e la successiva compressione ad alta pressione in un pezzo grezzo della forma desiderata. Questo processo richiede in genere da diverse centinaia a diverse migliaia di tonnellate di pressione per garantire che il grezzo abbia densit\u00e0 e resistenza sufficienti.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo stampaggio a iniezione consiste nel mescolare la polvere di carburo di tungsteno e il legante in una pasta e poi iniettarla in uno stampo attraverso una siringa. Questo processo \u00e8 tipicamente utilizzato per produrre utensili in carburo pi\u00f9 piccoli e complessi.<\/p>\n\n\n\n<p>Che si tratti di stampaggio a compressione o a iniezione, i pezzi grezzi formati devono essere sottoposti a un processo di essiccazione e polimerizzazione per la successiva sinterizzazione. Durante questo processo, il legante reagisce chimicamente e forma una pasta con una certa resistenza.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color\" id=\"compacting-of-carbide-endmills\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Compacting_of_carbide_endmills\"><\/span>Compattazione di frese in metallo duro<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignleft size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"650\" height=\"712\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20230529155355.jpg\" alt=\"Compattazione di frese in metallo duro\" class=\"wp-image-4721\" style=\"width:473px;height:518px\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20230529155355.jpg 650w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20230529155355-274x300.jpg 274w\" sizes=\"(max-width: 650px) 100vw, 650px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Il processo di utilizzo di una pressa idraulica per comprimere la pasta in una preforma di forma approssimativa dell'utensile \u00e8 chiamato pressatura. Questo processo \u00e8 una delle fasi pi\u00f9 importanti della produzione di utensili in carburo.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo scopo della pressatura \u00e8 quello di comprimere lo spezzone formato in un pezzo grezzo con la forma e le dimensioni desiderate. Questo processo richiede in genere centinaia o migliaia di tonnellate di pressione e utilizza stampi e strumenti speciali per garantire che le preforme abbiano una densit\u00e0 e una resistenza sufficienti.<\/p>\n\n\n\n<p>Durante il processo di pressatura, il legante reagisce chimicamente e lega strettamente la polvere di carburo di tungsteno. Allo stesso tempo, nelle preforme si formano alcuni vuoti e pori, fattori importanti per la successiva lavorazione e sinterizzazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Dopo la pressatura, le preforme di forma approssimativa richiedono una lavorazione e una rifinitura per la successiva sinterizzazione e rivestimento. Questo processo comprende solitamente fasi come il taglio, la rettifica e la lucidatura per ottenere la forma e le dimensioni esatte. Vengono inoltre eseguite lavorazioni e finiture speciali per diversi tipi di utensili, al fine di migliorarne le prestazioni e la durata.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-large-font-size\" id=\"sintering-of-carbide-endmills\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sintering_of_carbide_endmills\"><\/span>Sinterizzazione di frese in metallo duro<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignleft size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"689\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-1024x689.png\" alt=\"Sinterizzazione di frese in metallo duro\" class=\"wp-image-4743\" style=\"width:478px;height:322px\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-1024x689.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-300x202.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-768x517.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554.png 1388w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>La sinterizzazione \u00e8 una fase importante nel <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-are-carbide-inserts-made\/\"   title=\"Come si producono gli inserti in metallo duro: Una guida completa alla produzione\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"508\" target=\"_blank\">processo di produzione del carburo<\/a> dove le preforme vengono riscaldate ad alte temperature e sinterizzate in utensili in carburo di una certa densit\u00e0 e resistenza.<\/p>\n\n\n\n<p>Nel processo di sinterizzazione, le preforme vengono prima collocate in un forno di sinterizzazione e riscaldate a una temperatura elevata, in genere intorno ai 1.400\u00b0C-1.500\u00b0C. Alle alte temperature, il legante inizia a decomporsi e ad evaporare, mentre il legame tra le polveri di carburo di tungsteno aumenta, formando una struttura a grani stretti.<\/p>\n\n\n\n<p>Durante il processo di sinterizzazione si verificano anche alcune importanti reazioni chimiche, come la reazione reciproca tra il carburo di tungsteno e il cobalto, che produce una microstruttura pi\u00f9 uniforme del carburo e ne migliora le prestazioni e la durata.<\/p>\n\n\n\n<p>Dopo la sinterizzazione, la densit\u00e0 e la forza dell'utensile in metallo duro aumentano significativamente, cos\u00ec come la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione. A seconda dei requisiti applicativi, vengono applicati anche alcuni trattamenti successivi di lavorazione e rivestimento per migliorare le prestazioni e la durata dell'utensile in metallo duro.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-large-font-size\" id=\"grinding-of-carbide-endmills\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Grinding_of_carbide_endmills\"><\/span>Rettifica di frese in metallo duro<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignright size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"708\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/1.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-9843\" style=\"width:474px;height:328px\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/1.webp 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/1-300x207.webp 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/1-768x531.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>La rettifica del materiale in carburo sinterizzato nella forma e nelle dimensioni finali dell'utensile in carburo \u00e8 una delle ultime fasi della produzione del metallo duro.<\/p>\n\n\n\n<p>In questa fase, occorre innanzitutto determinare la forma e le dimensioni finali dell'utensile in metallo duro e procedere ad alcune lavorazioni e trattamenti speciali in base alla sua applicazione. Di solito si tratta di fasi di processo come il taglio, la rettifica e la lucidatura per ottenere l'utensile in metallo duro finale.<\/p>\n\n\n\n<p>Il taglio \u00e8 il processo di trasformazione del materiale in carburo sinterizzato in un blocco della forma e delle dimensioni desiderate. Questo processo comporta solitamente l'uso di attrezzature quali trapani ad alta velocit\u00e0, frese per elettroerosione, ecc.<\/p>\n\n\n\n<p>La rettifica \u00e8 il processo di levigatura del materiale in metallo duro per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. Per ottenere una superficie pi\u00f9 precisa e liscia, di solito si utilizzano attrezzature come teste di rettifica ad alta velocit\u00e0, mole, ecc.<\/p>\n\n\n\n<p>La lucidatura \u00e8 il processo di levigatura e rettifica della superficie dell'utensile in metallo duro per ottenere una superficie pi\u00f9 liscia e pi\u00f9 bella.<\/p>\n\n\n\n<p>Grazie a queste fasi di lavorazione e trasformazione, il materiale in carburo sinterizzato pu\u00f2 essere trasformato in utensili in carburo della forma e delle dimensioni desiderate, con prestazioni e durata migliori per diverse applicazioni.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-large-font-size\" id=\"coating-of-carbide-endmills\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Coating_of_carbide_endmills\"><\/span>Rivestimento di frese in metallo duro<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28f84493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"665\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-1024x665.png\" alt=\"Rivestimento di frese in metallo duro\" class=\"wp-image-4739\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-1024x665.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-300x195.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-768x498.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"753\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-1024x753.png\" alt=\"Rivestimento di frese in metallo duro\" class=\"wp-image-4740\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-1024x753.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-300x221.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-768x565.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Le frese a candela sono utensili da taglio comunemente utilizzati per la lavorazione di materiali metallici. Per migliorare la resistenza all'usura, alle alte temperature e al taglio delle frese, \u00e8 spesso necessario rivestirne la superficie.<\/p>\n\n\n\n<p>Il rivestimento delle frese a candela viene solitamente eseguito da <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/pvd-vs-cvd\/\" target=\"_blank\">Deposizione fisica da vapore (PVD) o Deposizione chimica da vapore (CVD)<\/a> tecnologie.<\/p>\n\n\n\n<p>I rivestimenti comunemente utilizzati per le frese sono i seguenti:<\/p>\n\n\n\n<p>Rivestimento in titanio-azoto (TiAlN): Si tratta di un rivestimento PVD comunemente utilizzato con una buona resistenza all'usura e al calore, che pu\u00f2 migliorare la velocit\u00e0 di taglio e la durata delle frese.<\/p>\n\n\n\n<p>Rivestimento AlTiN: Anche questo \u00e8 un rivestimento PVD comune con una durezza maggiore e una migliore resistenza all'usura, che pu\u00f2 migliorare la velocit\u00e0 di taglio e la durata delle frese.<\/p>\n\n\n\n<p>Rivestimento in ossido di zirconio (ZrO2): Si tratta di un comune rivestimento CVD con buona resistenza al calore e all'usura, che pu\u00f2 migliorare la velocit\u00e0 di taglio e la durata delle frese.<\/p>\n\n\n\n<p>Rivestimento in alluminio molibdeno e azoto (MoAlN): Si tratta di un rivestimento PVD relativamente nuovo, con una migliore resistenza al calore e al taglio, che pu\u00f2 essere utilizzato per la lavorazione di materiali difficili da lavorare.<\/p>\n\n\n\n<p>Grazie al trattamento di rivestimento, \u00e8 possibile migliorare notevolmente le prestazioni e la durata delle frese, ridurre i costi di lavorazione e migliorare l'efficienza produttiva.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-6-color has-text-color\"><strong>In sintesi, la produzione di frese a candela \u00e8 un processo molto complesso e ogni fase \u00e8 importante. Se una determinata parte non \u00e8 ben controllata, la fresa prodotta non otterr\u00e0 l'effetto desiderato per il pezzo lavorato.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-6-color has-text-color\"><strong>Spero che questo articolo possa esservi utile.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-large-font-size\" id=\"extra-knowledge\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Extra_knowledge\"><\/span><strong>Conoscenze extra<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-medium-font-size\" id=\"top-10-tungsten-carbide-producers-in-the-world\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Top_10_tungsten_carbide_producers_in_the_world\"><\/span><strong>I 10 principali produttori di carburo di tungsteno al mondo<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<ol style=\"list-style-type:1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Gruppo cinese di tungsteno limitato<\/li>\n\n\n\n<li>Sandvik AB<\/li>\n\n\n\n<li>Kennametal Inc.<\/li>\n\n\n\n<li>Mitsubishi Materials Corporation<\/li>\n\n\n\n<li>Ceratizit S.A.<\/li>\n\n\n\n<li>Sumitomo Electric Industries, Ltd.<\/li>\n\n\n\n<li>H.C. Starck GmbH<\/li>\n\n\n\n<li>JX Nippon Mining &amp; Metals Corporation<\/li>\n\n\n\n<li>Xiamen Tungsten Co., Ltd.<\/li>\n\n\n\n<li>Buffalo Tungsten Inc.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-medium-font-size\" id=\"top-10-end-mills-manufacturers-in-the-world\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"top_10_end_mills_manufacturers_in_the_world\"><\/span><strong>I 10 principali produttori di frese a candela<\/strong> nel mondo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<ol start=\"1\" style=\"list-style-type:1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Sandvik Coromant<\/li>\n\n\n\n<li>ISCAR Ltd.<\/li>\n\n\n\n<li>Kennametal Inc.<\/li>\n\n\n\n<li>Guhring KG<\/li>\n\n\n\n<li>OSG Corporation<\/li>\n\n\n\n<li>YG-1 Co.<\/li>\n\n\n\n<li>Walter AG<\/li>\n\n\n\n<li>Kyocera Corporation<\/li>\n\n\n\n<li>Mitsubishi Materials Corporation<\/li>\n\n\n\n<li>Tungaloy Corporation<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Si tratta di aziende che hanno un'elevata presenza e quota di mercato nel settore delle frese a candela e i cui prodotti sono di alta qualit\u00e0 e livello tecnico. Queste aziende sono impegnate a promuovere l'innovazione e il progresso nella tecnologia delle frese e svolgono un ruolo importante nei rispettivi settori.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Carbide end mills are a cutting tool used in modern manufacturing, and their durability and strength make them a popular choice for machining a variety of materials. But how are carbide end mills made? In this article, we&#8217;ll look at the process of manufacturing carbide end mills. 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