{"id":19716,"date":"2026-09-16T02:14:43","date_gmt":"2026-09-16T02:14:43","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=19716"},"modified":"2026-09-16T02:14:43","modified_gmt":"2026-09-16T02:14:43","slug":"cbn-inserts-for-hardened-1045-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/","title":{"rendered":"Inserti CBN per acciaio 1045 temprato"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_86 ez-toc-wrap-left counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title ez-toc-toggle\" style=\"cursor:pointer\">Indice dei contenuti<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Allinea la tabella dei contenuti\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Can_You_Use_CBN_on_AISI_1045_Steel\" >\u00c8 possibile utilizzare il CBN sull'acciaio AISI 1045?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Why_PCBN_Works_Well_on_Hardened_1045_Steel\" >Perch\u00e9 il PCBN funziona bene sull\u2019acciaio 1045 temprato<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#1_Feed_Rate\" >1. Velocit\u00e0 di avanzamento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#2_Nose_Radius_and_Wiper_Geometry\" >2. Raggio del naso e geometria del tergicristallo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#3_Machine_and_Workpiece_Rigidity\" >3. Rigidit\u00e0 della macchina e del pezzo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#4_Tool_Wear\" >4. Usura degli utensili<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Continuous_Turning\" >Tornitura in continuo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Interrupted_Turning\" >Svolta interrotta<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#1_The_1045_Steel_Is_Still_Soft\" >1. L'acciaio 1045 \u00e8 ancora tenero<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#2_The_Setup_Is_Unstable\" >2. La configurazione \u00e8 instabile<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#3_The_Cut_Is_Severely_Interrupted\" >3. Il taglio \u00e8 gravemente interrotto<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#4_The_Machining_Allowance_Is_Excessive_or_Highly_Variable\" >4. Il margine di lavorazione \u00e8 eccessivo o molto variabile<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#5_Production_Volume_Is_Very_Low\" >5. Il volume di produzione \u00e8 molto basso<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Problem_Surface_Finish_Is_Poor_From_the_First_Part\" >Problema: la finitura superficiale \u00e8 scadente fin dal primo pezzo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Problem_Finish_Is_Good_Initially_but_Gradually_Deteriorates\" >Problema: inizialmente la finitura \u00e8 buona, ma si deteriora gradualmente<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Problem_The_Edge_Chips_Suddenly\" >Problema: i chip Edge si sono improvvisamente...<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Problem_Tool_Life_Is_Much_Shorter_Than_Expected\" >Problema: la durata degli utensili \u00e8 molto inferiore al previsto<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Can_CBN_machine_AISI_1045_steel\" >La macchina CBN \u00e8 in grado di lavorare l'acciaio AISI 1045?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#At_what_hardness_should_I_consider_PCBN\" >A partire da quale durezza dovrei prendere in considerazione il PCBN?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Can_CBN_turn_1045_steel_at_HRC_58%E2%80%9360\" >La CBN \u00e8 in grado di lavorare l'acciaio 1045 con una durezza HRC compresa tra 58 e 60?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#What_cutting_speed_should_I_start_with\" >Con quale velocit\u00e0 di taglio dovrei iniziare?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#What_feed_do_you_recommend\" >Quale mangime mi consigliate?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#What_depth_of_cut_should_I_use\" >Quale profondit\u00e0 di taglio dovrei impostare?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#What_surface_finish_can_CBN_achieve\" >Quale finitura superficiale \u00e8 possibile ottenere con il CBN?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Does_CBN_last_10_times_longer_than_carbide\" >Il CBN dura 10 volte di pi\u00f9 del carburo?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Should_CBN_be_used_dry\" >Il CBN va usato a secco?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Can_CBN_hard_turning_replace_grinding\" >La tornitura dura CBN pu\u00f2 sostituire la rettifica?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Need_Help_Selecting_CBN_Parameters_for_Your_Application\" >Hai bisogno di aiuto per scegliere i parametri CBN adatti alla tua applicazione?<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Inserti CBN per acciaio 1045 temprato: finitura superficiale, durata dell'utensile e parametri di taglio<\/h1>\n\n\n\n<p>\u00c8 possibile lavorare l'acciaio AISI 1045 con <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/inserti-cbn\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Inserti in CBN<\/a>?<\/p>\n\n\n\n<p>S\u00ec, ma il fatto che CBN sia la scelta giusta dipende molto di pi\u00f9 dal <strong>durezza e stato del pezzo<\/strong> piuttosto che sul nome del materiale stesso.<\/p>\n\n\n\n<p>Per l\u2019acciaio 1045 ricotto, normalizzato o relativamente morbido, il carburo rappresenta solitamente la scelta pi\u00f9 economica. Una volta che l'acciaio 1045 \u00e8 stato indurito a induzione, a fiamma o sottoposto ad altro trattamento termico che lo porti nel range di tornitura a freddo, il PCBN pu\u00f2 rivelarsi un'opzione di gran lunga migliore, specialmente quando l'obiettivo \u00e8 ottenere dimensioni stabili, una finitura superficiale fine e una maggiore durata dell'utensile.<\/p>\n\n\n\n<p>Questa \u00e8 la prima regola da tenere a mente:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>Non scegliere il CBN solo perch\u00e9 il materiale \u00e8 acciaio 1045. Verifica prima la durezza.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p>In questo articolo utilizziamo il termine \u201cinserto in CBN\u201d poich\u00e9 si tratta del termine comunemente usato in officina. Pi\u00f9 precisamente, la maggior parte degli inserti in CBN utilizzati per la tornitura di materiali duri sono <strong><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/comprehensive-guide-to-cbn-inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">PCBN \u2014 nitruro di boro cubico policristallino<\/a><\/strong> utensili da taglio.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_You_Use_CBN_on_AISI_1045_Steel\"><\/span>\u00c8 possibile utilizzare il CBN sull'acciaio AISI 1045?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>L'AISI 1045 \u00e8 un acciaio a medio tenore di carbonio ampiamente utilizzato per alberi, assi, perni, ingranaggi, manicotti e altri componenti meccanici.<\/p>\n\n\n\n<p>Nella pratica industriale, gli acciai C45, S45C e 45 cinese vengono spesso associati all\u2019AISI 1045, sebbene non debbano essere automaticamente considerati chimicamente identici in base a tutte le norme sui materiali.<\/p>\n\n\n\n<p>Per quanto riguarda la scelta degli utensili da taglio, tuttavia, la questione pi\u00f9 importante spesso non \u00e8 se il pezzo sia denominato acciaio AISI 1045, C45 o 45.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c8:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>In che condizioni si trova attualmente l'acciaio?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Lo stesso tipo di acciaio, a parit\u00e0 di denominazione, pu\u00f2 essere lavorato in uno stato relativamente tenero oppure dopo l\u2019indurimento fino a valori ben superiori a 50 HRC. L\u2019utensile da taglio pi\u00f9 adatto pu\u00f2 essere completamente diverso.<\/p>\n\n\n\n<p>Un punto di partenza pratico \u00e8:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Condizioni del pezzo<\/th><th>Approccio tipico alla progettazione degli utensili<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>1045 ricotto o normalizzato<\/td><td>Il carburo \u00e8 solitamente la prima scelta<\/td><\/tr><tr><td>1045 moderatamente temprato<\/td><td>Confronta il carburo e il PCBN in base alla durezza, alla tolleranza e al volume di produzione<\/td><\/tr><tr><td>Circa 45 HRC e oltre<\/td><td>Il PCBN sta diventando sempre pi\u00f9 interessante<\/td><\/tr><tr><td>Finitura HRC 50\u201360+<\/td><td>Il PCBN \u00e8 spesso una scelta ottimale<\/td><\/tr><tr><td>Taglio grave e interrotto<\/td><td>\u00c8 necessario scegliere con attenzione il tipo di PCBN e la preparazione del tagliente<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Le qualit\u00e0 commerciali di PCBN sono generalmente progettate specificamente per gli acciai temprati. Ad esempio, Kennametal propone la sua qualit\u00e0 di PCBN KB1610 a basso contenuto di CBN per la finitura di precisione di acciai temprati con durezza superiore a 45 HRC e sconsiglia espressamente l\u2019uso di tale qualit\u00e0 su acciaio tenero.<\/p>\n\n\n\n<p>Sandvik adotta una definizione pi\u00f9 ampia e conservativa di \u201ctornitura di pezzi duri\u201d, descrivendola come la tornitura di acciai temprati <strong>55 HRC e oltre<\/strong>, solitamente nelle operazioni di finitura o di semifinitura.<\/p>\n\n\n\n<p>Il punto esatto di transizione dipende quindi dall'applicazione, ma il principio \u00e8 chiaro:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Man mano che il 1045 diventa pi\u00f9 difficile da lavorare, le ragioni a favore del PCBN si fanno sempre pi\u00f9 convincenti.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_PCBN_Works_Well_on_Hardened_1045_Steel\"><\/span>Perch\u00e9 il PCBN funziona bene sull\u2019acciaio 1045 temprato<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La tornitura dura sottopone il tagliente a forti sollecitazioni meccaniche e termiche.<\/p>\n\n\n\n<p>Il PCBN \u00e8 adatto a questo ambiente perch\u00e9 combina una durezza molto elevata con un'elevata resistenza all'usura e la capacit\u00e0 di mantenere le prestazioni di taglio anche a temperature di taglio elevate.<\/p>\n\n\n\n<p>Ci\u00f2 consente al PCBN di mantenere la sua geometria all\u2019avanguardia in situazioni in cui l\u2019usura del carburo potrebbe accelerare rapidamente.<\/p>\n\n\n\n<p>Per la lavorazione in serie, ci\u00f2 pu\u00f2 significare:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>dimensioni pi\u00f9 stabili;<\/li>\n\n\n\n<li>finitura superficiale pi\u00f9 uniforme;<\/li>\n\n\n\n<li>meno <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/inserti-di-fresatura\/inserto-spmt\/\"   title=\"Inserto SPMT\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"2266\" target=\"_blank\">inserire<\/a> modifiche;<\/li>\n\n\n\n<li>senza correzione dell'offset;<\/li>\n\n\n\n<li>e, nelle applicazioni idonee, un costo inferiore per pezzo finito.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Tuttavia, non tutte le qualit\u00e0 di PCBN sono uguali.<\/p>\n\n\n\n<p>Alcuni tipi di acciaio sono ottimizzati principalmente per la resistenza all'usura e la finitura continua ad alta velocit\u00e0. Altri sono progettati per garantire una maggiore resistenza alla frattura nella lavorazione a intermittenza.<\/p>\n\n\n\n<p>Sumitomo, ad esempio, classifica le proprie qualit\u00e0 di CBN in acciaio temprato in base all\u2019applicazione. La qualit\u00e0 BNC2105 \u00e8 pensata per la finitura ad alta velocit\u00e0, la BNC2115 per la lavorazione di alta precisione e una rugosit\u00e0 superficiale stabile, mentre la BNC2135 \u00e8 progettata per garantire una maggiore resistenza alla frattura nella tornitura a passate interrotte.<\/p>\n\n\n\n<p>Quindi, la scelta di un inserto in CBN non consiste semplicemente nello scegliere \u201cl\u2019inserto pi\u00f9 duro\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n<p>Si tratta di trovare un equilibrio <strong>resistenza all'usura, tenacit\u00e0, preparazione del bordo e tipo di taglio<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-9-16 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"CBN - Tornitura dura\" width=\"422\" height=\"750\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/gA7PQNhzlvc?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Quale finitura superficiale \u00e8 possibile ottenere con il CBN sull\u2019acciaio 1045 temprato?<\/h1>\n\n\n\n<p>Questa \u00e8 una delle domande pi\u00f9 ricorrenti nel campo della tornitura dura.<\/p>\n\n\n\n<p>Con una configurazione di finitura stabile, <strong>Con il PCBN \u00e8 possibile ottenere un Ra sub-micronico<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Come riferimento pratico per l'officina, <strong>Ra 0,4\u20130,8 \u03bcm<\/strong> pu\u00f2 rappresentare un intervallo di valori ragionevole per molte applicazioni ottimizzate di tornitura a duro. Non si tratta di un valore garantito per ogni macchina e ogni pezzo.<\/p>\n\n\n\n<p>La finitura effettiva della superficie dipende da molti altri fattori oltre al materiale dell'inserto.<\/p>\n\n\n\n<p>La ricerca sulla tornitura a duro con PCBN su altri acciai temprati ha dimostrato una rugosit\u00e0 superficiale ben al di sotto di Ra 1 \u03bcm, con risultati riportati che raggiungono valori minimi di circa Ra 0,25 \u03bcm in condizioni adeguate.<\/p>\n\n\n\n<p>La domanda importante, quindi, non \u00e8:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u201cLa CBN \u00e8 in grado di produrre Ra 0,4?\u201d<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Una domanda pi\u00f9 appropriata sarebbe:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u201cIl mio sistema di lavorazione completo \u00e8 in grado di mantenere costantemente il valore Ra richiesto per tutta la durata dell\u2019utensile?\u201d<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Quattro fattori rivestono particolare importanza.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Feed_Rate\"><\/span>1. Velocit\u00e0 di avanzamento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>L'avanzamento \u00e8 una delle prime variabili da esaminare quando la rugosit\u00e0 superficiale \u00e8 troppo elevata.<\/p>\n\n\n\n<p>Con l'aumentare dell'avanzamento, i segni geometrici lasciati dall'avanzamento sulla superficie tornita diventano normalmente pi\u00f9 evidenti. Numerosi studi sulla tornitura a duro identificano l'avanzamento come uno dei fattori pi\u00f9 importanti che influenzano la rugosit\u00e0 superficiale.<\/p>\n\n\n\n<p>Ecco perch\u00e9 modificare il grado del CBN non \u00e8 sempre la prima soluzione pi\u00f9 indicata in caso di finitura insoddisfacente.<\/p>\n\n\n\n<p>A volte il vero problema \u00e8 semplicemente una velocit\u00e0 di avanzamento inadeguata.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Nose_Radius_and_Wiper_Geometry\"><\/span>2. Raggio del naso e geometria del tergicristallo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Anche la geometria dell'utensile ha un'influenza determinante sulla superficie risultante.<\/p>\n\n\n\n<p>Un raggio di punta adeguato pu\u00f2 migliorare la finitura, mentre una geometria della lama correttamente applicata pu\u00f2 consentire una migliore finitura superficiale a una velocit\u00e0 di avanzamento produttiva.<\/p>\n\n\n\n<p>Una ricerca condotta sugli inserti da smerigliatura in PCBN su acciaio temprato ha evidenziato un miglioramento significativo della rugosit\u00e0 superficiale rispetto alla geometria convenzionale nelle condizioni di prova.<\/p>\n\n\n\n<p>Ma un raggio del naso maggiore non \u00e8 automaticamente migliore.<\/p>\n\n\n\n<p>Aumentando il raggio effettivo si pu\u00f2 aumentare la forza di taglio radiale. Su un pezzo di forma affusolata o su una macchina instabile, ci\u00f2 potrebbe causare vibrazioni e, di fatto, peggiorare la finitura.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Machine_and_Workpiece_Rigidity\"><\/span>3. Rigidit\u00e0 della macchina e del pezzo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Il CBN non \u00e8 in grado di compensare una configurazione instabile.<\/p>\n\n\n\n<p>Tra i problemi pi\u00f9 comuni figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>sporgenza eccessiva del pezzo;<\/li>\n\n\n\n<li>serraggio insufficiente;<\/li>\n\n\n\n<li>scarsa rigidit\u00e0 del portautensili;<\/li>\n\n\n\n<li>stato del mandrino o del cuscinetto;<\/li>\n\n\n\n<li>eccessivo scarto radiale;<\/li>\n\n\n\n<li>e una configurazione instabile della barra di foratura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Man mano che i requisiti di finitura superficiale si avvicinano a un valore Ra pari a 0,4 \u03bcm o inferiore, il sistema completo macchina-pezzo-utensile assume un\u2019importanza sempre maggiore.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Tool_Wear\"><\/span>4. Usura degli utensili<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>A <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/inserti-cbn\/brazed-pcbn-inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Inserto in PCBN<\/a> potrebbe continuare a effettuare tagli fisici anche molto tempo dopo aver smesso di produrre pezzi conformi.<\/p>\n\n\n\n<p>L'usura dei fianchi, l'usura delle tacche o la formazione di micro scheggiature possono alterare la geometria effettiva di taglio e aumentare gradualmente la rugosit\u00e0 superficiale o la deriva dimensionale.<\/p>\n\n\n\n<p>Nella tornitura dura di finitura, ci\u00f2 significa che la durata utile dell\u2019utensile dovrebbe spesso essere definita come:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>Il punto in cui l'utensile non \u00e8 pi\u00f9 in grado di mantenere la dimensione o la finitura superficiale richieste.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p>\u2014non semplicemente il punto in cui il filo si spezza definitivamente.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Di quanto dura di pi\u00f9 il CBN rispetto al carburo?<\/h1>\n\n\n\n<p>I clienti ci chiedono spesso se il CBN duri 5, 10 o addirittura 20 volte di pi\u00f9 rispetto al carburo.<\/p>\n\n\n\n<p>Non esiste un moltiplicatore universale.<\/p>\n\n\n\n<p>In determinate applicazioni di tornitura pesante, il PCBN pu\u00f2 garantire un aumento molto significativo della durata utile dell'utensile rispetto al carburo. In altre applicazioni, invece, la differenza pu\u00f2 essere molto minore.<\/p>\n\n\n\n<p>Il risultato dipende da:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>durezza del pezzo;<\/li>\n\n\n\n<li>microstruttura;<\/li>\n\n\n\n<li>velocit\u00e0 di taglio;<\/li>\n\n\n\n<li>feed;<\/li>\n\n\n\n<li>profondit\u00e0 di taglio;<\/li>\n\n\n\n<li>taglio continuo o intermittente;<\/li>\n\n\n\n<li>Grado PCBN;<\/li>\n\n\n\n<li>Contenuti CBN;<\/li>\n\n\n\n<li>preparazione del bordo;<\/li>\n\n\n\n<li>strategia di raffreddamento;<\/li>\n\n\n\n<li>stabilit\u00e0 della macchina;<\/li>\n\n\n\n<li>e il criterio della durata degli utensili.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Il PCBN ha dimostrato un'eccellente durata degli utensili nella tornitura dell'acciaio temprato e, da ricerche comparative, \u00e8 emerso che, in alcune condizioni di tornitura di materiali duri, il PCBN garantisce la durata maggiore tra i materiali da taglio testati.<\/p>\n\n\n\n<p>Ma un'affermazione del tipo:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p>\u201cIl CBN dura sempre da 10 a 20 volte pi\u00f9 a lungo del carburo\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p>\u00e8 troppo generico, a meno che non vengano specificate anche le condizioni di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Un confronto utile dovrebbe presentarsi cos\u00ec:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Articolo<\/th><th>Carburo<\/th><th>PCBN<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Pezzi per tagliente<\/td><td>Risultato effettivo misurato<\/td><td>Risultato effettivo misurato<\/td><\/tr><tr><td>Velocit\u00e0 di taglio<\/td><td>Registrato<\/td><td>Registrato<\/td><\/tr><tr><td>Tempo di ciclo<\/td><td>Registrato<\/td><td>Registrato<\/td><\/tr><tr><td>Finitura superficiale media<\/td><td>Registrato<\/td><td>Registrato<\/td><\/tr><tr><td>Correzioni dimensionali<\/td><td>Registrato<\/td><td>Registrato<\/td><\/tr><tr><td>Cambi di utensili per turno<\/td><td>Registrato<\/td><td>Registrato<\/td><\/tr><tr><td>Costo degli utensili per pezzo finito<\/td><td>Calcolato<\/td><td>Calcolato<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Se, in condizioni di produzione comparabili, il carburo produce 30 pezzi conformi e il PCBN ne produce 300, allora affermare che il PCBN ha garantito una durata utile dell\u2019utensile circa 10 volte superiore \u00e8 significativo.<\/p>\n\n\n\n<p>Senza quei dati relativi all'applicazione, si tratta solo di un dato di marketing.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Parametri iniziali consigliati per la tornitura continua con CBN dell'acciaio temprato<\/h1>\n\n\n\n<p>Sulla base della nostra esperienza pratica nell'applicazione, il seguente intervallo risulta utile <strong>finestra iniziale<\/strong> per la tornitura in continuo di acciaio temprato con CBN\/PCBN:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Parametri di taglio<\/th><th>Intervallo iniziale consigliato<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Velocit\u00e0 di taglio, Vc<\/td><td><strong>120\u2013180 m\/min<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Feed, f<\/td><td><strong>0,10\u20130,12 mm\/giro<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Profondit\u00e0 di taglio, ap<\/td><td><strong>0,10\u20130,30 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Applicazione<\/td><td>Tornitura in continuo di acciaio temprato<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Questi numeri dovrebbero essere considerati come <strong>parametri iniziali, non impostazioni fisse universali<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Di norma, il nostro consiglio \u00e8 il seguente:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>Iniziare dall'estremit\u00e0 inferiore dell'intervallo dei parametri. Verificare innanzitutto la stabilit\u00e0 del tagliente, la finitura superficiale e l'uniformit\u00e0 dimensionale. Se tutto risulta stabile, aumentare gradualmente la velocit\u00e0 di taglio.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p>Questo approccio risulta particolarmente utile quando il cliente utilizza il PCBN per la prima volta o quando le condizioni effettive del trattamento termico e la stabilit\u00e0 di lavorazione non sono ancora del tutto note.<\/p>\n\n\n\n<p>La velocit\u00e0 finale adeguata dipende anche dalla specifica qualit\u00e0 del CBN. I dati applicativi attuali di Kennametal, ad esempio, indicano diversi intervalli di velocit\u00e0 in base sia alla qualit\u00e0 del PCBN che alla durezza del materiale. Per i materiali temprati nell\u2019intervallo 55\u201360 HRC, gli intervalli pubblicati per le due qualit\u00e0 differiscono in modo significativo, a dimostrazione del motivo per cui occorre sempre tenere conto delle raccomandazioni specifiche per ciascuna qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Esempio reale di cliente: tornitura con PCBN a HRC 58\u201360<\/h1>\n\n\n\n<p>Ecco un esempio concreto di condizioni di lavorazione riscontrate sul campo presso un cliente:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Articolo<\/th><th>Condizioni del cliente<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Durezza del pezzo<\/td><td><strong>HRC 58\u201360<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Velocit\u00e0 di taglio<\/td><td><strong>120 m\/min<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Profondit\u00e0 di taglio<\/td><td><strong>0,08\u20130,10 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Diametro del pezzo<\/td><td><strong>100 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Lunghezza del pezzo<\/td><td><strong>40 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Velocit\u00e0 del mandrino<\/td><td><strong>380 giri al minuto<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Questo \u00e8 un esempio utile di un approccio di finitura conservativo su un pezzo ad elevata durezza.<\/p>\n\n\n\n<p>Il cliente sta utilizzando il <strong>limite inferiore del nostro intervallo normale di velocit\u00e0 di taglio compreso tra 120 e 180 m\/min<\/strong> e utilizzando una profondit\u00e0 di taglio relativamente ridotta.<\/p>\n\n\n\n<p>Spesso si tratta di una strategia sensata quando:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>il pezzo ha una durezza di circa 60 HRC;<\/li>\n\n\n\n<li>la finitura superficiale \u00e8 importante;<\/li>\n\n\n\n<li>la stabilit\u00e0 del tagliente \u00e8 pi\u00f9 importante della velocit\u00e0 massima di asportazione del metallo;<\/li>\n\n\n\n<li>oppure l'applicazione \u00e8 ancora in fase di ottimizzazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Si noti inoltre che la profondit\u00e0 effettiva di taglio, <strong>0,08\u20130,10 mm<\/strong>, \u00e8 leggermente inferiore rispetto al nostro valore di riferimento generale, compreso tra 0,10 e 0,30 mm.<\/p>\n\n\n\n<p>Non \u00e8 una contraddizione.<\/p>\n\n\n\n<p>Gli intervalli consigliati costituiscono un punto di partenza. Le condizioni effettive di tornitura di materiali duri devono essere adattate in base al pezzo, alla durezza, al margine di lavorazione, alla finitura richiesta e alle condizioni della macchina.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>La velocit\u00e0 di avanzamento relativa a questo lavoro del cliente non era indicata nella scheda di processo disponibile, pertanto non la stimiamo n\u00e9 la inseriamo in questa sede.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Questo \u00e8 importante quando si segnalano casi di lavorazione: i dati effettivi devono rimanere tali.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Il taglio continuo e quello intermittente sono applicazioni diverse<\/h1>\n\n\n\n<p>Una finitura liscia del diametro esterno e un albero con scanalatura di chiavetta possono avere la stessa durezza, ma il tagliente si trova ad affrontare due condizioni molto diverse.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Continuous_Turning\"><\/span>Tornitura in continuo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Per ottenere un taglio continuo e stabile, le priorit\u00e0 sono solitamente le seguenti:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>resistenza all'usura;<\/li>\n\n\n\n<li>stabilit\u00e0 dimensionale;<\/li>\n\n\n\n<li>finitura superficiale;<\/li>\n\n\n\n<li>e un'usura prevedibile dei fianchi.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Una qualit\u00e0 di PCBN ad elevata resistenza all\u2019usura pu\u00f2 quindi rappresentare una scelta eccellente.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Interrupted_Turning\"><\/span>Svolta interrotta<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Quando il tagliente entra ed esce ripetutamente dal pezzo in lavorazione \u2014 ad esempio in:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>scanalature;<\/li>\n\n\n\n<li>fori trasversali;<\/li>\n\n\n\n<li>spline;<\/li>\n\n\n\n<li>scanalature per l'olio;<\/li>\n\n\n\n<li>o altre superfici discontinue\u2014<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>l'inserto \u00e8 sottoposto a urti ripetuti.<\/p>\n\n\n\n<p>La resistenza alle fratture assume un\u2019importanza molto maggiore.<\/p>\n\n\n\n<p>Ecco perch\u00e9 i produttori di PCBN offrono qualit\u00e0 pi\u00f9 resistenti specificamente pensate per la lavorazione con taglio interrotto dell\u2019acciaio temprato. L\u2019attuale sistema di selezione delle qualit\u00e0 di Sumitomo, ad esempio, distingue le qualit\u00e0 per la finitura ad alta velocit\u00e0 da quelle con maggiore resistenza alla frattura, destinate alla tornitura con taglio interrotto.<\/p>\n\n\n\n<p>La lezione \u00e8 semplice:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>Non utilizzare una qualit\u00e0 CBN destinata alla finitura per un taglio interrotto molto gravoso solo perch\u00e9 entrambi i pezzi hanno lo stesso valore HRC.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">\u00c8 meglio utilizzare inserti ad alto contenuto di CBN o a basso contenuto di CBN?<\/h1>\n\n\n\n<p>I contenuti CBN sono un altro fattore che i clienti a volte tendono a semplificare eccessivamente.<\/p>\n\n\n\n<p>Una maggiore quantit\u00e0 di CBN non garantisce automaticamente prestazioni migliori in tutte le applicazioni che prevedono l'uso di acciaio temprato.<\/p>\n\n\n\n<p>Per la finitura continua di precisione degli acciai temprati, vengono ampiamente utilizzate qualit\u00e0 di PCBN a basso tenore di CBN con legante ceramico, poich\u00e9 offrono un efficace connubio tra resistenza all\u2019usura e capacit\u00e0 di finitura superficiale.<\/p>\n\n\n\n<p>Per applicazioni che richiedono una maggiore resistenza alle rotture o una maggiore tenacit\u00e0, potrebbero essere necessarie una composizione del PCBN e una preparazione del tagliente diverse.<\/p>\n\n\n\n<p>Per effettuare una scelta corretta occorre tenere conto dei seguenti aspetti:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>durezza del pezzo;<\/li>\n\n\n\n<li>taglio continuo o intermittente;<\/li>\n\n\n\n<li>requisiti relativi alla finitura superficiale;<\/li>\n\n\n\n<li>tolleranza di lavorazione;<\/li>\n\n\n\n<li>velocit\u00e0 di taglio;<\/li>\n\n\n\n<li>resistenza richiesta dei bordi;<\/li>\n\n\n\n<li>e una modalit\u00e0 di guasto accettabile.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>In altre parole, <strong>La percentuale CBN \u00e8 solo uno dei fattori che determinano la scelta del grado<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">La preparazione dei bordi \u00e8 pi\u00f9 importante di quanto molti utenti credano<\/h1>\n\n\n\n<p>Raramente la scelta di un tagliente in PCBN dipende esclusivamente dal tipo di substrato.<\/p>\n\n\n\n<p>La geometria dello smusso e della levigatura pu\u00f2 influire notevolmente sulla resistenza del bordo.<\/p>\n\n\n\n<p>Un tagliente pi\u00f9 affilato pu\u00f2 ridurre le forze di taglio e facilitare la finitura di precisione, ma pu\u00f2 anche essere pi\u00f9 soggetto a scheggiature.<\/p>\n\n\n\n<p>Un bordo smussato o levigato pi\u00f9 marcato migliora la sicurezza in caso di carichi elevati o interruzioni, ma pu\u00f2 aumentare le forze di taglio.<\/p>\n\n\n\n<p>Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente importante nei seguenti casi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>scanalature;<\/li>\n\n\n\n<li>fori;<\/li>\n\n\n\n<li>scorte irregolari;<\/li>\n\n\n\n<li>incrostazione indurita;<\/li>\n\n\n\n<li>o per variare la profondit\u00e0 di taglio.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Se un inserto CBN si scheggia prematuramente, cambiare il substrato non \u00e8 sempre la prima soluzione.<\/p>\n\n\n\n<p>Le prime domande dovrebbero includere:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>La preparazione del bordo \u00e8 adeguata al taglio?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>e:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>L'affilatura \u00e8 sovraccaricata in entrata?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">La CBN va utilizzata a secco o con liquido di raffreddamento?<\/h1>\n\n\n\n<p>Non esiste una regola universale secondo cui il PCBN debba sempre funzionare a secco.<\/p>\n\n\n\n<p>La tornitura a secco con utensili duri \u00e8 molto diffusa poich\u00e9 il CBN \u00e8 in grado di resistere a temperature di taglio elevate e l\u2019eliminazione del refrigerante pu\u00f2 semplificare il processo.<\/p>\n\n\n\n<p>Sandvik indica la possibilit\u00e0 di eliminare il refrigerante come uno dei vantaggi della tornitura di pezzi duri.<\/p>\n\n\n\n<p>Tuttavia, la strategia di raffreddamento corretta dipende ancora da:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>il tipo di PCBN;<\/li>\n\n\n\n<li>taglio continuo contro taglio intermittente;<\/li>\n\n\n\n<li>requisiti relativi alle dimensioni dei componenti;<\/li>\n\n\n\n<li>parametri di taglio;<\/li>\n\n\n\n<li>e con quale regolarit\u00e0 il liquido di raffreddamento raggiunge la zona di taglio.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Il problema principale nella tornitura pesante a intermittenza \u00e8 il ciclo termico. Il ripetuto riscaldamento e raffreddamento pu\u00f2 aumentare lo shock termico sul tagliente.<\/p>\n\n\n\n<p>Pertanto, una condizione di raffreddamento non uniforme pu\u00f2 rivelarsi peggiore di un processo deliberatamente a secco.<\/p>\n\n\n\n<p>La regola pratica \u00e8 la seguente:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>Scegliere una strategia di lavorazione controllata e verificarne l'efficacia. Evitare che l'erogazione del refrigerante diventi intermittente o imprevedibile sul tagliente.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">La tornitura dura CBN pu\u00f2 sostituire la rettifica?<\/h1>\n\n\n\n<p>In alcune applicazioni, s\u00ec.<\/p>\n\n\n\n<p>Uno dei motivi principali per cui i produttori ricorrono alla tornitura dura con PCBN \u00e8 che un componente temprato pu\u00f2 talvolta essere lavorato direttamente fino a raggiungere i requisiti dimensionali e superficiali definitivi o quasi definitivi.<\/p>\n\n\n\n<p>La tornitura dura pu\u00f2 offrire:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>percorsi di processo pi\u00f9 brevi;<\/li>\n\n\n\n<li>meno configurazioni;<\/li>\n\n\n\n<li>maggiore flessibilit\u00e0;<\/li>\n\n\n\n<li>lavorazione pi\u00f9 agevole di geometrie complesse;<\/li>\n\n\n\n<li>e una minore dipendenza dalla macinazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Sandvik indica la riduzione dei tempi di produzione, la flessibilit\u00e0 e l'elevata qualit\u00e0 dei componenti tra i motivi per cui ricorre alla tornitura di pezzi duri.<\/p>\n\n\n\n<p>Anche studi accademici hanno esaminato la tornitura dura come alternativa alla rettifica, dimostrando che, in condizioni di lavorazione appropriate con PCBN, \u00e8 possibile ottenere una rugosit\u00e0 superficiale molto bassa.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c8 tuttavia importante non affermare che la tornitura CBN possa sostituire la rettifica in ogni applicazione.<\/p>\n\n\n\n<p>La possibilit\u00e0 di eliminare le rigature dipende da fattori che vanno oltre il valore Ra.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c8 inoltre necessario tenere presente quanto segue:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>rotondit\u00e0;<\/li>\n\n\n\n<li>cilindricit\u00e0;<\/li>\n\n\n\n<li>tolleranza dimensionale;<\/li>\n\n\n\n<li>integrit\u00e0 della superficie;<\/li>\n\n\n\n<li>tensione residua;<\/li>\n\n\n\n<li>effetti termici nel sottosuolo;<\/li>\n\n\n\n<li>e i requisiti funzionali del componente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Pertanto, l'affermazione tecnicamente corretta \u00e8:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>La tornitura dura con PCBN pu\u00f2 sostituire o ridurre la rettifica in applicazioni adeguate.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Perch\u00e9 un inserto CBN costoso pu\u00f2 comunque ridurre il costo per pezzo<\/h1>\n\n\n\n<p>Gli inserti in PCBN hanno solitamente un costo per tagliente molto pi\u00f9 elevato rispetto a quelli in carburo.<\/p>\n\n\n\n<p>Questo porta a un errore comune nell'acquisto:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>confrontando <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cnc-insert-price-a-comprehensive-guide\/\"   title=\"Prezzi degli inserti CNC: Una guida completa per ottimizzare i costi di lavorazione\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"2267\" target=\"_blank\">inserire il prezzo<\/a> anzich\u00e9 il costo di lavorazione.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Immaginate due strumenti:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>L'utensile A ha un costo unitario inferiore per inserto, ma richiede un'indicizzazione frequente.<\/li>\n\n\n\n<li>L'utensile B costa di pi\u00f9, ma dura molto pi\u00f9 a lungo e mantiene le dimensioni in modo pi\u00f9 costante.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>L'inserto pi\u00f9 economico potrebbe consentire di produrre il componente pi\u00f9 costoso.<\/p>\n\n\n\n<p>Un calcolo pi\u00f9 utile \u00e8 il seguente:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Costo dell'utensile per pezzo = costo del tagliente utilizzabile \u00f7 numero di pezzi accettabili prodotti per tagliente<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ma nemmeno questo rappresenta il costo totale.<\/p>\n\n\n\n<p>Un vero e proprio confronto tra le produzioni dovrebbe includere anche:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>tempo di inattivit\u00e0 dovuto al cambio utensile;<\/li>\n\n\n\n<li>intervento dell'operatore;<\/li>\n\n\n\n<li>regolazione dell'offset;<\/li>\n\n\n\n<li>controllo dimensionale;<\/li>\n\n\n\n<li>componenti scartati;<\/li>\n\n\n\n<li>tempo di ciclo;<\/li>\n\n\n\n<li>utilizzo delle macchine;<\/li>\n\n\n\n<li>e qualsiasi operazione di molatura che possa essere ridotta o eliminata.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Ecco perch\u00e9 il CBN dovrebbe essere valutato in base al <strong>livello di processo<\/strong>, non solo a livello di prezzo di inserzione.<\/p>\n\n\n\n<p>In un'applicazione con alberi temprati ad alto volume, risparmiare diversi cambi utensile per turno pu\u00f2 rivelarsi pi\u00f9 vantaggioso della differenza di prezzo tra due inserti.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Quando il PCBN NON \u00e8 la scelta migliore per l'acciaio 1045<\/h1>\n\n\n\n<p>Il CBN \u00e8 un eccellente materiale per utensili, ma non \u00e8 sempre l'utensile giusto.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_The_1045_Steel_Is_Still_Soft\"><\/span>1. L'acciaio 1045 \u00e8 ancora tenero<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Se il pezzo \u00e8 ricotto, normalizzato o comunque relativamente morbido, <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/cermet-inserts-vs-carbide-vs-cbn-vs-pcd\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">carburo<\/a> \u00e8 solitamente la prima scelta.<\/p>\n\n\n\n<p>Utilizzare il PCBN semplicemente perch\u00e9 \u00e8 un materiale di alta qualit\u00e0 per utensili da taglio, di solito non \u00e8 economicamente conveniente.<\/p>\n\n\n\n<p>Ci\u00f2 \u00e8 in linea con le linee guida sull'applicazione commerciale del PCBN. Kennametal, ad esempio, specifica espressamente di non utilizzare la propria qualit\u00e0 di PCBN KB1610 in acciaio temprato su acciaio dolce.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_The_Setup_Is_Unstable\"><\/span>2. La configurazione \u00e8 instabile<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Se la macchina o il pezzo in lavorazione vibrano, risolvere innanzitutto il problema della rigidit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>Un inserto pi\u00f9 costoso non eliminer\u00e0 le vibrazioni causate da:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>sporgenza eccessiva;<\/li>\n\n\n\n<li>mancato serraggio adeguato del pezzo;<\/li>\n\n\n\n<li>componenti sciolti;<\/li>\n\n\n\n<li>oppure una rigidit\u00e0 insufficiente della macchina.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_The_Cut_Is_Severely_Interrupted\"><\/span>3. Il taglio \u00e8 gravemente interrotto<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Il PCBN potrebbe comunque essere adatto, ma la qualit\u00e0 del materiale e la preparazione del tagliente devono essere scelte specificatamente in funzione della resistenza alla frattura.<\/p>\n\n\n\n<p>Una qualit\u00e0 di PCBN per finitura di precisione pu\u00f2 scheggiarsi rapidamente se utilizzata in modo errato in lavorazioni a passate interrotte.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_The_Machining_Allowance_Is_Excessive_or_Highly_Variable\"><\/span>4. Il margine di lavorazione \u00e8 eccessivo o molto variabile<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Un tagliente in CBN destinato alla finitura non dovrebbe essere costretto ad assorbire variazioni di asportazione inaspettatamente elevate.<\/p>\n\n\n\n<p>Ove possibile, stabilizzare l'asportazione prima della passata finale di tornitura a macchina dura.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Production_Volume_Is_Very_Low\"><\/span>5. Il volume di produzione \u00e8 molto basso<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Nel caso di un pezzo unico o di una produzione in serie molto limitata, il carburo o un altro materiale per utensili potrebbe risultare pi\u00f9 economico, anche se il PCBN potrebbe tecnicamente offrire prestazioni migliori.<\/p>\n\n\n\n<p>La scelta corretta \u00e8 quella che comporta il costo pratico pi\u00f9 basso per le esigenze di produzione, non necessariamente quella con la durata teorica dell'utensile pi\u00f9 lunga.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Risoluzione dei problemi nella tornitura con PCBN dell\u2019acciaio 1045 temprato<\/h1>\n\n\n\n<p>Quando un'applicazione CBN non funziona come previsto, cambiare immediatamente il grado del CBN \u00e8 spesso la prima mossa sbagliata.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Problem_Surface_Finish_Is_Poor_From_the_First_Part\"><\/span>Problema: la finitura superficiale \u00e8 scadente fin dal primo pezzo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Verifica:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>velocit\u00e0 di avanzamento;<\/li>\n\n\n\n<li>raggio del naso;<\/li>\n\n\n\n<li>geometria dei tergicristalli;<\/li>\n\n\n\n<li>eccentricit\u00e0;<\/li>\n\n\n\n<li>rigidit\u00e0 della macchina;<\/li>\n\n\n\n<li>serraggio del pezzo;<\/li>\n\n\n\n<li>e le vibrazioni.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Problem_Finish_Is_Good_Initially_but_Gradually_Deteriorates\"><\/span>Problema: inizialmente la finitura \u00e8 buona, ma si deteriora gradualmente<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Verifica:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>usura laterale;<\/li>\n\n\n\n<li>usura delle tacche;<\/li>\n\n\n\n<li>criterio di cambio utensile;<\/li>\n\n\n\n<li>deriva dimensionale;<\/li>\n\n\n\n<li>e se l'inserto viene utilizzato da troppo tempo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Problem_The_Edge_Chips_Suddenly\"><\/span>Problema: i chip Edge si sono improvvisamente...<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Verifica:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>sezioni interrotte;<\/li>\n\n\n\n<li>variazione del margine di lavorazione;<\/li>\n\n\n\n<li>smussatura o levigatura dei bordi;<\/li>\n\n\n\n<li>avanzamento e profondit\u00e0 di taglio;<\/li>\n\n\n\n<li>condizioni di ammissione;<\/li>\n\n\n\n<li>scala del pezzo;<\/li>\n\n\n\n<li>e l'erogazione del liquido di raffreddamento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Problem_Tool_Life_Is_Much_Shorter_Than_Expected\"><\/span>Problema: la durata degli utensili \u00e8 molto inferiore al previsto<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Per prima cosa, verifica quanto segue:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>durezza effettiva del pezzo;<\/li>\n\n\n\n<li>velocit\u00e0 effettiva di taglio;<\/li>\n\n\n\n<li>Grado PCBN;<\/li>\n\n\n\n<li>taglio continuo contro taglio intermittente;<\/li>\n\n\n\n<li>rigidit\u00e0 della macchina;<\/li>\n\n\n\n<li>e se l'inserto selezionato sia adatto a quel tipo di tornitura a materiale duro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Non date per scontato che ogni problema legato alla breve durata degli utensili sia causato da una \u201cscarsa qualit\u00e0 del CBN\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n<p>Spesso la causa effettiva \u00e8 un\u2019incompatibilit\u00e0 tra l\u2019inserto e l\u2019applicazione.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Una procedura pratica per l'impostazione di una nuova lavorazione di tornitura dura con CBN<\/h1>\n\n\n\n<p>Per una nuova applicazione in acciaio temprato, consigliamo il seguente approccio:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Verificare la durezza effettiva.<\/strong> Non scegliere l'inserto basandosi esclusivamente sulla dicitura \u201cacciaio 1045\u201d.\u201d<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stabilire se il taglio \u00e8 continuo o interrotto.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verificare il margine di lavorazione e l'uniformit\u00e0 del materiale grezzo.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Scegliere una qualit\u00e0 di PCBN e una preparazione del tagliente adeguate alle condizioni di taglio effettive.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Inizia con parametri prudenti.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Per la tornitura in continuo dell'acciaio temprato, iniziare dalla parte inferiore di <strong>Vc 120\u2013180 m\/min, f 0,10\u20130,12 mm\/giro e ap 0,10\u20130,30 mm<\/strong> ove opportuno.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Controllare il bordo dopo i primi tagli di prova.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Verificare la finitura superficiale e la stabilit\u00e0 dimensionale.<\/li>\n\n\n\n<li>Se il processo \u00e8 stabile, <strong>aumentare gradualmente la velocit\u00e0 di taglio<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Valutare lo stato finale in base a <strong>costo per pezzo conforme<\/strong>, non solo la velocit\u00e0 di taglio.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Questo metodo \u00e8 solitamente pi\u00f9 affidabile rispetto a partire con parametri aggressivi e cercare poi di risolvere i problemi di bordo.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Domande frequenti<\/h1>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_CBN_machine_AISI_1045_steel\"><\/span>La macchina CBN \u00e8 in grado di lavorare l'acciaio AISI 1045?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>S\u00ec, soprattutto quando l\u2019AISI 1045 \u00e8 stato temprato. Per l\u2019acciaio 1045 morbido o normalizzato, il carburo rappresenta solitamente la prima scelta pi\u00f9 economica.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"At_what_hardness_should_I_consider_PCBN\"><\/span>A partire da quale durezza dovrei prendere in considerazione il PCBN?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Non esiste un unico valore di transizione obbligatorio. Le qualit\u00e0 commerciali di PCBN sono comunemente disponibili per acciai temprati con durezza superiore a circa 45 HRC, mentre molte applicazioni convenzionali di tornitura di pezzi duri rientrano nell\u2019intervallo 50\u201360+ HRC.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_CBN_turn_1045_steel_at_HRC_58%E2%80%9360\"><\/span>La CBN \u00e8 in grado di lavorare l'acciaio 1045 con una durezza HRC compresa tra 58 e 60?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>S\u00ec. Abbiamo un'applicazione cliente che lavora un pezzo in acciaio temprato a <strong>HRC 58\u201360<\/strong>, con <strong>Velocit\u00e0 120 m\/min<\/strong> e <strong>ap 0,08\u20130,10 mm<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>La specifica qualit\u00e0 del pezzo non \u00e8 indicata nella documentazione di processo del cliente disponibile; pertanto, questo esempio va considerato come un riferimento concreto per la durezza e le condizioni di taglio, piuttosto che come prova di un risultato specifico per l'AISI 1045.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_cutting_speed_should_I_start_with\"><\/span>Con quale velocit\u00e0 di taglio dovrei iniziare?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Per la tornitura continua con CBN dell'acciaio temprato, la nostra gamma iniziale di riferimento \u00e8 la seguente:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Velocit\u00e0 di taglio: 120\u2013180 m\/min<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Si consiglia di iniziare alla velocit\u00e0 minima e di aumentarla dopo aver verificato la stabilit\u00e0 del tagliente e la qualit\u00e0 della superficie.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_feed_do_you_recommend\"><\/span>Quale mangime mi consigliate?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Per la tornitura in continuo dell'acciaio temprato, un intervallo di valori iniziale pratico \u00e8:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>f: 0,10\u20130,12 mm\/giro<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Regolare in base ai requisiti di finitura superficiale, alla geometria dell'inserto, alla rigidit\u00e0 e alla qualit\u00e0 del CBN.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_depth_of_cut_should_I_use\"><\/span>Quale profondit\u00e0 di taglio dovrei impostare?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Di norma, il nostro consiglio iniziale \u00e8 il seguente:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>ap: 0,10\u20130,30 mm<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>In caso di condizioni di finitura impegnative o di durezza molto elevata, potrebbe essere opportuno utilizzare una profondit\u00e0 di taglio minore. Un\u2019applicazione di un cliente con durezza HRC 58\u201360 viene eseguita a circa <strong>0,08\u20130,10 mm<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_surface_finish_can_CBN_achieve\"><\/span>Quale finitura superficiale \u00e8 possibile ottenere con il CBN?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>\u00c8 possibile ottenere un Ra sub-micronico grazie a un processo stabile di tornitura dura con PCBN.<\/p>\n\n\n\n<p>Un obiettivo pratico pari a circa <strong>Ra 0,4\u20130,8 \u03bcm<\/strong> potrebbe essere ottenibile in condizioni di finitura adeguate, ma il risultato dipende in larga misura dall'avanzamento, dalla geometria della punta, dalla rigidit\u00e0 della macchina, dall'usura dell'utensile e dal pezzo stesso.<\/p>\n\n\n\n<p>Non dovrebbe essere considerato un valore garantito senza una prova di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Does_CBN_last_10_times_longer_than_carbide\"><\/span>Il CBN dura 10 volte di pi\u00f9 del carburo?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>In alcune applicazioni \u00e8 possibile, ma non esiste una regola universale del 10\u00d7.<\/p>\n\n\n\n<p>La durata degli utensili deve essere confrontata tenendo conto degli stessi parametri di durezza, condizioni di taglio, requisiti di produzione e criteri di rottura.<\/p>\n\n\n\n<p>La misura pi\u00f9 utile \u00e8 <strong>numero accettabile di pezzi per linea di produzione e costo per pezzo finito<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Should_CBN_be_used_dry\"><\/span>Il CBN va usato a secco?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La tornitura a secco con utensili duri \u00e8 una pratica comune, ma non \u00e8 una regola assoluta.<\/p>\n\n\n\n<p>La scelta corretta dipende dalla qualit\u00e0 del PCBN, dalle condizioni di taglio, dal tipo di lavorazione (continua o intermittente) e dalla stabilit\u00e0 del refrigerante.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_CBN_hard_turning_replace_grinding\"><\/span>La tornitura dura CBN pu\u00f2 sostituire la rettifica?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>In determinate applicazioni, s\u00ec.<\/p>\n\n\n\n<p>Tuttavia, la decisione dovrebbe tenere conto delle tolleranze dimensionali, della geometria, dell'integrit\u00e0 della superficie e dei requisiti funzionali, e non solo della rugosit\u00e0 superficiale.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Conclusione<\/h1>\n\n\n\n<p>La questione pi\u00f9 importante nella lavorazione dell'acciaio temprato AISI 1045 non \u00e8:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u201cLa CBN \u00e8 in grado di tagliare l\u2019acciaio 1045?\u201d<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>\u00c8 possibile.<\/p>\n\n\n\n<p>La domanda giusta da porsi \u00e8:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u201cCon questa durezza, queste condizioni di lavorazione e questi requisiti di produzione, il PCBN rappresenta la scelta pi\u00f9 stabile ed economica?\u201d<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Per l'acciaio 1045, relativamente tenero, il carburo rappresenta solitamente la soluzione pi\u00f9 logica.<\/p>\n\n\n\n<p>Man mano che la durezza aumenta fino a raggiungere il <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/perche-utilizzare-inserti-solidi-in-bn-per-la-tornitura-dura\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">tornitura pesante<\/a> In questo ambito, il PCBN risulta sempre pi\u00f9 interessante grazie alla sua resistenza all\u2019usura, alla stabilit\u00e0 dimensionale e alla capacit\u00e0 di garantire una finitura superficiale fine.<\/p>\n\n\n\n<p>Per la tornitura in continuo di acciaio temprato, la nostra gamma iniziale di riferimento \u00e8 la seguente:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Velocit\u00e0 di taglio: 120\u2013180 m\/min<\/strong><br><strong>Avanzamento: 0,10\u20130,12 mm\/giro<\/strong><br><strong>Profondit\u00e0 di taglio: 0,10\u20130,30 mm<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ma questi sono valori iniziali, non regole fisse.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Iniziare con cautela. Controllare il tagliente. Verificare la finitura superficiale. Accertarsi della stabilit\u00e0 dimensionale. Quindi aumentare gradualmente la velocit\u00e0 di taglio.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>E quando si confronta il PCBN con il carburo, non bisogna limitarsi a confrontare solo il prezzo degli inserti.<\/p>\n\n\n\n<p>Confronta:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>durata degli utensili, tempi di fermo macchina, uniformit\u00e0 della superficie, intervento dell'operatore e costo per pezzo conforme.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>\u00c8 proprio qui che emerge il vero valore della tornitura dura con PCBN.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Need_Help_Selecting_CBN_Parameters_for_Your_Application\"><\/span>Hai bisogno di aiuto per scegliere i parametri CBN adatti alla tua applicazione?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Se state lavorando acciai temprati come il 1045, il C45, l\u2019S45C, l\u2019acciaio per cuscinetti, l\u2019acciaio per utensili o un altro materiale ferroso temprato, le informazioni pi\u00f9 utili da fornire sono:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>tipo di materiale, durezza, taglio continuo o intermittente, diametro del pezzo, margine di lavorazione, finitura superficiale richiesta e parametri di taglio attuali.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Grazie a questi dettagli, \u00e8 possibile selezionare il grado CBN e i parametri di avvio in modo molto pi\u00f9 preciso rispetto a quanto si possa fare basandosi esclusivamente sul nome del materiale.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>CBN Inserts for Hardened 1045 Steel: Surface Finish, Tool Life and Cutting Parameters Can you machine AISI 1045 steel with CBN inserts? Yes\u2014but whether CBN is the right choice depends much more on the hardness and condition of the workpiece than on the material name itself. 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