{"id":19437,"date":"2026-07-29T03:20:29","date_gmt":"2026-07-29T03:20:29","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=19437"},"modified":"2026-07-29T03:21:01","modified_gmt":"2026-07-29T03:21:01","slug":"how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/","title":{"rendered":"Come scegliere gli inserti a vortice per la lavorazione delle viti ossee"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\">Come scegliere gli inserti a vortice per la lavorazione delle viti ossee<\/h1>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"660\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1024x660.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-19439\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1024x660.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-300x193.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-768x495.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-18x12.png 18w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>La scelta di un inserto filettato per una vite ossea non consiste semplicemente nel far corrispondere il passo della filettatura.<\/p><div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_85 ez-toc-wrap-left counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Indice dei contenuti<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Allinea la tabella dei contenuti\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Why_Is_Thread_Whirling_Used_for_Bone_Screw_Machining\" >Perch\u00e9 si ricorre alla tornitura a vortice per la lavorazione delle viti ossee?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#1_Start_with_the_Complete_Bone_Screw_Drawing\" >1. Inizia con il disegno completo della vite ossea<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#2_Why_Thread_Pitch_Alone_Is_Not_Enough\" >2. Perch\u00e9 il passo della filettatura da solo non basta<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Example_Profile_A\" >Esempio di profilo A<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Example_Profile_B\" >Esempio di profilo B<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Comparison_of_the_Two_P175_Profiles\" >Confronto tra i due profili P1.75<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#3_Distinguish_Between_the_Finished_Screw_Profile_and_the_Insert_Profile\" >3. Distinguere tra il profilo della vite finita e il profilo dell'inserto<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#4_Confirm_the_Titanium_Alloy_Grade\" >4. Confermare il tipo di lega di titanio<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#5_Select_a_Geometry_Suitable_for_Titanium_Alloy\" >5. Scegliere una geometria adatta alla lega di titanio<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Cutting-edge_sharpness\" >Nitidezza all\u2019avanguardia<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Rake_geometry\" >Geometria del rastrello<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Clearance_geometry\" >Geometria di spazio libero<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Crest_and_root_transitions\" >Transizioni tra cresta e radice<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Chip_space\" >Spazio sul chip<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#6_Evaluate_the_TiAlSiN_Coating_as_Part_of_the_Complete_Insert_System\" >6. Valutare il rivestimento in TiAlSiN come parte integrante del sistema completo dell'inserto<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#7_Check_the_Insert_and_Cutter-Body_Compatibility\" >7. Verificare la compatibilit\u00e0 tra l'inserto e il corpo della fresa<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Why_runout_matters\" >Perch\u00e9 il runout \u00e8 importante<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#8_Confirm_Thread_Hand_and_Helix_Angle\" >8. Verificare il senso di filettatura e l'angolo di elica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#9_Consider_the_Number_of_Inserts\" >9. Considerare il numero di inserti<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#10_Evaluate_Coolant_Delivery_and_Chip_Evacuation\" >10. Valutare l'erogazione del refrigerante e l'evacuazione dei trucioli<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#11_Define_the_Required_Screw_Quality\" >11. Definire la qualit\u00e0 richiesta delle viti<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Thread-profile_inspection\" >Controllo del profilo della filettatura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Surface_inspection\" >Ispezione delle superfici<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Production-performance_inspection\" >Controllo della produzione e delle prestazioni<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#12_Standard_or_Custom_Thread_Whirling_Insert\" >12. Inserto per filettatura a vortice standard o personalizzato?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#A_Practical_Selection_Process\" >Un processo di selezione pratico<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_1_Review_the_complete_bone_screw_drawing\" >Fase 1: Esaminare il disegno completo della vite ossea<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_2_Identify_the_standard_or_proprietary_profile\" >Fase 2: Identificare il profilo standard o proprietario<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_3_Confirm_the_exact_titanium_grade\" >Fase 3: Verificare il tipo esatto di titanio<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_4_Review_the_machine_and_cutter-body_configuration\" >Fase 4: Verificare la configurazione della macchina e del corpo della fresa<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_5_Calculate_the_required_insert_profile\" >Fase 5: Calcolare il profilo dell'inserto richiesto<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_6_Select_the_carbide_geometry_and_coating\" >Fase 6: Selezionare il carburo, la geometria e il rivestimento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_7_Conduct_a_controlled_cutting_trial\" >Fase 7: Effettuare una prova di taglio controllata<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Information_Required_for_a_Custom_Insert_Quotation\" >Informazioni necessarie per un preventivo relativo a un inserto personalizzato<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Common_Mistakes_When_Selecting_Bone_Screw_Whirling_Inserts\" >Errori comuni nella scelta degli inserti per la tornitura di viti ossee<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Selecting_the_insert_only_by_pitch\" >Selezionare l'inserto solo in base al passo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Failing_to_provide_the_minor_diameter\" >Mancata indicazione del diametro minore<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Ignoring_small_radii\" >Ignorare i raggi piccoli<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Copying_the_finished_profile_directly_onto_the_insert\" >Copia del profilo finito direttamente sull'inserto<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Describing_the_material_only_as_titanium\" >Descrivere il materiale semplicemente come titanio<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Selecting_the_coating_independently\" >Selezionare il rivestimento in modo indipendente<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-42\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Ignoring_cutter-body_compatibility\" >Ignorando la compatibilit\u00e0 tra fresa e corpo della fresa<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-43\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Ignoring_insert_runout\" >Ignorare il fuori centro dell'inserto<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-44\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Comparing_only_the_insert_price\" >Confrontando esclusivamente il prezzo dell'inserto<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-45\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Frequently_Asked_Questions\" >Domande frequenti<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-46\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Can_the_same_insert_machine_both_P175_bone_screws_shown_in_the_examples\" >La stessa macchina \u00e8 in grado di inserire entrambe le viti ossee P1.75 illustrate negli esempi?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-47\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Is_TiAlSiN_suitable_for_titanium_bone_screw_machining\" >Il TiAlSiN \u00e8 adatto alla lavorazione delle viti ossee in titanio?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-48\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Is_the_titanium_grade_necessary_for_making_the_insert_profile\" >Il tipo di titanio \u00e8 necessario per la realizzazione del profilo dell'inserto?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-49\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Can_the_finished_bone_screw_profile_be_copied_directly_onto_the_insert\" >\u00c8 possibile copiare direttamente sull'inserto il profilo della vite ossea finita?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-50\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Why_does_cutter-body_information_matter\" >Perch\u00e9 le informazioni relative al corpo della fresa sono importanti?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-51\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Is_a_six-insert_cutter_always_the_best_choice\" >Una fresa a sei inserti \u00e8 sempre la scelta migliore?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-52\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#What_should_be_measured_during_the_first_cutting_trial\" >Cosa occorre misurare durante la prima prova di taglio?<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-53\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Conclusion\" >Conclusione<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n\n<p>Il profilo finale della filettatura \u00e8 determinato da diversi fattori correlati, tra cui i diametri maggiore e minore, gli angoli di fianco, i raggi di cresta e di radice, il senso di filettatura, l\u2019angolo di elica, il diametro della fresa, la posizione dell\u2019inserto e la configurazione della testa rotante.<\/p>\n\n\n\n<p>Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente importante nella lavorazione di viti ossee in leghe di titanio. Le filettature delle viti ossee sono spesso pi\u00f9 profonde e pi\u00f9 asimmetriche rispetto a quelle delle viti meccaniche convenzionali. Possono inoltre presentare forme della cresta, transizioni alla base o caratteristiche autofilettanti specifiche per il cliente.<\/p>\n\n\n\n<p>Un inserto scelto correttamente dovrebbe quindi basarsi sul disegno completo della vite ossea, e non solo sul valore del passo o su una semplice designazione della filettatura.<\/p>\n\n\n\n<p>Questa guida illustra i fattori pi\u00f9 importanti da considerare nella scelta di <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/utensili-per-filettatura\/precision-carbide-threading-inserts\/inserti-per-filettatura\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">inserti per filettatura<\/a> per la lavorazione di viti ossee in titanio.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_Is_Thread_Whirling_Used_for_Bone_Screw_Machining\"><\/span>Perch\u00e9 si ricorre alla tornitura a vortice per la lavorazione delle viti ossee?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La tornitura a vortice \u00e8 ampiamente utilizzata per la produzione di viti lunghe e sottili con profili filettati profondi o particolari.<\/p>\n\n\n\n<p>Durante il processo, la fresa a vortice ruota ad alta velocit\u00e0 attorno al pezzo. Il pezzo ruota relativamente lentamente, mentre l'avanzamento della macchina \u00e8 sincronizzato con il passo della filettatura richiesto. La testa di tornitura \u00e8 normalmente inclinata in base all'angolo di elica della filettatura.<\/p>\n\n\n\n<p>Questa configurazione consente di realizzare profili filettati complessi in un unico passaggio e pu\u00f2 ridurre il carico di taglio esercitato su un pezzo di forma affusolata. Sono disponibili sistemi di utensili commerciali specificamente progettati per viti ossee, viti spinali, impianti dentali e altri componenti medici di grandi dimensioni.<\/p>\n\n\n\n<p>Tuttavia, i vantaggi della lavorazione a vortice dipendono in larga misura dal profilo dell\u2019inserto e dalla configurazione del corpo della fresa. Un inserto non corretto pu\u00f2 causare:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Geometria del fianco errata<\/li>\n\n\n\n<li>Diametri delle filettature superiori o inferiori alla norma<\/li>\n\n\n\n<li>Eccessiva formazione di bave<\/li>\n\n\n\n<li>Scarsa definizione della cresta o della radice<\/li>\n\n\n\n<li>Segni di sfregamento o sfaccettature<\/li>\n\n\n\n<li>Scheggiatura prematura dell'inserto<\/li>\n\n\n\n<li>Finitura superficiale non uniforme<\/li>\n\n\n\n<li>Durata degli utensili breve e imprevedibile<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Per questo motivo, la scelta dell\u2019inserto dovrebbe partire dalla vite ossea gi\u00e0 pronta, non dal catalogo degli inserti.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Start_with_the_Complete_Bone_Screw_Drawing\"><\/span>1. Inizia con il disegno completo della vite ossea<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Il disegno completo della vite \u00e8 il documento pi\u00f9 importante per la scelta o la progettazione di un inserto per la tornitura della filettatura di una vite ossea.<\/p>\n\n\n\n<p>Come minimo, il disegno dovrebbe indicare:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diametro maggiore<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro minore<\/li>\n\n\n\n<li>Pitch<\/li>\n\n\n\n<li>Piombo<\/li>\n\n\n\n<li>Numero di avviamenti di filati<\/li>\n\n\n\n<li>Filettatura destrorsa o sinistrorsa<\/li>\n\n\n\n<li>Lunghezza del filo<\/li>\n\n\n\n<li>Angoli di fianco<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensioni della cresta<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensioni della radice<\/li>\n\n\n\n<li>Raggi della cresta e della radice<\/li>\n\n\n\n<li>Tolleranze dimensionali<\/li>\n\n\n\n<li>Requisiti relativi alla finitura superficiale<\/li>\n\n\n\n<li>Requisiti relativi al controllo delle bave<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Ove applicabile, il produttore dovrebbe inoltre indicare la norma relativa alle viti ossee o la denominazione della filettatura specifica del cliente.<\/p>\n\n\n\n<p>La norma ASTM F543 definisce i requisiti per le viti ossee metalliche per uso medico e identifica i tipi di viti HA, HB, HC e HD. Le viti HA e HB presentano filettature asimmetriche, mentre quelle HC e HD presentano filettature simmetriche. La norma ISO 5835 specifica le dimensioni e le tolleranze per le viti ossee metalliche con filettatura asimmetrica e distingue tra modelli con filettatura poco profonda e profonda.<\/p>\n\n\n\n<p>Una vite su misura non dovrebbe essere automaticamente classificata come vite con profilo ISO o ASTM solo perch\u00e9 assomiglia a una vite ossea standard. \u00c8 necessario verificare tutte le dimensioni.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Why_Thread_Pitch_Alone_Is_Not_Enough\"><\/span>2. Perch\u00e9 il passo della filettatura da solo non basta<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Due viti ossee possono avere lo stesso passo pur richiedendo inserti di tornitura completamente diversi.<\/p>\n\n\n\n<p>I due disegni di esempio riportati di seguito lo illustrano chiaramente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Example_Profile_A\"><\/span>Esempio di profilo A<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Il primo disegno mostra una filettatura destrorsa con le seguenti dimensioni principali:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Parametro<\/th><th>Esempio A<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Passo della filettatura<\/td><td>1,75 mm<\/td><\/tr><tr><td>Diametro maggiore<\/td><td>Circa \u00d84,5 mm<\/td><\/tr><tr><td>Diametro minore<\/td><td>Circa \u00d83,0 mm<\/td><\/tr><tr><td>Angolo di fianco principale<\/td><td>35\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Angolo del fianco opposto<\/td><td>3\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Raggi di profilo selezionati<\/td><td>R0,3 e R1<\/td><\/tr><tr><td>Tipo di filettatura<\/td><td>Asimmetrico, a destra<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Example_Profile_B\"><\/span>Esempio di profilo B<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Anche il secondo disegno specifica una filettatura destrorsa con passo di 1,75 mm, ma la restante geometria \u00e8 sostanzialmente diversa:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Parametro<\/th><th>Esempio B<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Passo della filettatura<\/td><td>1,75 mm<\/td><\/tr><tr><td>Diametro maggiore<\/td><td>Circa \u00d84,0 mm<\/td><\/tr><tr><td>Diametro minore<\/td><td>Circa \u00d81,9 mm<\/td><\/tr><tr><td>Angolo di fianco principale<\/td><td>25\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Angolo del fianco opposto<\/td><td>5\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Raggi di profilo selezionati<\/td><td>R0.1, R0.3 e R0.8<\/td><\/tr><tr><td>Tipo di filettatura<\/td><td>Asimmetrico, a destra<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Sebbene entrambe le viti abbiano un passo nominale di 1,75 mm, la profondit\u00e0 della filettatura, gli angoli di fianco, la forma delle creste e i raggi di transizione sono diversi.<\/p>\n\n\n\n<p>La profondit\u00e0 radiale approssimativa della filettatura pu\u00f2 essere calcolata utilizzando:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Profondit\u00e0 della filettatura radiale = (diametro maggiore \u2212 diametro minore) \u00f7 2<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Esempio A:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>(4,5 \u2212 3,0) \u00f7 2 = circa 0,75 mm<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Per l'esempio B:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>(4,0 \u2212 1,9) \u00f7 2 = circa 1,05 mm<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>L'esempio B richiede quindi un profilo di taglio notevolmente pi\u00f9 profondo, anche se il passo \u00e8 lo stesso.<\/p>\n\n\n\n<p>I due inserti non sono intercambiabili.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparison_of_the_Two_P175_Profiles\"><\/span>Confronto tra i due profili P1.75<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Fattore di selezione<\/th><th>Esempio A<\/th><th>Esempio B<\/th><th>Influenza sulla progettazione dell'inserto<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Pitch<\/td><td>1,75 mm<\/td><td>1,75 mm<\/td><td>Distanza assiale tra i denti simile<\/td><\/tr><tr><td>Diametro maggiore<\/td><td>\u00d8 4,5 mm<\/td><td>\u00d8 4,0 mm<\/td><td>Modifica l'involucro esterno finito<\/td><\/tr><tr><td>Diametro minore<\/td><td>\u00d8 3,0 mm<\/td><td>\u00d8 1,9 mm<\/td><td>Consente di ottenere una profondit\u00e0 di taglio diversa<\/td><\/tr><tr><td>Profondit\u00e0 della filettatura radiale<\/td><td>Circa 0,75 mm<\/td><td>Circa 1,05 mm<\/td><td>Modifica il carico di taglio e l'altezza del profilo<\/td><\/tr><tr><td>Angolo del fianco principale<\/td><td>35\u00b0<\/td><td>25\u00b0<\/td><td>Richiede un fianco dell'inserto diverso<\/td><\/tr><tr><td>Angolo opposto<\/td><td>3\u00b0<\/td><td>5\u00b0<\/td><td>Modifiche relative all'asimmetria e alla compensazione del profilo<\/td><\/tr><tr><td>Raggi<\/td><td>R0,3\/R1<\/td><td>R0,1\/R0,3\/R0,8<\/td><td>Richiede transizioni di terra diverse<\/td><\/tr><tr><td>Inserto intercambiabile<\/td><td>No<\/td><td>No<\/td><td>Sono necessari progetti di profili distinti<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Questo confronto illustra una delle regole pi\u00f9 importanti nell'uso degli strumenti per viti ossee:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>Non scegliere mai un inserto a spirale per viti ossee a profilo pieno basandosi esclusivamente sul passo.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Distinguish_Between_the_Finished_Screw_Profile_and_the_Insert_Profile\"><\/span>3. Distinguere tra il profilo della vite finita e il profilo dell'inserto<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"559\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-1024x559.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-19440\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-1024x559.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-300x164.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-768x420.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-18x10.png 18w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Si ritiene comunemente che il bordo tagliente dell\u2019inserto debba essere una copia bidimensionale esatta del profilo della vite ossea finita.<\/p>\n\n\n\n<p>Questo non \u00e8 sempre corretto.<\/p>\n\n\n\n<p>Nella filettatura a rotazione, l'inserto ruota attorno al pezzo mentre la fresa \u00e8 inclinata rispetto all'asse del pezzo. L'area effettiva di taglio \u00e8 influenzata da:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Angolo di elica della filettatura<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro dell'anello rotante<\/li>\n\n\n\n<li>Inserire la posizione di taglio<\/li>\n\n\n\n<li>Eccentricit\u00e0 della lama<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro del pezzo<\/li>\n\n\n\n<li>Inclinazione della lama<\/li>\n\n\n\n<li>Cinematica delle macchine<\/li>\n\n\n\n<li>Numero e posizione degli inserti<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Di conseguenza, il profilo dell'inserto potrebbe richiedere una compensazione geometrica per ottenere il profilo specificato sulla vite.<\/p>\n\n\n\n<p>I produttori specializzati in utensili descrivono questo fenomeno come una compensazione della distorsione del profilo generata dal processo di tornitura a vortice. La questione assume particolare rilevanza nel caso di filettature a pi\u00f9 filetti e di grandi dimensioni <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/guide-end-mill-helix-angle\/\"   title=\"Guida Fresa ad angolo elicoidale\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1998\" target=\"_blank\">angoli dell'elica<\/a>, creste affilate e tolleranze di profilo molto rigorose.<\/p>\n\n\n\n<p>Il disegno della vite finita dovrebbe quindi essere utilizzato come riferimento progettuale, mentre il profilo finale dell\u2019inserto dovrebbe essere calcolato in base alla configurazione completa della tornitura a vortice.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Confirm_the_Titanium_Alloy_Grade\"><\/span>4. Confermare il tipo di lega di titanio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Negli esempi riportati in questo articolo, il materiale del pezzo in lavorazione \u00e8 indicato semplicemente come \u201clega di titanio\u201d.<\/p>\n\n\n\n<p>Questo \u00e8 sufficiente per una prima valutazione, ma non per l'approvazione definitiva dell'utensile da taglio.<\/p>\n\n\n\n<p>\u201cIl termine \u201dlega di titanio\u201d pu\u00f2 riferirsi a materiali con diverse:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Composizioni chimiche<\/li>\n\n\n\n<li>Livelli di forza<\/li>\n\n\n\n<li>Valori di durezza<\/li>\n\n\n\n<li>Condizioni di trattamento termico<\/li>\n\n\n\n<li>Comportamento durante la lavorazione<\/li>\n\n\n\n<li>Tendenze all'adesione<\/li>\n\n\n\n<li>Caratteristiche termiche<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Prima di procedere alla scelta definitiva dell'inserto, il cliente deve fornire l'esatta denominazione del materiale, le specifiche tecniche e le condizioni del materiale in barre.<\/p>\n\n\n\n<p>Il fornitore degli inserti dovrebbe richiedere informazioni quali:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Grado esatto del titanio<\/li>\n\n\n\n<li>Standard ASTM, ISO o standard sui materiali specificati dal cliente applicabili<\/li>\n\n\n\n<li>Durezza del materiale<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro della barra<\/li>\n\n\n\n<li>Stato ricotto o trattato termicamente<\/li>\n\n\n\n<li>Stato di lavorazione a freddo o a caldo<\/li>\n\n\n\n<li>Condizioni superficiali della barra<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>In assenza di tali informazioni, i dati relativi al taglio e alle stime sulla durata degli utensili devono essere considerati indicativi.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Select_a_Geometry_Suitable_for_Titanium_Alloy\"><\/span>5. Scegliere una geometria adatta alla lega di titanio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La lavorazione delle viti ossee in titanio trae generalmente vantaggio da una geometria dell'inserto che limita le forze di taglio e controlla l'adesione sul tagliente.<\/p>\n\n\n\n<p>Tra le considerazioni importanti relative alla progettazione figurano:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cutting-edge_sharpness\"><\/span>Nitidezza all\u2019avanguardia<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Un tagliente affilato pu\u00f2 ridurre le forze di taglio e migliorare la definizione della cresta e dei fianchi della filettatura.<\/p>\n\n\n\n<p>Tuttavia, il tagliente non deve essere reso cos\u00ec fragile da renderlo vulnerabile alla formazione di microscheggiature. La corretta preparazione del tagliente dipende dal carico di taglio, dal substrato in carburo, dall\u2019eccentricit\u00e0 della fresa e dalla stabilit\u00e0 dell\u2019intero processo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Rake_geometry\"><\/span>Geometria del rastrello<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La superficie di spoglia dovrebbe favorire il deflusso dei trucioli lontano dalla zona di taglio. Una geometria di spoglia positiva adeguata o specifica per l'applicazione pu\u00f2 contribuire a ridurre la resistenza al taglio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Clearance_geometry\"><\/span>Geometria di spazio libero<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>\u00c8 necessario un gioco adeguato per evitare lo sfregamento tra il fianco dell'inserto e il pezzo in lavorazione. Il gioco deve essere valutato insieme all'angolo di elica e all'inclinazione della fresa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Crest_and_root_transitions\"><\/span>Transizioni tra cresta e radice<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>I raggi piccoli, come R0,1 o R0,3, richiedono una rettifica accurata degli inserti e una preparazione uniforme dei bordi. I raggi di raccordo pi\u00f9 grandi, come R0,8 o R1, influiscono sia sull\u2019area di taglio che sulla quantit\u00e0 di materiale asportato.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chip_space\"><\/span>Spazio sul chip<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Un profilo della filettatura pi\u00f9 profondo asporta una maggiore quantit\u00e0 di materiale. L'inserto e il corpo della fresa devono garantire uno spazio sufficiente per i trucioli, al fine di evitare il ritaglio o l'accumulo dei trucioli.<\/p>\n\n\n\n<p>Anche i sistemi commerciali di tornitura a vortice puntano su taglienti affilati e inserti con rivestimento PVD per i profili complessi delle viti ossee.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"6_Evaluate_the_TiAlSiN_Coating_as_Part_of_the_Complete_Insert_System\"><\/span>6. Valutare il rivestimento in TiAlSiN come parte integrante del sistema completo dell'inserto<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Gli inserti in questi esempi utilizzano un <strong>Rivestimento in TiAlSiN<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Il TiAlSiN \u00e8 un rivestimento duro applicato mediante PVD utilizzato sugli utensili da taglio per applicazioni di lavorazione particolarmente impegnative. La ricerca ha analizzato la struttura fine del rivestimento, la durezza, la resistenza all\u2019usura e le prestazioni nella lavorazione di materiali difficili da lavorare, tra cui le leghe di titanio.<\/p>\n\n\n\n<p>Tuttavia, il nome del rivestimento da solo non \u00e8 sufficiente a definire le prestazioni dell'inserto.<\/p>\n\n\n\n<p>Il risultato finale dipende anche da:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Substrato in carburo<\/li>\n\n\n\n<li>Granulometria<\/li>\n\n\n\n<li>Tenore di cobalto<\/li>\n\n\n\n<li>Composizione di rivestimento<\/li>\n\n\n\n<li>Spessore del rivestimento<\/li>\n\n\n\n<li>Metodo di deposizione<\/li>\n\n\n\n<li>Adesione del rivestimento<\/li>\n\n\n\n<li>Preparazione dei bordi prima del rivestimento<\/li>\n\n\n\n<li>Trattamento dei bordi dopo la verniciatura<\/li>\n\n\n\n<li>Velocit\u00e0 di taglio<\/li>\n\n\n\n<li>Erogazione del liquido di raffreddamento<\/li>\n\n\n\n<li>Eccentricit\u00e0 della fresa<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Per l'inserimento di una vite ossea di precisione, \u00e8 necessario controllare anche lo spessore del rivestimento, poich\u00e9 un rivestimento eccessivo o non uniforme in presenza di un raggio ridotto pu\u00f2 influire sulla geometria finale del tagliente.<\/p>\n\n\n\n<p>Il TiAlSiN dovrebbe quindi essere considerato come una componente del sistema di utensili, non come una soluzione universale per tutte le leghe di titanio.<\/p>\n\n\n\n<p>Una descrizione tecnica adeguata per questa applicazione \u00e8:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p>Il rivestimento TiAlSiN \u00e8 stato scelto per garantire resistenza all'usura e stabilit\u00e0 del tagliente durante la lavorazione delle leghe di titanio. Le prestazioni finali devono essere verificate tenendo conto del substrato in carburo, della geometria di taglio, della strategia di lubrificazione e del tipo specifico di titanio da lavorare.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"7_Check_the_Insert_and_Cutter-Body_Compatibility\"><\/span>7. Verificare la compatibilit\u00e0 tra l'inserto e il corpo della fresa<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Non basta che il profilo della filettatura sia rettificato correttamente. L\u2019inserto deve anche essere compatibile con il corpo della fresa a vortice.<\/p>\n\n\n\n<p>I disegni del corpo della fresa forniti mostrano una disposizione circolare a sei inserti. Essi includono le sedi degli inserti, le viti di serraggio, gli elementi di posizionamento, i diametri della fresa, le dimensioni assiali e i requisiti di eccentricit\u00e0. Uno dei disegni mostra un diametro del corpo di circa \u00d845 mm, insieme a sei inserti sostituibili disposti attorno al cerchio di taglio interno.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"910\" height=\"536\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-19441\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2.png 910w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2-300x177.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2-768x452.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 910px) 100vw, 910px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Prima di produrre o fornire inserti di ricambio, \u00e8 necessario verificare i seguenti elementi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Disegno del corpo della fresa<\/li>\n\n\n\n<li>Numero di tasche porta-inserti<\/li>\n\n\n\n<li>Inserire le dimensioni del sedile<\/li>\n\n\n\n<li>Spessore dell'inserto<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensioni del cerchio inscritto o dell'inserto complessivo<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensioni del foro centrale<\/li>\n\n\n\n<li>Specifiche delle viti di serraggio<\/li>\n\n\n\n<li>Superfici di riferimento<\/li>\n\n\n\n<li>Orientamento dell'inserto<\/li>\n\n\n\n<li>Angolo di tasca<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro del cerchio di taglio<\/li>\n\n\n\n<li>Larghezza del corpo della fresa<\/li>\n\n\n\n<li>Eccentrico massimo consentito<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensioni di montaggio sul lato macchina<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Anche quando due inserti presentano un aspetto triangolare simile, le differenze relative alla superficie di posizionamento, alla posizione dei fori, allo spessore o all\u2019altezza del tagliente possono renderli incompatibili.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_runout_matters\"><\/span>Perch\u00e9 il runout \u00e8 importante<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>In una fresa a sei inserti, ogni tagliente dovrebbe partecipare in modo uniforme al taglio.<\/p>\n\n\n\n<p>Se un inserto \u00e8 posizionato pi\u00f9 verso l'interno rispetto agli altri, potrebbe effettuare un taglio minimo o nullo. Se un inserto sporge maggiormente verso l'esterno, potrebbe sostenere una quota eccessiva del carico.<\/p>\n\n\n\n<p>Tra i possibili risultati figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Usura irregolare degli inserti<\/li>\n\n\n\n<li>Scheggiatura di un tagliente<\/li>\n\n\n\n<li>Segni periodici sulla superficie<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro del filo non uniforme<\/li>\n\n\n\n<li>Riduzione della durata degli utensili<\/li>\n\n\n\n<li>Aumento delle vibrazioni<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La pulizia dell'inserto, lo stato delle viti e il serraggio controllato sono quindi fattori che incidono sulle prestazioni dell'inserto.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"8_Confirm_Thread_Hand_and_Helix_Angle\"><\/span>8. Verificare il senso di filettatura e l'angolo di elica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Entrambe le viti riportate nell'esempio sono contrassegnate come filettature destrorse.<\/p>\n\n\n\n<p>La tecnica di cucitura a filo influisce su:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rotazione della lama<\/li>\n\n\n\n<li>Rotazione del pezzo<\/li>\n\n\n\n<li>Direzione di avanzamento<\/li>\n\n\n\n<li>Orientamento dell'inserto<\/li>\n\n\n\n<li>Posizione all\u2019avanguardia<\/li>\n\n\n\n<li>Configurazione della testa rotante<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Nel regolare la fresa occorre tenere conto anche dell'angolo di elica della filettatura.<\/p>\n\n\n\n<p>Nella filettatura a vortice, la testa di taglio \u00e8 inclinata secondo un angolo elicoidale specificato, mentre la fresa ruota ad alta velocit\u00e0 e la barra ruota a una velocit\u00e0 inferiore.<\/p>\n\n\n\n<p>L'angolo di elica non \u00e8 determinato esclusivamente dal passo. Esso \u00e8 influenzato dall'avanzamento e dal diametro effettivo della filettatura. Quando il diametro della filettatura varia, pu\u00f2 variare anche la regolazione richiesta dell'anello di tornitura.<\/p>\n\n\n\n<p>Per un thread a avvio singolo:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Piombo = passo<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Per un thread con pi\u00f9 avviamenti:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Piombo = passo \u00d7 numero di avviamenti<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ecco perch\u00e9 il cliente dovrebbe specificare sia il passo che il numero di filetti, anzich\u00e9 descrivere la filettatura semplicemente come \u201cP1,75\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"9_Consider_the_Number_of_Inserts\"><\/span>9. Considerare il numero di inserti<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La fresa dell'esempio utilizza sei inserti.<\/p>\n\n\n\n<p>Il numero adeguato di inserti dipende da:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diametro della lama<\/li>\n\n\n\n<li>Spazio disponibile nelle tasche<\/li>\n\n\n\n<li>Tasso di produzione richiesto<\/li>\n\n\n\n<li>Avanzamento per dente<\/li>\n\n\n\n<li>Potenza della macchina<\/li>\n\n\n\n<li>Stabilit\u00e0 del pezzo<\/li>\n\n\n\n<li>Profondit\u00e0 della filettatura<\/li>\n\n\n\n<li>Volume dei chip<\/li>\n\n\n\n<li>Obiettivo relativo alla finitura superficiale<\/li>\n\n\n\n<li>Costo di inserimento<\/li>\n\n\n\n<li>Rigidit\u00e0 del corpo della fresa<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Un numero maggiore di inserti non garantisce automaticamente un risultato migliore.<\/p>\n\n\n\n<p>Aumentare il numero di taglienti pu\u00f2 migliorare la produttivit\u00e0 potenziale, ma riduce anche lo spazio disponibile per i trucioli e rende ancora pi\u00f9 importanti la precisione della tasca e l\u2019eccentricit\u00e0 dell\u2019inserto.<\/p>\n\n\n\n<p>Nel caso di una filettatura in titanio relativamente profonda, l\u2019evacuazione dei trucioli e il carico equilibrato sui denti possono risultare pi\u00f9 importanti rispetto alla semplice massimizzazione del numero di inserti.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"10_Evaluate_Coolant_Delivery_and_Chip_Evacuation\"><\/span>10. Valutare l'erogazione del refrigerante e l'evacuazione dei trucioli<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La lavorazione a vortice delle filettature in lega di titanio richiede un attento controllo del calore e dei trucioli.<\/p>\n\n\n\n<p>Il liquido di raffreddamento dovrebbe raggiungere i bordi di taglio attivi, anzich\u00e9 limitarsi a bagnare la superficie esterna del corpo della fresa. Il processo dovrebbe inoltre impedire che i trucioli rimangano intrappolati tra gli inserti adiacenti.<\/p>\n\n\n\n<p>Per la lavorazione a vortice delle filettature sono stati sviluppati sistemi di raffreddamento interni che convogliano il liquido di raffreddamento verso i bordi di taglio. I produttori di utensili ritengono che questo approccio riduca l\u2019intasamento dei trucioli, migliori la qualit\u00e0 della superficie e prolunghi la durata degli utensili.<\/p>\n\n\n\n<p>Nella fase di selezione degli strumenti \u00e8 opportuno rispondere alle seguenti domande:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Il liquido di raffreddamento viene convogliato esternamente o internamente?<\/li>\n\n\n\n<li>Il liquido di raffreddamento raggiunge tutti gli inserti?<\/li>\n\n\n\n<li>Il liquido di raffreddamento viene filtrato?<\/li>\n\n\n\n<li>La pressione del liquido di raffreddamento \u00e8 stabile?<\/li>\n\n\n\n<li>C'\u00e8 spazio sufficiente affinch\u00e9 i trucioli escano dalla fresa?<\/li>\n\n\n\n<li>I chip vengono ritagliati?<\/li>\n\n\n\n<li>Si sta accumulando del materiale sulla superficie del rastrello?<\/li>\n\n\n\n<li>Il corpo della fresa \u00e8 dotato di canali di raffreddamento?<\/li>\n\n\n\n<li>Il liquido di raffreddamento \u00e8 compatibile con il processo di produzione medica convalidato?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Il tipo di refrigerante e i parametri di taglio devono essere verificati tramite prove di produzione, anzich\u00e9 essere copiati da una macchina diversa.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"11_Define_the_Required_Screw_Quality\"><\/span>11. Definire la qualit\u00e0 richiesta delle viti<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Il cliente e il fornitore degli inserti devono concordare i criteri di ispezione prima della prova di taglio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thread-profile_inspection\"><\/span>Controllo del profilo della filettatura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Il piano di ispezione pu\u00f2 includere:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diametro maggiore<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro minore<\/li>\n\n\n\n<li>Pitch o lead<\/li>\n\n\n\n<li>Profondit\u00e0 della filettatura<\/li>\n\n\n\n<li>Angoli di fianco<\/li>\n\n\n\n<li>Larghezza della cresta<\/li>\n\n\n\n<li>Raggio della cresta<\/li>\n\n\n\n<li>Raggio della radice<\/li>\n\n\n\n<li>Scostamento del profilo della filettatura<\/li>\n\n\n\n<li>Precisione del piombo<\/li>\n\n\n\n<li>Lunghezza del filo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Surface_inspection\"><\/span>Ispezione delle superfici<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Il produttore pu\u00f2 inoltre valutare:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rugosit\u00e0 superficiale<\/li>\n\n\n\n<li>Altezza della fresa<\/li>\n\n\n\n<li>Lacrimazione<\/li>\n\n\n\n<li>Spalmare<\/li>\n\n\n\n<li>Segni di sfregamento<\/li>\n\n\n\n<li>Aspetti<\/li>\n\n\n\n<li>Segni sul bordo rinforzato<\/li>\n\n\n\n<li>Graffi causati da trucioli incastrati<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Production-performance_inspection\"><\/span>Controllo della produzione e delle prestazioni<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Le prestazioni degli utensili dovrebbero essere valutate utilizzando:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pezzi per tagliente<\/li>\n\n\n\n<li>Uniformit\u00e0 dell'usura<\/li>\n\n\n\n<li>Frequenza delle scheggiature<\/li>\n\n\n\n<li>Tempo di ciclo<\/li>\n\n\n\n<li>Tempo di inserimento-modifica<\/li>\n\n\n\n<li>Tempo di regolazione del primo pezzo<\/li>\n\n\n\n<li>Tasso di scarto<\/li>\n\n\n\n<li>Ripetibilit\u00e0 da lotto a lotto<\/li>\n\n\n\n<li>Costo degli stampi per pezzo accettato<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La norma ASTM F543 include inoltre i requisiti dimensionali e diversi metodi di prova meccanica per le viti ossee metalliche a uso medico. La convalida degli utensili da taglio rappresenta solo una parte del processo completo di produzione e verifica dei dispositivi medici.<\/p>\n\n\n\n<p>Il produttore dell'inserto non dovrebbe affermare che l'utilizzo di un determinato inserto o rivestimento renda automaticamente la vite finita conforme a uno standard medico.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"12_Standard_or_Custom_Thread_Whirling_Insert\"><\/span>12. Inserto per filettatura a vortice standard o personalizzato?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Un inserto standard pu\u00f2 essere adatto nei seguenti casi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La vite ossea presenta un profilo standard ben definito<\/li>\n\n\n\n<li>Le dimensioni rientrano nella gamma standard degli utensili<\/li>\n\n\n\n<li>Il corpo della fresa \u00e8 compatibile<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c8 possibile rispettare le tolleranze richieste senza ricorrere a particolari compensazioni<\/li>\n\n\n\n<li>I test di produzione confermano risultati soddisfacenti<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Di norma, \u00e8 necessario un inserto personalizzato quando:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La vite presenta un profilo esclusivo<\/li>\n\n\n\n<li>Gli angoli laterali differiscono dai profili standard<\/li>\n\n\n\n<li>Sono specificati raggi speciali della cresta o della radice<\/li>\n\n\n\n<li>Il filone \u00e8 insolitamente profondo<\/li>\n\n\n\n<li>La vite presenta pi\u00f9 filettature<\/li>\n\n\n\n<li>La filettatura deve essere lavorata in prossimit\u00e0 della testa<\/li>\n\n\n\n<li>Il corpo della fresa \u00e8 dotato di una sede per l'inserto personalizzata in base alle esigenze del cliente<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c8 necessaria la compensazione della distorsione del profilo<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c8 necessario sostituire un inserto speciale gi\u00e0 presente<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>I due profili P1.75 esaminati in questo articolo devono essere considerati come progetti personalizzati distinti, poich\u00e9 presentano diametri, profondit\u00e0, angoli e raggi diversi.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A_Practical_Selection_Process\"><\/span>Un processo di selezione pratico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Un processo di selezione affidabile pu\u00f2 essere suddiviso in sette fasi.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_1_Review_the_complete_bone_screw_drawing\"><\/span>Fase 1: Esaminare il disegno completo della vite ossea<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Verificare tutte le dimensioni e le tolleranze del profilo della filettatura.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_2_Identify_the_standard_or_proprietary_profile\"><\/span>Fase 2: Identificare il profilo standard o proprietario<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Non dare per scontato che la vite sia conforme alla norma ISO 5835 o ASTM F543 senza averne verificato la conformit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_3_Confirm_the_exact_titanium_grade\"><\/span>Fase 3: Verificare il tipo esatto di titanio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Registrare le specifiche del materiale, la durezza e le condizioni delle barre.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_4_Review_the_machine_and_cutter-body_configuration\"><\/span>Fase 4: Verificare la configurazione della macchina e del corpo della fresa<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Verificare la macchina, l\u2019unit\u00e0 rotante, il corpo della fresa, la sede dell\u2019inserto e il sistema di lubrificazione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_5_Calculate_the_required_insert_profile\"><\/span>Fase 5: Calcolare il profilo dell'inserto richiesto<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Tenere conto del passo della filettatura, dell\u2019angolo di elica, del diametro della fresa e della cinematica di tornitura.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_6_Select_the_carbide_geometry_and_coating\"><\/span>Fase 6: Selezionare il carburo, la geometria e il rivestimento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Valutare il substrato, la preparazione del bordo di taglio e il rivestimento in TiAlSiN come un unico sistema.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_7_Conduct_a_controlled_cutting_trial\"><\/span>Fase 7: Effettuare una prova di taglio controllata<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Controllare il profilo della vite, la presenza di bave, la finitura superficiale, l'usura dell'inserto e la ripetibilit\u00e0 del processo.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Information_Required_for_a_Custom_Insert_Quotation\"><\/span>Informazioni necessarie per un preventivo relativo a un inserto personalizzato<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Per richiedere un preventivo o progettare un inserto personalizzato per la filettatura a vortice di viti ossee, il cliente deve fornire:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Disegno completo della vite ossea<\/li>\n\n\n\n<li>Disegno ingrandito del profilo della filettatura<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro maggiore<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro minore<\/li>\n\n\n\n<li>Pitch<\/li>\n\n\n\n<li>Piombo<\/li>\n\n\n\n<li>Numero di partenze<\/li>\n\n\n\n<li>Filettatura destrorsa o sinistrorsa<\/li>\n\n\n\n<li>Angolo di elica, se disponibile<\/li>\n\n\n\n<li>Tutti gli angoli laterali<\/li>\n\n\n\n<li>Raggi della cresta e della radice<\/li>\n\n\n\n<li>Tipo esatto di lega di titanio<\/li>\n\n\n\n<li>Durezza e stato del materiale<\/li>\n\n\n\n<li>Diametro della barra<\/li>\n\n\n\n<li>Marca e modello della macchina<\/li>\n\n\n\n<li>Marca e modello dell'unit\u00e0 di agitazione<\/li>\n\n\n\n<li>Disegno del corpo della fresa<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensioni delle tasche di inserimento<\/li>\n\n\n\n<li>Disegno dell'inserto attuale o campione fisico<\/li>\n\n\n\n<li>Numero di inserti nel corpo della fresa<\/li>\n\n\n\n<li>Tipo di refrigerante e metodo di erogazione<\/li>\n\n\n\n<li>Parametri di taglio attuali<\/li>\n\n\n\n<li>Finitura superficiale richiesta<\/li>\n\n\n\n<li>Requisito relativo a Burr<\/li>\n\n\n\n<li>Problema attuale relativo alle attrezzature<\/li>\n\n\n\n<li>Quantit\u00e0 di produzione prevista<\/li>\n\n\n\n<li>Durata prevista dell'utensile<\/li>\n\n\n\n<li>Rapporto di ispezione o misurazione del profilo, se disponibili<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Mistakes_When_Selecting_Bone_Screw_Whirling_Inserts\"><\/span>Errori comuni nella scelta degli inserti per la tornitura di viti ossee<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Selecting_the_insert_only_by_pitch\"><\/span>Selezionare l'inserto solo in base al passo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>I due esempi P1.75 dimostrano perch\u00e9 questo approccio non \u00e8 affidabile.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Failing_to_provide_the_minor_diameter\"><\/span>Mancata indicazione del diametro minore<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Il diametro minore determina la profondit\u00e0 della filettatura e influisce in modo determinante sul carico di taglio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ignoring_small_radii\"><\/span>Ignorare i raggi piccoli<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Le transizioni R0.1, R0.3, R0.8 e R1 non possono essere considerate equivalenti.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Copying_the_finished_profile_directly_onto_the_insert\"><\/span>Copia del profilo finito direttamente sull'inserto<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Potrebbe essere necessaria una compensazione del processo di vortice.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Describing_the_material_only_as_titanium\"><\/span>Descrivere il materiale semplicemente come titanio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>\u00c8 necessario verificare l'esatto tipo di titanio prima di definire i parametri di taglio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Selecting_the_coating_independently\"><\/span>Selezionare il rivestimento in modo indipendente<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Il rivestimento in TiAlSiN, il tipo di carburo, la preparazione del tagliente e la geometria devono essere valutati nel loro insieme.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ignoring_cutter-body_compatibility\"><\/span>Ignorando la compatibilit\u00e0 tra fresa e corpo della fresa<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Inserti triangolari dall'aspetto simile possono avere dimensioni di posizionamento e montaggio diverse.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ignoring_insert_runout\"><\/span>Ignorare il fuori centro dell'inserto<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Un carico non uniforme sui denti pu\u00f2 causare un'usura prematura e una scarsa qualit\u00e0 della filettatura.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparing_only_the_insert_price\"><\/span>Confrontando esclusivamente il prezzo dell'inserto<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Gli utensili dovrebbero essere confrontati in base al costo per vite accettata, non solo al prezzo di acquisto per inserto.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Frequently_Asked_Questions\"><\/span>Domande frequenti<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_the_same_insert_machine_both_P175_bone_screws_shown_in_the_examples\"><\/span>La stessa macchina \u00e8 in grado di inserire entrambe le viti ossee P1.75 illustrate negli esempi?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>No. Sebbene il passo sia lo stesso, il diametro maggiore, il diametro minore, la profondit\u00e0 della filettatura, gli angoli di fianco e i raggi sono diversi. Sono necessari inserti separati a profilo intero.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Is_TiAlSiN_suitable_for_titanium_bone_screw_machining\"><\/span>Il TiAlSiN \u00e8 adatto alla lavorazione delle viti ossee in titanio?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Il TiAlSiN viene utilizzato come rivestimento resistente all'usura per utensili da taglio destinati alla lavorazione di materiali particolarmente difficili, tra cui le leghe di titanio. Tuttavia, la sua idoneit\u00e0 deve essere verificata in base alla specifica qualit\u00e0 del titanio, al substrato in carburo, alla geometria, al sistema di raffreddamento e ai parametri di taglio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Is_the_titanium_grade_necessary_for_making_the_insert_profile\"><\/span>Il tipo di titanio \u00e8 necessario per la realizzazione del profilo dell'inserto?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Il profilo geometrico finale pu\u00f2 essere progettato sulla base dei disegni della vite e della fresa. Tuttavia, il tipo di titanio \u00e8 un fattore importante per la scelta del substrato in carburo, la preparazione del tagliente, la strategia di rivestimento e i parametri di taglio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_the_finished_bone_screw_profile_be_copied_directly_onto_the_insert\"><\/span>\u00c8 possibile copiare direttamente sull'inserto il profilo della vite ossea finita?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Non sempre. L'angolo di rotazione, il diametro della fresa e il movimento di taglio possono alterare il profilo ottenuto, pertanto potrebbe essere necessaria una compensazione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_does_cutter-body_information_matter\"><\/span>Perch\u00e9 le informazioni relative al corpo della fresa sono importanti?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>L'inserto deve adattarsi alla sede, alle superfici di riferimento e al sistema di serraggio. Anche il diametro della fresa e la posizione dell'inserto influiscono sulla geometria della filettatura ottenuta.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Is_a_six-insert_cutter_always_the_best_choice\"><\/span>Una fresa a sei inserti \u00e8 sempre la scelta migliore?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>No. Sei inserti possono garantire un equilibrio adeguato per un determinato corpo di fresa, ma il numero ottimale di denti dipende dalla profondit\u00e0 della filettatura, dal volume dei trucioli, dalla potenza della macchina, dai requisiti di finitura della superficie e dagli obiettivi di produzione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_should_be_measured_during_the_first_cutting_trial\"><\/span>Cosa occorre misurare durante la prima prova di taglio?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Come minimo, misurare i diametri maggiore e minore, gli angoli del profilo, la geometria della cresta e della radice, il passo, la finitura superficiale e la presenza di bave. \u00c8 inoltre necessario verificare l\u2019usura dell\u2019inserto e la distribuzione del carico da dente a dente.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclusione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Per scegliere un inserto per la filettatura a vortice di una vite ossea occorrono ulteriori informazioni oltre al passo della filettatura.<\/p>\n\n\n\n<p>Le due viti di riferimento illustrate in questa guida hanno entrambe un passo di 1,75 mm, ma richiedono inserti diversi poich\u00e9 la profondit\u00e0 della filettatura, gli angoli di fianco, i diametri e i raggi non sono gli stessi.<\/p>\n\n\n\n<p>Per scegliere un inserto affidabile occorre tenere conto dei seguenti aspetti:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Il profilo completo della vite una volta rifinita<\/li>\n\n\n\n<li>Il tipo esatto di lega di titanio<\/li>\n\n\n\n<li>Filettatura e angolo di elica<\/li>\n\n\n\n<li>Compatibilit\u00e0 tra corpo della fresa e sede dell'inserto<\/li>\n\n\n\n<li>Compensazione del profilo<\/li>\n\n\n\n<li>Substrato in carburo<\/li>\n\n\n\n<li>Geometria all'avanguardia<\/li>\n\n\n\n<li>Rivestimento in TiAlSiN<\/li>\n\n\n\n<li>Erogazione del liquido di raffreddamento<\/li>\n\n\n\n<li>Requisiti di ispezione e produzione<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Per le viti ossee personalizzate, l'approccio pi\u00f9 affidabile consiste nel progettare l'inserto sulla base dei disegni completi della vite e del corpo della fresa, per poi convalidarlo tramite una prova di taglio controllata.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Hai bisogno di un inserto personalizzato per la tornitura a vortice per una vite ossea in titanio?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Inviateci il disegno della vite ossea, il disegno del corpo della fresa, il tipo di titanio e le informazioni relative alla lavorazione attuale. Il nostro team di ingegneri valuter\u00e0 il profilo e vi consiglier\u00e0 una soluzione personalizzata con inserti adeguati.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>How to Choose Thread Whirling Inserts for Bone Screw Machining Selecting a thread whirling insert for a bone screw is not simply a matter of matching the thread pitch. 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