{"id":16509,"date":"2025-11-04T05:34:15","date_gmt":"2025-11-04T05:34:15","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=16509"},"modified":"2025-12-09T13:34:55","modified_gmt":"2025-12-09T13:34:55","slug":"carbide-grades","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/carbide-grades\/","title":{"rendered":"Gradi di carburo"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\">gradi di carburo<\/h1>\n\n\n\n<p>I gradi di carburo di tungsteno (WC), in particolare i gradi C, si riferiscono al sistema di classificazione dell'American National Standards Institute (ANSI) per i carburi cementati. Questi gradi sono costituiti principalmente da particelle di WC sinterizzate con un legante di cobalto (Co) (in genere 3-25% Co) e sono classificati in base a propriet\u00e0 quali durezza, tenacit\u00e0, resistenza alla rottura trasversale (TRS) e granulometria per adattarsi ad applicazioni specifiche come la lavorazione, le parti soggette a usura e gli stampi di formatura. I gradi C1-C4 sono \u201cgradi semplici\u201d ottimizzati per metalli non ferrosi, ghisa e non metallici, mentre i gradi C5-C8 sono gradi legati (spesso con TiC\/TaC\/NbC) per acciai ferrosi. I gradi C pi\u00f9 alti (ad esempio, C10-C14) si estendono alla formatura dei metalli e agli usi ad alto impatto.<\/p><div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_81 ez-toc-wrap-left counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Indice dei contenuti<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Allinea la tabella dei contenuti\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/carbide-grades\/#carbide_grades_chart\" >Tabella dei gradi del carburo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/carbide-grades\/#C_grades_classification\" >Classificazione dei gradi C<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/carbide-grades\/#grade_c2_cemented_carbide_insert_feeds_and_speeds\" >Inserti in carburo cementato di grado c2 avanzamenti e velocit\u00e0<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/carbide-grades\/#C2_cast_iron_machining_parameters\" >Parametri di lavorazione della ghisa C2<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/carbide-grades\/#C2_Rough_Machining_Turning_Parameters_for_Non-ferrousAluminum_Alloys\" >C2 Parametri di tornitura per la lavorazione grezza dei non ferrosi (leghe di alluminio)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/carbide-grades\/#C2_Rough_Machining_Turning_Parameters_for_Non-metallicAluminum_Alloys\" >C2 Parametri di tornitura per la lavorazione grezza di leghe non metalliche (leghe di alluminio)<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/carbide-grades\/#Resource\" >Risorse<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n\n<p>Il concetto originale era quello di valutare i carburi di tungsteno in base al lavoro che dovevano svolgere.  Se si aveva un lavoro particolare, si specificava una qualit\u00e0 \u201cC\u201d di carburo di tungsteno e si poteva acquistare da chiunque.  Questo ha portato a una situazione in cui un carburo di tungsteno C-7 pu\u00f2 essere praticamente qualsiasi cosa, purch\u00e9 svolga un lavoro di tipo C-7.   Secondo il Machinery's Handbook, pu\u00f2 variare da 0 a 75% di carburo di tungsteno, da 8 a 80% di carburo di titanio, da 0 a 10% di cobalto e da 0 a 15% di nichel.   Il problema \u00e8 che due punte C-7 di due produttori funzioneranno quasi certamente in modo molto diverso in due applicazioni diverse.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Un'idea comunemente errata \u00e8 che vi sia una progressione lineare da C-1 a C-14 o a un livello superiore.  \u00c8 opinione comune che ogni grado superiore abbia meno cobalto nel legante e sia quindi pi\u00f9 duro e pi\u00f9 soggetto a rotture.  Seguendo questa linea di pensiero, si ritiene che il numero C pi\u00f9 alto sia pi\u00f9 duro e migliore per la resistenza all'usura.  \u00c8 come classificare le automobili in base alle dimensioni, da un ciclomotore a un autocarro a diciotto ruote.  Questo \u00e8 chiaro e pratico, ma purtroppo non \u00e8 vero.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"carbide_grades_chart\"><\/span>Tabella dei gradi del carburo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La tabella seguente riassume le principali qualit\u00e0 C, attingendo alle classificazioni standard. Le propriet\u00e0 possono variare leggermente a seconda del produttore, ma sono riportati gli intervalli tipici (durezza in scala Rockwell A; TRS in ksi). Gli equivalenti ISO (ad esempio, K per ghisa\/non ferrosi, P per acciaio) sono inclusi per un confronto globale.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-ast-global-color-7-color has-light-green-cyan-background-color has-text-color has-background has-link-color has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Grado ANSI C<\/th><th>Equivalente ISO<\/th><th>Legante Co tipico (%)<\/th><th>Durezza (HRA)<\/th><th>TRS (ksi)<\/th><th>Dimensione dei grani<\/th><th>Applicazioni primarie<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>C1<\/td><td>K30-K40<\/td><td>10-15<\/td><td>88-90<\/td><td>250-350<\/td><td>Medio-grossolano<\/td><td>Tagli di sgrossatura su ghisa, leghe non ferrose, materiali non metallici; elevata resistenza agli urti (ad esempio, fresatura pesante, brocciatura, tagli interrotti).<\/td><\/tr><tr><td>C2<\/td><td>K20-K30<\/td><td>6-10<\/td><td>90-92<\/td><td>225-300<\/td><td>Medio-fine<\/td><td>Tornitura\/fresatura per usi generici di ghisa, alluminio, materiali non metallici; usura\/urto bilanciati (ad esempio, pialle, anelli di tenuta, componenti di valvole).<\/td><\/tr><tr><td>C3<\/td><td>K10-K20<\/td><td>6-8<\/td><td>91-93<\/td><td>200-275<\/td><td>Fine<\/td><td>Tagli di finitura su ghisa non ferrosa; alta usura, basso shock (ad esempio, composti di rettifica, filiere, ugelli, lame).<\/td><\/tr><tr><td>C4<\/td><td>K05-K10<\/td><td>3-6<\/td><td>92-94<\/td><td>175-225<\/td><td>Submicron-fine<\/td><td>Finitura di precisione su materiali non metallici; massima durezza\/usura (ad esempio, compattazione di ceramiche, utensili di alta precisione, guide per fili di elettroerosione).<\/td><\/tr><tr><td>C5<\/td><td>P30-P40<\/td><td>8-12<\/td><td>89-91<\/td><td>200-300<\/td><td>Medio<\/td><td>Sgrossatura di acciai\/leghe ad alta resistenza; resiste al pitting\/deformazione, buona resistenza agli urti (ad esempio, scanalatura, tagli interrotti pesanti su acciaio inossidabile).<\/td><\/tr><tr><td>C6<\/td><td>P20-P30<\/td><td>6-10<\/td><td>90-92<\/td><td>225-275<\/td><td>Medio-fine<\/td><td>Lavorazione generale dell'acciaio; tornitura\/fresatura versatile (ad esempio, acciai al carbonio, ghise duttili), <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/esplorazione-degli-utensili-di-forma-del-tornio\/\"   title=\"Esplorazione degli utensili di forma del tornio\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1077\" target=\"_blank\">strumenti di forma<\/a>).<\/td><\/tr><tr><td>C7<\/td><td>P10-P20<\/td><td>5-8<\/td><td>91-93<\/td><td>200-250<\/td><td>Fine<\/td><td>Acciai da semi-finitura; resistenza del tagliente per urti moderati (ad esempio, profilatura, tagli interrotti leggeri, coltelli da tranciatura).<\/td><\/tr><tr><td>C8<\/td><td>P01-P10<\/td><td>4-6<\/td><td>92-94<\/td><td>175-225<\/td><td>Submicron-fine<\/td><td>Finitura di precisione di acciai\/superleghe; usura elevata a basse velocit\u00e0 (ad esempio, filettatura fine, levigatura, parti soggette a usura submicronica).<\/td><\/tr><tr><td>C9<\/td><td>\u2013<\/td><td>6-8<\/td><td>91-93<\/td><td>200-275<\/td><td>Fine<\/td><td>Superfici di usura con urti minimi o nulli; elevata resistenza all'abrasione (ad esempio, cuscinetti, boccole, gabbie di flusso, parti di usura non soggette a impatto).<\/td><\/tr><tr><td>C10<\/td><td>\u2013<\/td><td>8-10<\/td><td>90-91<\/td><td>300-350<\/td><td>Fine-Medio<\/td><td>Urti leggeri per le superfici soggette a usura; trafilatura\/sbavatura (ad esempio, utensili per barattoli, stampi di compattazione, stampaggio leggero, coltelli di tranciatura).<\/td><\/tr><tr><td>C11<\/td><td>\u2013<\/td><td>11-13<\/td><td>88-90<\/td><td>350-370<\/td><td>Medio<\/td><td>Shock medio per l'usura; stampaggio\/estrusione (ad esempio, matrici di laminazione, matrici di stiro\/stampaggio, anelli di taglio, coltelli da taglio).<\/td><\/tr><tr><td>C12<\/td><td>\u2013<\/td><td>13-15<\/td><td>88-89<\/td><td>375-400<\/td><td>Medio-grossolano<\/td><td>Urti pesanti per l'usura; formatura generale (ad esempio, stampi di trafilatura, punzoni, coltelli, lame, rulli di formatura).<\/td><\/tr><tr><td>C13<\/td><td>\u2013<\/td><td>14-16<\/td><td>87-88<\/td><td>400<\/td><td>Medio-grossolano<\/td><td>Coniatura\/stiratura ad alta resistenza; formatura pesante (ad esempio, aste d'anima, matrici di coniatura, punzoni di stampaggio, strumenti di estrusione).<\/td><\/tr><tr><td>C14<\/td><td>\u2013<\/td><td>20-25<\/td><td>84-85<\/td><td>450<\/td><td>Grosso<\/td><td>Impatti\/urti estremi; applicazioni ad alta resistenza (ad esempio, stampi per la giunzione, martelli per la frantumazione, stampi per la testata, testata a freddo).<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-1ce8004036e406d245ec5d5881f2eb5a\"><strong><em>Note aggiuntive<\/em>:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>C15-C19 (Specializzato)<\/strong>: Questi sono meno comuni ma sono stati inclusi per completezza (da riferimenti standard). C15 (taglio leggero\/rimozione a caldo della saldatura, ~10-12% Co, 89-91 HRA); C15A (taglio pesante, ~14% Co, 87-88 HRA); C16 (punte da roccia, ~12-15% Co, 88-90 HRA); C17 (matrici per testate a freddo, ~22% Co, 81-83 HRA, 350 ksi); C18 (resistenza a temperature elevate\/corrosione, legato al nichel ~6% Ni, 90-92 HRA); C19 (schermatura radioattiva\/cinetica, alta densit\u00e0 ~15% Co\/Ta, 87-89 HRA).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Variazioni<\/strong>: I grani submicronici\/ultrafini migliorano la tenuta dei bordi; i leganti al nichel (ad es. C18) favoriscono la corrosione. Consultare i produttori per le corrispondenze esatte (ad esempio, BC-6 \u2248 C2).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C_grades_classification\"><\/span><strong>Classificazione dei gradi C<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">Da C-1 a C-4 sono gradi generali per ghisa, materiali non ferrosi e non metallici.<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-1 Sgrossatura&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-2 Uso generale<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-3 Finitura<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">Precisione C-4<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">Acciaio e leghe di acciaio - questi gradi resistono alla vaiolatura e alla deformazione<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-5 Sgrossatura&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-6 Uso generale<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-7 Finitura<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-8 Precisione<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">Superficie di usura<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-9 Nessuna scossa<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-10 Shock leggero<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-11 Urto pesante<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">Impatto<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-12 Luce<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-13 Medio<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-14 pesante<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">Varie<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-15 Taglio leggero, rimozione della saldatura a caldo<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-15A Taglio pesante, rimozione della saldatura a caldo<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-16 Bit di roccia<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">Muore la testata fredda del C-17<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-18 Usura a temperature elevate e\/o resistenza alle reazioni chimiche<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-19 Schermatura radioattiva, contrappesi e applicazioni cinetiche&nbsp;<\/pre>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"grade_c2_cemented_carbide_insert_feeds_and_speeds\"><\/span>Inserti in carburo cementato di grado c2 avanzamenti e velocit\u00e0<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Si tratta di un argomento relativamente caldo negli ultimi tempi. C2 \u00e8 principalmente per uso generale: ghisa, materiali non ferrosi e non metallici. I parametri di lavorazione sono diversi per ogni materiale, ma sono tutti per la sgrossatura. I parametri corrispondenti sono un'elevata velocit\u00e0 di avanzamento e un'elevata velocit\u00e0 di asportazione del materiale. I requisiti principali sono utensili da taglio stabili e durevoli.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C2_cast_iron_machining_parameters\"><\/span>Parametri di lavorazione della ghisa C2<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Per la lavorazione grezza della ghisa, in genere si sceglie un tipo di rompitruciolo universale o un tipo senza rompitruciolo. La prima scelta \u00e8 il tipo di rompitruciolo universale, mentre il modello senza rompitruciolo viene scelto in condizioni di lavoro instabili.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-uagb-image uagb-block-adecf757 wp-block-uagb-image--layout-default wp-block-uagb-image--effect-static wp-block-uagb-image--align-none\"><figure class=\"wp-block-uagb-image__figure\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/C2-cast-iron-machining-parameters-1024x585.webp ,https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/C2-cast-iron-machining-parameters.webp 780w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/C2-cast-iron-machining-parameters.webp 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 480px) 150px\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/C2-cast-iron-machining-parameters-1024x585.webp\" alt=\"Parametri di lavorazione della ghisa C2\" class=\"uag-image-16516\" width=\"1344\" height=\"768\" title=\"Parametri di lavorazione della ghisa C2\" role=\"img\"\/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Parametro<\/strong><\/td><td><strong>Ghisa grigia (GCI)<\/strong><\/td><td><strong>Ghisa duttile (DCI)<\/strong><\/td><td><strong>Raccomandazioni per utensili e rompitruciolo<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Gamma di voti<\/strong><\/td><td> (ANSI C2) <strong>K20<\/strong> a <strong>K30<\/strong> <\/td><td>(ANSI C2) <strong>K20<\/strong> a <strong>K30<\/strong> <\/td><td><strong>Marchi ISO di grado K<\/strong> (Esempi)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Velocit\u00e0 di taglio Vc<\/strong><\/td><td><\/td><td><\/td><td>Sandvik: <strong>GC3225<\/strong>, <strong>GC3210<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Metrico (m\/min)<\/td><td><strong>180 - 300<\/strong><\/td><td><strong>140 - 250<\/strong><\/td><td>Korloy: <strong>NC6315<\/strong>, <strong>NC6210<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Imperiale (SFM)<\/td><td><strong>600 - 1000<\/strong><\/td><td><strong>460 - 820<\/strong><\/td><td>Sumitomo: <strong>AC415K<\/strong>, <strong>AC420K<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Velocit\u00e0 di avanzamento f<\/strong> (per giro)<\/td><td><\/td><td><\/td><td><strong>Rompi-trucioli da sgrossare<\/strong> (Esempi)<\/td><\/tr><tr><td>Metrico (mm\/giro)<\/td><td><strong>0.40 - 0.90<\/strong><\/td><td><strong>0.35 - 0.85<\/strong><\/td><td>Korloy: <strong>RK<\/strong> (Roughing)<\/td><\/tr><tr><td>Imperiale (DPI)<\/td><td><strong>0.016 - 0.035<\/strong><\/td><td><strong>0.014 - 0.033<\/strong><\/td><td>Sandvik: <strong>MR<\/strong> o <strong>HR<\/strong> (Sgrossatura pesante)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Profondit\u00e0 di taglio ap<\/strong> (DOC)<\/td><td><\/td><td><\/td><td>Iscar: <strong>MR<\/strong> o <strong>RR<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Metrico (mm)<\/td><td><strong>4.0 - 10.0<\/strong><\/td><td><strong>3.0 - 8.0<\/strong><\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Imperiale (in)<\/td><td><strong>0.160 - 0.400<\/strong><\/td><td><strong>0.120 - 0.315<\/strong><\/td><td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Campione sul mio D8115:<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Tabella di raccomandazione dei parametri di taglio (ghisa HT300)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Parametro<\/strong><\/td><td><strong>Unit\u00e0<\/strong><\/td><td><strong>Finitura <\/strong><\/td><td><strong>Semilavorazione <\/strong><\/td><td><strong>Lavorazione grezza <\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Velocit\u00e0 di taglio <strong>(<strong>Vc<\/strong>)<\/strong><\/strong><\/td><td>m\/min<\/td><td>250 - 600<\/td><td>230 - 550<\/td><td>200 - 500<\/td><\/tr><tr><td><strong>Velocit\u00e0 di alimentazione <strong>(<strong>fn<\/strong>)<\/strong><\/strong><\/td><td>mm\/giro<\/td><td>0.05 - 0.20<\/td><td>0.10 - 0.35<\/td><td>0.30 - 0.50<\/td><\/tr><tr><td><strong>Profondit\u00e0 di taglio <strong>(<strong>ap<\/strong>)<\/strong><\/strong><\/td><td>mm<\/td><td>0.20 - 1.50<\/td><td>1.00 - 3.00<\/td><td>2.50 - 5.00<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Esempio di lavorazione della ghisa (HT250)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Parametro<\/strong><\/td><td><strong>Valore<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Materiale del pezzo da lavorare<\/strong><\/td><td>HT250 Ghisa<\/td><\/tr><tr><td><strong>Metodo di lavorazione<\/strong><\/td><td>Tornitura esterna <\/td><\/tr><tr><td><strong>Inserto utilizzato<\/strong><\/td><td>WNMG080412 (tipo generale)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Inserire il grado<\/strong><\/td><td>D8115<\/td><\/tr><tr><td><strong>Velocit\u00e0 di taglio (<strong>Vc<\/strong>)<\/strong><\/td><td>415 m\/min<\/td><\/tr><tr><td><strong>Velocit\u00e0 di avanzamento (<strong>fn<\/strong>)<\/strong><\/td><td>0,25 mm\/giro<\/td><\/tr><tr><td><strong>Profondit\u00e0 di taglio (<strong>ap<\/strong>)<\/strong><\/td><td>1,2 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C2_Rough_Machining_Turning_Parameters_for_Non-ferrousAluminum_Alloys\"><\/span>C2 Parametri di tornitura per la lavorazione grezza dei non ferrosi (leghe di alluminio)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Marchio (Produttore)<\/strong><\/td><td><strong>Grado di carburo tipico<\/strong><\/td><td><strong>Sgrossatura della geometria del rompitruciolo<\/strong><\/td><td><strong>Velocit\u00e0 di taglio (Vc)<\/strong><\/td><td><strong>Velocit\u00e0 di avanzamento (f) (per giro)<\/strong><\/td><td><strong>Profondit\u00e0 di taglio (ap) (DOC)<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Sandvik Coromant<\/strong><\/td><td>H13A, H10F (non rivestito)<\/td><td><strong>-AL<\/strong>, <strong>-PF<\/strong> (Positivo\/Affilato)<\/td><td><strong>500 - 1500 m\/min<\/strong><\/td><td><strong>0,30 - 0,80 mm\/giro<\/strong><\/td><td><strong>3,0 - 8,0 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Kennametal \/ WIDIA<\/strong><\/td><td>K110M (non rivestito), WU10HT<\/td><td><strong>AL<\/strong>, <strong>IFL<\/strong> (Alimentazione leggera o media)<\/td><td><strong>450 - 1300 m\/min<\/strong><\/td><td><strong>0,35 - 1,00 mm\/giro<\/strong><\/td><td><strong>4,0 - 10,0 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Iscar<\/strong><\/td><td>IC20, IC07 (non rivestito)<\/td><td><strong>AS<\/strong>, <strong>SM<\/strong> (Universale\/Semi-ruvido)<\/td><td><strong>400 - 1500 m\/min<\/strong><\/td><td><strong>0,40 - 0,90 mm\/giro<\/strong><\/td><td><strong>3,0 - 7,0 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Materiali Mitsubishi<\/strong><\/td><td>$text{MS9025}$ (rivestito in PVD)<\/td><td><strong>AZ<\/strong> (Interruttore specifico per l'alluminio)<\/td><td><strong>350 - 1000 m\/min<\/strong><\/td><td><strong>0,25 - 0,75 mm\/giro<\/strong><\/td><td><strong>3,0 - 6,0 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Kyocera<\/strong><\/td><td>$\\text{KW10}$ (Uncoated)<\/td><td><strong>A<\/strong> (Specifico per l'alluminio)<\/td><td><strong>500 - 1500 m\/min<\/strong><\/td><td><strong>0,30 - 0,80 mm\/giro<\/strong><\/td><td><strong>4,0 - 8,0 mm<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Raccomandazioni sui parametri di lavorazione del gruppo N ISO (grado D1 onmy)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>ISO Gruppo N Materiale del pezzo<\/strong><\/td><td><strong>Classificazione dei materiali<\/strong><\/td><td><strong>Durezza (HB)<\/strong><\/td><td><strong>Resistenza alla trazione (N\/mm2)<\/strong><\/td><td><strong>Grado<\/strong><\/td><td><strong>Velocit\u00e0 di avanzamento (f) (mm\/giro)<\/strong><\/td><td><strong>Velocit\u00e0 di taglio (Vc) (m\/min)<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Leghe di alluminio<\/strong><\/td><td>Lega di alluminio non invecchiata <\/td><td>30<\/td><td>-<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Lega di alluminio invecchiata <\/td><td>100<\/td><td>340<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td>650\/600 \/ 300<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Lega di alluminio fuso ($\\le 12\\%$ Si, non invecchiato)<\/td><td>75<\/td><td>260<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td>700 \/ 450\/300<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Lega di alluminio fuso ($\\le 12\\%$ Si, invecchiato)<\/td><td>90<\/td><td>310<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td>500 \/ 300\/200<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Lega di alluminio fuso ($&gt; 12\\%$ Si, non invecchiato)<\/td><td>130<\/td><td>450<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td><strong>Rame e leghe di rame<\/strong><\/td><td>Rame non legato, rame elettrolitico <\/td><td>100<\/td><td>340<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td>500 \/ 400\/270<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Ottone, bronzo, rame rosso<\/td><td>90<\/td><td>310<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td>400 \/ 300\/250<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Leghe di bronzo, a breve durata <\/td><td>110<\/td><td>380<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td>280 \/ 200\/130<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Lega Ampco ad alta resistenza <\/td><td>300<\/td><td>1010<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C2_Rough_Machining_Turning_Parameters_for_Non-metallicAluminum_Alloys\"><\/span>C2 Parametri di tornitura per la lavorazione grezza di leghe non metalliche (leghe di alluminio)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Materiale del pezzo da lavorare<\/strong><\/td><td><strong>Caratteristiche del materiale<\/strong><\/td><td><strong>Grado tipico della marca (equivalente a C2\/K20)<\/strong><\/td><td><strong>Velocit\u00e0 di taglio (Vc) (m\/min)<\/strong><\/td><td><strong>Velocit\u00e0 di avanzamento (f) (mm\/giro)<\/strong><\/td><td><strong>Profondit\u00e0 di taglio (ap) (mm)<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Termoindurenti<\/strong> (ad esempio, bachelite, epossidica)<\/td><td>Materiali moderatamente abrasivi e fragili<\/td><td><strong>Sandvik:<\/strong> H10 <strong>Kennametal:<\/strong> K20<\/td><td><strong>150 - 350<\/strong><\/td><td><strong>0.15 - 0.35<\/strong><\/td><td><strong>1.0 - 4.0<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Termoplastica<\/strong> (ad esempio, Nylon, POM, Delrin)<\/td><td>Basso punto di fusione, soggetto a BUE e a deformazioni.<\/td><td><strong>Iscar:<\/strong> IC20 <br><strong>Kyocera:<\/strong> KW10<\/td><td><strong>80 - 200<\/strong><\/td><td><strong>0.10 - 0.30<\/strong><\/td><td><strong>1.0 - 5.0<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>MDF \/ Pannello di fibra<\/strong><\/td><td>Altamente abrasivo, breve scheggiatura<\/td><td><strong>Mitsubishi:<\/strong> HT10 (alta tenacit\u00e0)<\/td><td><strong>200 - 400<\/strong><\/td><td><strong>0.20 - 0.45<\/strong><\/td><td><strong>2.0 - 6.0<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Grafite<\/strong> (Media densit\u00e0)<\/td><td>Estremamente abrasivo, richiede un'elevata ritenzione dei bordi<\/td><td><strong>Sumitomo:<\/strong> G10 <strong>Korloy:<\/strong> H01<\/td><td><strong>150 - 300<\/strong><\/td><td><strong>0.10 - 0.25<\/strong><\/td><td><strong>0.5 - 2.0<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Quanto sopra \u00e8 un'introduzione agli utensili da taglio in metallo duro di grado C2 (K0\/K30) e un riassunto dei punti chiave su come impostare i parametri generali di tornitura. Non \u00e8 possibile completare l'impostazione per qualsiasi marca di utensile da taglio in una sola volta; le regolazioni vengono effettuate all'interno degli intervalli raccomandati per trovare i parametri di lavorazione pi\u00f9 adatti.<\/p>\n\n\n\n<p>Se avete bisogno di strumenti di taglio a basso costo, potete <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/contact\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">contattateci<\/a>. Che si tratti di <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/carbide-end-mill-supplier\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">frese a candela<\/a>, <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/carbide-turning-inserts\/\" target=\"_blank\">inserti in carburo<\/a>, <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/it\/turning-tool-holder\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">portautensili di tornitura<\/a>, o anche utensili per la realizzazione di fori, abbiamo prodotti eccellenti per soddisfare le vostre esigenze.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Resource\"><\/span>Risorse<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Circa la parte C2 da <a href=\"https:\/\/carbideprocessors.com\/pages\/carbide-parts\/tungsten-carbide-grades.html?srsltid=AfmBOooaV2wEOhwdE38154X7jVOTg_nvUTLcXtULlVgtsMIY5cjs7Jjd\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">carbideprocessors.com<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>carbide grades Tungsten carbide (WC) grades, particularly the C grades, refer to the American National Standards Institute (ANSI) classification system for cemented carbides. 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