{"id":19437,"date":"2026-07-29T03:20:29","date_gmt":"2026-07-29T03:20:29","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=19437"},"modified":"2026-07-29T03:21:01","modified_gmt":"2026-07-29T03:21:01","slug":"how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/","title":{"rendered":"Comment choisir des plaquettes de filetage par tourbillonnage pour l'usinage de vis \u00e0 os"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\">Comment choisir des plaquettes de filetage par tourbillonnage pour l'usinage de vis \u00e0 os<\/h1>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"660\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1024x660.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-19439\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1024x660.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-300x193.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-768x495.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-18x12.png 18w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Le choix d'une plaquette de filetage par tourbillonnage pour une vis \u00e0 os ne se r\u00e9sume pas simplement \u00e0 faire correspondre le pas du filetage.<\/p><div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_85 ez-toc-wrap-left counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table des mati\u00e8res<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table des mati\u00e8res\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Why_Is_Thread_Whirling_Used_for_Bone_Screw_Machining\" >Pourquoi utilise-t-on le filetage par tourbillonnage pour l'usinage des vis \u00e0 os ?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#1_Start_with_the_Complete_Bone_Screw_Drawing\" >1. Commencez par le sch\u00e9ma complet de la vis \u00e0 os<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#2_Why_Thread_Pitch_Alone_Is_Not_Enough\" >2. Pourquoi le pas du filetage ne suffit pas \u00e0 lui seul<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Example_Profile_A\" >Exemple de profil A<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Example_Profile_B\" >Exemple de profil B<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Comparison_of_the_Two_P175_Profiles\" >Comparaison des deux profils P1.75<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#3_Distinguish_Between_the_Finished_Screw_Profile_and_the_Insert_Profile\" >3. Distinguer le profil de la vis finie du profil de l'insert<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#4_Confirm_the_Titanium_Alloy_Grade\" >4. V\u00e9rifier la nuance de l'alliage de titane<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#5_Select_a_Geometry_Suitable_for_Titanium_Alloy\" >5. Choisir une g\u00e9om\u00e9trie adapt\u00e9e \u00e0 l'alliage de titane<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Cutting-edge_sharpness\" >Une nettet\u00e9 d'avant-garde<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Rake_geometry\" >G\u00e9om\u00e9trie du r\u00e2teau<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Clearance_geometry\" >G\u00e9om\u00e9trie de d\u00e9gagement<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Crest_and_root_transitions\" >Transitions entre les cr\u00eates et les racines<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Chip_space\" >Espace pour les puces<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#6_Evaluate_the_TiAlSiN_Coating_as_Part_of_the_Complete_Insert_System\" >6. \u00c9valuation du rev\u00eatement TiAlSiN dans le cadre du syst\u00e8me complet de plaquettes<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#7_Check_the_Insert_and_Cutter-Body_Compatibility\" >7. V\u00e9rifiez la compatibilit\u00e9 entre l'insert et le corps de la fraise<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Why_runout_matters\" >Pourquoi le faux-rond est-il important ?<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#8_Confirm_Thread_Hand_and_Helix_Angle\" >8. V\u00e9rifier le sens du filetage et l'angle d'h\u00e9lice<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#9_Consider_the_Number_of_Inserts\" >9. Tenez compte du nombre d'insertions<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#10_Evaluate_Coolant_Delivery_and_Chip_Evacuation\" >10. \u00c9valuer l'alimentation en liquide de refroidissement et l'\u00e9vacuation des copeaux<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#11_Define_the_Required_Screw_Quality\" >11. D\u00e9finir la qualit\u00e9 requise pour les vis<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Thread-profile_inspection\" >Contr\u00f4le du profil du filetage<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Surface_inspection\" >Inspection de surface<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Production-performance_inspection\" >Contr\u00f4le de la production et des performances<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#12_Standard_or_Custom_Thread_Whirling_Insert\" >12. Plaquette de tournage \u00e0 filets standard ou sur mesure ?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#A_Practical_Selection_Process\" >Un processus de s\u00e9lection pratique<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_1_Review_the_complete_bone_screw_drawing\" >\u00c9tape 1 : Consultez le sch\u00e9ma complet de la vis \u00e0 os<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_2_Identify_the_standard_or_proprietary_profile\" >\u00c9tape 2 : Identifier le profil standard ou propri\u00e9taire<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_3_Confirm_the_exact_titanium_grade\" >\u00c9tape 3 : V\u00e9rifier la nuance exacte de titane<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_4_Review_the_machine_and_cutter-body_configuration\" >\u00c9tape 4 : V\u00e9rifier la configuration de la machine et du corps de coupe<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_5_Calculate_the_required_insert_profile\" >\u00c9tape 5 : Calculer le profil d'insertion requis<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_6_Select_the_carbide_geometry_and_coating\" >\u00c9tape 6 : Choisissez le carbure, la g\u00e9om\u00e9trie et le rev\u00eatement<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_7_Conduct_a_controlled_cutting_trial\" >\u00c9tape 7 : R\u00e9aliser un essai de coupe contr\u00f4l\u00e9<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Information_Required_for_a_Custom_Insert_Quotation\" >Informations n\u00e9cessaires pour obtenir un devis pour un encart personnalis\u00e9<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Common_Mistakes_When_Selecting_Bone_Screw_Whirling_Inserts\" >Erreurs courantes lors du choix des inserts de tournage pour vis \u00e0 os<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Selecting_the_insert_only_by_pitch\" >S\u00e9lectionner l'insert uniquement en fonction du pas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Failing_to_provide_the_minor_diameter\" >Omission d'indiquer le diam\u00e8tre mineur<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Ignoring_small_radii\" >Ne pas tenir compte des petits rayons<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Copying_the_finished_profile_directly_onto_the_insert\" >Copier le profil finalis\u00e9 directement sur l'insert<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Describing_the_material_only_as_titanium\" >D\u00e9crire le mat\u00e9riau en le qualifiant simplement de \u00ab titane \u00bb<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Selecting_the_coating_independently\" >Choisir le rev\u00eatement de mani\u00e8re ind\u00e9pendante<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-42\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Ignoring_cutter-body_compatibility\" >Ne pas tenir compte de la compatibilit\u00e9 entre la fraise et le corps de fraise<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-43\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Ignoring_insert_runout\" >Ignorer le faux-rond d'insertion<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-44\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Comparing_only_the_insert_price\" >En comparant uniquement le prix de l'insert<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-45\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Frequently_Asked_Questions\" >Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-46\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Can_the_same_insert_machine_both_P175_bone_screws_shown_in_the_examples\" >La m\u00eame machine d'insertion permet-elle d'ins\u00e9rer les deux vis \u00e0 os P1,75 pr\u00e9sent\u00e9es dans les exemples ?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-47\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Is_TiAlSiN_suitable_for_titanium_bone_screw_machining\" >Le TiAlSiN est-il adapt\u00e9 \u00e0 l'usinage des vis osseuses en titane ?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-48\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Is_the_titanium_grade_necessary_for_making_the_insert_profile\" >La nuance de titane est-elle indispensable pour la fabrication du profil\u00e9 d'insert ?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-49\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Can_the_finished_bone_screw_profile_be_copied_directly_onto_the_insert\" >Le profil de la vis \u00e0 os finie peut-il \u00eatre reproduit directement sur l'insert ?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-50\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Why_does_cutter-body_information_matter\" >Pourquoi les informations relatives au corps de la fraise sont-elles importantes ?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-51\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Is_a_six-insert_cutter_always_the_best_choice\" >Une fraise \u00e0 six inserts est-elle toujours le meilleur choix ?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-52\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#What_should_be_measured_during_the_first_cutting_trial\" >Quels param\u00e8tres faut-il mesurer lors du premier essai de coupe ?<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-53\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Conclusion\" >Conclusion<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n\n<p>Le profil final du filet est d\u00e9termin\u00e9 par plusieurs facteurs interd\u00e9pendants, notamment les diam\u00e8tres majeur et mineur, les angles de flanc, les rayons de cr\u00eate et de fond, le sens du filet, l'angle d'h\u00e9lice, le diam\u00e8tre de la fraise, la position de la plaquette et la configuration de la t\u00eate tournante.<\/p>\n\n\n\n<p>Cela rev\u00eat une importance particuli\u00e8re lors de l'usinage de vis \u00e0 os en alliages de titane. Les filets des vis \u00e0 os sont souvent plus profonds et plus asym\u00e9triques que ceux des vis m\u00e9caniques classiques. Ils peuvent \u00e9galement pr\u00e9senter des formes de cr\u00eate, des transitions de pied ou des caract\u00e9ristiques d'autotaraudage sp\u00e9cifiques au client.<\/p>\n\n\n\n<p>Le choix d'un insert adapt\u00e9 doit donc se fonder sur le plan complet de la vis \u00e0 os, et non pas uniquement sur la valeur du pas ou la d\u00e9signation de base du filetage.<\/p>\n\n\n\n<p>Ce guide pr\u00e9sente les principaux crit\u00e8res \u00e0 prendre en compte lors du choix de <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/outils-de-filetage\/precision-carbide-threading-inserts\/thread-whirling-inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">plaquettes de filetage par tourbillonnage<\/a> pour l'usinage de vis osseuses en titane.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_Is_Thread_Whirling_Used_for_Bone_Screw_Machining\"><\/span>Pourquoi utilise-t-on le filetage par tourbillonnage pour l'usinage des vis \u00e0 os ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Le filetage par tourbillonnage est largement utilis\u00e9 pour fabriquer des vis longues et fines pr\u00e9sentant des profils de filetage profonds ou particuliers.<\/p>\n\n\n\n<p>Au cours de l'op\u00e9ration, la fraise \u00e0 tourbillonner tourne \u00e0 grande vitesse autour de la pi\u00e8ce. Celle-ci tourne relativement lentement, tandis que l'avance de la machine est synchronis\u00e9e avec le pas ou le pas h\u00e9lico\u00efdal requis. La t\u00eate de tourbillonnage est g\u00e9n\u00e9ralement inclin\u00e9e en fonction de l'angle d'h\u00e9lice du filetage.<\/p>\n\n\n\n<p>Cette configuration permet de r\u00e9aliser des profils de filetage complexes en un seul passage et peut r\u00e9duire la charge de coupe exerc\u00e9e sur une pi\u00e8ce \u00e9lanc\u00e9e. Des syst\u00e8mes d'outillage disponibles dans le commerce sont sp\u00e9cialement con\u00e7us pour les vis \u00e0 os, les vis vert\u00e9brales, les implants dentaires et d'autres composants m\u00e9dicaux de grande longueur.<\/p>\n\n\n\n<p>Cependant, les avantages du tournage par tourbillonnement d\u00e9pendent fortement du profil de la plaquette et de la configuration du corps de l'outil. Une plaquette inadapt\u00e9e peut entra\u00eener :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>G\u00e9om\u00e9trie des flancs incorrecte<\/li>\n\n\n\n<li>Diam\u00e8tres de filetage trop grands ou trop petits<\/li>\n\n\n\n<li>Formation excessive de bavures<\/li>\n\n\n\n<li>D\u00e9finition insuffisante de la cr\u00eate ou de la racine<\/li>\n\n\n\n<li>Marques de frottement ou facettes<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9br\u00e9chage pr\u00e9matur\u00e9 de l'insert<\/li>\n\n\n\n<li>Finition de surface irr\u00e9guli\u00e8re<\/li>\n\n\n\n<li>Dur\u00e9e de vie des outils courte et impr\u00e9visible<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>C'est pourquoi le choix de l'insert doit partir de la vis \u00e0 os finie, et non du catalogue d'inserts.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Start_with_the_Complete_Bone_Screw_Drawing\"><\/span>1. Commencez par le sch\u00e9ma complet de la vis \u00e0 os<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Le plan complet de la vis est le document le plus important pour choisir ou concevoir une plaquette de filetage par tourbillonnage pour vis \u00e0 os.<\/p>\n\n\n\n<p>Le plan doit au minimum indiquer :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diam\u00e8tre principal<\/li>\n\n\n\n<li>Petit diam\u00e8tre<\/li>\n\n\n\n<li>Tonalit\u00e9<\/li>\n\n\n\n<li>Plomb<\/li>\n\n\n\n<li>Nombre de d\u00e9marrages de threads<\/li>\n\n\n\n<li>Filetage \u00e0 droite ou \u00e0 gauche<\/li>\n\n\n\n<li>Longueur du filetage<\/li>\n\n\n\n<li>Angles de flanc<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensions de la cr\u00eate<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensions de la racine<\/li>\n\n\n\n<li>Rayons de cr\u00eate et de racine<\/li>\n\n\n\n<li>Tol\u00e9rances dimensionnelles<\/li>\n\n\n\n<li>Exigences relatives \u00e0 la finition de surface<\/li>\n\n\n\n<li>Exigences en mati\u00e8re de contr\u00f4le des bavures<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Le cas \u00e9ch\u00e9ant, le fabricant doit \u00e9galement indiquer la norme relative \u00e0 la vis \u00e0 os ou la d\u00e9signation du filetage propre au client.<\/p>\n\n\n\n<p>La norme ASTM F543 d\u00e9finit les exigences relatives aux vis osseuses m\u00e9dicales m\u00e9talliques et distingue les types de vis HA, HB, HC et HD. Les vis HA et HB pr\u00e9sentent un filetage asym\u00e9trique, tandis que les vis HC et HD pr\u00e9sentent un filetage sym\u00e9trique. La norme ISO 5835 sp\u00e9cifie les dimensions et les tol\u00e9rances des vis osseuses m\u00e9talliques \u00e0 filetage asym\u00e9trique et \u00e9tablit une distinction entre les mod\u00e8les \u00e0 filetage peu profond et ceux \u00e0 filetage profond.<\/p>\n\n\n\n<p>Une vis sur mesure ne doit pas \u00eatre automatiquement class\u00e9e comme correspondant \u00e0 un profil ISO ou ASTM simplement parce qu'elle ressemble \u00e0 une vis \u00e0 os standard. Il convient de v\u00e9rifier l'ensemble de ses dimensions.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Why_Thread_Pitch_Alone_Is_Not_Enough\"><\/span>2. Pourquoi le pas du filetage ne suffit pas \u00e0 lui seul<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Deux vis \u00e0 os peuvent avoir le m\u00eame pas tout en n\u00e9cessitant des plaquettes de tournage totalement diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n\n<p>Les deux sch\u00e9mas ci-dessous l'illustrent clairement.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Example_Profile_A\"><\/span>Exemple de profil A<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Le premier sch\u00e9ma repr\u00e9sente un filetage \u00e0 droite pr\u00e9sentant les cotes principales suivantes :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Param\u00e8tres<\/th><th>Exemple A<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Pas de filetage<\/td><td>1,75 mm<\/td><\/tr><tr><td>Diam\u00e8tre principal<\/td><td>Environ \u00d8 4,5 mm<\/td><\/tr><tr><td>Petit diam\u00e8tre<\/td><td>Environ \u00d8 3,0 mm<\/td><\/tr><tr><td>Angle de flanc principal<\/td><td>35\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Angle du flanc oppos\u00e9<\/td><td>3\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Rayons de profil s\u00e9lectionn\u00e9s<\/td><td>R0,3 et R1<\/td><\/tr><tr><td>Type de filetage<\/td><td>Asym\u00e9trique, c\u00f4t\u00e9 droit<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Example_Profile_B\"><\/span>Exemple de profil B<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Le deuxi\u00e8me dessin pr\u00e9cise \u00e9galement qu'il s'agit d'un filetage \u00e0 droite d'un pas de 1,75 mm, mais le reste de sa g\u00e9om\u00e9trie est sensiblement diff\u00e9rent :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Param\u00e8tres<\/th><th>Exemple B<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Pas de filetage<\/td><td>1,75 mm<\/td><\/tr><tr><td>Diam\u00e8tre principal<\/td><td>Environ \u00d8 4,0 mm<\/td><\/tr><tr><td>Petit diam\u00e8tre<\/td><td>Environ \u00d8 1,9 mm<\/td><\/tr><tr><td>Angle de flanc principal<\/td><td>25\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Angle du flanc oppos\u00e9<\/td><td>5\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Rayons de profil s\u00e9lectionn\u00e9s<\/td><td>R0.1, R0.3 et R0.8<\/td><\/tr><tr><td>Type de filetage<\/td><td>Asym\u00e9trique, c\u00f4t\u00e9 droit<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Bien que ces deux vis aient un pas nominal de 1,75 mm, leur profondeur de filetage, leurs angles de flanc, la forme de leurs cr\u00eates et leurs rayons de transition sont diff\u00e9rents.<\/p>\n\n\n\n<p>La profondeur radiale approximative du filetage peut \u00eatre compar\u00e9e \u00e0 l'aide de :<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Profondeur du filetage radial = (diam\u00e8tre majeur \u2212 diam\u00e8tre mineur) \u00f7 2<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Exemple A :<\/p>\n\n\n\n<p><strong>(4,5 \u2212 3,0) \u00f7 2 = environ 0,75 mm<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Exemple B :<\/p>\n\n\n\n<p><strong>(4,0 \u2212 1,9) \u00f7 2 = environ 1,05 mm<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>L'exemple B n\u00e9cessite donc un profil de coupe nettement plus profond, m\u00eame si le pas est identique.<\/p>\n\n\n\n<p>Les deux inserts ne sont pas interchangeables.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparison_of_the_Two_P175_Profiles\"><\/span>Comparaison des deux profils P1.75<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Facteur de s\u00e9lection<\/th><th>Exemple A<\/th><th>Exemple B<\/th><th>Incidence sur la conception de l'insert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Tonalit\u00e9<\/td><td>1,75 mm<\/td><td>1,75 mm<\/td><td>Espacement axial similaire entre les dents<\/td><\/tr><tr><td>Diam\u00e8tre principal<\/td><td>\u00d8 4,5 mm<\/td><td>\u00d8 4,0 mm<\/td><td>Modifie l'enveloppe ext\u00e9rieure finie<\/td><\/tr><tr><td>Petit diam\u00e8tre<\/td><td>\u00d8 3,0 mm<\/td><td>\u00d8 1,9 mm<\/td><td>Permet d'obtenir une profondeur de coupe diff\u00e9rente<\/td><\/tr><tr><td>Profondeur du filetage radial<\/td><td>Environ 0,75 mm<\/td><td>Environ 1,05 mm<\/td><td>Modifie la charge de coupe et la hauteur du profil\u00e9<\/td><\/tr><tr><td>Angle du flanc principal<\/td><td>35\u00b0<\/td><td>25\u00b0<\/td><td>N\u00e9cessite un flanc d'insert diff\u00e9rent<\/td><\/tr><tr><td>Angle oppos\u00e9<\/td><td>3\u00b0<\/td><td>5\u00b0<\/td><td>Modifications de l'asym\u00e9trie et de la compensation du profil<\/td><\/tr><tr><td>Rayons<\/td><td>R0,3\/R1<\/td><td>R0,1\/R0,3\/R0,8<\/td><td>N\u00e9cessite diff\u00e9rentes transitions de niveau<\/td><\/tr><tr><td>Insert interchangeable<\/td><td>Non<\/td><td>Non<\/td><td>Des conceptions de profil\u00e9s distinctes sont n\u00e9cessaires<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Cette comparaison illustre l'une des r\u00e8gles les plus importantes concernant les outils pour vis \u00e0 os :<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>Ne choisissez jamais une plaquette de fraisage pour vis \u00e0 os \u00e0 profil complet en vous basant uniquement sur le pas.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Distinguish_Between_the_Finished_Screw_Profile_and_the_Insert_Profile\"><\/span>3. Distinguer le profil de la vis finie du profil de l'insert<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"559\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-1024x559.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-19440\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-1024x559.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-300x164.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-768x420.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-18x10.png 18w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>On part souvent du principe que le tranchant de la plaquette doit \u00eatre une copie bidimensionnelle exacte du profil de la vis \u00e0 os finie.<\/p>\n\n\n\n<p>Ce n'est pas toujours vrai.<\/p>\n\n\n\n<p>Dans le tournage par tourbillonnement, la plaquette se d\u00e9place autour de la pi\u00e8ce tandis que l'outil est inclin\u00e9 par rapport \u00e0 l'axe de la pi\u00e8ce. L'enveloppe de coupe r\u00e9elle d\u00e9pend des facteurs suivants :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Angle d'h\u00e9lice du filetage<\/li>\n\n\n\n<li>Diam\u00e8tre de l'anneau tournoyant<\/li>\n\n\n\n<li>Ins\u00e9rer la position de d\u00e9coupe<\/li>\n\n\n\n<li>Excentricit\u00e9 de la fraise<\/li>\n\n\n\n<li>Diam\u00e8tre de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner<\/li>\n\n\n\n<li>Inclinaison de la lame<\/li>\n\n\n\n<li>Cin\u00e9matique des machines<\/li>\n\n\n\n<li>Nombre et emplacement des inserts<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Par cons\u00e9quent, le profil de l'insert peut n\u00e9cessiter une compensation g\u00e9om\u00e9trique afin d'obtenir le profil sp\u00e9cifi\u00e9 sur la vis.<\/p>\n\n\n\n<p>Les fabricants sp\u00e9cialis\u00e9s dans l'outillage d\u00e9crivent ce ph\u00e9nom\u00e8ne comme une compensation de la d\u00e9formation du profil provoqu\u00e9e par le processus de tournage par tourbillonnage. Ce probl\u00e8me rev\u00eat une importance particuli\u00e8re pour les filetages \u00e0 plusieurs filets et les grandes <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/guide-end-mill-helix-angle\/\"   title=\"Guide de la fraise en bout \u00e0 angle h\u00e9lico\u00efdal\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1998\" target=\"_blank\">angles d'h\u00e9lice<\/a>, des cr\u00eates tr\u00e8s marqu\u00e9es et des tol\u00e9rances de profil tr\u00e8s strictes.<\/p>\n\n\n\n<p>Le dessin de la vis finie doit donc servir de r\u00e9f\u00e9rence pour la conception, tandis que le profil final de l'insert doit \u00eatre calcul\u00e9 en fonction de la configuration compl\u00e8te du tourbillonnage.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Confirm_the_Titanium_Alloy_Grade\"><\/span>4. V\u00e9rifier la nuance de l'alliage de titane<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Dans les exemples pr\u00e9sent\u00e9s dans cet article, le mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner est simplement d\u00e9sign\u00e9 comme un alliage de titane.<\/p>\n\n\n\n<p>Cela suffit pour une premi\u00e8re discussion, mais pas pour la validation d\u00e9finitive de l'outil de coupe.<\/p>\n\n\n\n<p>\u201cLe terme \u201d alliage de titane \u00bb peut d\u00e9signer des mat\u00e9riaux pr\u00e9sentant diff\u00e9rentes :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Compositions chimiques<\/li>\n\n\n\n<li>Niveaux de force<\/li>\n\n\n\n<li>Valeurs de duret\u00e9<\/li>\n\n\n\n<li>Conditions de traitement thermique<\/li>\n\n\n\n<li>Comportement \u00e0 l'usinage<\/li>\n\n\n\n<li>Tendances \u00e0 l'adh\u00e9rence<\/li>\n\n\n\n<li>Caract\u00e9ristiques thermiques<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Avant de choisir d\u00e9finitivement les inserts, le client doit indiquer la r\u00e9f\u00e9rence exacte du mat\u00e9riau, ses caract\u00e9ristiques techniques et l'\u00e9tat des barres.<\/p>\n\n\n\n<p>Le fournisseur d'inserts devrait demander des informations telles que :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nuance exacte de titane<\/li>\n\n\n\n<li>Norme ASTM, ISO ou norme sp\u00e9cifique au client applicable aux mat\u00e9riaux<\/li>\n\n\n\n<li>Duret\u00e9 du mat\u00e9riau<\/li>\n\n\n\n<li>Diam\u00e8tre de la barre<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9tat recuit ou trait\u00e9 thermiquement<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9tat apr\u00e8s travail \u00e0 froid ou \u00e0 chaud<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9tat de surface de la barre<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>En l'absence de ces informations, les donn\u00e9es d'usinage et les estimations de dur\u00e9e de vie des outils doivent \u00eatre consid\u00e9r\u00e9es comme provisoires.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Select_a_Geometry_Suitable_for_Titanium_Alloy\"><\/span>5. Choisir une g\u00e9om\u00e9trie adapt\u00e9e \u00e0 l'alliage de titane<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>L'usinage des vis osseuses en titane b\u00e9n\u00e9ficie g\u00e9n\u00e9ralement d'une g\u00e9om\u00e9trie de plaquette qui limite les forces de coupe et contr\u00f4le l'adh\u00e9rence au niveau du bord de coupe.<\/p>\n\n\n\n<p>Parmi les \u00e9l\u00e9ments importants \u00e0 prendre en compte lors de la conception, on peut citer :<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cutting-edge_sharpness\"><\/span>Une nettet\u00e9 d'avant-garde<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Un tranchant bien aff\u00fbt\u00e9 permet de r\u00e9duire les efforts de coupe et d'am\u00e9liorer la nettet\u00e9 de la cr\u00eate et des flancs du filetage.<\/p>\n\n\n\n<p>Toutefois, l'ar\u00eate ne doit pas \u00eatre rendue trop fragile au point de devenir sensible \u00e0 la formation de micro-fissures. La pr\u00e9paration correcte de l'ar\u00eate d\u00e9pend de la charge de coupe, du substrat en carbure, du faux-rond de l'outil et de la stabilit\u00e9 de l'ensemble du processus.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Rake_geometry\"><\/span>G\u00e9om\u00e9trie du r\u00e2teau<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La surface de coupe doit favoriser l'\u00e9vacuation des copeaux hors de la zone de coupe. Une g\u00e9om\u00e9trie de coupe appropri\u00e9e, qu'elle soit positive ou sp\u00e9cifique \u00e0 l'application, peut contribuer \u00e0 r\u00e9duire la r\u00e9sistance \u00e0 la coupe.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Clearance_geometry\"><\/span>G\u00e9om\u00e9trie de d\u00e9gagement<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Un jeu suffisant est n\u00e9cessaire pour \u00e9viter tout frottement entre le flanc de l'insert et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Ce jeu doit \u00eatre \u00e9valu\u00e9 en tenant compte de l'angle d'h\u00e9lice et de l'inclinaison de la fraise.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Crest_and_root_transitions\"><\/span>Transitions entre les cr\u00eates et les racines<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Les petits rayons, tels que R0,1 ou R0,3, n\u00e9cessitent un meulage pr\u00e9cis des plaquettes et une pr\u00e9paration homog\u00e8ne des ar\u00eates. Les rayons de transition plus importants, tels que R0,8 ou R1, ont une incidence \u00e0 la fois sur l'enveloppe de coupe et sur la quantit\u00e9 de mati\u00e8re enlev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chip_space\"><\/span>Espace pour les puces<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Un profil de filetage plus profond permet d'enlever davantage de mati\u00e8re. La plaquette et le corps de l'outil doivent offrir un espace suffisant pour les copeaux afin d'\u00e9viter leur recoupe ou leur accumulation.<\/p>\n\n\n\n<p>Les syst\u00e8mes commerciaux de filetage par tourbillonnage misent \u00e9galement sur des ar\u00eates de coupe tranchantes et des plaquettes \u00e0 rev\u00eatement PVD pour les profils complexes de vis \u00e0 os.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"6_Evaluate_the_TiAlSiN_Coating_as_Part_of_the_Complete_Insert_System\"><\/span>6. \u00c9valuation du rev\u00eatement TiAlSiN dans le cadre du syst\u00e8me complet de plaquettes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Les insertions dans ces exemples utilisent un <strong>Rev\u00eatement en TiAlSiN<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Le TiAlSiN est un rev\u00eatement dur obtenu par d\u00e9p\u00f4t physique en phase vapeur (PVD) utilis\u00e9 sur les outils de coupe destin\u00e9s \u00e0 des applications d'usinage exigeantes. Des travaux de recherche ont port\u00e9 sur la structure fine de ce rev\u00eatement, sa duret\u00e9, sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et ses performances lors de l'usinage de mat\u00e9riaux difficiles \u00e0 usiner, notamment les alliages de titane.<\/p>\n\n\n\n<p>Cependant, le nom du rev\u00eatement ne suffit pas \u00e0 lui seul \u00e0 d\u00e9finir les performances de l'insert.<\/p>\n\n\n\n<p>Le r\u00e9sultat final d\u00e9pend \u00e9galement des \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Substrat en carbure<\/li>\n\n\n\n<li>Granulom\u00e9trie<\/li>\n\n\n\n<li>Teneur en cobalt<\/li>\n\n\n\n<li>Composition de rev\u00eatement<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9paisseur du rev\u00eatement<\/li>\n\n\n\n<li>Proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9p\u00f4t<\/li>\n\n\n\n<li>Adh\u00e9rence du rev\u00eatement<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00e9paration des bords avant le rev\u00eatement<\/li>\n\n\n\n<li>Traitement des bords apr\u00e8s rev\u00eatement<\/li>\n\n\n\n<li>Vitesse de coupe<\/li>\n\n\n\n<li>Alimentation en liquide de refroidissement<\/li>\n\n\n\n<li>Faux-rond de la fraise<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Pour la fabrication d'une vis osseuse de pr\u00e9cision, l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement doit \u00e9galement \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e, car un rev\u00eatement trop \u00e9pais ou irr\u00e9gulier autour d'un petit rayon peut alt\u00e9rer la g\u00e9om\u00e9trie finale du tranchant.<\/p>\n\n\n\n<p>Le TiAlSiN doit donc \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme un \u00e9l\u00e9ment du syst\u00e8me d'outillage, et non comme une solution universelle applicable \u00e0 tous les alliages de titane.<\/p>\n\n\n\n<p>Une description technique adapt\u00e9e \u00e0 cette application est la suivante :<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p>Le rev\u00eatement TiAlSiN est choisi pour garantir la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et la stabilit\u00e9 des ar\u00eates de coupe lors de l'usinage des alliages de titane. Les performances finales doivent \u00eatre valid\u00e9es en tenant compte du substrat en carbure, de la g\u00e9om\u00e9trie de coupe, de la strat\u00e9gie de refroidissement et de la nuance de titane utilis\u00e9e.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"7_Check_the_Insert_and_Cutter-Body_Compatibility\"><\/span>7. V\u00e9rifiez la compatibilit\u00e9 entre l'insert et le corps de la fraise<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Un profil de filetage correctement rectifi\u00e9 ne suffit pas. La plaquette doit \u00e9galement \u00eatre adapt\u00e9e au corps de la fraise \u00e0 tourbillonner.<\/p>\n\n\n\n<p>Les plans du corps de fraise fournis pr\u00e9sentent une disposition circulaire \u00e0 six plaquettes. Ils indiquent les logements de plaquettes, les vis de serrage, les rep\u00e8res de positionnement, les diam\u00e8tres de la fraise, les cotes axiales et les exigences en mati\u00e8re de faux-rond. L'un des plans montre un diam\u00e8tre de corps d'environ \u00d845 mm, ainsi que six plaquettes rempla\u00e7ables dispos\u00e9es autour du cercle de coupe interne.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"910\" height=\"536\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-19441\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2.png 910w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2-300x177.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2-768x452.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 910px) 100vw, 910px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Avant de fabriquer ou de fournir des inserts de rechange, il convient de v\u00e9rifier les points suivants :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Plan du corps de la fraise<\/li>\n\n\n\n<li>Nombre de poches d'insertion<\/li>\n\n\n\n<li>Indiquez les dimensions du si\u00e8ge<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9paisseur de l'insert<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensions du cercle inscrit ou de l'insert dans son ensemble<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensions du trou central<\/li>\n\n\n\n<li>Caract\u00e9ristiques techniques des vis de serrage<\/li>\n\n\n\n<li>Surfaces de rep\u00e9rage<\/li>\n\n\n\n<li>Orientation de l'insert<\/li>\n\n\n\n<li>Angle de poche<\/li>\n\n\n\n<li>Diam\u00e8tre du cercle de coupe<\/li>\n\n\n\n<li>Largeur du corps de la fraise<\/li>\n\n\n\n<li>Faux-rond maximal autoris\u00e9<\/li>\n\n\n\n<li>Cotes de montage c\u00f4t\u00e9 machine<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>M\u00eame lorsque deux plaquettes pr\u00e9sentent une forme triangulaire similaire, des diff\u00e9rences au niveau de la surface de positionnement, de la position des trous, de l'\u00e9paisseur ou de la hauteur de l'ar\u00eate de coupe peuvent les rendre incompatibles.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_runout_matters\"><\/span>Pourquoi le faux-rond est-il important ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Dans une fraise \u00e0 six inserts, chaque ar\u00eate de coupe doit participer de mani\u00e8re homog\u00e8ne \u00e0 la coupe.<\/p>\n\n\n\n<p>Si une plaquette est positionn\u00e9e plus \u00e0 l'int\u00e9rieur que les autres, elle risque de ne pas effectuer de coupe, ou tr\u00e8s peu. Si une plaquette d\u00e9passe davantage vers l'ext\u00e9rieur, elle risque de supporter une part excessive de la charge.<\/p>\n\n\n\n<p>Voici quelques r\u00e9sultats possibles :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Usure in\u00e9gale des inserts<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9br\u00e9chure sur un bord de coupe<\/li>\n\n\n\n<li>Marques de surface p\u00e9riodiques<\/li>\n\n\n\n<li>Diam\u00e8tre de filetage irr\u00e9gulier<\/li>\n\n\n\n<li>Diminution de la dur\u00e9e de vie des outils<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation des vibrations<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La propret\u00e9 de l'insert et de son logement, l'\u00e9tat des vis et un serrage contr\u00f4l\u00e9 font donc partie int\u00e9grante des performances de l'insert.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"8_Confirm_Thread_Hand_and_Helix_Angle\"><\/span>8. V\u00e9rifier le sens du filetage et l'angle d'h\u00e9lice<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Les deux vis pr\u00e9sent\u00e9es en exemple sont marqu\u00e9es comme ayant un filetage \u00e0 droite.<\/p>\n\n\n\n<p>Effets de la prise en main du fil :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rotation de la lame<\/li>\n\n\n\n<li>Rotation de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner<\/li>\n\n\n\n<li>Sens d'alimentation<\/li>\n\n\n\n<li>Orientation de l'insert<\/li>\n\n\n\n<li>Une position \u00e0 la pointe de l'innovation<\/li>\n\n\n\n<li>Configuration \u00e0 t\u00eate rotative<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>L'angle d'h\u00e9lice du filetage doit \u00e9galement \u00eatre pris en compte lors du r\u00e9glage de la fraise.<\/p>\n\n\n\n<p>Dans le filetage par tourbillonnage, la t\u00eate de coupe est inclin\u00e9e selon un angle d'h\u00e9lice d\u00e9fini, tandis que la fraise tourne \u00e0 grande vitesse et que la barre tourne \u00e0 une vitesse inf\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n<p>L'angle d'h\u00e9lice n'est pas d\u00e9termin\u00e9 uniquement par le pas. Il d\u00e9pend \u00e9galement de l'avance et du diam\u00e8tre effectif du filetage. Lorsque le diam\u00e8tre du filetage varie, le r\u00e9glage requis de la bague de tourbillonnage peut \u00e9galement changer.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour un fil \u00e0 un seul d\u00e9but :<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Plomb = pas<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Pour un thread \u00e0 d\u00e9marrages multiples :<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Pas = pas \u00d7 nombre de spires<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>C'est pourquoi le client doit indiquer \u00e0 la fois le pas et le nombre de filets, plut\u00f4t que de se contenter de d\u00e9crire le filetage par la mention \u201c P1,75 \u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"9_Consider_the_Number_of_Inserts\"><\/span>9. Tenez compte du nombre d'insertions<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La fraise pr\u00e9sent\u00e9e dans cet exemple utilise six plaquettes.<\/p>\n\n\n\n<p>Le nombre appropri\u00e9 d'inserts d\u00e9pend :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diam\u00e8tre de la lame<\/li>\n\n\n\n<li>Espace disponible dans les poches<\/li>\n\n\n\n<li>Taux de production requis<\/li>\n\n\n\n<li>Alimentation par dent<\/li>\n\n\n\n<li>Puissance de la machine<\/li>\n\n\n\n<li>Stabilit\u00e9 de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner<\/li>\n\n\n\n<li>Profondeur du filetage<\/li>\n\n\n\n<li>Volume des puces<\/li>\n\n\n\n<li>Cible de finition de surface<\/li>\n\n\n\n<li>Co\u00fbt d'insertion<\/li>\n\n\n\n<li>Rigidit\u00e9 du corps de la fraise<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Le fait d'ajouter davantage d'inserts ne garantit pas automatiquement un meilleur r\u00e9sultat.<\/p>\n\n\n\n<p>L'augmentation du nombre d'ar\u00eates de coupe peut am\u00e9liorer la productivit\u00e9 potentielle, mais elle r\u00e9duit \u00e9galement l'espace disponible pour l'\u00e9vacuation des copeaux et rend d'autant plus cruciales la pr\u00e9cision de la poche et le faux-rond de la plaquette.<\/p>\n\n\n\n<p>Dans le cas d'un filetage en titane relativement profond, l'\u00e9vacuation des copeaux et la r\u00e9partition \u00e9quilibr\u00e9e de la charge sur les dents peuvent s'av\u00e9rer plus importantes que la simple maximisation du nombre de plaquettes.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"10_Evaluate_Coolant_Delivery_and_Chip_Evacuation\"><\/span>10. \u00c9valuer l'alimentation en liquide de refroidissement et l'\u00e9vacuation des copeaux<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Le tourbillonnage des filets en alliage de titane n\u00e9cessite un contr\u00f4le minutieux de la chaleur et des copeaux.<\/p>\n\n\n\n<p>Le liquide de refroidissement doit atteindre les ar\u00eates de coupe actives plut\u00f4t que de se contenter de recouvrir l'ext\u00e9rieur du corps de la fraise. Ce proc\u00e9d\u00e9 doit \u00e9galement emp\u00eacher les copeaux de rester coinc\u00e9s entre les plaquettes adjacentes.<\/p>\n\n\n\n<p>Des syst\u00e8mes de refroidissement internes ont \u00e9t\u00e9 mis au point pour le filetage par tourbillonnage afin de diriger le liquide de refroidissement vers les ar\u00eates de coupe. Les fabricants d'outils associent cette approche \u00e0 une r\u00e9duction des bourrages de copeaux, \u00e0 une meilleure qualit\u00e9 de surface et \u00e0 une dur\u00e9e de vie prolong\u00e9e des outils.<\/p>\n\n\n\n<p>Lors du choix d'un outil, il convient de r\u00e9pondre aux questions suivantes :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le liquide de refroidissement est-il achemin\u00e9 par circuit externe ou interne ?<\/li>\n\n\n\n<li>Le liquide de refroidissement parvient-il jusqu'\u00e0 chaque plaquette ?<\/li>\n\n\n\n<li>Le liquide de refroidissement est-il filtr\u00e9 ?<\/li>\n\n\n\n<li>La pression du liquide de refroidissement est-elle stable ?<\/li>\n\n\n\n<li>Y a-t-il suffisamment d'espace pour que les copeaux puissent sortir de la fraise ?<\/li>\n\n\n\n<li>Est-ce que les puces sont r\u00e9usin\u00e9es ?<\/li>\n\n\n\n<li>Y a-t-il une accumulation de mati\u00e8re sur la face du r\u00e2teau ?<\/li>\n\n\n\n<li>Le corps de la fraise comporte-t-il des canaux de refroidissement ?<\/li>\n\n\n\n<li>Le liquide de refroidissement est-il compatible avec le processus de fabrication m\u00e9dicale valid\u00e9 ?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Le type de liquide de refroidissement et les param\u00e8tres d'usinage doivent \u00eatre valid\u00e9s par des essais en production plut\u00f4t que d'\u00eatre repris tels quels d'une machine diff\u00e9rente.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"11_Define_the_Required_Screw_Quality\"><\/span>11. D\u00e9finir la qualit\u00e9 requise pour les vis<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Le client et le fournisseur d'inserts doivent convenir des crit\u00e8res de contr\u00f4le avant l'essai de d\u00e9coupe.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thread-profile_inspection\"><\/span>Contr\u00f4le du profil du filetage<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Le plan d'inspection peut inclure :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diam\u00e8tre principal<\/li>\n\n\n\n<li>Petit diam\u00e8tre<\/li>\n\n\n\n<li>Pitch ou lead<\/li>\n\n\n\n<li>Profondeur du filetage<\/li>\n\n\n\n<li>Angles de flanc<\/li>\n\n\n\n<li>Largeur de la cr\u00eate<\/li>\n\n\n\n<li>Rayon de cr\u00eate<\/li>\n\n\n\n<li>Rayon de la racine<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9cart par rapport au profil du filetage<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00e9cision des prospects<\/li>\n\n\n\n<li>Longueur du filetage<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Surface_inspection\"><\/span>Inspection de surface<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Le fabricant peut \u00e9galement \u00e9valuer :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rugosit\u00e9 de surface<\/li>\n\n\n\n<li>Hauteur de la fraise<\/li>\n\n\n\n<li>D\u00e9chirure<\/li>\n\n\n\n<li>Tachage<\/li>\n\n\n\n<li>Traces de frottement<\/li>\n\n\n\n<li>Facettes<\/li>\n\n\n\n<li>Marques de bords sur\u00e9lev\u00e9s<\/li>\n\n\n\n<li>Rayures caus\u00e9es par des copeaux coinc\u00e9s<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Production-performance_inspection\"><\/span>Contr\u00f4le de la production et des performances<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Les performances de l'outillage doivent \u00eatre \u00e9valu\u00e9es \u00e0 l'aide des \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pi\u00e8ces par ar\u00eate de coupe<\/li>\n\n\n\n<li>Uniformit\u00e9 de l'usure<\/li>\n\n\n\n<li>Fr\u00e9quence des \u00e9clats<\/li>\n\n\n\n<li>Dur\u00e9e du cycle<\/li>\n\n\n\n<li>Temps d'insertion-modification<\/li>\n\n\n\n<li>Temps de r\u00e9glage de la premi\u00e8re pi\u00e8ce<\/li>\n\n\n\n<li>Taux de rebut<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 d'un lot \u00e0 l'autre<\/li>\n\n\n\n<li>Co\u00fbt d'outillage par pi\u00e8ce accept\u00e9e<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La norme ASTM F543 d\u00e9finit \u00e9galement des exigences dimensionnelles et plusieurs m\u00e9thodes d'essais m\u00e9caniques applicables aux vis osseuses m\u00e9talliques \u00e0 usage m\u00e9dical. La validation des outils de coupe ne constitue qu'une partie du processus complet de fabrication et de v\u00e9rification des dispositifs m\u00e9dicaux.<\/p>\n\n\n\n<p>Le fabricant d'inserts ne doit pas affirmer que l'utilisation d'un insert ou d'un rev\u00eatement particulier rend automatiquement la vis finie conforme \u00e0 une norme m\u00e9dicale.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"12_Standard_or_Custom_Thread_Whirling_Insert\"><\/span>12. Plaquette de tournage \u00e0 filets standard ou sur mesure ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Un insert standard peut convenir dans les cas suivants :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La vis \u00e0 os pr\u00e9sente un profil standard enti\u00e8rement d\u00e9fini.<\/li>\n\n\n\n<li>Les dimensions s'inscrivent dans la gamme standard d'outillage<\/li>\n\n\n\n<li>Le corps de la fraise est compatible<\/li>\n\n\n\n<li>Les tol\u00e9rances requises peuvent \u00eatre respect\u00e9es sans compensation particuli\u00e8re<\/li>\n\n\n\n<li>Les essais de production confirment des r\u00e9sultats satisfaisants<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Un insert sur mesure est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire dans les cas suivants :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La vis pr\u00e9sente un profil exclusif<\/li>\n\n\n\n<li>Les angles des flancs diff\u00e8rent de ceux des profils standard<\/li>\n\n\n\n<li>Des rayons de cr\u00eate ou de racine sp\u00e9cifiques sont indiqu\u00e9s<\/li>\n\n\n\n<li>Le fil est exceptionnellement profond<\/li>\n\n\n\n<li>La vis comporte plusieurs filets<\/li>\n\n\n\n<li>Le filetage doit \u00eatre usin\u00e9 pr\u00e8s de la t\u00eate<\/li>\n\n\n\n<li>Le corps de la fraise est dot\u00e9 d'une poche d'insertion adapt\u00e9e aux besoins du client<\/li>\n\n\n\n<li>La compensation de la distorsion du profil est n\u00e9cessaire<\/li>\n\n\n\n<li>Un insert sp\u00e9cial d\u00e9j\u00e0 en place doit \u00eatre remplac\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Les deux profil\u00e9s P1,75 examin\u00e9s dans cet article doivent \u00eatre consid\u00e9r\u00e9s comme des mod\u00e8les sur mesure distincts, car leurs diam\u00e8tres, profondeurs, angles et rayons sont diff\u00e9rents.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A_Practical_Selection_Process\"><\/span>Un processus de s\u00e9lection pratique<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Un processus de s\u00e9lection fiable peut se d\u00e9composer en sept \u00e9tapes.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_1_Review_the_complete_bone_screw_drawing\"><\/span>\u00c9tape 1 : Consultez le sch\u00e9ma complet de la vis \u00e0 os<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>V\u00e9rifiez toutes les cotes et tol\u00e9rances du profil du filetage.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_2_Identify_the_standard_or_proprietary_profile\"><\/span>\u00c9tape 2 : Identifier le profil standard ou propri\u00e9taire<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Ne partez pas du principe que la vis est conforme \u00e0 la norme ISO 5835 ou ASTM F543 sans l'avoir v\u00e9rifi\u00e9 au pr\u00e9alable.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_3_Confirm_the_exact_titanium_grade\"><\/span>\u00c9tape 3 : V\u00e9rifier la nuance exacte de titane<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Notez les caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau, sa duret\u00e9 et l'\u00e9tat des barres.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_4_Review_the_machine_and_cutter-body_configuration\"><\/span>\u00c9tape 4 : V\u00e9rifier la configuration de la machine et du corps de coupe<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>V\u00e9rifiez la machine, l'unit\u00e9 de tournage, le corps de coupe, le logement de plaquette et le syst\u00e8me de refroidissement.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_5_Calculate_the_required_insert_profile\"><\/span>\u00c9tape 5 : Calculer le profil d'insertion requis<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Tenez compte du pas du filet, de l'angle d'h\u00e9lice, du diam\u00e8tre de la fraise et de la cin\u00e9matique de tournage.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_6_Select_the_carbide_geometry_and_coating\"><\/span>\u00c9tape 6 : Choisissez le carbure, la g\u00e9om\u00e9trie et le rev\u00eatement<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>\u00c9valuer le substrat, la pr\u00e9paration de l'ar\u00eate de coupe et le rev\u00eatement TiAlSiN comme un tout.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_7_Conduct_a_controlled_cutting_trial\"><\/span>\u00c9tape 7 : R\u00e9aliser un essai de coupe contr\u00f4l\u00e9<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>V\u00e9rifiez le profil de la vis, la pr\u00e9sence \u00e9ventuelle de bavures, l'\u00e9tat de surface, l'usure de la plaquette et la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 du processus.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Information_Required_for_a_Custom_Insert_Quotation\"><\/span>Informations n\u00e9cessaires pour obtenir un devis pour un encart personnalis\u00e9<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Pour obtenir un devis ou faire concevoir une plaquette de tourbillonnage sur mesure pour vis \u00e0 os, le client doit fournir :<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Plan d\u00e9taill\u00e9 d'une vis \u00e0 os<\/li>\n\n\n\n<li>Dessin agrandi du profil de filetage<\/li>\n\n\n\n<li>Diam\u00e8tre principal<\/li>\n\n\n\n<li>Petit diam\u00e8tre<\/li>\n\n\n\n<li>Tonalit\u00e9<\/li>\n\n\n\n<li>Plomb<\/li>\n\n\n\n<li>Nombre de d\u00e9parts<\/li>\n\n\n\n<li>Filetage \u00e0 droite ou \u00e0 gauche<\/li>\n\n\n\n<li>Angle d'h\u00e9lice, le cas \u00e9ch\u00e9ant<\/li>\n\n\n\n<li>Tous les angles de flanc<\/li>\n\n\n\n<li>Rayons de cr\u00eate et de racine<\/li>\n\n\n\n<li>D\u00e9signation exacte de l'alliage de titane<\/li>\n\n\n\n<li>Duret\u00e9 et \u00e9tat du mat\u00e9riau<\/li>\n\n\n\n<li>Diam\u00e8tre de la barre<\/li>\n\n\n\n<li>Marque et mod\u00e8le de la machine<\/li>\n\n\n\n<li>Marque et mod\u00e8le de l'unit\u00e9 de centrifugation<\/li>\n\n\n\n<li>Plan du corps de la fraise<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensions de la pochette d'insertion<\/li>\n\n\n\n<li>Dessin actuel de l'insert ou \u00e9chantillon physique<\/li>\n\n\n\n<li>Nombre de plaquettes dans le corps de fraise<\/li>\n\n\n\n<li>Type de liquide de refroidissement et m\u00e9thode de distribution<\/li>\n\n\n\n<li>Param\u00e8tres de d\u00e9coupe actuels<\/li>\n\n\n\n<li>Finition de surface requise<\/li>\n\n\n\n<li>Exigence relative aux bavures<\/li>\n\n\n\n<li>Probl\u00e8me actuel li\u00e9 \u00e0 l'outillage<\/li>\n\n\n\n<li>Quantit\u00e9 de production pr\u00e9vue<\/li>\n\n\n\n<li>Dur\u00e9e de vie cible de l'outil<\/li>\n\n\n\n<li>Rapport d'inspection ou mesure du profil, le cas \u00e9ch\u00e9ant<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Mistakes_When_Selecting_Bone_Screw_Whirling_Inserts\"><\/span>Erreurs courantes lors du choix des inserts de tournage pour vis \u00e0 os<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Selecting_the_insert_only_by_pitch\"><\/span>S\u00e9lectionner l'insert uniquement en fonction du pas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Les deux exemples P1.75 montrent pourquoi cette approche n'est pas fiable.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Failing_to_provide_the_minor_diameter\"><\/span>Omission d'indiquer le diam\u00e8tre mineur<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Le diam\u00e8tre mineur d\u00e9termine la profondeur du filetage et a une influence majeure sur la charge de coupe.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ignoring_small_radii\"><\/span>Ne pas tenir compte des petits rayons<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Les transitions R0.1, R0.3, R0.8 et R1 ne peuvent pas \u00eatre consid\u00e9r\u00e9es comme \u00e9quivalentes.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Copying_the_finished_profile_directly_onto_the_insert\"><\/span>Copier le profil finalis\u00e9 directement sur l'insert<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Une compensation du ph\u00e9nom\u00e8ne de tourbillonnement peut s'av\u00e9rer n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Describing_the_material_only_as_titanium\"><\/span>D\u00e9crire le mat\u00e9riau en le qualifiant simplement de \u00ab titane \u00bb<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Il convient de v\u00e9rifier la nuance exacte du titane avant de finaliser les param\u00e8tres de d\u00e9coupe.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Selecting_the_coating_independently\"><\/span>Choisir le rev\u00eatement de mani\u00e8re ind\u00e9pendante<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Le rev\u00eatement TiAlSiN, la nuance de carbure, la pr\u00e9paration des ar\u00eates et la g\u00e9om\u00e9trie doivent \u00eatre \u00e9valu\u00e9s conjointement.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ignoring_cutter-body_compatibility\"><\/span>Ne pas tenir compte de la compatibilit\u00e9 entre la fraise et le corps de fraise<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Des inserts triangulaires d'apparence similaire peuvent pr\u00e9senter des cotes de positionnement et de montage diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ignoring_insert_runout\"><\/span>Ignorer le faux-rond d'insertion<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Une r\u00e9partition in\u00e9gale de la charge sur les dents peut entra\u00eener une usure pr\u00e9matur\u00e9e et une mauvaise qualit\u00e9 du filetage.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparing_only_the_insert_price\"><\/span>En comparant uniquement le prix de l'insert<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Il convient de comparer les outillages en se basant sur le co\u00fbt par vis accept\u00e9e, et non uniquement sur le prix d'achat par plaquette.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Frequently_Asked_Questions\"><\/span>Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_the_same_insert_machine_both_P175_bone_screws_shown_in_the_examples\"><\/span>La m\u00eame machine d'insertion permet-elle d'ins\u00e9rer les deux vis \u00e0 os P1,75 pr\u00e9sent\u00e9es dans les exemples ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Non. Bien que le pas soit identique, le diam\u00e8tre majeur, le diam\u00e8tre mineur, la profondeur de filetage, les angles de flanc et les rayons sont diff\u00e9rents. Des plaquettes \u00e0 profil complet distinctes sont n\u00e9cessaires.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Is_TiAlSiN_suitable_for_titanium_bone_screw_machining\"><\/span>Le TiAlSiN est-il adapt\u00e9 \u00e0 l'usinage des vis osseuses en titane ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Le TiAlSiN est utilis\u00e9 comme rev\u00eatement r\u00e9sistant \u00e0 l'usure pour les outils de coupe destin\u00e9s \u00e0 l'usinage de mat\u00e9riaux exigeants, notamment les alliages de titane. Il convient toutefois de v\u00e9rifier son ad\u00e9quation en fonction de la nuance exacte de titane, du substrat en carbure, de la g\u00e9om\u00e9trie, du syst\u00e8me de refroidissement et des param\u00e8tres de coupe.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Is_the_titanium_grade_necessary_for_making_the_insert_profile\"><\/span>La nuance de titane est-elle indispensable pour la fabrication du profil\u00e9 d'insert ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Le profil g\u00e9om\u00e9trique final peut \u00eatre con\u00e7u \u00e0 partir des plans de la vis et de la fraise. Toutefois, la nuance de titane joue un r\u00f4le important dans le choix du substrat en carbure, la pr\u00e9paration des ar\u00eates, la strat\u00e9gie de rev\u00eatement et les param\u00e8tres de coupe.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_the_finished_bone_screw_profile_be_copied_directly_onto_the_insert\"><\/span>Le profil de la vis \u00e0 os finie peut-il \u00eatre reproduit directement sur l'insert ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Pas toujours. L'angle de rotation, le diam\u00e8tre de la fraise et le mouvement de coupe peuvent fausser le profil obtenu ; une compensation peut donc s'av\u00e9rer n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_does_cutter-body_information_matter\"><\/span>Pourquoi les informations relatives au corps de la fraise sont-elles importantes ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La plaquette doit s'adapter \u00e0 la poche, aux surfaces de positionnement et au syst\u00e8me de serrage. Le diam\u00e8tre de la fraise et la position de la plaquette influent \u00e9galement sur la g\u00e9om\u00e9trie du filetage obtenu.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Is_a_six-insert_cutter_always_the_best_choice\"><\/span>Une fraise \u00e0 six inserts est-elle toujours le meilleur choix ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Non. Six plaquettes peuvent offrir un \u00e9quilibre ad\u00e9quat pour un corps de fraise donn\u00e9, mais le nombre optimal de dents d\u00e9pend de la profondeur de filetage, du volume de copeaux, de la puissance de la machine, des exigences en mati\u00e8re de finition de surface et de l'objectif de production.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_should_be_measured_during_the_first_cutting_trial\"><\/span>Quels param\u00e8tres faut-il mesurer lors du premier essai de coupe ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Il convient au minimum de mesurer les diam\u00e8tres majeur et mineur, les angles de profil, la g\u00e9om\u00e9trie de la cr\u00eate et du fond, le pas, l'\u00e9tat de surface et la pr\u00e9sence de bavures. Il convient \u00e9galement de v\u00e9rifier l'usure de l'insert et la r\u00e9partition de la charge d'une dent \u00e0 l'autre.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclusion<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Pour choisir une plaquette de filetage pour vis \u00e0 os, il ne suffit pas de conna\u00eetre uniquement le pas du filetage.<\/p>\n\n\n\n<p>Les deux vis de r\u00e9f\u00e9rence pr\u00e9sent\u00e9es dans ce guide ont toutes deux un pas de 1,75 mm, mais elles n\u00e9cessitent des inserts diff\u00e9rents car leur profondeur de filetage, leur angle de flanc, leur diam\u00e8tre et leur rayon ne sont pas identiques.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour choisir un insert fiable, il convient de tenir compte des \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le profil complet de la vis finie<\/li>\n\n\n\n<li>La r\u00e9f\u00e9rence exacte de l'alliage de titane<\/li>\n\n\n\n<li>Pas de filetage et angle d'h\u00e9lice<\/li>\n\n\n\n<li>Compatibilit\u00e9 entre le corps de la fraise et la poche de l'insert<\/li>\n\n\n\n<li>Compensation de profil<\/li>\n\n\n\n<li>Substrat en carbure<\/li>\n\n\n\n<li>Une g\u00e9om\u00e9trie de pointe<\/li>\n\n\n\n<li>Rev\u00eatement en TiAlSiN<\/li>\n\n\n\n<li>Alimentation en liquide de refroidissement<\/li>\n\n\n\n<li>Exigences en mati\u00e8re d'inspection et de production<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Pour les vis \u00e0 os sur mesure, la m\u00e9thode la plus fiable consiste \u00e0 concevoir l'insert \u00e0 partir des plans complets de la vis et du corps de la fraise, puis \u00e0 le valider au moyen d'un essai de fraisage contr\u00f4l\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Vous avez besoin d'un insert de filetage par tourbillonnage sur mesure pour une vis osseuse en titane ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Veuillez nous envoyer le plan de la vis \u00e0 os, celui du corps de la fraise, la nuance de titane utilis\u00e9e ainsi que les informations relatives \u00e0 l'usinage actuel. Notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs \u00e9valuera le profil et vous proposera une solution d'insert sur mesure adapt\u00e9e.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>How to Choose Thread Whirling Inserts for Bone Screw Machining Selecting a thread whirling insert for a bone screw is not simply a matter of matching the thread pitch. 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