{"id":18491,"date":"2026-03-10T07:10:56","date_gmt":"2026-03-10T07:10:56","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=18491"},"modified":"2026-03-10T07:12:49","modified_gmt":"2026-03-10T07:12:49","slug":"internal-vs-external-thread","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/internal-vs-external-thread\/","title":{"rendered":"Filetage interne ou externe"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\">Filetage interne ou externe<\/h1>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-uagb-image uagb-block-60627858 wp-block-uagb-image--layout-default wp-block-uagb-image--effect-static wp-block-uagb-image--align-none\"><figure class=\"wp-block-uagb-image__figure\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Internal-vs-External-Thread.webp ,https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Internal-vs-External-Thread.webp 780w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Internal-vs-External-Thread.webp 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 480px) 150px\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Internal-vs-External-Thread.webp\" alt=\"Filetage interne ou externe\" class=\"uag-image-18495\" width=\"1000\" height=\"584\" title=\"Filetage interne ou externe\" role=\"img\"\/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Les fils sont les h\u00e9ros m\u00e9connus de l'ing\u00e9nierie m\u00e9canique, qui assurent discr\u00e8tement la coh\u00e9sion du monde moderne. Des vis microscopiques qui fixent la carte m\u00e8re de votre smartphone aux \u00e9normes boulons de structure qui stabilisent un pont suspendu, toutes ces connexions reposent sur un appariement g\u00e9om\u00e9trique parfait. Au c\u0153ur de cette poign\u00e9e de main m\u00e9canique se trouve la distinction fondamentale entre les filetages ext\u00e9rieurs et les filetages int\u00e9rieurs.<\/p><div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_81 ez-toc-wrap-left counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table des mati\u00e8res<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table des mati\u00e8res\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/internal-vs-external-thread\/#Function_and_Mating_Relationship\" >Fonction et relation d'accouplement<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/internal-vs-external-thread\/#Machining_Methods_and_Process_Routes\" >M\u00e9thodes d'usinage et itin\u00e9raires de traitement<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/internal-vs-external-thread\/#External_Machining_The_%E2%80%9COpen_Air%E2%80%9D_Advantage\" >Usinage externe : L'avantage du \u201cplein air<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/internal-vs-external-thread\/#Internal_Machining_The_Claustrophobic_Challenge\" >L'usinage interne : Le d\u00e9fi de la claustrophobie<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/internal-vs-external-thread\/#The_Inverse_Logic_of_Thread_Inspection\" >La logique inverse de l'inspection des fils<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/internal-vs-external-thread\/#Inspecting_External_Threads\" >Inspection des filetages externes<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/internal-vs-external-thread\/#Inspecting_Internal_Threads\" >Inspection des filetages internes<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/internal-vs-external-thread\/#Tolerances_and_Fits\" >Tol\u00e9rances et ajustements<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/internal-vs-external-thread\/#Comprehensive_System_Comparison_External_vs_Internal_Threads\" >Comparaison compl\u00e8te des syst\u00e8mes : Filets externes et filets internes<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/internal-vs-external-thread\/#FAQ\" >FAQ<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/internal-vs-external-thread\/#References_Further_Reading\" >R\u00e9f\u00e9rences et lectures compl\u00e9mentaires<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n\n<p>Alors qu'ils doivent partager exactement le m\u00eame profil th\u00e9orique de filetage (comme une norme m\u00e9trique ou unifi\u00e9e) pour s'embo\u00eeter sans probl\u00e8me, leur g\u00e9om\u00e9trie physique dans le monde r\u00e9el est enti\u00e8rement invers\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p>Un filetage ext\u00e9rieur est usin\u00e9 sur la surface ext\u00e9rieure d'un cylindre ou d'un c\u00f4ne - pensez \u00e0 un boulon classique ou \u00e0 une vis. Pour un filet ext\u00e9rieur, la logique g\u00e9om\u00e9trique est simple : le diam\u00e8tre principal est la distance cr\u00eate \u00e0 cr\u00eate, repr\u00e9sentant la largeur ext\u00e9rieure maximale du cylindre. Inversement, le diam\u00e8tre mineur est mesur\u00e9 \u00e0 la racine des filets, ce qui repr\u00e9sente le noyau le plus fin et le plus vuln\u00e9rable de la pi\u00e8ce sur le plan structurel.<\/p>\n\n\n\n<p>Un filetage int\u00e9rieur, en revanche, est taill\u00e9 dans la surface int\u00e9rieure d'un trou, exactement comme les filets \u00e0 l'int\u00e9rieur d'un \u00e9crou ou d'un bloc moteur. Ici, la perspective g\u00e9om\u00e9trique est invers\u00e9e. Le diam\u00e8tre principal est maintenant cach\u00e9 dans les racines du filet - c'est la partie la plus large de la coupe \u00e0 l'int\u00e9rieur du trou. Le diam\u00e8tre mineur repr\u00e9sente les cr\u00eates des filets internes, ce qui, en termes pratiques d'usinage, correspond directement \u00e0 la taille du trou initial que vous devez percer avant de couper les filets.<\/p>\n\n\n\n<p>Comprendre cette relation g\u00e9om\u00e9trique \u201cinvers\u00e9e\u201d n'est pas seulement un exercice th\u00e9orique ; c'est la premi\u00e8re \u00e9tape cruciale pour tout ing\u00e9nieur ou machiniste. Elle dicte tout, depuis la mani\u00e8re dont nous calculons les tol\u00e9rances jusqu'aux outils de coupe sp\u00e9cifiques que nous s\u00e9lectionnons dans l'atelier.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Function_and_Mating_Relationship\"><\/span>Fonction et relation d'accouplement<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Fonction et r\u00f4le d'accouplement<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Filetage externe (filetage m\u00e2le \/ filetage externe)<\/strong>: Agit en tant que composant actif, qui s'ins\u00e8re. Il se trouve g\u00e9n\u00e9ralement sur le boulon, la vis, le goujon, la vis-m\u00e8re ou tout autre \u00e9l\u00e9ment de fixation m\u00e2le qui s'engage dans le filetage int\u00e9rieur.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Filetage interne (filetage femelle \/ filetage interne)<\/strong>: Agit en tant que composant passif, r\u00e9cepteur. On le trouve g\u00e9n\u00e9ralement dans les \u00e9crous, les trous taraud\u00e9s dans les bo\u00eetiers, les inserts filet\u00e9s, les brides ou toute autre pi\u00e8ce qui accepte et maintient le filetage ext\u00e9rieur.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Caract\u00e9ristiques de charge lors du serrage \/ charge axiale Lorsqu'un assemblage filet\u00e9 est soumis \u00e0 une charge de traction (\u00e9cartement), les forces agissent diff\u00e9remment de chaque c\u00f4t\u00e9 en raison de la g\u00e9om\u00e9trie :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Aspect<\/th><th>Filetage ext\u00e9rieur (sur boulon\/vis)<\/th><th>Filetage int\u00e9rieur (dans l'\u00e9crou\/le trou)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Charge primaire sur le flanc du filet<\/td><td>Le flanc du filet transf\u00e8re la force axiale<\/td><td>Le flanc du filet transf\u00e8re la force axiale<\/td><\/tr><tr><td>Contrainte sur la dent filet\u00e9e<\/td><td>La cr\u00eate dentaire (en haut) est comprim\u00e9e<\/td><td>La racine de la dent (en bas) est comprim\u00e9e<\/td><\/tr><tr><td>Contrainte sur la racine du fil<\/td><td>La racine de la dent (zone du cong\u00e9 de raccordement) subit une contrainte de traction (zone la plus critique).<\/td><td>La cr\u00eate dentaire subit une contrainte de traction<\/td><\/tr><tr><td>Emplacement typique d'une concentration de contraintes<\/td><td>Forte concentration de contraintes au niveau du cong\u00e9 de fond de filet (effet d'entaille + charge de traction)<\/td><td>Le stress est mieux r\u00e9parti, mais les premiers fils engag\u00e9s supportent une charge disproportionn\u00e9e.<\/td><\/tr><tr><td>R\u00e9partition de la charge<\/td><td>Plus uniforme sur l'ensemble des fils de discussion engag\u00e9s (mais toujours plus \u00e9lev\u00e9 sur les premiers fils)<\/td><td>Tr\u00e8s peu uniforme ; les 3 \u00e0 5 premiers filets supportent souvent 60 \u00e0 80% de la charge totale (en fonction du pas, du mat\u00e9riau, de l'ajustement).<\/td><\/tr><tr><td>Avantage en termes de r\u00e9sistance<\/td><td>Capacit\u00e9 de r\u00e9sistance \u00e0 la traction g\u00e9n\u00e9ralement plus \u00e9lev\u00e9e (section transversale solide, surface de la racine plus grande par rapport \u00e0 la contrainte)<\/td><td>R\u00e9sistance inh\u00e9rente plus faible en raison de la r\u00e9duction du mat\u00e9riau autour du trou et du risque de contrainte de cerceau<\/td><\/tr><tr><td>Mode de d\u00e9faillance commun (surcharge \/ fatigue)<\/td><td>Rupture de la racine du filet, amor\u00e7age d'une fissure de fatigue au niveau du cong\u00e9 de la racine, rupture par traction de la tige<\/td><td>D\u00e9nudage des filets (rupture par cisaillement des filets internes), dilatation\/\u00e9clatement de l'\u00e9crou, rupture par arrachement<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Aper\u00e7u des principaux aspects de l'ing\u00e9nierie<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dans la plupart des assemblages boulonn\u00e9s standard, les ing\u00e9nieurs con\u00e7oivent le filetage ext\u00e9rieur (boulon) de mani\u00e8re \u00e0 ce qu'il se rompe d'abord sous l'effet de la tension (rupture ductile de la tige), plut\u00f4t que de d\u00e9nuder le filetage int\u00e9rieur - ce mode de d\u00e9faillance est consid\u00e9r\u00e9 comme plus s\u00fbr et plus pr\u00e9visible (le boulon se rompt, mais l'\u00e9crou\/le bo\u00eetier reste intact).<\/li>\n\n\n\n<li>Les filets internes sont plus susceptibles de se d\u00e9nuder pour les raisons suivantes :\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Le mat\u00e9riau supportant les filets est annulaire (section transversale r\u00e9duite).<\/li>\n\n\n\n<li>La contrainte de traction circulaire (circonf\u00e9rentielle) tend \u00e0 dilater l'\u00e9crou\/le trou.<\/li>\n\n\n\n<li>La charge est concentr\u00e9e sur les premiers fils.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Dans les applications \u00e0 haute r\u00e9sistance (boulons de grade 8\/10.9\/12.9), l'\u00e9crou est souvent l\u00e9g\u00e8rement plus mou que le boulon afin de favoriser la rupture du boulon plut\u00f4t que l'arrachement de l'\u00e9crou.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Les filets ext\u00e9rieurs supportent g\u00e9n\u00e9ralement des charges de traction par l'interm\u00e9diaire de la tension de la racine et offrent une r\u00e9sistance globale plus \u00e9lev\u00e9e, tandis que les filets int\u00e9rieurs supportent des charges de compression sur la racine mais sont plus vuln\u00e9rables \u00e0 l'arrachement et \u00e0 l'\u00e9clatement du cerceau - par cons\u00e9quent, la priorit\u00e9 de conception est g\u00e9n\u00e9ralement donn\u00e9e \u00e0 la protection du filet int\u00e9rieur contre les surcharges.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Machining_Methods_and_Process_Routes\"><\/span>M\u00e9thodes d'usinage et itin\u00e9raires de traitement<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Lorsque nous passons de la th\u00e9orie g\u00e9om\u00e9trique \u00e0 la r\u00e9alit\u00e9 de l'atelier, les diff\u00e9rences entre les filetages ext\u00e9rieurs et int\u00e9rieurs deviennent nettement plus physiques. L'ensemble de la strat\u00e9gie de fabrication d'un filet est dict\u00e9 par un facteur essentiel : l'accessibilit\u00e9. Cette seule variable d\u00e9termine la facilit\u00e9 avec laquelle un outil de coupe peut s'engager dans le mat\u00e9riau, l'efficacit\u00e9 avec laquelle le liquide de refroidissement peut atteindre la zone de coupe et, surtout, la destination des copeaux m\u00e9talliques.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"External_Machining_The_%E2%80%9COpen_Air%E2%80%9D_Advantage\"><\/span><strong>Usinage externe : L'avantage du \u201cplein air<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>L'usinage d'un filet ext\u00e9rieur est g\u00e9n\u00e9ralement un processus tr\u00e8s accessible. L'op\u00e9ration se d\u00e9roulant \u00e0 l'ext\u00e9rieur d'un cylindre, il s'agit d'un environnement de coupe \u201couvert\u201d. Le liquide de refroidissement peut \u00eatre d\u00e9vers\u00e9 directement sur l'ar\u00eate de coupe et les copeaux m\u00e9talliques peuvent tomber naturellement de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n<p>Cette libert\u00e9 permet une grande vari\u00e9t\u00e9 de m\u00e9thodes de fabrication \u00e0 haut rendement :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tournage du fil :<\/strong> Utilisation d'un tour \u00e0 point unique <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/produit\/inserts-filetes-a-pose-couchee-ronds-din-405-series-16er-22er-et-27er\/\"   title=\"(RD) DIN 405 Plaquettes de filetage\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1657\" target=\"_blank\">insert filet\u00e9<\/a> est la r\u00e9f\u00e9rence en mati\u00e8re de pr\u00e9cision et de flexibilit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Roulage du fil :<\/strong> Pour la production de masse et les fixations \u00e0 haute r\u00e9sistance (comme les boulons automobiles), le laminage est le roi incontest\u00e9. Au lieu de couper le m\u00e9tal, des fili\u00e8res en acier tremp\u00e9 pressent et forgent \u00e0 froid le profil du filet dans l'\u00e9bauche. Ce proc\u00e9d\u00e9 ne produit aucun copeau et augmente consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue du filet gr\u00e2ce \u00e0 l'\u00e9crouissage.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Filetage avec des fili\u00e8res :<\/strong> Souvent utilis\u00e9 pour des r\u00e9parations manuelles ou des r\u00e9glages rapides sur des tours manuels.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-uagb-image uagb-block-2964a3d4 wp-block-uagb-image--layout-default wp-block-uagb-image--effect-static wp-block-uagb-image--align-none\"><figure class=\"wp-block-uagb-image__figure\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Thread-Rolling-1024x493.webp ,https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Thread-Rolling.webp 780w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Thread-Rolling.webp 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 480px) 150px\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Thread-Rolling-1024x493.webp\" alt=\"Roulage du fil\" class=\"uag-image-18496\" width=\"1200\" height=\"578\" title=\"Roulage du fil\" role=\"img\"\/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Internal_Machining_The_Claustrophobic_Challenge\"><\/span><strong>L'usinage interne : Le d\u00e9fi de la claustrophobie<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La coupe de filets int\u00e9rieurs, en particulier dans les trous borgnes (trous qui ne traversent pas enti\u00e8rement la pi\u00e8ce), est une op\u00e9ration totalement diff\u00e9rente. L'environnement d'usinage est clos et claustrophobe. Le liquide de refroidissement peine \u00e0 atteindre le fond du trou et l'\u00e9vacuation des copeaux devient l'ennemi principal de l'ing\u00e9nieur. Un copeau tass\u00e9 peut instantan\u00e9ment briser un outil de coupe, d\u00e9truisant \u00e0 la fois l'outil et potentiellement la pi\u00e8ce co\u00fbteuse.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour contourner ces restrictions, les machinistes ont recours \u00e0 des techniques sp\u00e9cialis\u00e9es :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tapping :<\/strong> C'est la m\u00e9thode la plus courante pour les trous de petite et moyenne taille. Les tarauds sont des outils rotatifs sp\u00e9cialis\u00e9s qui coupent les filets lorsqu'ils sont enfonc\u00e9s dans le trou. Pour les trous borgnes, les tarauds \u00e0 cannelures en spirale sont tr\u00e8s utilis\u00e9s car leur g\u00e9om\u00e9trie tire activement les copeaux vers le haut et hors du trou, un peu comme un foret.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Interne <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/outils-de-filetage\/\"   title=\"Outils de filetage\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1658\" target=\"_blank\">Tournage de filets<\/a> (ennuyeux) :<\/strong> Utilis\u00e9 pour les trous plus grands sur un tour. La principale difficult\u00e9 r\u00e9side dans la rigidit\u00e9 de l'outil. La plaquette de coupe doit \u00eatre mont\u00e9e sur une barre d'al\u00e9sage qui p\u00e9n\u00e8tre \u00e0 l'int\u00e9rieur du trou. Si le trou est profond, le rapport longueur\/diam\u00e8tre (L\/D) \u00e9lev\u00e9 du porte-\u00e0-faux rend l'outil tr\u00e8s sensible aux vibrations et au \u201cbroutage\u201d, ce qui ruine la finition du filetage.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Fraisage de filets :<\/strong> Une technique CNC avanc\u00e9e dans laquelle un <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/comment-calculer-la-vitesse-de-rotation-de-la-fraise\/\"   title=\"comment calculer la vitesse de rotation de la fraise\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1659\" target=\"_blank\">fraise<\/a> descend en spirale dans le trou. Il g\u00e9n\u00e8re des copeaux plus petits qui sont facilement \u00e9vacu\u00e9s et est tr\u00e8s appr\u00e9ci\u00e9 pour l'usinage de mat\u00e9riaux durs ou de filets int\u00e9rieurs tr\u00e8s larges pour lesquels un taraud n\u00e9cessiterait un couple trop important.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Dimension<\/th><th>Filetage externe (m\u00e2le\/externe)<\/th><th>Filetage interne (femelle \/ interne)<\/th><th>Comparaison entre la difficult\u00e9, le co\u00fbt et le risque<\/th><th>Notes d'application typiques<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Principales m\u00e9thodes de traitement<\/strong><\/td><td>1. Roulage des filets (la solution la plus adapt\u00e9e \u00e0 la production de masse) 2. Tournage monopoint (tour) 3. Matrices de roulage des filets \/ Matrices plan\u00e9taires (roulage \u00e0 la fili\u00e8re) 4. Fraisage des filets 5. Rectification des filets (pour l'ultra-pr\u00e9cision)<\/td><td>1. Formage \/ taraudage par fluage (formage \u00e0 froid sans copeaux) 2. fraisage de filets (tr\u00e8s flexible) 3. taraudage par coupe (traditionnel) 4. tournage int\u00e9rieur monopoint (tour) 5. brochage \/ poussage (rare, grands diam\u00e8tres)<\/td><td>Interne nettement plus difficile dans l'ensemble<\/td><td>Externe : le laminage domine ; Interne : le formage\/fraisage augmente rapidement<\/td><\/tr><tr><td><strong>Exigences en mati\u00e8re de rigidit\u00e9 de l'outil<\/strong><\/td><td>Faible (porte-\u00e0-faux court, surface ext\u00e9rieure ouverte)<\/td><td>Tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9 (d\u00e9passement long et mince de l'outil\/du taraud, risque de vibration\/rupture)<\/td><td>Interne &gt;&gt; Externe<\/td><td>Les internes de petit diam\u00e8tre (M3 et inf\u00e9rieurs) sont les plus r\u00e9sistants<\/td><\/tr><tr><td><strong>Difficult\u00e9 d'\u00e9vacuation des copeaux<\/strong><\/td><td>Extr\u00eamement facile (les copeaux volent vers l'ext\u00e9rieur, espace ouvert)<\/td><td>Extr\u00eamement difficile (trou ferm\u00e9, les copeaux peuvent se coincer, se tasser et casser l'outil)<\/td><td>Interne &gt;&gt; Externe<\/td><td>Les trous borgnes internes sont le plus grand casse-t\u00eate<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acc\u00e8s au liquide de refroidissement et de lubrification<\/strong><\/td><td>Facile (inondation externe ou outil traversant possible, atteint directement la zone de coupe)<\/td><td>Difficile (n\u00e9cessite un liquide de refroidissement \u00e0 travers l'outil, \u00e0 haute pression ou MQL ; sinon surchauffe\/collage)<\/td><td>Interne beaucoup plus difficile<\/td><td>Les mat\u00e9riaux r\u00e9sistants (titane, acier inoxydable) n\u00e9cessitent une pression \u00e9lev\u00e9e pour les pi\u00e8ces internes.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Dur\u00e9e de vie de l'outil<\/strong><\/td><td>Plus long (roulage presque illimit\u00e9 ; tournage\/fraisage bon)<\/td><td>Tarauds plus courts (en particulier les tarauds de faible diam\u00e8tre : souvent des dizaines ou des centaines de trous seulement)<\/td><td>Interne 5-20\u00d7 plus court dans de nombreux cas<\/td><td>Le taraudage interne \u00e0 haut volume n\u00e9cessite des changements d'outils fr\u00e9quents<\/td><\/tr><tr><td><strong>Temps de cycle \/ vitesse de traitement<\/strong><\/td><td>Rapide (roulement : secondes par partie ; tournage \u00e9galement rapide)<\/td><td>Plus lent (le taraudage n\u00e9cessite une faible vitesse + picotage\/retour ; le fraisage est flexible mais la trajectoire est plus longue)<\/td><td>Ralentisseur interne 30%-200%<\/td><td>Le roulement externe en masse pr\u00e9sente un avantage consid\u00e9rable en termes de vitesse<\/td><\/tr><tr><td><strong>Limite de petit diam\u00e8tre (m\u00e9trique)<\/strong><\/td><td>M1.0-M0.8 encore relativement faisable<\/td><td>M1.0 et moins : tr\u00e8s difficile ; M1.2-M1.4 : d\u00e9j\u00e0 difficile ; M0.8 : n\u00e9cessite souvent des processus sp\u00e9ciaux.<\/td><td>Interne plus limit\u00e9<\/td><td>Filets minuscules pour le m\u00e9dical et l'a\u00e9rospatial, souvent con\u00e7us pour des applications externes.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Sp\u00e9cifications les plus difficiles<\/strong><\/td><td>Gros pas, filetages ultra-longs, tubes \u00e0 parois minces (risque de vibration\/d\u00e9formation)<\/td><td>Trous profonds de petit diam\u00e8tre + pas fin, trous borgnes, mat\u00e9riaux \u00e0 haute duret\u00e9 (HRC&gt;40), superalliages (Inconel, Ti)<\/td><td>-<\/td><td>Store int\u00e9rieur + fin + difficile \u00e0 couper = combinaison cauchemardesque<\/td><\/tr><tr><td><strong>Finition de la surface et r\u00e9sistance<\/strong><\/td><td>Meilleur laminage (trempe \u00e0 froid, Ra 0,2-0,4 \u00b5m, r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue +30-50%)<\/td><td>Le taraudage par formage est le meilleur (affinage du grain, haute r\u00e9sistance comme le laminage) ; le taraudage par d\u00e9coupage est moins bon<\/td><td>Laminage externe &gt; Formage interne &gt; autres<\/td><td>Les pi\u00e8ces soumises \u00e0 une forte fatigue donnent la priorit\u00e9 au laminage externe ou au formage interne.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Classement des co\u00fbts (production de masse)<\/strong><\/td><td>Laminage \u2192 Laminage sous pression \u2192 Tournage\/fraisage \u2192 Meulage<\/td><td>Formage du taraudage le plus bas (sans \u00e9clats) \u2192 Fraisage de filets (outils flexibles mais co\u00fbteux) \u2192 Taraudage par coupe (outils bon march\u00e9 mais courte dur\u00e9e de vie)<\/td><td>Co\u00fbt interne g\u00e9n\u00e9ralement plus \u00e9lev\u00e9<\/td><td>Le roulement externe est le roi du co\u00fbt et de la performance pour le volume.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Probl\u00e8mes et risques courants<\/strong><\/td><td>Mauvaise surface de l'\u00e9bauche avant le laminage \u2192 rupture de la matrice Laminage\/tournage \u00e0 paroi mince \u2192 ovalisation\/expansion Vibration provoquant des erreurs de pas<\/td><td>Rupture de taraud (catastrophe la plus fr\u00e9quente) Trou borgne incomplet derniers filets Retour de ressort surdimensionn\u00e9 apr\u00e8s formage\/coupe Mauvaise \u00e9vacuation des copeaux \u2192 grippage\/rupture<\/td><td>Risque interne beaucoup plus \u00e9lev\u00e9<\/td><td>L'enl\u00e8vement d'un taraud cass\u00e9 dans une pi\u00e8ce interne peut s'av\u00e9rer extr\u00eamement co\u00fbteux.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-uagb-image uagb-block-80e3cff5 wp-block-uagb-image--layout-default wp-block-uagb-image--effect-static wp-block-uagb-image--align-none\"><figure class=\"wp-block-uagb-image__figure\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Different-tapping-types.webp ,https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Different-tapping-types.webp 780w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Different-tapping-types.webp 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 480px) 150px\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Different-tapping-types.webp\" alt=\"Diff\u00e9rents types de taraudage\" class=\"uag-image-18498\" width=\"1000\" height=\"562\" title=\"Diff\u00e9rents types de taraudage\" role=\"img\"\/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_Inverse_Logic_of_Thread_Inspection\"><\/span><strong>La logique inverse de l'inspection des fils<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Dans le monde de la fabrication de pr\u00e9cision, on ne peut pas contr\u00f4ler ce que l'on ne peut pas mesurer. Tout comme les caract\u00e9ristiques g\u00e9om\u00e9triques des filetages ext\u00e9rieurs et int\u00e9rieurs sont invers\u00e9es, les outils utilis\u00e9s pour les inspecter sont les oppos\u00e9s physiques exacts des pi\u00e8ces qu'ils mesurent. Pour v\u00e9rifier la qualit\u00e9 d'un filet dans l'atelier, les machinistes utilisent essentiellement une pi\u00e8ce d'accouplement \u201cparfaite\u201d pour tester la nouvelle pi\u00e8ce usin\u00e9e, en s'appuyant fortement sur le principe Go\/No-Go.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Inspecting_External_Threads\"><\/span><strong>Inspection des filetages externes<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Entourer la pi\u00e8ce<\/strong> Lors de l'\u00e9valuation d'un filetage externe tel qu'un boulon, la premi\u00e8re pr\u00e9occupation est de savoir s'il s'enfilera en douceur dans un \u00e9crou standard sans \u00eatre trop l\u00e2che.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Jauges pour anneaux de filetage :<\/strong> L'outil standard de l'atelier est la jauge de bague de filetage. Il se pr\u00e9sente sous la forme d'une paire : la bague \u201cGo\u201d et la bague \u201cNo-Go\u201d. La bague \"Go\" imite un \u00e9crou parfaitement dimensionn\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat maximal du mat\u00e9riau ; elle doit s'enfiler compl\u00e8tement sur le boulon sans force excessive. La bague \"No-Go\" v\u00e9rifie la limite minimale du diam\u00e8tre de pas et ne doit pas s'enfiler de plus de deux tours.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mesure de pr\u00e9cision :<\/strong> Pour obtenir des donn\u00e9es num\u00e9riques exactes plut\u00f4t qu'un simple succ\u00e8s\/\u00e9chec, les inspecteurs du contr\u00f4le de la qualit\u00e9 utilisent une m\u00e9thode d'\u00e9valuation de la qualit\u00e9. <strong>Microm\u00e8tre \u00e0 filets<\/strong> \u00e9quip\u00e9s d'enclumes sp\u00e9ciales en forme de V pour mesurer directement le diam\u00e8tre du pas. Dans les laboratoires de haute pr\u00e9cision, le <strong>M\u00e9thode des trois fils<\/strong> est l'\u00e9talon-or. En pla\u00e7ant trois fils rectifi\u00e9s avec pr\u00e9cision dans les rainures du filetage et en mesurant en travers, les ing\u00e9nieurs peuvent calculer le v\u00e9ritable diam\u00e8tre du pas avec une extr\u00eame pr\u00e9cision.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Inspecting_Internal_Threads\"><\/span><strong>Inspection des filetages internes<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p><strong> Sonder les profondeurs<\/strong> L'inspection d'un trou filet\u00e9 pr\u00e9sente les m\u00eames difficult\u00e9s d'accessibilit\u00e9 que son usinage. Il n'est pas possible de voir facilement l'int\u00e9rieur du trou et il faut donc se fier enti\u00e8rement \u00e0 la r\u00e9troaction tactile et aux sondes sp\u00e9cialis\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Jauges \u00e0 bouchon filet\u00e9 :<\/strong> L'inverse de la jauge \u00e0 anneau, la jauge \u00e0 bouchon de filetage ressemble \u00e0 un boulon en acier tremp\u00e9 de haute pr\u00e9cision. L'extr\u00e9mit\u00e9 \u201cGo\u201d doit s'enfiler en douceur jusqu'au fond du trou taraud\u00e9, ce qui prouve que les diam\u00e8tres majeur et primitif sont suffisamment grands pour accepter un boulon standard. L'extr\u00e9mit\u00e9 \u201cNo-Go\u201d v\u00e9rifie que le trou n'a pas \u00e9t\u00e9 coup\u00e9 trop grand.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Le d\u00e9fi de la mesure interne :<\/strong> Il est notoirement difficile d'obtenir une mesure num\u00e9rique r\u00e9elle du diam\u00e8tre d'un pas de vis interne. Bien qu'il existe des microm\u00e8tres sp\u00e9cialis\u00e9s dans les filetages int\u00e9rieurs, ils sont d\u00e9licats et encombrants. Souvent, pour les composants critiques de l'a\u00e9rospatiale ou de la m\u00e9decine, la v\u00e9rification de la g\u00e9om\u00e9trie interne n\u00e9cessite le moulage de l'int\u00e9rieur du trou ou l'utilisation d'une machine \u00e0 mesurer tridimensionnelle (MMT) avanc\u00e9e avec des stylets sp\u00e9cialis\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-uagb-image uagb-block-b8d2ce04 wp-block-uagb-image--layout-default wp-block-uagb-image--effect-static wp-block-uagb-image--align-none\"><figure class=\"wp-block-uagb-image__figure\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Inspecting-External-and-Internal-Threads.webp ,https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Inspecting-External-and-Internal-Threads.webp 780w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Inspecting-External-and-Internal-Threads.webp 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 480px) 150px\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Inspecting-External-and-Internal-Threads.webp\" alt=\"Inspection des filetages externes et internes\" class=\"uag-image-18499\" width=\"1000\" height=\"545\" title=\"Inspection des filetages externes et internes\" role=\"img\"\/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tolerances_and_Fits\"><\/span><strong>Tol\u00e9rances et ajustements<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>M\u00eame si un boulon externe et un trou taraud\u00e9 interne sont parfaitement usin\u00e9s selon leurs profils th\u00e9oriques, ils peuvent ne pas se visser ensemble. Pourquoi ? Parce que les assemblages m\u00e9caniques ont besoin d'une quantit\u00e9 minuscule et contr\u00f4l\u00e9e d\u201c\u201despace invisible\" pour fonctionner - pour permettre la lubrification, le placage anticorrosion ou simplement la capacit\u00e9 d'\u00eatre assembl\u00e9s \u00e0 la main sans se coincer. Cette zone tampon microscopique est r\u00e9gie par les r\u00e8gles rigoureuses des tol\u00e9rances et des ajustements.<\/p>\n\n\n\n<p>Dans le syst\u00e8me de filetage m\u00e9trique (ISO) largement utilis\u00e9, la distinction entre filets int\u00e9rieurs et ext\u00e9rieurs est imm\u00e9diatement \u00e9vidente dans les plans d'ing\u00e9nierie et est indiqu\u00e9e simplement par la casse des lettres utilis\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tol\u00e9rances sur le filetage ext\u00e9rieur (en minuscules) :<\/strong> Les bandes de tol\u00e9rance pour les filetages ext\u00e9rieurs, tels que les boulons et les vis, sont toujours d\u00e9sign\u00e9es par des lettres minuscules (par ex, <code>g<\/code>, <code>h<\/code>, <code>e<\/code>). Par exemple, une classe de tol\u00e9rance courante pour un boulon standard est 6g. Le chiffre \u201c6\u201d d\u00e9finit le degr\u00e9 de pr\u00e9cision (la taille de la fen\u00eatre de tol\u00e9rance), tandis que la lettre \u201cg\u201d indique la position de cette fen\u00eatre. Une position \u201cg\u201d signifie que la taille maximale admissible du boulon est intentionnellement coup\u00e9e l\u00e9g\u00e8rement plus petite que la taille de base th\u00e9orique, garantissant ainsi un faible jeu.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tol\u00e9rances sur le filetage int\u00e9rieur (en majuscules) :<\/strong> \u00c0 l'inverse, les bandes de tol\u00e9rance du filetage int\u00e9rieur sont toujours d\u00e9sign\u00e9es par des lettres majuscules (par ex, <code>G<\/code>, <code>H<\/code>). Un \u00e9crou standard a g\u00e9n\u00e9ralement un <strong>6H<\/strong> tol\u00e9rance. Le \u201cH\u201d signifie que la plus petite dimension admissible du trou taraud\u00e9 est exactement \u00e9gale \u00e0 la dimension th\u00e9orique de base (l'\u00e9cart inf\u00e9rieur est nul).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Lorsque vous associez un filetage int\u00e9rieur 6H \u00e0 un filetage ext\u00e9rieur 6g, vous cr\u00e9ez le jeu standard le plus courant dans l'ing\u00e9nierie. Le calcul garantit qu'ils ne s'\u00e9craseront jamais parfaitement l'un contre l'autre, laissant juste assez d'espace pour un fonctionnement en douceur.<\/p>\n\n\n\n<p>En fin de compte, ces tol\u00e9rances s'appliquent de la mani\u00e8re la plus critique au diam\u00e8tre primitif (le cylindre th\u00e9orique o\u00f9 les cr\u00eates et les rainures du filet ont des largeurs \u00e9gales). Pour un filet m\u00e9trique standard, le diam\u00e8tre primitif th\u00e9orique (d2) est calcul\u00e9 \u00e0 partir du diam\u00e8tre nominal (d) et du pas (P) selon la formule suivante :<\/p>\n\n\n\n<p><strong><em>d2 = d - 0,6495P<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Le contr\u00f4le de cette dimension sp\u00e9cifique dans la bande de tol\u00e9rance qui lui a \u00e9t\u00e9 attribu\u00e9e est l'objectif ultime des processus d'usinage et d'inspection \u00e9voqu\u00e9s plus haut.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comprehensive_System_Comparison_External_vs_Internal_Threads\"><\/span>Comparaison compl\u00e8te des syst\u00e8mes : Filets externes et filets internes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Caract\u00e9ristiques \/ Dimensions<\/strong><\/td><td><strong>Filetage externe (m\u00e2le)<\/strong><\/td><td><strong>Filetage interne (femelle)<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Localisation g\u00e9om\u00e9trique<\/strong><\/td><td>D\u00e9coupe de la surface ext\u00e9rieure d'un cylindre ou d'un c\u00f4ne.<\/td><td>Couper la surface int\u00e9rieure d'un trou perc\u00e9 ou for\u00e9.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Composants typiques<\/strong><\/td><td>Boulons, vis m\u00e9caniques, goujons, vis \u00e0 t\u00eate, arbres filet\u00e9s.<\/td><td>\u00c9crous, brides filet\u00e9es, trous taraud\u00e9s dans les blocs moteurs ou les bancs de machines.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Diam\u00e8tre principal (D \/ d)<\/strong><\/td><td>Repr\u00e9sente la distance de cr\u00eate \u00e0 cr\u00eate. Il s'agit de la plus grande dimension ext\u00e9rieure (taille nominale).<\/td><td>Repr\u00e9sente la distance de racine \u00e0 racine. Il s'agit de la coupe la plus large cach\u00e9e au fond du trou.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Diam\u00e8tre mineur (D1 \/ d1)<\/strong><\/td><td>Repr\u00e9sente le diam\u00e8tre de la racine. Il s'agit du noyau le plus fin et le plus vuln\u00e9rable sur le plan structurel de la fixation.<\/td><td>Repr\u00e9sente le diam\u00e8tre de la cr\u00eate. Il d\u00e9termine directement la taille du trou de taraudage n\u00e9cessaire avant le filetage.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Proc\u00e9d\u00e9s d'usinage primaires<\/strong><\/td><td>Tournage de filets monopoint, roulage de filets (formage \u00e0 froid\/forgeage), filetage \u00e0 l'aide de fili\u00e8res, fraisage de filets.<\/td><td>Taraudage (tarauds coup\u00e9s ou form\u00e9s), tournage de filets int\u00e9rieurs (al\u00e9sage), fraisage de filets.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Environnement d'usinage<\/strong><\/td><td>Coupe \u00e0 l'air libre. Excellente accessibilit\u00e9 au liquide de refroidissement et \u00e9vacuation naturelle des copeaux par gravit\u00e9\/force centrifuge.<\/td><td>Enferm\u00e9\/Claustrophobe. Surtout dans les trous borgnes. Risque \u00e9lev\u00e9 d'accumulation de copeaux et de mauvaise p\u00e9n\u00e9tration du liquide de refroidissement.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Les d\u00e9fis de l'outillage<\/strong><\/td><td>En g\u00e9n\u00e9ral, les r\u00e9glages d'outils sont tr\u00e8s rigides. L'usure des outils est facile \u00e0 contr\u00f4ler visuellement.<\/td><td>Risque de rupture de l'outil en raison de l'entassement des copeaux. Interne <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/turning-tool-holder\/barres-dalourdissement\/\"   title=\"Barres d&#039;al\u00e9sage\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1660\" target=\"_blank\">barres d'alourdissement<\/a> souffrent de rapports de surplomb \u00e9lev\u00e9s (L\/D), ce qui entra\u00eene des vibrations et des bavures.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Inspection de l'atelier<\/strong><\/td><td>Jauges \u00e0 anneau filet\u00e9 (Go\/No-Go). La jauge enveloppe la pi\u00e8ce usin\u00e9e.<\/td><td>Jauges pour bouchons filet\u00e9s (Go\/No-Go). La jauge mesure l'int\u00e9rieur du trou usin\u00e9.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Mesures de pr\u00e9cision<\/strong><\/td><td>Microm\u00e8tres \u00e0 filetage (V-anvil), m\u00e9thode des trois fils, comparateurs optiques.<\/td><td>Microm\u00e8tres internes sp\u00e9cialis\u00e9s, machines \u00e0 mesurer tridimensionnelles (CMM) ou moulage interne.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Tol\u00e9rances m\u00e9triques ISO<\/strong><\/td><td>D\u00e9sign\u00e9s par des lettres minuscules (par exemple, <code>6g<\/code>, <code>6h<\/code>). Contr\u00f4le l'espace libre sur le boulon.<\/td><td>D\u00e9sign\u00e9s par des lettres majuscules (par exemple, <code>6H<\/code>, <code>6G<\/code>). Contr\u00f4le la taille minimale du trou.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"FAQ\"><\/span>FAQ<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-uagb-faq uagb-faq__outer-wrap uagb-block-7a5622c9 uagb-faq-icon-row uagb-faq-layout-accordion uagb-faq-expand-first-true uagb-faq-inactive-other-true uagb-faq__wrap uagb-buttons-layout-wrap uagb-faq-equal-height\" data-faqtoggle=\"true\" role=\"tablist\"><div class=\"wp-block-uagb-faq-child uagb-faq-child__outer-wrap uagb-faq-item uagb-block-6d3c978d\" role=\"tab\" tabindex=\"0\"><div class=\"uagb-faq-questions-button uagb-faq-questions\">\t\t\t<span class=\"uagb-icon uagb-faq-icon-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<svg xmlns=\"https:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewbox= \"0 0 448 512\"><path d=\"M432 256c0 17.69-14.33 32.01-32 32.01H256v144c0 17.69-14.33 31.99-32 31.99s-32-14.3-32-31.99v-144H48c-17.67 0-32-14.32-32-32.01s14.33-31.99 32-31.99H192v-144c0-17.69 14.33-32.01 32-32.01s32 14.32 32 32.01v144h144C417.7 224 432 238.3 432 256z\"><\/path><\/svg>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"uagb-icon-active uagb-faq-icon-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<svg xmlns=\"https:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewbox= \"0 0 448 512\"><path d=\"M400 288h-352c-17.69 0-32-14.32-32-32.01s14.31-31.99 32-31.99h352c17.69 0 32 14.3 32 31.99S417.7 288 400 288z\"><\/path><\/svg>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t<span class=\"uagb-question\">Comment d\u00e9terminer la taille exacte du trou \u00e0 percer avant de couper un filetage int\u00e9rieur (taraudage) ?<\/span><\/div><div class=\"uagb-faq-content\"><p>C'est la question la plus fr\u00e9quente en mati\u00e8re d'usinage ! Bien qu'il soit possible de consulter des tableaux de \u201cdiam\u00e8tres mineurs\u201d exacts, la r\u00e8gle de base universelle pour les filetages m\u00e9triques standard consiste \u00e0 soustraire simplement le pas du diam\u00e8tre principal nominal :<br><strong>Taraud Taille de per\u00e7age \u2248 D - P<\/strong><br>Par exemple, pour un <strong>M8 x 1,25<\/strong> vous percez un <strong>6,75 mm<\/strong> (8 - 1,25). Cette formule laisse juste assez de mati\u00e8re (g\u00e9n\u00e9ralement environ 75% d'engagement du filetage) pour que le taraud puisse couper des filets nets sans subir un couple excessif qui pourrait casser l'outil.<\/p><\/div><\/div><div class=\"wp-block-uagb-faq-child uagb-faq-child__outer-wrap uagb-faq-item uagb-block-e95ddd91\" role=\"tab\" tabindex=\"0\"><div class=\"uagb-faq-questions-button uagb-faq-questions\">\t\t\t<span class=\"uagb-icon uagb-faq-icon-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<svg xmlns=\"https:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewbox= \"0 0 448 512\"><path d=\"M432 256c0 17.69-14.33 32.01-32 32.01H256v144c0 17.69-14.33 31.99-32 31.99s-32-14.3-32-31.99v-144H48c-17.67 0-32-14.32-32-32.01s14.33-31.99 32-31.99H192v-144c0-17.69 14.33-32.01 32-32.01s32 14.32 32 32.01v144h144C417.7 224 432 238.3 432 256z\"><\/path><\/svg>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"uagb-icon-active uagb-faq-icon-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<svg xmlns=\"https:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewbox= \"0 0 448 512\"><path d=\"M400 288h-352c-17.69 0-32-14.32-32-32.01s14.31-31.99 32-31.99h352c17.69 0 32 14.3 32 31.99S417.7 288 400 288z\"><\/path><\/svg>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t<span class=\"uagb-question\">Quel est le filetage le plus r\u00e9sistant : le filetage int\u00e9rieur (\u00e9crou) ou le filetage ext\u00e9rieur (boulon) ? Lequel s'effilochera en premier ?<\/span><\/div><div class=\"uagb-faq-content\"><p>Par conception m\u00e9canique, un assemblage filet\u00e9 est con\u00e7u de telle sorte que le filetage externe (boulon) se rompt sous l'effet de la tension (il s'\u00e9tire et se rompt). <em>avant<\/em> les filets eux-m\u00eames se d\u00e9nudent, \u00e0 condition que la longueur d'engagement du filetage soit ad\u00e9quate (g\u00e9n\u00e9ralement 1 \u00e0 1,5 fois le diam\u00e8tre du boulon). Si le filetage se d\u00e9nude, cela d\u00e9pend enti\u00e8rement de la duret\u00e9 du mat\u00e9riau. Souvent, les \u00e9crous standard sont d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment fabriqu\u00e9s dans un mat\u00e9riau l\u00e9g\u00e8rement plus mou que les boulons \u00e0 haute r\u00e9sistance qu'ils accompagnent. Ainsi, en cas de serrage excessif, le filetage interne (l'\u00e9crou), moins cher et plus facilement rempla\u00e7able, c\u00e8de en premier, ce qui permet d'\u00e9pargner le boulon ou le goujon co\u00fbteux.<\/p><\/div><\/div><div class=\"wp-block-uagb-faq-child uagb-faq-child__outer-wrap uagb-faq-item uagb-block-8f91adbf\" role=\"tab\" tabindex=\"0\"><div class=\"uagb-faq-questions-button uagb-faq-questions\">\t\t\t<span class=\"uagb-icon uagb-faq-icon-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<svg xmlns=\"https:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewbox= \"0 0 448 512\"><path d=\"M432 256c0 17.69-14.33 32.01-32 32.01H256v144c0 17.69-14.33 31.99-32 31.99s-32-14.3-32-31.99v-144H48c-17.67 0-32-14.32-32-32.01s14.33-31.99 32-31.99H192v-144c0-17.69 14.33-32.01 32-32.01s32 14.32 32 32.01v144h144C417.7 224 432 238.3 432 256z\"><\/path><\/svg>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"uagb-icon-active uagb-faq-icon-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<svg xmlns=\"https:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewbox= \"0 0 448 512\"><path d=\"M400 288h-352c-17.69 0-32-14.32-32-32.01s14.31-31.99 32-31.99h352c17.69 0 32 14.3 32 31.99S417.7 288 400 288z\"><\/path><\/svg>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t<span class=\"uagb-question\">Mes filetages int\u00e9rieurs et ext\u00e9rieurs sont parfaitement usin\u00e9s et mesur\u00e9s, mais lorsque je les visse ensemble, ils se bloquent instantan\u00e9ment et restent d\u00e9finitivement coinc\u00e9s. Pourquoi ?<\/span><\/div><div class=\"uagb-faq-content\"><p>Vous faites l'exp\u00e9rience <strong>Galling<\/strong> (souvent appel\u00e9e soudure \u00e0 froid). Ce type de soudage est notoire lorsque les filets internes et externes sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir des m\u00eames m\u00e9taux tendres ou hautement r\u00e9actifs, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium ou le titane. Sous l'\u00e9norme pression du serrage, les couches d'oxyde protectrices sur les flancs du filetage s'\u00e9caillent et les m\u00e9taux bruts fusionnent litt\u00e9ralement.<br><strong>La solution :<\/strong> Utilisez toujours un lubrifiant antigrippant ou concevez l'assemblage de mani\u00e8re \u00e0 ce que les filetages internes et externes soient fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de deux alliages diff\u00e9rents (par exemple, un boulon en acier inoxydable 304 avec un \u00e9crou en acier inoxydable 316).<\/p><\/div><\/div><div class=\"wp-block-uagb-faq-child uagb-faq-child__outer-wrap uagb-faq-item uagb-block-177110b9\" role=\"tab\" tabindex=\"0\"><div class=\"uagb-faq-questions-button uagb-faq-questions\">\t\t\t<span class=\"uagb-icon uagb-faq-icon-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<svg xmlns=\"https:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewbox= \"0 0 448 512\"><path d=\"M432 256c0 17.69-14.33 32.01-32 32.01H256v144c0 17.69-14.33 31.99-32 31.99s-32-14.3-32-31.99v-144H48c-17.67 0-32-14.32-32-32.01s14.33-31.99 32-31.99H192v-144c0-17.69 14.33-32.01 32-32.01s32 14.32 32 32.01v144h144C417.7 224 432 238.3 432 256z\"><\/path><\/svg>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"uagb-icon-active uagb-faq-icon-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<svg xmlns=\"https:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewbox= \"0 0 448 512\"><path d=\"M400 288h-352c-17.69 0-32-14.32-32-32.01s14.31-31.99 32-31.99h352c17.69 0 32 14.3 32 31.99S417.7 288 400 288z\"><\/path><\/svg>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t<span class=\"uagb-question\">Puis-je utiliser le m\u00eame outil pour usiner des filets int\u00e9rieurs et ext\u00e9rieurs ?<\/span><\/div><div class=\"uagb-faq-content\"><p>Dans l'usinage traditionnel, absolument pas. Vous ne pouvez pas utiliser un taraud \u00e0 l'ext\u00e9rieur d'une tige, ni une matrice \u00e0 l'int\u00e9rieur d'un trou. Il existe toutefois une exception de taille dans l'usinage CNC moderne : <strong>Fraisage de filets<\/strong>.<br>Une fraise \u00e0 filetage unique (qui ressemble \u00e0 une petite fraise en bout avec des stries de filetage) peut interpoler des filets int\u00e9rieurs et ext\u00e9rieurs, \u00e0 condition qu'ils aient exactement le m\u00eame pas. La machine CNC entra\u00eene simplement la fraise dans une trajectoire circulaire plus large pour le filet ext\u00e9rieur, et dans une spirale interne plus serr\u00e9e pour le trou.<\/p><\/div><\/div><\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"References_Further_Reading\"><\/span>R\u00e9f\u00e9rences et lectures compl\u00e9mentaires<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Sandvik Coromant - Centre de connaissances sur le filetage<\/strong> Un guide complet de l'un des plus grands fabricants d'outils de coupe au monde. Il offre des conseils d'application approfondis sur le tournage et le fraisage de filets, ainsi que sur la s\u00e9lection des plaquettes pour les op\u00e9rations externes et internes. <em>Site web :<\/em> <a href=\"https:\/\/www.google.com\/search?q=https:\/\/www.sandvik.coromant.com\/en-us\/knowledge\/machining-formulas-definitions\/threading\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">https:\/\/www.sandvik.coromant.com\/en-us\/knowledge\/machining-formulas-definitions\/threading<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><strong>OSG Tooling - Guide de d\u00e9pannage du taraudage<\/strong> OSG est un leader mondial dans le domaine des outils de per\u00e7age et de filetage. Sa biblioth\u00e8que technique est une excellente ressource pour comprendre les complexit\u00e9s du taraudage par filetage int\u00e9rieur, les calculs de taille de taraudage appropri\u00e9s et les solutions pour l'\u00e9vacuation des copeaux dans les trous borgnes. <em>Site web :<\/em> <a href=\"https:\/\/www.google.com\/search?q=https:\/\/www.osgtool.com\/resources\/technical\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">https:\/\/www.osgtool.com\/resources\/technical<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Engineers Edge - Normes et tol\u00e9rances ISO pour les filetages m\u00e9triques<\/strong> Une r\u00e9f\u00e9rence vitale pour les ing\u00e9nieurs concepteurs. Ce site fournit des tableaux d\u00e9taill\u00e9s et des calculateurs d'ing\u00e9nierie pour les profils de filetage m\u00e9trique ISO, y compris les dimensions exactes pour les profils de filetage m\u00e9trique ISO, y compris les dimensions exactes pour les profils de filetage m\u00e9trique ISO. <strong>6H<\/strong> (interne) et <strong>6g<\/strong> (externe) dont il est question dans cet article. <em>Site web :<\/em> <a href=\"https:\/\/www.engineersedge.com\/hardware\/metric-external-thread-sizes1.htm\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">https:\/\/www.engineersedge.com\/hardware\/metric-external-thread-sizes1.htm<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Machinery's Handbook (Industrial Press)<\/strong> Souvent consid\u00e9r\u00e9 comme la \u201cBible des industries m\u00e9caniques\u201d. Bien qu'il s'agisse d'un manuel imprim\u00e9, il reste la source ultime faisant autorit\u00e9 pour la m\u00e9thode de mesure \u00e0 trois fils, les formules de g\u00e9om\u00e9trie des filetages et les strat\u00e9gies de pr\u00e9vention du grippage sp\u00e9cifiques aux mat\u00e9riaux. <em>Site web :<\/em> <a href=\"https:\/\/www.google.com\/search?q=https:\/\/industrialpress.com\/machinerys-handbook\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">https:\/\/industrialpress.com\/machinerys-handbook\/<\/a><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Internal Vs External Thread Threads are the unsung heroes of mechanical engineering, quietly holding the modern world together. From the microscopic screws securing your smartphone&#8217;s motherboard to the massive structural bolts stabilizing a suspension bridge, all of these connections rely on a perfect geometric pairing. 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