{"id":16509,"date":"2025-11-04T05:34:15","date_gmt":"2025-11-04T05:34:15","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=16509"},"modified":"2026-11-11T03:17:53","modified_gmt":"2026-11-11T03:17:53","slug":"carbide-grades","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/","title":{"rendered":"Nuances de carbure"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_89 ez-toc-wrap-left counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title ez-toc-toggle\" style=\"cursor:pointer\">Table des mati\u00e8res<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table des mati\u00e8res\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#carbide_grades_chart\" >Tableau des nuances de carbure<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#1_Master_Reference_Table_ANSI_C1%E2%80%93C14_Grades_Properties_ISO_Cross-Reference\" >1. Tableau de r\u00e9f\u00e9rence principal : nuances ANSI C1 \u00e0 C14, propri\u00e9t\u00e9s et correspondances ISO<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#2_Microstructure_Property_Relationships_Grain_Size_vs_Cobalt_Content\" >2. Relations entre la microstructure et les propri\u00e9t\u00e9s (taille des grains en fonction de la teneur en cobalt)<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#A_Effect_of_Cobalt_Co_Content\" >A. Effet de la teneur en cobalt (Co)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#B_Standard_WC_Grain_Size_Classifications\" >B. Classifications normalis\u00e9es de la taille des grains de WC<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#3_Understanding_the_Two_Standards_ANSI_vs_ISO_513\" >3. Comprendre les deux normes : ANSI et ISO 513<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Why_ANSI_C-Grades_Have_Limitations_Today\" >Pourquoi les nuances ANSI C pr\u00e9sentent aujourd'hui des limites<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Modern_ISO_513_Application_System_Cutting_Tools\" >Syst\u00e8me d'application moderne conforme \u00e0 la norme ISO 513 (outils de coupe)<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Understanding_Tungsten_Carbide_Grades\" >Comprendre les nuances de carbure de tungst\u00e8ne<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#1_Hardness_vs_Toughness_The_Fundamental_Trade-Off\" >1. Duret\u00e9 et t\u00e9nacit\u00e9 : le compromis fondamental<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#2_What_Is_TRS_Transverse_Rupture_Strength\" >2. Qu'est-ce que la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture par flexion (TRS) ?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Why_TRS_Is_Used_Instead_of_Standard_Tensile_Testing\" >Pourquoi recourir au TRS plut\u00f4t qu'\u00e0 l'essai de traction normalis\u00e9 ?<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#C2_grades_classification\" >Classification des nuances C2<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#1_What_C2_Actually_Is\" >1. Qu'est-ce que le C2, au juste ?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Standard_metallurgical_and_mechanical_specifications\" >Sp\u00e9cifications m\u00e9tallurgiques et m\u00e9caniques standard<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#2_C2_vs_ISO_K20_and_K30\" >2. C2 face aux nuances ISO K20 et K30<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Three_things_to_remember\" >Trois choses \u00e0 retenir<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#3_Where_C2_Earns_Its_Keep\" >3. Comment C2 fait ses preuves<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Metal_cutting_and_machining\" >D\u00e9coupe et usinage des m\u00e9taux<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Wear_parts_and_industrial_tooling_the_C9_overlap\" >Pi\u00e8ces d'usure et outillage industriel (le chevauchement C9)<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#4_The_C2_Selection_Guide\" >4. Le guide de s\u00e9lection C2<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Step_1_%E2%80%94_Pick_the_right_C2_sub-variant\" >\u00c9tape 1 \u2014 Choisir la bonne sous-variante C2<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Step_2_%E2%80%94_Decide_coated_or_uncoated\" >\u00c9tape 2 \u2014 Opter pour une nuance rev\u00eatue ou non rev\u00eatue<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Step_3_%E2%80%94_Know_when_NOT_to_specify_C2\" >\u00c9tape 3 \u2014 Savoir quand ne pas prescrire de C2<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#How_to_Choose_the_Right_Tungsten_Carbide_Grade\" >Comment choisir la nuance de carbure de tungst\u00e8ne adapt\u00e9e<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Grades_by_Workpiece_Material\" >Nuances par mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Cast_Iron_ANSI_C1%E2%80%93C4_ISO_K01%E2%80%93K30\" >Fonte (ANSI C1\u2013C4 \/ ISO K01\u2013K30)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Steel_ANSI_C5%E2%80%93C8_ISO_P01%E2%80%93P40\" >Acier (ANSI C5\u2013C8 \/ ISO P01\u2013P40)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Aluminum_ANSI_C2%E2%80%93C4_ISO_N05%E2%80%93N20\" >Aluminium (ANSI C2\u2013C4 \/ ISO N05\u2013N20)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Cold_Heading_Dies_ANSI_C11%E2%80%93C14_ISO_G20%E2%80%93G50\" >Matrices de frappe \u00e0 froid (ANSI C11\u2013C14 \/ ISO G20\u2013G50)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Wear_Parts_ANSI_C9%E2%80%93C11\" >Pi\u00e8ces d'usure (ANSI C9\u2013C11)<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-grades\/#Resource\" >Ressources<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Nuances de carbure de tungst\u00e8ne : tableau comparatif C2 \/ K20 et guide de s\u00e9lection<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les nuances de carbure de tungst\u00e8ne d\u00e9terminent la duret\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, la t\u00e9nacit\u00e9 et les performances des mat\u00e9riaux en carbure c\u00e9ment\u00e9. Chaque nuance est con\u00e7ue pour des applications sp\u00e9cifiques, notamment l'usinage des m\u00e9taux, l'usinage de pr\u00e9cision, les composants r\u00e9sistants \u00e0 l'usure et les matrices de formage \u00e0 froid.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La nuance de carbure d\u00e9pend de plusieurs facteurs, notamment la teneur en cobalt, la taille des grains de WC, les carbures d'addition et les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>R\u00e9ponse rapide :<\/strong> Dans certains catalogues de fournisseurs, le carbure C2 est souvent associ\u00e9 \u00e0 la nuance ISO K20 pour l'usinage g\u00e9n\u00e9ral de la fonte et des mat\u00e9riaux non ferreux. Il ne s'agit toutefois pas d'une \u00e9quivalence universelle. Le choix de la meilleure nuance de carbure de tungst\u00e8ne d\u00e9pend du mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, des conditions d'utilisation et de l'\u00e9quilibre requis entre duret\u00e9 et t\u00e9nacit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ce guide explique la classification des nuances de carbure, compare les r\u00e9f\u00e9rences courantes des nuances et indique comment choisir la nuance de carbure de tungst\u00e8ne adapt\u00e9e \u00e0 diff\u00e9rentes applications.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"carbide_grades_chart\"><\/span>Tableau des nuances de carbure<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le tableau ci-dessous r\u00e9capitule l'ensemble des nuances de carbure de tungst\u00e8ne (WC-Co), avec le syst\u00e8me ANSI C traditionnel (C1\u2013C14), les propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques (teneur en liant cobalt, taille des grains, duret\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 la rupture par flexion) et les \u00e9quivalences d'application selon l'ISO 513.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Master_Reference_Table_ANSI_C1%E2%80%93C14_Grades_Properties_ISO_Cross-Reference\"><\/span>1. Tableau de r\u00e9f\u00e9rence principal : nuances ANSI C1 \u00e0 C14, propri\u00e9t\u00e9s et correspondances ISO<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Remarque : le \u00ab syst\u00e8me C \u00bb de l'ANSI reposant sur les performances plut\u00f4t que strictement sur la composition chimique, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et les tailles de grain correspondent aux plages typiques de l'industrie chez les principaux fabricants. Les nuances modernes d'outils de coupe (en particulier les C5 \u00e0 C8) int\u00e8grent g\u00e9n\u00e9ralement des carbures cubiques (TiC, TaC, NbC) en plus du WC et du Co, afin de r\u00e9sister \u00e0 la formation de crat\u00e8res et \u00e0 la d\u00e9formation thermique dans l'acier.<\/em><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Nuance ANSI<\/strong><\/td><td><strong>Cat\u00e9gorie d'application<\/strong><\/td><td><strong>Teneur typique en Co % (en poids)<\/strong><\/td><td><strong>Granulom\u00e9trie typique (\u03bcm)<\/strong><\/td><td><strong>Duret\u00e9 (HRA)<\/strong><\/td><td><strong>Duret\u00e9 (HV30)<\/strong><\/td><td><strong>TRS (MPa)<\/strong><\/td><td><strong>TRS (psi)<\/strong><\/td><td><strong>Code(s) ISO 513 correspondant(s)<\/strong><\/td><td><strong>Utilisation industrielle typique<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>C1<\/strong><\/td><td><a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/roughing-vs-finishing-end-mill\/\"   title=\"Fraises d&#039;\u00e9bauche et de finition : Ma\u00eetriser l&#039;efficacit\u00e9 de l&#039;usinage\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"2452\" target=\"_blank\">D\u00e9grossissage<\/a> (Fonte \/ M\u00e9taux non ferreux)<\/td><td>6.0% \u2013 9.0%<\/td><td>Moyen (1,5 \u2013 3,0)<\/td><td>90.0 \u2013 91.5<\/td><td>1400 \u2013 1550<\/td><td>2000 \u2013 2500<\/td><td>290,000 \u2013 360,000<\/td><td><strong>K20 \u2013 K30<\/strong> <em>(N20\u2013N30)<\/em><\/td><td>\u00c9bauche par tournage ou fraisage interrompus de la fonte, de l'aluminium, du laiton et des mati\u00e8res plastiques.<\/td><\/tr><tr><td><strong>C2<\/strong><\/td><td>Usage g\u00e9n\u00e9ral (fonte \/ m\u00e9taux non ferreux)<\/td><td>5.5% \u2013 6.5%<\/td><td>Fine \u00e0 moyenne (1,0 \u2013 2,0)<\/td><td>91.5 \u2013 92.5<\/td><td>1550 \u2013 1700<\/td><td>1750 \u2013 2200<\/td><td>255,000 \u2013 320,000<\/td><td><strong>K10 \u2013 K20<\/strong> <em>(N10\u2013N20, S15)<\/em><\/td><td>Semi-finition de la fonte, des m\u00e9taux non ferreux, des fraises en carbure monobloc, des forets et des pi\u00e8ces d'usure.<\/td><\/tr><tr><td><strong>C3<\/strong><\/td><td>Finition l\u00e9g\u00e8re (fonte \/ m\u00e9taux non ferreux)<\/td><td>4.5% \u2013 5.5%<\/td><td>Fin (0,8 \u2013 1,3)<\/td><td>92.2 \u2013 93.0<\/td><td>1650 \u2013 1800<\/td><td>1500 \u2013 1850<\/td><td>215,000 \u2013 270,000<\/td><td><strong>K05 \u2013 K10<\/strong> <em>(N05\u2013N10)<\/em><\/td><td>Finition l\u00e9g\u00e8re, <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/understanding-boring-tools-in-precision-machining-a-comprehensive-guide\/\"   title=\"Comprendre les outils d&#039;al\u00e9sage dans l&#039;usinage de pr\u00e9cision : Un guide complet\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"2451\" target=\"_blank\">al\u00e9sage de pr\u00e9cision<\/a>, reprise \u00e0 l'al\u00e9soir avec un choc minimal.<\/td><\/tr><tr><td><strong>C4<\/strong><\/td><td>Finition de pr\u00e9cision (fonte \/ m\u00e9taux non ferreux)<\/td><td>3.0% \u2013 4.5%<\/td><td>Submicronique (0,5 \u2013 0,8)<\/td><td>92.8 \u2013 93.8<\/td><td>1750 \u2013 1950<\/td><td>1350 \u2013 1650<\/td><td>195,000 \u2013 240,000<\/td><td><strong>K01 \u2013 K05<\/strong> <em>(N01\u2013N05)<\/em><\/td><td>Finition ultra-fine \u00e0 grande vitesse de mat\u00e9riaux abrasifs, de fonte tremp\u00e9e et de mat\u00e9riaux composites.<\/td><\/tr><tr><td><strong>C5<\/strong><\/td><td>\u00c9bauche (acier et alliages d'acier)<\/td><td>8.0% \u2013 11.0% <em>(+TiC\/TaC)<\/em><\/td><td>Moyen (1,5 \u2013 3,0)<\/td><td>90.5 \u2013 91.5<\/td><td>1450 \u2013 1550<\/td><td>1900 \u2013 2350<\/td><td>275,000 \u2013 340,000<\/td><td><strong>P25 \u2013 P35<\/strong> <em>(M25\u2013M35)<\/em><\/td><td>\u00c9bauche lourde, d\u00e9calaminage et coupes interrompues sur les aciers au carbone et les aciers alli\u00e9s \u00e0 faible vitesse de coupe.<\/td><\/tr><tr><td><strong>C6<\/strong><\/td><td>Usage g\u00e9n\u00e9ral (acier et alliages d'acier)<\/td><td>6.5% \u2013 9.0% <em>(+TiC\/TaC)<\/em><\/td><td>Moyen (1,3 \u2013 2,5)<\/td><td>91.2 \u2013 92.2<\/td><td>1500 \u2013 1650<\/td><td>1650 \u2013 2050<\/td><td>240,000 \u2013 295,000<\/td><td><strong>P15 \u2013 P25<\/strong> <em>(M15\u2013M25)<\/em><\/td><td>Tournage, fraisage et usinage g\u00e9n\u00e9ral de moyenne complexit\u00e9 des aciers \u00e0 des vitesses et des avances mod\u00e9r\u00e9es.<\/td><\/tr><tr><td><strong>C7<\/strong><\/td><td>Finition (acier et alliages d'acier)<\/td><td>5.0% \u2013 7.0% <em>(+TiC\/TaC)<\/em><\/td><td>Fine \u00e0 moyenne (1,0 \u2013 2,0)<\/td><td>92.0 \u2013 92.8<\/td><td>1600 \u2013 1750<\/td><td>1450 \u2013 1750<\/td><td>210,000 \u2013 255,000<\/td><td><strong>P05 \u2013 P15<\/strong><\/td><td>Coupes de semi-finition et de finition en continu sur l'acier \u00e0 des vitesses de coupe \u00e9lev\u00e9es.<\/td><\/tr><tr><td><strong>C8<\/strong><\/td><td>Finition de pr\u00e9cision (acier et alliages d'acier)<\/td><td>4.0% \u2013 6.0% <em>(+TiC\/TaC \u00e0 haute teneur)<\/em><\/td><td>Fin (0,8 \u2013 1,5)<\/td><td>92.5 \u2013 93.5<\/td><td>1700 \u2013 1900<\/td><td>1200 \u2013 1500<\/td><td>175,000 \u2013 215,000<\/td><td><strong>P01 \u2013 P05<\/strong><\/td><td>Finition et al\u00e9sage de pr\u00e9cision \u00e0 grande vitesse et \u00e0 faible avance d'aciers pr\u00e9sentant une r\u00e9sistance haut \u00e0 la formation de crat\u00e8res.<\/td><\/tr><tr><td><strong>C9<\/strong><\/td><td>Surface d'usure (sans choc)<\/td><td>5.5% \u2013 6.5%<\/td><td>Fine \u00e0 moyenne (1,0 \u2013 2,0)<\/td><td>91.5 \u2013 92.5<\/td><td>1550 \u2013 1700<\/td><td>1750 \u2013 2100<\/td><td>255,000 \u2013 305,000<\/td><td><em>(Sans d\u00e9coupe : environ K10\u2013K20)<\/em><\/td><td>Cales \u00e9talons, jauges \u00e0 tampon et \u00e0 anneau, guides-fils, buses et bandes d'usure sans choc m\u00e9canique.<\/td><\/tr><tr><td><strong>C10<\/strong><\/td><td>Surface d'usure (chocs l\u00e9gers)<\/td><td>8.0% \u2013 10.0%<\/td><td>Moyen (1,5 \u2013 3,0)<\/td><td>90.0 \u2013 91.2<\/td><td>1350 \u2013 1500<\/td><td>2200 \u2013 2600<\/td><td>320,000 \u2013 375,000<\/td><td><em>(Sans d\u00e9coupe : environ K25\u2013K30)<\/em><\/td><td>Matrices de d\u00e9coupe et de formage, mandrins, douilles de per\u00e7age et guides d'usure soumis \u00e0 de l\u00e9gers chocs m\u00e9caniques.<\/td><\/tr><tr><td><strong>C11<\/strong><\/td><td>Surface d'usure (chocs violents)<\/td><td>11.0% \u2013 13.0%<\/td><td>Moyen \u00e0 grossi\u00e8re (2,0 \u2013 4,0)<\/td><td>88.5 \u2013 89.8<\/td><td>1200 \u2013 1350<\/td><td>2500 \u2013 2900<\/td><td>360,000 \u2013 420,000<\/td><td><em>(Sans d\u00e9coupe : ~K40)<\/em><\/td><td>Matrices de frappe \u00e0 froid, matrices de laminage, tr\u00e9pans miniers et <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/beginners-guide-to-u-drill-inserts\/\"   title=\"Guide du d\u00e9butant pour les plaquettes de forage pour roche en U\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"2454\" target=\"_blank\">plaquettes de forage pour roche<\/a> avec un impact mod\u00e9r\u00e9.<\/td><\/tr><tr><td><strong>C12<\/strong><\/td><td>Applications \u00e0 impact (l\u00e9ger\/moyen)<\/td><td>13.0% \u2013 15.0%<\/td><td>Moyen \u00e0 grossi\u00e8re (2,0 \u2013 4,5)<\/td><td>87.5 \u2013 88.8<\/td><td>1100 \u2013 1250<\/td><td>2650 \u2013 3100<\/td><td>385,000 \u2013 450,000<\/td><td><em>(Sans d\u00e9coupe : ~G20 \/ K40)<\/em><\/td><td>Matrices d'estampage, cylindres concasseurs, matrices de matri\u00e7age et pi\u00e8ces d'usure fortement sollicit\u00e9es par des chocs r\u00e9p\u00e9t\u00e9s.<\/td><\/tr><tr><td><strong>C13<\/strong><\/td><td>Applications \u00e0 fort impact (moyen\/lourd)<\/td><td>15.0% \u2013 18.0%<\/td><td>Grossier (2,5 \u2013 5,0)<\/td><td>85.5 \u2013 87.5<\/td><td>1000 \u2013 1150<\/td><td>2750 \u2013 3250<\/td><td>400,000 \u2013 470,000<\/td><td><em>(Sans usinage : ~G30)<\/em><\/td><td>Outillage de formage \u00e0 froid pour applications lourdes, matrices de frappe pour clous et rivets, et outillage de poin\u00e7onnage soumis \u00e0 des contraintes \u00e9lev\u00e9es.<\/td><\/tr><tr><td><strong>C14<\/strong><\/td><td>Applications \u00e0 impact (chocs extr\u00eames)<\/td><td>19.0% \u2013 25.0%<\/td><td>Grossier (3,0 \u2013 6,0+)<\/td><td>82.0 \u2013 85.5<\/td><td>850 \u2013 1000<\/td><td>2700 \u2013 3300+<\/td><td>390,000 \u2013 480,000+<\/td><td><em>(Sans usinage : ~G40\u2013G50)<\/em><\/td><td>Applications \u00e0 chocs extr\u00eames, poin\u00e7ons de formage \u00e0 forte charge, rouleaux pour travail \u00e0 chaud et lames de cisaillement massives.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Microstructure_Property_Relationships_Grain_Size_vs_Cobalt_Content\"><\/span>2. Relations entre la microstructure et les propri\u00e9t\u00e9s (taille des grains en fonction de la teneur en cobalt)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans le carbure de tungst\u00e8ne c\u00e9ment\u00e9, deux variables principales d\u00e9terminent le comportement m\u00e9canique du substrat : <strong>Teneur en liant au cobalt ($Co$)<\/strong> et <strong>Taille des grains du carbure de tungst\u00e8ne ($WC$)<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A_Effect_of_Cobalt_Co_Content\"><\/span>A. Effet de la teneur en cobalt (Co)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Augmentation de la teneur en cobalt (<\/strong>\u2191<strong>Co %):<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Augmentations :<\/strong> T\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture (KIC), r\u00e9sistance \u00e0 la rupture par flexion (TRS jusqu'\u00e0 environ 18 \u00e0 20 % de Co) et r\u00e9sistance aux chocs thermiques.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Diminutions :<\/strong> Duret\u00e9 (HRA\/HV), r\u00e9sistance \u00e0 l'usure par abrasion et module d'\u00e9lasticit\u00e9 (rigidit\u00e9).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Diminution de la teneur en cobalt (\u2193Co %) :<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Augmentations :<\/strong> Duret\u00e9, r\u00e9sistance \u00e0 l'usure des ar\u00eates et r\u00e9sistance \u00e0 la compression.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Diminutions :<\/strong> R\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9br\u00e9chage des ar\u00eates et aux chocs m\u00e9caniques.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"B_Standard_WC_Grain_Size_Classifications\"><\/span>B. Classifications normalis\u00e9es de la taille des grains de WC<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"421\" height=\"237\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-20173\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image.png 421w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image-18x10.png 18w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image-300x169.png 300w\" sizes=\"(max-width: 421px) 100vw, 421px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La m\u00e9tallurgie des poudres moderne fait appel \u00e0 des poudres submicroniques et ultrafines (souvent dop\u00e9es avec des traces de VC ou de Cr\u2083C\u2082 qui servent d'inhibiteurs de croissance des grains) afin d'obtenir <strong>\u00e0 la fois une duret\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 la rupture par flexion \u00e9lev\u00e9es<\/strong>, notamment dans le domaine des outils en carbure monobloc et des plaquettes de micro-usinage.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Classe granulom\u00e9trique<\/strong><\/td><td><strong>Taille moyenne des particules de WC (\u03bcm)<\/strong><\/td><td><strong>Caract\u00e9ristiques et applications typiques<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Nano \/ Ultrafin<\/strong><\/td><td>moins de 0,2 \u00b5m \/ 0,2 \u2013 0,5 \u00b5m<\/td><td>Duret\u00e9 extr\u00eame (93,5\u201395,0 HRA) et r\u00e9sistance \u00e0 la rupture par flexion \u00e9lev\u00e9e (jusqu'\u00e0 3 800\u20134 500 MP \u00e0 10\u201312 % de Co). Ces nuances servent aux micro-forets pour circuits imprim\u00e9s, aux plaquettes de tourbillonnement \u00e0 ar\u00eates vives pour vis osseuses m\u00e9dicales et \u00e0 la finition des aciers tremp\u00e9s.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Submicronique<\/strong><\/td><td>0,5 \u2013 0,8 \u00b5m<\/td><td>R\u00e9f\u00e9rence du secteur pour les fraises en carbure monobloc haute performance, les forets, les tarauds et les plaquettes de tournage et de filetage \u00e0 ar\u00eates vives rev\u00eatues de PVD (classes ISO M, S et N).<\/td><\/tr><tr><td><strong>Fin<\/strong><\/td><td>0,8 \u2013 1,3 \u00b5m<\/td><td>R\u00e9sistance \u00e0 l'usure et t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9quilibr\u00e9es. Couramment employ\u00e9 pour les plaquettes de tournage PVD\/CVD \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral et les pi\u00e8ces d'usure.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Moyen<\/strong><\/td><td>1,3 \u2013 2,5 \u00b5m<\/td><td>Substrat traditionnel pour les plaquettes de tournage et de fraisage \u00e0 rev\u00eatement CVD (nuances ISO P et K). Offre une bonne conductivit\u00e9 thermique et une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration thermique.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Grossier<\/strong><\/td><td>2,5 \u2013 6,0 \u00b5m<\/td><td>Haute t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture et r\u00e9sistance aux chocs thermiques. Utilis\u00e9 pour l'\u00e9bauche lourde, les outils miniers et de creusement de tranch\u00e9es, ainsi que pour les matrices de formage \u00e0 froid.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Tr\u00e8s grossier<\/strong><\/td><td>&gt; 6,0 \u00b5m<\/td><td>R\u00e9sistance maximale aux chocs. Utilis\u00e9 dans les forets \u00e0 boutons pour le secteur p\u00e9trolier et gazier, les pics de rabotage routier et les matrices d'estampage soumises \u00e0 de forts chocs.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Understanding_the_Two_Standards_ANSI_vs_ISO_513\"><\/span>3. Comprendre les deux normes : ANSI et ISO 513<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_ANSI_C-Grades_Have_Limitations_Today\"><\/span>Pourquoi les nuances ANSI C pr\u00e9sentent aujourd'hui des limites<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le syst\u00e8me ANSI C (mis au point aux \u00c9tats-Unis au milieu du XXe si\u00e8cle) classe les carbures en deux groupes destin\u00e9s \u00e0 l'usinage des m\u00e9taux (<strong>C1\u2013C4<\/strong> pour les nuances pures de $WC\\text{-}Co$ utilis\u00e9es sur la fonte et les mat\u00e9riaux non ferreux, et <strong>C5\u2013C8<\/strong> pour les nuances alli\u00e9es $WC\\text{-}TiC\\text{-}TaC\\text{-}Co$ utilis\u00e9es sur l'acier) ainsi que deux groupes li\u00e9s \u00e0 l'usure et aux chocs hors coupe (<strong>C9\u2013C14<\/strong>). Elle ne tient pas compte des rev\u00eatements CVD\/PVD modernes, des substrats fritt\u00e9s \u00e0 gradient ni des mat\u00e9riaux de pi\u00e8ces sp\u00e9cifiques tels que l'acier inoxydable et les superalliages.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Modern_ISO_513_Application_System_Cutting_Tools\"><\/span>Syst\u00e8me d'application moderne conforme \u00e0 la norme ISO 513 (outils de coupe)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans le domaine de l'usinage CNC \u00e0 l'\u00e9chelle internationale, le <strong>ISO 513<\/strong> La norme remplace les nuances C1 \u00e0 C8 par six groupes de mat\u00e9riaux identifi\u00e9s par un code couleur, associ\u00e9s \u00e0 un indice de t\u00e9nacit\u00e9\/usure compris entre <strong>01 (le plus dur \/ finition \u00e0 grande vitesse)<\/strong> \u00e0 <strong>50 (le plus tenace \/ \u00e9bauche lourde avec interruptions)<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Code ISO<\/strong><\/td><td><strong>Couleur<\/strong><\/td><td><strong>Groupe de mat\u00e9riaux des pi\u00e8ces \u00e0 usiner<\/strong><\/td><td><strong>Strat\u00e9gie type en mati\u00e8re de substrats et de rev\u00eatements<\/strong><\/td><td><strong>Groupe ANSI correspondant<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>P<\/strong> (<code>P01\u2013P50<\/code>)<\/td><td><strong>Bleu<\/strong><\/td><td><strong>Aciers<\/strong> (Acier au carbone, alliages, aciers inoxydables ferritiques\/martensitiques)<\/td><td>WC-Co \u00e0 grains moyens avec des carbures cubiques (TiC, TaC, NbC) + zone superficielle enrichie en cobalt ; rev\u00eatements \u00e9pais obtenus par CVD (TiCN + Al\u2082O\u2083) ou par PVD (AlTiN).<\/td><td><strong>C5 \u2013 C8<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>M<\/strong> (<code>M01\u2013M40<\/code>)<\/td><td><strong>Jaune<\/strong><\/td><td><strong>Aciers inoxydables<\/strong> (aust\u00e9nitique, duplex, PH)<\/td><td>Grain submicronique \u00e0 moyen, 6 % \u00e0 10 % de Co ; rev\u00eatements PVD (TiAlN, AlTiN) pour pr\u00e9server le tranchant des ar\u00eates de coupe et pr\u00e9venir l'ar\u00eate rapport\u00e9e (BUE) ainsi que l'\u00e9crouissage.<\/td><td>Couvre <strong>C1\u2013C2<\/strong> et <strong>C5\u2013C6<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>K<\/strong> (<code>K01\u2013K40<\/code>)<\/td><td><strong>Rouge<\/strong><\/td><td><strong>Fonte<\/strong> (Gris, ductile\/nodulaire, mall\u00e9able, CGI)<\/td><td>WC-Co pur (grain fin \u00e0 moyen, 5 % \u00e0 8 % de Co) ; rev\u00eatement CVD \u00e9pais (rev\u00eatements TiCN + \u03b1-Al\u2082O\u2083 pour une r\u00e9sistance extr\u00eame \u00e0 l'usure abrasive).<\/td><td><strong>C1 \u2013 C4<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>N<\/strong> (<code>N01\u2013N30<\/code>)<\/td><td><strong>Vert<\/strong><\/td><td><strong>M\u00e9taux non ferreux<\/strong> (Aluminium, cuivre, laiton, mat\u00e9riaux composites)<\/td><td>WC-Co pur \u00e0 grain submicronique\/fin (4 % \u00e0 6 % de Co) ; g\u00e9n\u00e9ralement non rev\u00eatu et poli, rev\u00eatu de DLC ou dot\u00e9 d'une pointe en PCD pour emp\u00eacher l'adh\u00e9rence du mat\u00e9riau.<\/td><td><strong>C1 \u2013 C4<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>S<\/strong> (<code>S01\u2013S30<\/code>)<\/td><td><strong>Orange<\/strong><\/td><td><strong>Superalliages r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur et titane<\/strong> (Inconel, Hastelloy, Ti-6Al-4V)<\/td><td>WC-Co submicronique non alli\u00e9 (6 % \u00e0 10 % de Co) pour une duret\u00e9 \u00e0 chaud et une r\u00e9sistance au cisaillement \u00e9lev\u00e9es ; rev\u00eatements PVD fins et lisses (AlTiN, TiSiN).<\/td><td>Avant tout <strong>C2 \u2013 C3<\/strong> <em>(submicronique)<\/em><\/td><\/tr><tr><td><strong>H<\/strong> (<code>H01\u2013H30<\/code>)<\/td><td><strong>Gris<\/strong><\/td><td><strong>Mat\u00e9riaux tremp\u00e9s<\/strong> (Aciers tremp\u00e9s de plus de 45\u201365 HRC, fonte tremp\u00e9e)<\/td><td>WC-Co ultrafin\/submicronique \u00e0 faible teneur en cobalt (4 % \u00e0 6 % de Co) + PVD \u00e0 haute teneur en aluminium (AlTiN\/TiSiN), ou cermet\/CBN\/c\u00e9ramique.<\/td><td><strong>C3 \u2013 C4<\/strong> <em>(Ultrafin)<\/em><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Understanding_Tungsten_Carbide_Grades\"><\/span>Comprendre les nuances de carbure de tungst\u00e8ne<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Hardness_vs_Toughness_The_Fundamental_Trade-Off\"><\/span>1. Duret\u00e9 et t\u00e9nacit\u00e9 : le compromis fondamental<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans les carbures c\u00e9ment\u00e9s classiques, la duret\u00e9 (r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation plastique localis\u00e9e et \u00e0 l'usure par abrasion) et la t\u00e9nacit\u00e9 (r\u00e9sistance \u00e0 la rupture, \u00e0 l'\u00e9br\u00e9chage des ar\u00eates et aux chocs m\u00e9caniques) \u00e9voluent en sens inverse.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Duret\u00e9 (mesur\u00e9e en HRA ou HV30) : elle est d\u00e9termin\u00e9e par une couche de liant plus mince entre les particules de carbure (ce que l'on appelle un <em>libre parcours moyen<\/em> plus court dans la phase cobalt) et par des grains de WC plus fins.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><em>Exemple de duret\u00e9 haut :<\/em> Une teneur de 4 % de Co associ\u00e9e \u00e0 du WC submicronique de 0,5 \u00b5m donne une duret\u00e9 d'environ 93,2 HRA. Cette nuance excelle en finition continue \u00e0 grande vitesse, o\u00f9 le frottement et l'abrasion dominent, mais elle peut se briser lors de coupes interrompues s\u00e9v\u00e8res.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9sistance \u00e0 la rupture (Kic, exprim\u00e9e en MPa*m\u00b9\/\u00b2): Elle r\u00e9sulte d'une teneur en cobalt plus haut et de grains de carbure de tungst\u00e8ne (WC) plus grossiers, qui forment des couvre ductiles de cobalt plus \u00e9pais, capables d'att\u00e9nuer les microfissures avant qu'elles ne se propagent.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><em>Exemple de t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e :<\/em> Une teneur de 15 % de Co associ\u00e9e \u00e0 du WC grossier (3,5 \u00b5m) donne une duret\u00e9 d'environ 87,5 HRA. Cet d'environ 87,5. Il s'use plus rapidement en cas de frottement \u00e0 grande vitesse, mais r\u00e9siste fin \u00e0 l'estampage intensif, au frappe \u00e0 froid ou au fraisage intermittent sur calamine.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_What_Is_TRS_Transverse_Rupture_Strength\"><\/span>2. Qu'est-ce que la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture par flexion (TRS) ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La r\u00e9sistance \u00e0 la rupture par flexion (TRS) \u2014 \u00e9galement appel\u00e9e r\u00e9sistance \u00e0 la flexion \u2014 correspond \u00e0 la contrainte de flexion maximale qu'une barre d'essai en carbure de tungst\u00e8ne peut supporter juste avant sa rupture. Elle s'exprime en m\u00e9gapascals (MPa, N\/mm\u00b2) ou en livres par pouce carr\u00e9 (psi), avec 1 MPa \u2248 145 psi.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_TRS_Is_Used_Instead_of_Standard_Tensile_Testing\"><\/span>Pourquoi recourir au TRS plut\u00f4t qu'\u00e0 l'essai de traction normalis\u00e9 ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lorsqu'on soumet un m\u00e9tal ductile comme l'acier \u00e0 un essai de traction classique, celui-ci se d\u00e9forme et se r\u00e9tr\u00e9cit avant de rompre. Le carbure c\u00e9ment\u00e9 pr\u00e9sentant une tr\u00e8s faible ductilit\u00e9, sa mise en traction dans un montage classique cr\u00e9e d'importantes concentrations de contraintes au niveau des mors, ce qui provoque une rupture pr\u00e9matur\u00e9e dans les m\u00e2choires et fausse la mesure.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour \u00e9valuer la r\u00e9sistance de mani\u00e8re fiable, l'industrie des carbures utilise un essai de flexion en trois points normalis\u00e9 selon la norme ISO 3327 (et ASTM B406) :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Un \u00e9chantillon d'essai rectangulaire en carbure, rectifi\u00e9 avec pr\u00e9cision (g\u00e9n\u00e9ralement de 6,5 mm \u00d7 5,25 mm \u00d7 20 mm pour le type B de la norme ISO), est soutenu pr\u00e8s de ses deux extr\u00e9mit\u00e9s sur une port\u00e9e fixe (L).<\/li>\n\n\n\n<li>Un cylindre en carbure de tungst\u00e8ne exerce une force concentr\u00e9e vers le bas ($F$) exactement au centre jusqu'\u00e0 ce que la barre c\u00e8de.<\/li>\n\n\n\n<li>La face inf\u00e9rieure de la barre est soumise \u00e0 une contrainte de traction pure en flexion, calcul\u00e9e comme suit :<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"171\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image-1-1024x171.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-20174\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image-1-1024x171.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image-1-300x50.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image-1-765x128.png 765w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image-1-18x3.png 18w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image-1.png 1380w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>(o\u00f9 F = charge de rupture, L = distance entre les appuis, b = largeur de l'\u00e9prouvette et h = \u00e9paisseur\/hauteur de l'\u00e9prouvette).<\/em><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C2_grades_classification\"><\/span><strong>Classification des nuances C2<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Qu'est-ce que le C2 exactement ? Comment correspond-il aux nuances ISO K10 \u00e0 K30 ? Dans quels cas s'av\u00e8re-t-il utile \u2014 et dans quels cas risque-t-il de d\u00e9cevoir ?<\/em><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Interroger dix ing\u00e9nieurs d'outillage sur la signification de \u00ab C2 \u00bb donne dix r\u00e9ponses l\u00e9g\u00e8rement diff\u00e9rentes, qui tournent pour la plupart autour de la m\u00eame id\u00e9e : la nuance non alli\u00e9e \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral. Ce flou co\u00fbte cher. La nuance C2 est derri\u00e8re une part consid\u00e9rable des outils bras\u00e9s, plaquettes d'usure, forets-canons et plaquettes pour fonte utilis\u00e9s dans le monde, et le fait de la prescrire sans pr\u00e9cision est l'une des causes les plus fr\u00e9quentes de d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e des outils en atelier.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ce guide permet de cerner pr\u00e9cis\u00e9ment cette nuance : composition, propri\u00e9t\u00e9s, correspondances, applications, et les quatre d\u00e9cisions qui s\u00e9parent un cahier des charges C2 bien con\u00e7u d'un cahier des charges co\u00fbteux.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_What_C2_Actually_Is\"><\/span>1. Qu'est-ce que le C2, au juste ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans le syst\u00e8me de classification ANSI, la nuance C2 est la r\u00e9f\u00e9rence industrielle du carbure de tungst\u00e8ne non alli\u00e9 (WC-Co) \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral. Elle se compose presque exclusivement de grains de carbure de tungst\u00e8ne et d'un liant \u00e0 6 % de cobalt \u2014 simplement appel\u00e9 \u00ab 6 % de cobalt \u00bb ou \u00ab WC non alli\u00e9 \u00e0 6 % \u00bb dans le m\u00e9tier \u2014 avec des traces d'inhibiteurs de croissance des grains (carbure de vanadium ou carbure de chrome, g\u00e9n\u00e9ralement moins de 0,5 %) lorsque la poudre est fine ou submicronique.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Contrairement aux nuances destin\u00e9es \u00e0 la d\u00e9coupe de l'acier (C5 \u00e0 C8), une nuance C2 traditionnelle ne contient que tr\u00e8s peu, voire pas du tout, de carbure de titane ou de carbure de tantale. C'est justement cette absence qui fait toute la diff\u00e9rence. En l'absence de carbures cubiques dans sa composition, la nuance C2 offre les avantages suivants :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Conductivit\u00e9 thermique plus haut<\/strong> \u2014 la chaleur s'\u00e9chappe de la zone de coupe au lieu de p\u00e9n\u00e9trer dans l'ar\u00eate<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'usure par abrasion \u00e0 temp\u00e9rature ambiante<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>R\u00e9sistance \u00e0 la rupture par flexion plus \u00e9lev\u00e9e<\/strong> que les nuances alli\u00e9es pour acier \u00e0 teneur en cobalt \u00e9gale<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En d'autres termes, le C2 sacrifie la stabilit\u00e9 chimique \u00e0 haute temp\u00e9rature au profit de la t\u00e9nacit\u00e9 m\u00e9canique et de la dissipation thermique au niveau de l'ar\u00eate. Toutes les d\u00e9cisions d'application qui suivent d\u00e9coulent de ce seul compromis.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Standard_metallurgical_and_mechanical_specifications\"><\/span>Sp\u00e9cifications m\u00e9tallurgiques et m\u00e9caniques standard<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Les propri\u00e9t\u00e9s varient l\u00e9g\u00e8rement selon que l'\u00e9bauche est press\u00e9e \u00e0 partir de poudre de WC fine (0,8\u20131,3 \u03bcm) ou moyenne (1,3\u20132,0 \u03bcm), et selon qu'elle subit ou non un frittage-HIP.<\/em><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Propri\u00e9t\u00e9<\/td><td>M\u00e9trique<\/td><td>Valeur imp\u00e9riale \/ US<\/td><td>Standard ou remarque<\/td><\/tr><tr><td><strong>Composition nominale<\/strong><\/td><td>~94 % de WC + 6 % de Co<\/td><td>~94 % de WC + 6 % de Co<\/td><td>Nuance non alli\u00e9e ; traces de Cr\u2083C\u2082 \/ VC inf\u00e9rieures \u00e0 0,5 % dans les variantes \u00e0 grain fin<\/td><\/tr><tr><td><strong>Granulom\u00e9trie WC<\/strong><\/td><td>0,8 \u00e0 2,0 \u03bcm<\/td><td>31 \u00e0 78 \u03bcin<\/td><td>La nuance C2 standard est \u00e0 grain fin \u00e0 moyen (1,0 \u00e0 1,8 \u03bcm) ; la nuance C2 submicronique se situe entre 0,5 et 0,8 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td><strong>Densit\u00e9<\/strong><\/td><td>14,80\u201315,00 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,535\u20130,542 lb\/pouce cube<\/td><td>ISO 3369 \/ ASTM B311<\/td><\/tr><tr><td><strong>Duret\u00e9 (Rockwell A)<\/strong><\/td><td>91,5\u201392,5 HRA<\/td><td>91,5\u201392,5 HRA<\/td><td>ISO 3738 \/ ASTM B294 ; le C2 submicronique atteint une duret\u00e9 de 92,6 \u00e0 93,0 HRA<\/td><\/tr><tr><td><strong>Duret\u00e9 (Vickers)<\/strong><\/td><td>1550\u20131700 HV30<\/td><td>1550\u20131700 HV30<\/td><td>ISO 3878<\/td><\/tr><tr><td><strong>R\u00e9sistance \u00e0 la rupture par flexion<\/strong><\/td><td>1 750\u20132 200 MPa<\/td><td>255 000 \u00e0 320 000 psi<\/td><td>ISO 3327 \/ ASTM B406 ; le C2 submicronique fritt\u00e9-HIP atteint 2 400 \u00e0 2 900 MPa<\/td><\/tr><tr><td><strong>T\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture (KIC)<\/strong><\/td><td>9,5\u201311,5 MPa\u00b7m\u00bd<\/td><td>8,6\u201310,5 ksi\u00b7in\u00bd<\/td><td>M\u00e9thode d'indentation de Palmqvist<\/td><\/tr><tr><td><strong>R\u00e9sistance \u00e0 la compression<\/strong><\/td><td>4 800\u20135 400 MPa<\/td><td>695 000 \u00e0 780 000 psi<\/td><td>ASTM E9<\/td><\/tr><tr><td><strong>Module d'Young<\/strong><\/td><td>610 \u00e0 640 GPa<\/td><td>88,5\u201392,8 \u00d7 10\u2076 psi<\/td><td>Rigidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e \u2014 environ trois fois plus rigide que l'acier \u00e0 outils<\/td><\/tr><tr><td><strong>Conductivit\u00e9 thermique<\/strong><\/td><td>85 \u00e0 105 W\/(m\u00b7K)<\/td><td>49\u201361 BTU\/(h\u00b7pied\u00b7\u00b0F)<\/td><td>Nettement sup\u00e9rieure \u00e0 celle des nuances C5\u2013C8 alli\u00e9es<\/td><\/tr><tr><td><strong>Coefficient de dilatation thermique<\/strong><\/td><td>4,5\u20135,2 \u00d7 10\u207b\u2076 \/K<\/td><td>2,5\u20132,9 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0F<\/td><td>Mesur\u00e9 entre 20 \u00b0C et 400 \u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_C2_vs_ISO_K20_and_K30\"><\/span>2. C2 face aux nuances ISO K20 et K30<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En mati\u00e8re d'approvisionnement mondial en outillage CNC et en \u00e9bauches en carbure, <strong>ANSI C2<\/strong> est le plus souvent associ\u00e9 \u00e0 <strong>ISO K20<\/strong>, avec un recoupement avec le K10 du c\u00f4t\u00e9 le plus dur et avec le K30 du c\u00f4t\u00e9 le plus tenace. La subtilit\u00e9 qui d\u00e9route : <strong>La norme ANSI classe les cat\u00e9gories de substrats, tandis que la norme ISO 513 classe les plages d'utilisation.<\/strong> L'un d\u00e9crit la nature du mat\u00e9riau ; l'autre d\u00e9crit ce \u00e0 quoi il est cens\u00e9 r\u00e9sister. C'est en confondant les deux que de bonnes nuances finissent dans le mauvais porte-outil.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Caract\u00e9ristique<\/td><td>ANSI C2 (usage g\u00e9n\u00e9ral)<\/td><td>ISO K20 (semi-finition \/ usage g\u00e9n\u00e9ral)<\/td><td>ISO K30 (\u00e9bauche \/ coupes interrompues)<\/td><\/tr><tr><td><strong>R\u00e9f\u00e9rence crois\u00e9e la plus proche<\/strong><\/td><td>Couvre ISO K10\u2013K20 (\u00e9galement N10\u2013N20, S15)<\/td><td>Correspondance directe avec ANSI C2<\/td><td>Correspondance directe avec ANSI C1 \u2014 plus tenace que C2<\/td><\/tr><tr><td><strong>Teneur typique en cobalt<\/strong><\/td><td>5,5 % \u00e0 6,5 % de Co<\/td><td>6,0 % \u00e0 7,0 % de Co<\/td><td>8,0 % \u00e0 10,0 % de Co<\/td><\/tr><tr><td><strong>Granulom\u00e9trie typique du WC<\/strong><\/td><td>Fines \u00e0 moyennes (0,8 \u00e0 2,0 \u03bcm)<\/td><td>Fines \u00e0 moyennes (1,0\u20132,0 \u03bcm)<\/td><td>Moyenne \u00e0 grossi\u00e8re (1,5 \u00e0 3,0 \u03bcm)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Duret\u00e9 typique<\/strong><\/td><td>91,5\u201392,5 HRA<\/td><td>91,0\u201392,2 HRA<\/td><td>89,5\u201391,0 HRA<\/td><\/tr><tr><td><strong>R\u00e9sistance \u00e0 la rupture par flexion typique<\/strong><\/td><td>1 750\u20132 200 MPa<\/td><td>1 850\u20132 300 MPa<\/td><td>2 200\u20132 600 MPa<\/td><\/tr><tr><td><strong>R\u00e9sistance \u00e0 l'usure par abrasion<\/strong><\/td><td>Haut<\/td><td>Haut<\/td><td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td><\/tr><tr><td><strong>R\u00e9sistance aux chocs et aux impacts<\/strong><\/td><td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td><td>Moyenne \u00e0 bonne<\/td><td>Haut<\/td><\/tr><tr><td><strong>Fen\u00eatre d'usinage principale<\/strong><\/td><td>Tournage, fraisage, per\u00e7age et al\u00e9sage en continu ou avec de l\u00e9g\u00e8res interruptions<\/td><td>Tournage moyen, surfa\u00e7age et al\u00e9sage de la fonte, des alliages non ferreux et des aciers tremp\u00e9s<\/td><td>\u00c9bauche lourde sur peau de coul\u00e9e et inclusions de sable, fraisage s\u00e9v\u00e8rement interrompu, montages instables<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Three_things_to_remember\"><\/span>Trois choses \u00e0 retenir<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C2 \u2248 K20 \u2014 l'\u00e9quivalent direct. Lorsqu'un plan ou un client sp\u00e9cifie \u00ab carbure C2 \u00bb pour un outil de coupe, une plaquette d'usure ou une pointe bras\u00e9e, un carbure ISO K20 non rev\u00eatu (6 % de Co, grain moyen ou fin) constitue l'\u00e9quivalent m\u00e9tallurgique standard direct. Lorsque l'application exige un tranchant plus aff\u00fbt\u00e9 \u2014 fraises en carbure monobloc, plaquettes de finition pour l'aluminium \u2014, il convient de prescrire \u00e0 la place une nuance submicronique K10\/K20 (6 % de Co, grain de 0,6 \u00e0 0,8 \u03bcm).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le choix entre le C2 et le K30 est un compromis entre r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et t\u00e9nacit\u00e9, et non une am\u00e9lioration. Il ne faut jamais remplacer le C2 par le K30 pour des travaux d'usure abrasive \u00e0 grande vitesse. Le K30 porte la teneur en liant cobalt \u00e0 8 % \u00e0 10 %, ce qui en fait l'\u00e9quivalent d'ANSI C1. Il r\u00e9siste aux chocs m\u00e9caniques importants et \u00e0 l'\u00e9bauche de pi\u00e8ces moul\u00e9es recouvertes d'une cro\u00fbte de sable sans s'\u00e9br\u00e9cher, mais sa duret\u00e9 plus faible (environ 90,0 HRA) entra\u00eene une usure en d\u00e9pouille rapide \u00e0 vitesse de coupe haut.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La classe d'une nuance ne constitue pas un classement de qualit\u00e9. Les nuances C1, C2, C3 et leurs \u00e9quivalents ISO ne sont ni meilleures ni pires les unes que les autres ; elles sont calibr\u00e9es pour des \u00e9tats de contrainte diff\u00e9rents. Choisir \u00ab la plus tenace disponible \u00bb est une erreur de prescription tout autant que choisir \u00ab la plus dure disponible \u00bb.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Where_C2_Earns_Its_Keep\"><\/span>3. Comment C2 fait ses preuves<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le carbure de tungst\u00e8ne pur \u00e0 6 % de cobalt offre le juste \u00e9quilibre entre une duret\u00e9 haut et une r\u00e9sistance fiable des ar\u00eates de coupe. C'est pourquoi le C2 est la nuance de carbure la plus produite, tant dans le secteur de l'usinage que dans les autres secteurs d'activit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Metal_cutting_and_machining\"><\/span>D\u00e9coupe et usinage des m\u00e9taux<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fonte (groupe ISO K). Tournage, surfa\u00e7age, al\u00e9sage et rainurage de la fonte grise (GG\/FC), de la fonte ductile et nodulaire (GGG\/FCD) et de la fonte mall\u00e9able. La fonte produit des copeaux courts et friables : la chaleur se concentre donc directement au niveau de l'ar\u00eate de coupe et l'usure est essentiellement abrasive \u2014 pr\u00e9cis\u00e9ment les conditions dans lesquelles la matrice WC-Co non alli\u00e9e du C2 excelle.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">M\u00e9taux non ferreux et mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques (groupe ISO N). Tournage, fraisage et per\u00e7age \u00e0 grande vitesse des alliages d'aluminium (en particulier l'aluminium moul\u00e9 \u00e0 haute teneur en silicium, tr\u00e8s abrasif), du laiton, du bronze, du cuivre, des composites CFRP et fibre de verre, du graphite et des plastiques durs. Les plaquettes C2\/K10\u2013K20 non rev\u00eatues et polies miroir emp\u00eachent la formation d'une ar\u00eate rapport\u00e9e et le grippage de la mati\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Superalliages r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur et titane (groupe ISO S). Les substrats C2 \u00e0 grain fin, non rev\u00eatus ou rev\u00eatus par PVD (AlTiN), constituent la r\u00e9f\u00e9rence pour l'usinage du titane (Ti-6Al-4V) et de l'Inconel \u00e0 vitesse faible \u00e0 mod\u00e9r\u00e9. La conductivit\u00e9 thermique haut des nuances WC-Co non alli\u00e9es \u00e9vacue la chaleur de la zone de cisaillement et r\u00e9siste \u00e0 l'usure par entaille.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Outils bras\u00e9s et ronds.<\/strong> Le substrat par d\u00e9faut pour les <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/carbide-turning-inserts\/outil-de-forme-de-tour-en-carbure\/\"   title=\"Outil de forme de tour en carbure\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"2453\" target=\"_blank\">outils de tournage<\/a>, forets-canons, al\u00e9soirs \u00e0 mandrin, fraises \u00e0 d\u00e9foncer pour le travail du bois et du MDF, ainsi que les forets et fraises en carbure monobloc \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Wear_parts_and_industrial_tooling_the_C9_overlap\"><\/span>Pi\u00e8ces d'usure et outillage industriel (le chevauchement C9)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D'un point de vue m\u00e9tallurgique, la nuance ANSI C9 pr\u00e9sente exactement la m\u00eame composition non alli\u00e9e \u00e0 6 % de Co que la nuance ANSI C2 ; elle est simplement destin\u00e9e \u00e0 des applications d'usure hors coupe plut\u00f4t qu'\u00e0 des applications de coupe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Jaugeage de pr\u00e9cision et m\u00e9trologie. Jauges \u00e0 tampon, jauges annulaires, enclumes de microm\u00e8tres et palpeurs de contact pour machines \u00e0 mesurer tridimensionnelles (MMT), pour lesquels une grande stabilit\u00e9 dimensionnelle et une faible dilatation thermique priment sur la seule duret\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Manipulation de fluides et de mati\u00e8res abrasives. Buses de sablage, orifices de jet d'eau, tuiles de centrifugeuse, si\u00e8ges de soupapes et bagues d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de pompes expos\u00e9es \u00e0 des boues abrasives.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Formage et guidage des m\u00e9taux. Fili\u00e8res de tr\u00e9filage pour la r\u00e9duction faible \u00e0 moyenne de fils de cuivre, d'aluminium et d'acier doux, ainsi que les lames d'appui de rectifieuses sans centre, les pointes fixes et les douilles de guidage.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_The_C2_Selection_Guide\"><\/span>4. Le guide de s\u00e9lection C2<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quatre crit\u00e8res pratiques permettent de d\u00e9terminer si le C2 standard est la solution optimale pour une application donn\u00e9e \u2014 ou s'il vaut mieux modifier la granulom\u00e9trie, le rev\u00eatement ou la classe de nuance elle-m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_1_%E2%80%94_Pick_the_right_C2_sub-variant\"><\/span>\u00c9tape 1 \u2014 Choisir la bonne sous-variante C2<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Grain standard moyen\/fin C2 (1,0\u20132,0 \u03bcm WC, 6 % de Co)<\/strong> est le choix des outils bras\u00e9s (moins sujets aux fissures thermiques de brasage), des plaquettes de tournage pour fonte \u00e0 rev\u00eatement CVD \u00e9pais, des plaquettes d'usure courantes et des lames d'appui de pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>C2 submicronique \/ micrograin (0,5\u20130,8 \u03bcm de carbure de tungst\u00e8ne, 6 % de cobalt)<\/strong> est le choix des fraises et forets en carbure monobloc, du filetage de pr\u00e9cision et des <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/fr\/grooving-tools\/\"   title=\"Outils de rainurage\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"2450\" target=\"_blank\">plaquettes de rainurage<\/a>, des plaquettes aluminium \u00e0 ar\u00eate aff\u00fbt\u00e9e ou \u00e0 angle de coupe tr\u00e8s positif (type CCGT \/ DCGT), ainsi que du tournage pour les secteurs m\u00e9dical et a\u00e9rospatial, o\u00f9 une ar\u00eate vive non rod\u00e9e doit r\u00e9sister au micro-\u00e9caillage.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_2_%E2%80%94_Decide_coated_or_uncoated\"><\/span>\u00c9tape 2 \u2014 Opter pour une nuance rev\u00eatue ou non rev\u00eatue<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Non rev\u00eatu, poli ou meul\u00e9<\/strong> est id\u00e9al pour l'aluminium, le laiton, le cuivre, les plastiques, le travail du bois et la finition ultra-fine du titane ou de l'acier inoxydable \u2014 partout o\u00f9 l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement risquerait d'\u00e9mousser un tranchant ac\u00e9r\u00e9 comme une lame de rasoir.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Rev\u00eatement PVD (TiAlN, AlTiN, TiCN)<\/strong> Convient au fraisage, au per\u00e7age, au filetage et au tournage par passes interrompues de la fonte, de l'acier inoxydable et des superalliages. Une fine couche PVD de 2 \u00e0 4 \u03bcm conf\u00e8re \u00e0 la surface une duret\u00e9 pouvant atteindre plus de 3 000 HV et assure une protection thermique sans compromettre la t\u00e9nacit\u00e9 des ar\u00eates du substrat.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Rev\u00eatement CVD (TiCN + Al\u2082O\u2083)<\/strong> C'est la solution id\u00e9ale pour le tournage continu \u00e0 grande vitesse et l'\u00e9bauche de la fonte grise et de la fonte ductile.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_3_%E2%80%94_Know_when_NOT_to_specify_C2\"><\/span>\u00c9tape 3 \u2014 Savoir quand ne pas prescrire de C2<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Tournage \u00e0 grande vitesse de l'acier au carbone et de l'acier alli\u00e9 \u2192 passer aux nuances C5 \u00e0 C7 (ISO P15 \u00e0 P25).<\/strong> \u00c0 vitesse de coupe \u00e9lev\u00e9e dans l'acier, les copeaux chauds et continus r\u00e9agissent chimiquement avec substrat WC-Co non alli\u00e9 : le carbone et le tungst\u00e8ne se dissolvent dans le copeau et creusent un crat\u00e8re profond dans la face de coupe. Il faut alors une nuance alli\u00e9e avec des carbures cubiques (TiC\/TaC) ou prot\u00e9g\u00e9e par une \u00e9paisse couche d'Al\u2082O\u2083 d\u00e9pos\u00e9e par CVD.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Coupes interrompues s\u00e9v\u00e8res ou chocs m\u00e9caniques violents \u2192 passer \u00e0 C1 \/ K30, ou \u00e0 C10\u2013C12 pour les matrices.<\/strong> Avec une teneur en cobalt (Co) de 6 %, le C2 n'offre qu'une r\u00e9sistance aux chocs mod\u00e9r\u00e9. Si les plaquettes se fracturent lors d'un d\u00e9calaminage intensif, d'un fraisage interrompu ou d'un estampage \u00e0 froid, il convient de passer \u00e0 8 % \u00e0 10 % de Co pour les outils de coupe, ou \u00e0 10 % \u00e0 15 % de Co pour l'outillage soumis \u00e0 des chocs.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Fluides corrosifs ou usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil \u2192 opter pour une nuance \u00e0 liant nickel (WC-Ni).<\/strong> Les liquides de refroidissement acides, les suspensions chimiques ou la d\u00e9coupe par \u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil en immersion prolong\u00e9e lessivent s\u00e9lectivement le cobalt du carbure C2 standard, laissant en surface un squelette fragile et poreux. Il convient de prescrire une nuance WC-Ni-Cr r\u00e9sistante \u00e0 la corrosion d\u00e8s que la stabilit\u00e9 chimique est l'exigence d\u00e9terminante.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"How_to_Choose_the_Right_Tungsten_Carbide_Grade\"><\/span>Comment choisir la nuance de carbure de tungst\u00e8ne adapt\u00e9e<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Partir du mode de d\u00e9faillance, non de la fiche technique. Un guide pratique de s\u00e9lection pour la fonte, l'acier, l'aluminium, la frappe \u00e0 froid et les pi\u00e8ces d'usure.<\/em><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La plupart des erreurs de choix de nuance se produisent au m\u00eame endroit : on se raccroche \u00e0 un num\u00e9ro connu \u2014 C2, C6, K20 \u2014 avant de se demander ce qui d\u00e9truit r\u00e9ellement l'outil. L'usure abrasive en d\u00e9pouille, l'usure en crat\u00e8re d'origine chimique, l'ar\u00eate rapport\u00e9e et les chocs m\u00e9caniques sont quatre probl\u00e8mes distincts, auxquels la m\u00eame m\u00e9tallurgie ne peut r\u00e9pondre.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La bonne m\u00e9thode est l'inverse : identifier d'abord le m\u00e9canisme de d\u00e9faillance dominant, puis remonter \u00e0 la teneur en cobalt, \u00e0 la taille des grains et au rev\u00eatement qui y r\u00e9pondent. Ce qui suit est cette correspondance, class\u00e9e par mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce et par param\u00e8tre.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Grades_by_Workpiece_Material\"><\/span>Nuances par mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cast_Iron_ANSI_C1%E2%80%93C4_ISO_K01%E2%80%93K30\"><\/span>Fonte (ANSI C1\u2013C4 \/ ISO K01\u2013K30)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'usinage de la fonte \u2014 grise, ductile ou nodulaire, mall\u00e9able et \u00e0 graphite compact\u00e9 \u2014 produit des copeaux courts et segment\u00e9s. Ces copeaux concentrent la charge m\u00e9canique et le frottement abrasif directement sur l'ar\u00eate de coupe au lieu de glisser sur la face de coupe. La nuance doit \u00eatre tenace en pointe et r\u00e9sistante \u00e0 l'abrasion en d\u00e9pouille ; elle ne gagne rien aux carbures cubiques.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Substrat recommand\u00e9 :<\/strong> Nuances WC-Co non alli\u00e9es, 5 % \u00e0 8 % de Co, grain fin \u00e0 moyen (0,8 \u00e0 2,0 \u03bcm). Les nuances non alli\u00e9es offrent une r\u00e9sistance maximale \u00e0 l'abrasion \u00e0 temp\u00e9rature ambiante et une conductivit\u00e9 thermique haut, sans les additifs de duret\u00e9 \u00e0 chaud indispensables \u00e0 l'acier.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Par op\u00e9ration :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00c9bauche et fraisage par \u00e0-coups (C1 \/ ISO K25\u2013K30) : 7 %\u20139 % de Co, grain moyen (1,5\u20132,5 \u03bcm), pour absorber les chocs lors de la coupe \u00e0 travers la couche superficielle dure de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, les inclusions de sable ou les lignes de joint de moulage.<\/li>\n\n\n\n<li>Tournage et al\u00e9sage g\u00e9n\u00e9raux (C2 \/ ISO K10\u2013K20) : 6 % de Co, grain fin \u00e0 moyen (1,0\u20131,8 \u03bcm), pour un bon compromis entre r\u00e9sistance \u00e0 l'usure en d\u00e9pouille et t\u00e9nacit\u00e9 de l'ar\u00eate.<\/li>\n\n\n\n<li>Finition \u00e0 grande vitesse (C3\u2013C4 \/ ISO K01\u2013K05) : 3 %\u20135 % de Co, grain submicronique \u00e0 fin (0,5\u20131,0 \u03bcm), pour la fonte tremp\u00e9e et l'al\u00e9sage \u00e0 tol\u00e9rances serr\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Rev\u00eatement :<\/strong> rev\u00eatement CVD \u00e9pais (TiCN + \u03b1-Al\u2082O\u2083) pour le tournage \u00e0 grande vitesse ; rev\u00eatement PVD (TiAlN \/ AlTiN) pour le fraisage humide ou la fonte ductile, o\u00f9 la t\u00e9nacit\u00e9 prime sur la protection thermique.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Steel_ANSI_C5%E2%80%93C8_ISO_P01%E2%80%93P40\"><\/span>Acier (ANSI C5\u2013C8 \/ ISO P01\u2013P40)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les aciers au carbone, les aciers alli\u00e9s et les aciers \u00e0 outils g\u00e9n\u00e8rent de longs copeaux continus et des temp\u00e9ratures de frottement extr\u00eames \u2014 plus de 800 \u00b0C sur la face de coupe. Une nuance WC-Co non alli\u00e9e \u00e9choue rapidement dans ces conditions : le tungst\u00e8ne et le carbone se dissolvent chimiquement dans le copeau chaud et creusent un crat\u00e8re profond derri\u00e8re l'ar\u00eate de coupe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Substrat recommand\u00e9 : nuances alli\u00e9es, 6 % \u00e0 11 % de Co, \u00e0 grains moyens (1,3 \u00e0 2,5 \u03bcm), m\u00e9lang\u00e9es \u00e0 des carbures cubiques (TiC, TaC, NbC) et pr\u00e9sentant un gradient de surface enrichi en cobalt afin d'emp\u00eacher la propagation des fissures thermiques vers le c\u0153ur.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Par op\u00e9ration :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>\u00c9bauche grossi\u00e8re et \u00e9limination de la calamine (C5 \/ ISO P30\u2013P40) :<\/strong> 9 % \u00e0 11 % de Co, pour une r\u00e9sistance \u00e0 la rupture en cas de profondeur de coupe variable et d'usinage (tournage ou fraisage) par \u00e0-coups.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Usinage moyen et polyvalent (C6 \/ ISO P15\u2013P25) :<\/strong> 6,5 % \u00e0 8,5 % de Co, le choix de tous les jours pour le tournage, le filetage et le fraisage CNC sur une large plage de vitesses.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Finition continue \u00e0 grande vitesse (C7\u2013C8 \/ ISO P01\u2013P10) :<\/strong> 4 % \u00e0 6 % de Co avec une teneur haut en TiC\/TaC, ou des substrats en cermet, afin d'optimiser la duret\u00e9 \u00e0 chaud et la r\u00e9sistance \u00e0 la formation de crat\u00e8res.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Rev\u00eatement :<\/strong> CVD multicouche (TiN \/ MT-TiCN \/ Al\u2082O\u2083) pour le tournage en continu ; PVD \u00e0 haute teneur en aluminium (AlTiN \/ TiAlN) pour le fraisage, le filetage et le per\u00e7age.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aluminum_ANSI_C2%E2%80%93C4_ISO_N05%E2%80%93N20\"><\/span>Aluminium (ANSI C2\u2013C4 \/ ISO N05\u2013N20)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'aluminium et les m\u00e9taux non ferreux \u2014 laiton, cuivre, magn\u00e9sium \u2014 sont tendres et collants, bien que l'aluminium moul\u00e9 \u00e0 forte teneur en silicium (sup\u00e9rieure \u00e0 12 % de Si) soit extr\u00eamement abrasif. Les deux modes de d\u00e9faillance sont la formation d'ar\u00eates d'accumulation, o\u00f9 l'aluminium se soude \u00e0 la face de l'outil et arrache du carbure avec lui, et l'usure abrasive des flancs.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Substrat recommand\u00e9 : WC-Co non alli\u00e9 \u00e0 faible teneur en cobalt (4 % \u00e0 6 % de Co) et grain submicron \u00e0 fin (0,5 \u00e0 1,0 \u03bcm), correspondant aux classes C2 \u00e0 C3 (ISO N10 \u00e0 N20).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pourquoi les nuances non alli\u00e9es submicroniques l'emportent ici : la finesse des grains permet de re la plaquette ou la fraise en bout pour obtenir une ar\u00eate de coupe tranchante comme un rasoir, avec un angle de coupe tr\u00e8s positif, sans micro-\u00e9caillage pendant la rectification. La faible teneur en cobalt minimise l'affinit\u00e9 chimique entre l'outil et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner : moins de mati\u00e8re \u00e0 souder, moins de mati\u00e8re \u00e0 arracher.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Traitement de surface : faces de coupe non rev\u00eatues et polies miroir (plaquettes de tournage CCGT, DCGT et VCGT, ou fraises en s\u00e9rie Alu \u00e0 deux ou trois cannelures), ou rev\u00eatement DLC ou TiB\u2082 ultra-fin \u00e0 faible frottement pour une \u00e9vacuation imm\u00e9diate des copeaux.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cold_Heading_Dies_ANSI_C11%E2%80%93C14_ISO_G20%E2%80%93G50\"><\/span>Matrices de frappe \u00e0 froid (ANSI C11\u2013C14 \/ ISO G20\u2013G50)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le frappeage \u00e0 froid, le forgeage \u00e0 froid, l'estampage et le formage d'\u00e9crous et de boulons soumettent l'outillage \u00e0 des ondes de choc r\u00e9p\u00e9titives de fort tonnage et \u00e0 d'importantes contraintes de traction radiales circonf\u00e9rentielles. La duret\u00e9 est ici secondaire ; l'objectif est d'\u00e9viter la fissuration catastrophique des matrices et l'\u00e9caillage par fatigue.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Substrat recommand\u00e9 : WC-Co non alli\u00e9 \u00e0 haute teneur en cobalt, 12 % \u00e0 25 % de Co, associ\u00e9 \u00e0 des gra grains de WC grossiers \u00e0 tr\u00e8s grossiers (2,5 \u00e0 6,0+ \u03bcm), enti\u00e8rement densifi\u00e9 par frittage HIP afin d'\u00e9liminer les micropores internes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Selon la s\u00e9v\u00e9rit\u00e9 des chocs :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Extrusion et formage l\u00e9gers \u00e0 mod\u00e9r\u00e9s (C11\u2013C12) : 11 %\u201315 % de Co, environ 87,5\u201389,5 HRA. Pour les matrices de r\u00e9duction de fil, les embouts d'extrusion et les outillages de fixation de petite taille, o\u00f9 coexistent un frottement abrasif du fil et des chocs mod\u00e9r\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n<li>Frappe \u00e0 froid intensive et estampage d'\u00e9crous\/boulons (C13\u2013C14) : 16 %\u201325 % de Co, environ 82,0\u201387,0 HRA. Pour les matrices de frappe de fixations lourdes, les poin\u00e7ons en retrait et les outils de frappe soumis \u00e0 des chocs cycliques intenses.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Wear_Parts_ANSI_C9%E2%80%93C11\"><\/span>Pi\u00e8ces d'usure (ANSI C9\u2013C11)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les pi\u00e8ces d'usure industrielles \u2014 buses, bagues d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, tiges de piston, guides-fils, couteau d\u00e9coupe \u2014 doivent pr\u00e9senter une r\u00e9sistance adapt\u00e9e \u00e0 un type d'agression sp\u00e9cifique : abrasion par glissement, \u00e9rosion, cavitation ou corrosion chimique.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Abrasion par glissement sans choc (C9, 5 % \u00e0 6 % de Co, grain submicronique ou fin, 91,5\u201393,0 HRA) : buses de sablage, tubes pour jet d'eau, jauges \u00e0 tampon et \u00e0 anneau, ainsi que lames de support pour rectification sans centre, o\u00f9 une duret\u00e9 de surface maximale emp\u00eache la formation de rayures.<\/li>\n\n\n\n<li>Choc mod\u00e9r\u00e9 et guidage m\u00e9canique (C10\u2013C11, 8 %\u201312 % de Co, grain moyen, 89,0\u201391,0 HRA) : matrices d'emboutissage de t\u00f4le, rouleaux de broyage, rev\u00eatements de moules \u00e0 briques et douilles de guidage.<\/li>\n\n\n\n<li>Milieux corrosifs, boues abrasives ou \u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil (nuances WC-Ni) : dans les pompes chimiqu chimiques, les garnitures de vannes pour champs p\u00e9troliers ou les pi\u00e8ces produites par \u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil immerg\u00e9, remplacer le cobalt par un liant nickel-chrome (g\u00e9n\u00e9ralement 6 % \u00e0 10 % de Ni) afin d'\u00e9viter la lixiviation s\u00e9lective du liant et la corrosion galvanique.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Resource\"><\/span>Ressources<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A propos de la partie C2 de <a href=\"https:\/\/carbideprocessors.com\/pages\/carbide-parts\/tungsten-carbide-grades.html?srsltid=AfmBOooaV2wEOhwdE38154X7jVOTg_nvUTLcXtULlVgtsMIY5cjs7Jjd\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">carbideprocessors.com<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tungsten Carbide Grades: Chart, C2 vs. K20 &amp; Selection Guide Tungsten carbide grades determine the hardness, wear resistance, toughness, and performance of cemented carbide materials. 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