{"id":13602,"date":"2024-08-26T14:18:28","date_gmt":"2024-08-26T14:18:28","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=13602"},"modified":"2025-12-09T14:45:42","modified_gmt":"2025-12-09T14:45:42","slug":"how-are-carbide-inserts-made","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro: Gu\u00eda completa de fabricaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\">C\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro: Gu\u00eda completa de fabricaci\u00f3n<\/h1>\n\n\n\n<p>Las plaquitas de metal duro son componentes esenciales en la fabricaci\u00f3n moderna, apreciados por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y capacidad para mantener los filos de corte afilados en condiciones extremas. Pero, \u00bfse ha preguntado alguna vez c\u00f3mo se crean estas herramientas cruciales? En esta completa gu\u00eda, exploraremos el intrincado proceso de fabricaci\u00f3n de las plaquitas de metal duro, desde las materias primas hasta los productos acabados.<\/p><div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_81 ez-toc-wrap-left counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Tabla de contenidos\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Introduction_The_World_of_Carbide_Inserts\" >Introducci\u00f3n: El mundo de las plaquitas de metal duro<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Raw_Materials_The_Building_Blocks_of_Carbide_Inserts\" >Materias primas: Los componentes b\u00e1sicos de las plaquitas de metal duro<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#The_Manufacturing_Process_How_Are_Carbide_Inserts_Made_Step_by_Step\" >El proceso de fabricaci\u00f3n: C\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro paso a paso<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#1_Powder_Preparation\" >1. Preparaci\u00f3n del polvo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#2_Mixing_and_Milling\" >2. Mezcla y molienda<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#3_Pressing_and_Shaping\" >3. Prensado y conformado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#4_Pre-Sintering_Optional\" >4. Pre-sinterizaci\u00f3n (opcional)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#5_Sintering\" >5. Sinterizaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#6_Hot_Isostatic_Pressing_HIP_Optional\" >6. Prensado isost\u00e1tico en caliente (HIP) (opcional)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#7_Finishing_and_Grinding\" >7. Acabado y rectificado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#8_Quality_Control\" >8. 8. Control de calidad<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#9_Coating_Optional\" >9. Revestimiento (opcional)<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Coating_Techniques_Enhancing_Carbide_Insert_Performance\" >T\u00e9cnicas de recubrimiento: Mejora del rendimiento de los insertos de metal duro<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Carbide_Insert_Grades_and_Classifications\" >Calidades y clasificaciones de plaquitas de metal duro<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#ISO_Classification_System\" >Sistema de clasificaci\u00f3n ISO<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Specific_Grade_Characteristics\" >Caracter\u00edsticas espec\u00edficas del grado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Microstructure_and_Composition\" >Microestructura y composici\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Selecting_the_Right_Grade\" >Seleccionar el grado adecuado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Advanced_Grade_Developments\" >Avances de grado<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Carbide_vs_Ceramic_Inserts_A_Comparison\" >Plaquitas de metal duro frente a plaquitas cer\u00e1micas: Una comparaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Understanding_Carbide_Insert_Markings\" >Entender las marcas de las plaquitas de metal duro<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#ISO_Nomenclature_System\" >Sistema de nomenclatura ISO<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Additional_Markings\" >Marcas adicionales<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Interpreting_Special_Geometries\" >Interpretaci\u00f3n de geometr\u00edas especiales<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Manufacturer-Specific_Codes\" >C\u00f3digos espec\u00edficos del fabricante<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Understanding_Insert_Packaging\" >Comprender el envasado de insertos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Importance_in_the_Manufacturing_Process\" >Importancia en el proceso de fabricaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Tips_for_Reading_Carbide_Insert_Markings\" >Consejos para leer las marcas de las plaquitas de metal duro<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Coated_vs_Uncoated_Carbide_Whats_the_Difference\" >Carburo revestido frente a no revestido: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Carbide_vs_CBN_Hardness_and_Applications\" >Carburo frente a CBN: dureza y aplicaciones<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Identifying_Carbide_Inserts\" >Identificaci\u00f3n de plaquitas de metal duro<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/how-are-carbide-inserts-made\/#Conclusion_The_Future_of_Carbide_Insert_Manufacturing\" >Conclusiones: El futuro de la fabricaci\u00f3n de plaquitas de metal duro<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Introduction_The_World_of_Carbide_Inserts\"><\/span>Introducci\u00f3n: El mundo de las plaquitas de metal duro<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Las plaquitas de metal duro han revolucionado la industria metal\u00fargica, permitiendo velocidades de corte m\u00e1s r\u00e1pidas, mejores acabados superficiales y una mayor vida \u00fatil de las herramientas. Para comprender su importancia, primero debemos adentrarnos en el complejo proceso de fabricaci\u00f3n que da vida a estas herramientas de corte de alto rendimiento. \u00bfC\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro? Exploremos este fascinante viaje del polvo a la precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Raw_Materials_The_Building_Blocks_of_Carbide_Inserts\"><\/span>Materias primas: Los componentes b\u00e1sicos de las plaquitas de metal duro<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Antes de responder a la pregunta de c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro, debemos conocer los materiales que intervienen. Los principales componentes utilizados en la fabricaci\u00f3n de insertos de carburo son:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Polvo de carburo de wolframio: es el ingrediente principal, que proporciona a la plaquita dureza y resistencia al desgaste.<\/li>\n\n\n\n<li>Polvo de cobalto: Act\u00faa como aglutinante, manteniendo unidas las part\u00edculas de carburo de tungsteno.<\/li>\n\n\n\n<li>Adicional <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/the-ultimate-guide-to-carbide\/\"   title=\"La gu\u00eda definitiva sobre el carburo: propiedades, grados y aplicaciones\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1526\" target=\"_blank\">carburos<\/a>: Se pueden a\u00f1adir, por ejemplo, carburo de titanio o carburo de tantalio, para mejorar propiedades espec\u00edficas.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>La calidad y la proporci\u00f3n de estas materias primas influyen significativamente en el rendimiento final de la plaquita de metal duro.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_Manufacturing_Process_How_Are_Carbide_Inserts_Made_Step_by_Step\"><\/span>El proceso de fabricaci\u00f3n: C\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro paso a paso<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Ahora, entremos de lleno en el meollo de nuestro tema: \u00bfc\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro? El proceso implica varios pasos cruciales, cada uno de los cuales contribuye a las propiedades y el rendimiento finales de la plaquita. Comprender este proceso es clave para apreciar la complejidad y precisi\u00f3n que implica la creaci\u00f3n de estas herramientas de corte de alto rendimiento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Powder_Preparation\"><\/span>1. Preparaci\u00f3n del polvo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>El proceso de fabricaci\u00f3n de las plaquitas de metal duro comienza con la cuidadosa selecci\u00f3n y preparaci\u00f3n de los polvos.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Selecci\u00f3n de materias primas: Se obtienen polvos de carburo de wolframio y cobalto de gran pureza. La calidad de estas materias primas es crucial para el rendimiento final de la plaquita.<\/li>\n\n\n\n<li>An\u00e1lisis del polvo: Los polvos se analizan para determinar la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas, la pureza y la composici\u00f3n qu\u00edmica.<\/li>\n\n\n\n<li>Pesaje y dosificaci\u00f3n: Se pesan cantidades precisas de carburo de wolframio y cobalto en polvo de acuerdo con las especificaciones de calidad deseadas. El contenido de cobalto suele oscilar entre 6% y 30%, en funci\u00f3n de la aplicaci\u00f3n prevista de la plaquita.<\/li>\n\n\n\n<li>Incorporaci\u00f3n de aditivos: Si es necesario, en esta fase se a\u00f1aden carburos adicionales, como carburo de titanio o carburo de t\u00e1ntalo, para mejorar propiedades espec\u00edficas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28f84493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"400\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-1024x400.jpg\" alt=\"c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro-Preparaci\u00f3n del polvo\" class=\"wp-image-4719\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-1024x400.jpg 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-300x117.jpg 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-768x300.jpg 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders.jpg 1280w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Preparaci\u00f3n del polvo<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Mixing_and_Milling\"><\/span>2. Mezcla y molienda<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Este paso es crucial en la fabricaci\u00f3n de plaquitas de metal duro, ya que determina la homogeneidad del producto final.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mezcla inicial: Los polvos medidos se mezclan a fondo en una batidora en V o en una mezcladora de turbulencia para garantizar la distribuci\u00f3n uniforme de todos los componentes.<\/li>\n\n\n\n<li>Molienda de bolas: A continuaci\u00f3n, la mezcla se transfiere a un molino de bolas. Este dispositivo utiliza bolas duras y resistentes al desgaste (a menudo de carburo de tungsteno) para seguir mezclando y moliendo el polvo.<\/li>\n\n\n\n<li>Molienda h\u00fameda: Se a\u00f1ade un medio l\u00edquido, normalmente alcohol, para facilitar el proceso de molienda y evitar la oxidaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Duraci\u00f3n de la molienda: El proceso de molienda puede durar entre 24 y 72 horas, dependiendo del tama\u00f1o de part\u00edcula deseado y de las caracter\u00edsticas del grado.<\/li>\n\n\n\n<li>Reducci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas: Durante la molienda, las part\u00edculas de polvo se reducen a tama\u00f1os submicr\u00f3nicos, que suelen oscilar entre 0,5 y 5 micr\u00f3metros.<\/li>\n\n\n\n<li>Secado: Tras la molienda, la pasta se seca mediante t\u00e9cnicas de secado por pulverizaci\u00f3n o al vac\u00edo para eliminar el medio l\u00edquido.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28f84493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"650\" height=\"712\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20230529155355.jpg\" alt=\"c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro- Mezclado y fresado\" class=\"wp-image-4721\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20230529155355.jpg 650w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20230529155355-274x300.jpg 274w\" sizes=\"(max-width: 650px) 100vw, 650px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">extremo de carburo Mezclado y fresado<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Pressing_and_Shaping\"><\/span>3. Prensado y conformado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>El siguiente paso en la fabricaci\u00f3n de plaquitas de metal duro consiste en dar al polvo la forma deseada.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Lubricaci\u00f3n del polvo: Se a\u00f1ade una peque\u00f1a cantidad de aglutinante org\u00e1nico (a menudo cera de parafina) al polvo para mejorar su fluidez y compresibilidad.<\/li>\n\n\n\n<li>Preparaci\u00f3n de la matriz: Se prepara una matriz con la forma del inserto deseado. La cavidad de la matriz suele ser ligeramente mayor para tener en cuenta la contracci\u00f3n durante la sinterizaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Llenado de polvo: La mezcla de polvo preparada se vierte cuidadosamente en la cavidad de la matriz.<\/li>\n\n\n\n<li>Compactaci\u00f3n: El polvo se comprime a alta presi\u00f3n, normalmente entre 10 y 30 toneladas por pulgada cuadrada, mediante prensas hidr\u00e1ulicas o mec\u00e1nicas.<\/li>\n\n\n\n<li>Formaci\u00f3n del compacto verde: El resultado es un \"compacto verde\", que tiene la forma b\u00e1sica de la pieza de inserci\u00f3n final pero sigue siendo relativamente blando y fr\u00e1gil.<\/li>\n\n\n\n<li>Expulsi\u00f3n: El compacto verde es expulsado cuidadosamente del troquel.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Pre-Sintering_Optional\"><\/span>4. Pre-sinterizaci\u00f3n (opcional)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Algunos fabricantes incluyen un paso previo al sinterizado en el proceso de fabricaci\u00f3n de las plaquitas de metal duro.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Calentamiento a baja temperatura: Los compactos verdes se calientan a una temperatura de entre 500 \u00b0C y 900 \u00b0C.<\/li>\n\n\n\n<li>Eliminaci\u00f3n del aglutinante: Este proceso elimina el aglutinante org\u00e1nico utilizado en la fase de prensado.<\/li>\n\n\n\n<li>Aumento de la resistencia: El presinterizado aumenta ligeramente la resistencia del compacto, facilitando su manipulaci\u00f3n en los pasos posteriores.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Sintering\"><\/span>5. Sinterizaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La sinterizaci\u00f3n es un paso fundamental en la fabricaci\u00f3n de plaquitas de metal duro, ya que transforma el fr\u00e1gil compacto verde en una plaquita de metal duro y denso.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Carga del horno: Los compactos verdes (o piezas presinterizadas) se cargan en un horno de sinterizaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Control de la atm\u00f3sfera: La atm\u00f3sfera del horno se controla cuidadosamente, a menudo utilizando vac\u00edo o un gas inerte como el arg\u00f3n para evitar la oxidaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Aumento de la temperatura: La temperatura se aumenta gradualmente hasta unos 1400 \u00b0C (cerca del punto de fusi\u00f3n del cobalto).<\/li>\n\n\n\n<li>Periodo de mantenimiento: La temperatura se mantiene durante un periodo espec\u00edfico, normalmente de 1 a 3 horas, permitiendo que el cobalto se funda y fluya entre las part\u00edculas de carburo de tungsteno.<\/li>\n\n\n\n<li>Sinterizaci\u00f3n en fase l\u00edquida: El cobalto fundido act\u00faa como aglutinante, rellenando los espacios entre las part\u00edculas de carburo.<\/li>\n\n\n\n<li>Enfriamiento: El horno se enfr\u00eda lentamente, lo que permite que el cobalto se solidifique y aglutine las part\u00edculas de carburo.<\/li>\n\n\n\n<li>Contracci\u00f3n: Durante la sinterizaci\u00f3n, el inserto se contrae unos 17-25% debido a la eliminaci\u00f3n de poros y a la consolidaci\u00f3n de la estructura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28f84493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"689\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-1024x689.png\" alt=\"c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro\" class=\"wp-image-4743\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-1024x689.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-300x202.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-768x517.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554.png 1388w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"6_Hot_Isostatic_Pressing_HIP_Optional\"><\/span>6. Prensado isost\u00e1tico en caliente (HIP) (opcional)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Algunas plaquitas de alto rendimiento se someten a un paso adicional en el proceso de fabricaci\u00f3n de plaquitas de metal duro.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Entorno de alta presi\u00f3n: Los insertos sinterizados se colocan en una c\u00e1mara especial llena de gas inerte a muy alta presi\u00f3n (hasta 30.000 psi).<\/li>\n\n\n\n<li>Temperatura elevada: La c\u00e1mara se calienta a temperaturas cercanas a la temperatura de sinterizaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Eliminaci\u00f3n de poros: La combinaci\u00f3n de alta presi\u00f3n y temperatura elimina cualquier porosidad restante, dando lugar a una estructura totalmente densa.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"7_Finishing_and_Grinding\"><\/span>7. Acabado y rectificado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Los \u00faltimos pasos en la fabricaci\u00f3n de plaquitas de metal duro consisten en conseguir las dimensiones y geometr\u00eda precisas para un rendimiento \u00f3ptimo.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Desbaste: Las plaquitas sinterizadas se rectifican para eliminar cualquier imperfecci\u00f3n de la superficie y conseguir la forma b\u00e1sica.<\/li>\n\n\n\n<li>Rectificado de precisi\u00f3n: Se utilizan rectificadoras de alta precisi\u00f3n para crear las dimensiones exactas, los filos de corte y los rompevirutas necesarios para el tipo de plaquita espec\u00edfico.<\/li>\n\n\n\n<li>Preparaci\u00f3n del filo: Los filos de corte pueden afilarse o dotarse de una microgeometr\u00eda espec\u00edfica para mejorar su rendimiento y durabilidad.<\/li>\n\n\n\n<li>Acabado superficial: Algunas plaquitas se someten a tratamientos superficiales adicionales, como el pulido, para mejorar el flujo de viruta o reducir la formaci\u00f3n de bordes acumulados.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28f84493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"708\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347157919-1-1024x708.png\" alt=\"c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro-acabado y rectificado\" class=\"wp-image-4742\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347157919-1-1024x708.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347157919-1-300x208.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347157919-1-768x531.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347157919-1.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"8_Quality_Control\"><\/span>8. 8. Control de calidad<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Durante todo el proceso de fabricaci\u00f3n de las plaquitas de metal duro se aplican medidas de control de calidad:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Comprobaciones dimensionales: Se toman medidas precisas para garantizar que el inserto cumple las especificaciones requeridas.<\/li>\n\n\n\n<li>Pruebas de dureza: La dureza del inserto se prueba para confirmar que cumple los requisitos de grado.<\/li>\n\n\n\n<li>An\u00e1lisis de la microestructura: Las muestras se examinan al microscopio para verificar la estructura del grano y la composici\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Pruebas de rendimiento: Algunas plaquitas de cada lote pueden someterse a pruebas de corte para verificar su rendimiento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"9_Coating_Optional\"><\/span>9. Revestimiento (opcional)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Muchas plaquitas de metal duro se someten a un paso adicional en el proceso de fabricaci\u00f3n: el recubrimiento. Este paso mejora la resistencia al desgaste, la estabilidad t\u00e9rmica y el rendimiento general de la plaquita.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Preparaci\u00f3n de la superficie: Los insertos se limpian y, en ocasiones, se someten a un tratamiento previo para garantizar una buena adherencia del revestimiento.<\/li>\n\n\n\n<li>Aplicaci\u00f3n del revestimiento: En funci\u00f3n de las propiedades deseadas, los revestimientos se aplican mediante m\u00e9todos como:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/pvd-frente-a-cvd\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Deposici\u00f3n qu\u00edmica en fase vapor (CVD)<\/a>: Para revestimientos m\u00e1s gruesos y resistentes al desgaste<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/pvd-frente-a-cvd\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor (PVD)<\/a>: Para bordes m\u00e1s afilados y revestimientos m\u00e1s resistentes<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Recubrimientos multicapa: Muchos insertos modernos reciben m\u00faltiples capas de diferentes materiales de revestimiento para optimizar el rendimiento.<\/li>\n\n\n\n<li>Tratamiento posterior al recubrimiento: Algunas plaquitas revestidas se someten a tratamientos adicionales como el bru\u00f1ido o pulido de bordes para refinar la superficie revestida.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La comprensi\u00f3n de este proceso detallado de fabricaci\u00f3n de plaquitas de metal duro pone de manifiesto la complejidad y precisi\u00f3n que entra\u00f1a la creaci\u00f3n de estas herramientas de corte esenciales. Cada paso contribuye a las propiedades finales de la plaquita, garantizando que pueda soportar las exigentes condiciones de las operaciones de mecanizado modernas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\" style=\"margin-top:0;margin-right:0;margin-bottom:0;margin-left:0\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"C\u00f3mo fabrica Sandvik Coromant las plaquitas de metal duro\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/0QrynzJ_lZ4?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">El v\u00eddeo procede del canal YouTube de Sandvik.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Coating_Techniques_Enhancing_Carbide_Insert_Performance\"><\/span>T\u00e9cnicas de recubrimiento: Mejora del rendimiento de los insertos de metal duro<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Muchas plaquitas de metal duro se someten a un paso adicional en el proceso de fabricaci\u00f3n: el recubrimiento. Pero, \u00bfqu\u00e9 es el recubrimiento de las plaquitas de metal duro y por qu\u00e9 se aplica?<\/p>\n\n\n\n<p>Los recubrimientos son capas finas de materiales duros que se aplican a la superficie de la plaquita de metal duro para mejorar su rendimiento. Los materiales de recubrimiento m\u00e1s comunes son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nitruro de titanio (TiN)<\/li>\n\n\n\n<li>Carbonitruro de titanio (TiCN)<\/li>\n\n\n\n<li>\u00d3xido de aluminio (Al2O3)<\/li>\n\n\n\n<li>Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Estos revestimientos suelen aplicarse mediante m\u00e9todos como:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Deposici\u00f3n qu\u00edmica en fase vapor (CVD)<\/li>\n\n\n\n<li>Deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor (PVD)<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>El proceso de recubrimiento es una parte crucial de la fabricaci\u00f3n de plaquitas de metal duro para muchas aplicaciones de alto rendimiento. Puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste, reducir la fricci\u00f3n y prolongar la vida \u00fatil de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28f84493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"665\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-1024x665.png\" alt=\"CVD\" class=\"wp-image-4739\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-1024x665.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-300x195.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-768x498.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">CVD<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"753\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-1024x753.png\" alt=\"fresas de metal duro\" class=\"wp-image-4740\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-1024x753.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-300x221.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-768x565.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">PVD<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Carbide_Insert_Grades_and_Classifications\"><\/span>Calidades y clasificaciones de plaquitas de metal duro<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Comprender c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro tambi\u00e9n implica conocer las distintas calidades disponibles. El sistema de clasificaci\u00f3n de las plaquitas de metal duro es crucial para seleccionar la herramienta adecuada para aplicaciones de mecanizado espec\u00edficas. Profundicemos en este aspecto complejo pero esencial de la tecnolog\u00eda de las plaquitas de metal duro.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ISO_Classification_System\"><\/span>Sistema de clasificaci\u00f3n ISO<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La Organizaci\u00f3n Internacional de Normalizaci\u00f3n (ISO) ha establecido un sistema ampliamente aceptado para clasificar las plaquitas de metal duro. Este sistema utiliza letras y n\u00fameros para indicar las caracter\u00edsticas de la plaquita y la aplicaci\u00f3n prevista:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Grupos de aplicaci\u00f3n (Cartas):\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>P: Para mecanizado de acero (c\u00f3digo de color azul)<\/li>\n\n\n\n<li>M: Para el mecanizado de acero inoxidable (c\u00f3digo de color amarillo)<\/li>\n\n\n\n<li>K: Para el mecanizado de fundici\u00f3n (c\u00f3digo de color rojo)<\/li>\n\n\n\n<li>N: Para el mecanizado de metales no ferrosos (c\u00f3digo de color verde)<\/li>\n\n\n\n<li>S: Para el mecanizado de superaleaciones termorresistentes y titanio (c\u00f3digo de color marr\u00f3n)<\/li>\n\n\n\n<li>H: Para el mecanizado de materiales templados (c\u00f3digo de color gris)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Escala de dureza y tenacidad (n\u00fameros):\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rango de 01 a 50<\/li>\n\n\n\n<li>Los n\u00fameros m\u00e1s bajos indican grados m\u00e1s duros y resistentes al desgaste (por ejemplo, P01, K10)<\/li>\n\n\n\n<li>Los n\u00fameros m\u00e1s altos indican grados m\u00e1s duros y resistentes a los impactos (por ejemplo, P50, M40).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Specific_Grade_Characteristics\"><\/span>Caracter\u00edsticas espec\u00edficas del grado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Dentro de cada grupo de aplicaciones, <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/carbide-grades\/\"   title=\"Calidades de carburo\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"879\" target=\"_blank\">calidades de plaquitas de carburo<\/a> se diferencian a\u00fan m\u00e1s en funci\u00f3n de su composici\u00f3n y propiedades:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Grados C (hierro fundido):\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ejemplo: K10 - Calidad WC-Co de grano fino para el acabado a alta velocidad de hierro fundido<\/li>\n\n\n\n<li>Ejemplo: K20 - Calidad de grano medio para el mecanizado de fundici\u00f3n de uso general<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Grados P (acero):\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ejemplo: P01 - Grano ultrafino para el acabado r\u00e1pido del acero<\/li>\n\n\n\n<li>Ejemplo: P25 - Calidad de grano medio con un buen equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad para el mecanizado de acero en general.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Grados M (acero inoxidable):\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ejemplo: M10 - Calidad de grano fino para el mecanizado de alta velocidad de acero inoxidable<\/li>\n\n\n\n<li>Ejemplo: M30 - Calidad m\u00e1s dura para corte interrumpido en acero inoxidable<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Grados especializados:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Grados N para materiales no ferrosos (por ejemplo, aluminio, cobre)<\/li>\n\n\n\n<li>Calidades S para superaleaciones resistentes al calor (por ejemplo, Inconel, Hastelloy)<\/li>\n\n\n\n<li>Calidades H para aceros templados y otros materiales duros<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Microstructure_and_Composition\"><\/span>Microestructura y composici\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La clasificaci\u00f3n de las plaquitas de metal duro est\u00e1 directamente relacionada con la forma en que se fabrican. Los factores clave incluyen:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Granulometr\u00eda:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nanograno: &lt;0,1 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li>Submicr\u00f3nico: 0,1-0,5 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li>Grano fino: 0,5-1,0 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li>Grano medio: 1,0-2,5 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li>Granulometr\u00eda gruesa: &gt;2,5 \u03bcm<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Contenido de cobalto:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Normalmente oscila entre 6% y 30%<\/li>\n\n\n\n<li>Un mayor contenido de cobalto aumenta la tenacidad pero disminuye la dureza<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Carburos adicionales:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Carburo de titanio (TiC): Mejora la resistencia al desgaste del cr\u00e1ter<\/li>\n\n\n\n<li>Carburo de t\u00e1ntalo (TaC): Mejora la estabilidad a altas temperaturas<\/li>\n\n\n\n<li>Carburo de niobio (NbC): Aumenta la resistencia de los bordes<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Selecting_the_Right_Grade\"><\/span>Seleccionar el grado adecuado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La elecci\u00f3n de la calidad de plaquita de metal duro adecuada implica tener en cuenta varios factores:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Material de la pieza: Adaptar la calidad de la plaquita al material que se va a mecanizar.<\/li>\n\n\n\n<li>Condiciones de corte: Considerar factores como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte.<\/li>\n\n\n\n<li>Estabilidad de la m\u00e1quina: Las configuraciones m\u00e1s estables pueden utilizar calidades m\u00e1s duras; las menos estables pueden requerir calidades m\u00e1s duras.<\/li>\n\n\n\n<li>Requisitos de acabado superficial: Las calidades de grano m\u00e1s fino suelen producir mejores acabados superficiales.<\/li>\n\n\n\n<li>Expectativas de vida de la herramienta: Las calidades m\u00e1s duras suelen ofrecer una mayor vida \u00fatil de la herramienta en operaciones de corte continuo.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advanced_Grade_Developments\"><\/span>Avances de grado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>A medida que los fabricantes siguen perfeccionando la fabricaci\u00f3n de plaquitas de metal duro, se desarrollan nuevas calidades para responder a retos espec\u00edficos:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Calidades multicapa: Combinaci\u00f3n de diferentes composiciones de carburo en capas para optimizar el rendimiento.<\/li>\n\n\n\n<li>Insertos graduados funcionalmente: Variando la composici\u00f3n desde el n\u00facleo hasta la superficie para un equilibrio ideal de tenacidad y resistencia al desgaste.<\/li>\n\n\n\n<li>Grados nanocompuestos: Incorporaci\u00f3n de part\u00edculas de tama\u00f1o nanom\u00e9trico para mejorar propiedades espec\u00edficas.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Comprender estas calidades y clasificaciones es crucial para optimizar los procesos de mecanizado. Seleccionando la calidad adecuada, los fabricantes pueden mejorar significativamente la productividad, la vida \u00fatil de las herramientas y la calidad de las piezas. A medida que seguimos explorando c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro, queda claro que el sistema de clasificaci\u00f3n desempe\u00f1a un papel fundamental a la hora de traducir el proceso de fabricaci\u00f3n en herramientas pr\u00e1cticas y espec\u00edficas para cada aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Carbide_vs_Ceramic_Inserts_A_Comparison\"><\/span>Plaquitas de metal duro frente a plaquitas cer\u00e1micas: Una comparaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Aunque nos hemos centrado en c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro, merece la pena compararlas con otra opci\u00f3n popular: las plaquitas cer\u00e1micas.<\/p>\n\n\n\n<p>Las plaquitas de metal duro ofrecen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mayor tenacidad y resistencia al impacto<\/li>\n\n\n\n<li>Gama de aplicaciones m\u00e1s amplia<\/li>\n\n\n\n<li>Menor coste<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Los insertos cer\u00e1micos proporcionan:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mayor resistencia al calor<\/li>\n\n\n\n<li>Mejor rendimiento a altas velocidades de corte<\/li>\n\n\n\n<li>Mayor vida \u00fatil de la herramienta en determinadas aplicaciones<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La elecci\u00f3n entre metal duro y cer\u00e1mica depende de los requisitos espec\u00edficos de mecanizado y del material de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Understanding_Carbide_Insert_Markings\"><\/span>Entender las marcas de las plaquitas de metal duro<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Parte del aprendizaje sobre c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro implica comprender c\u00f3mo est\u00e1n marcadas. Las marcas de las plaquitas de metal duro proporcionan informaci\u00f3n crucial sobre su geometr\u00eda, tama\u00f1o y aplicaci\u00f3n prevista. Estas marcas siguen sistemas estandarizados, principalmente el sistema ISO (Organizaci\u00f3n Internacional de Normalizaci\u00f3n), ampliamente utilizado en la industria. Desglosemos estas marcas para comprender lo que representa cada elemento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ISO_Nomenclature_System\"><\/span>Sistema de nomenclatura ISO<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>El sistema ISO utiliza una serie de letras y n\u00fameros para describir las caracter\u00edsticas del inserto. Una designaci\u00f3n ISO t\u00edpica podr\u00eda tener este aspecto:<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/es\/plaquitas-de-corte-para-torno\/inserto-cnmg\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CNMG<\/a> 120408-PM 4325<\/p>\n\n\n\n<p>Descifremos este marcado paso a paso:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Insertar forma (1\u00aa letra)\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>C: 80\u00b0 diamante<\/li>\n\n\n\n<li>D: diamante 55<\/li>\n\n\n\n<li>R: Redondo<\/li>\n\n\n\n<li>S: Cuadrado<\/li>\n\n\n\n<li>T: Tri\u00e1ngulo<\/li>\n\n\n\n<li>V: diamante 35<\/li>\n\n\n\n<li>W: Trigon (3 caras)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c1ngulo de relieve (2\u00aa letra)\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>N: 0\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>P: 11\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>C: 7\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>E: 20\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>F: 25\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>O: 0\u00b0 (para aplicaciones espec\u00edficas)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Clase de tolerancia (3\u00aa letra)\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>A: Tolerancia m\u00e1s pr\u00f3xima<\/li>\n\n\n\n<li>G: Tolerancia media<\/li>\n\n\n\n<li>M: Mayor tolerancia<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Insertar caracter\u00edsticas (4\u00aa letra)\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>G: Ranura en la cara y agujero con avellanador<\/li>\n\n\n\n<li>N: Ranura en la cara y agujero sin avellanar<\/li>\n\n\n\n<li>R: Agujero redondo sin avellanar<\/li>\n\n\n\n<li>T: Agujero con avellanado, sin ranura<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Tama\u00f1o del inserto (primera serie de n\u00fameros)\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>12: Di\u00e1metro del c\u00edrculo inscrito o longitud del borde (en mm)<\/li>\n\n\n\n<li>04: Grosor del inserto (en mm)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Radio de esquina (dos \u00faltimos d\u00edgitos)\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>08: radio de esquina de 0,8 mm<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Rompevirutas y Grado (-PM 4325)\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>PM: Estilo del rompevirutas (var\u00eda seg\u00fan el fabricante)<\/li>\n\n\n\n<li>4325: Designaci\u00f3n de grado (var\u00eda seg\u00fan el fabricante)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Additional_Markings\"><\/span>Marcas adicionales<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s del sistema ISO, los fabricantes suelen incluir marcas adicionales:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Logotipo de la marca: Identifica al fabricante.<\/li>\n\n\n\n<li>Grado del material: A menudo codificado por colores (por ejemplo, azul para el acero, amarillo para el acero inoxidable).<\/li>\n\n\n\n<li>Tipo de revestimiento: Puede indicarse mediante un color o marca espec\u00edficos.<\/li>\n\n\n\n<li>Estado del filo de corte: Los s\u00edmbolos pueden indicar bordes bru\u00f1idos o afilados.<\/li>\n\n\n\n<li>Indicadores de agujeros para refrigerante: Para plaquitas dise\u00f1adas para refrigerante pasante.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Interpreting_Special_Geometries\"><\/span>Interpretaci\u00f3n de geometr\u00edas especiales<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Algunas plaquitas tienen geometr\u00edas especiales que se indican en sus marcas:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Insertos rascadores: A menudo denotados por una 'W' en la designaci\u00f3n del rompevirutas.<\/li>\n\n\n\n<li>Plaquitas de alto avance: Pueden llevar \"HF\" o similar en su designaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Insertos de doble cara: Indicado por letras espec\u00edficas en la posici\u00f3n de las caracter\u00edsticas del inserto.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Manufacturer-Specific_Codes\"><\/span>C\u00f3digos espec\u00edficos del fabricante<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Aunque el sistema ISO proporciona una base normalizada, muchos fabricantes a\u00f1aden sus propios c\u00f3digos para proporcionar informaci\u00f3n m\u00e1s espec\u00edfica:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Sandvik Coromant: Utiliza el prefijo \"GC\" para las designaciones de grado (por ejemplo, GC4325).<\/li>\n\n\n\n<li>Kennametal: Utiliza el prefijo \"KC\" para sus calidades (por ejemplo, KC5010).<\/li>\n\n\n\n<li>Iscar: A menudo incluye \"IC\" en sus designaciones de grado (por ejemplo, IC8150).<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Understanding_Insert_Packaging\"><\/span>Comprender el envasado de insertos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>El embalaje de las plaquitas de metal duro suele contener informaci\u00f3n adicional valiosa:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Par\u00e1metros de corte recomendados: Rangos de velocidad, avance y profundidad de corte.<\/li>\n\n\n\n<li>Compatibilidad de materiales: S\u00edmbolos o c\u00f3digos que indican los materiales adecuados de las piezas de trabajo.<\/li>\n\n\n\n<li>N\u00fameros de lote: Para control de calidad y trazabilidad.<\/li>\n\n\n\n<li>Recomendaciones de almacenamiento: Para mantener la calidad del inserto.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Importance_in_the_Manufacturing_Process\"><\/span>Importancia en el proceso de fabricaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Comprender estas marcas es crucial no s\u00f3lo para los usuarios, sino tambi\u00e9n en el proceso de fabricaci\u00f3n de las plaquitas de metal duro. Las marcas suelen a\u00f1adirse durante las fases finales de fabricaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Grabado por l\u00e1ser: Muchas marcas se a\u00f1aden mediante sistemas de grabado l\u00e1ser de precisi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>C\u00f3digo de colores: Algunos fabricantes aplican puntos o bandas codificados por colores para indicar el grado o la compatibilidad del material.<\/li>\n\n\n\n<li>Control de calidad: La precisi\u00f3n de las marcas se comprueba como parte del proceso de inspecci\u00f3n final.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tips_for_Reading_Carbide_Insert_Markings\"><\/span>Consejos para leer las marcas de las plaquitas de metal duro<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Consulte siempre el cat\u00e1logo o el sitio web del fabricante para conocer su sistema de codificaci\u00f3n espec\u00edfico.<\/li>\n\n\n\n<li>Preste atenci\u00f3n al orden de las marcas, ya que puede variar ligeramente de un fabricante a otro.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice una lupa para los insertos peque\u00f1os, ya que las marcas pueden ser bastante peque\u00f1as.<\/li>\n\n\n\n<li>En caso de duda, consulte al fabricante de la herramienta o a un especialista en herramientas de corte.<\/li>\n\n\n\n<li>Tenga en cuenta que algunas plantillas especiales o personalizadas pueden no seguir el sistema ISO est\u00e1ndar.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Comprender estas marcas es esencial para seleccionar la plaquita adecuada para una operaci\u00f3n de mecanizado espec\u00edfica. Permite a los usuarios identificar r\u00e1pidamente la forma, el tama\u00f1o, la tolerancia y la aplicaci\u00f3n prevista de la plaquita. Este conocimiento, combinado con la comprensi\u00f3n de c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro, permite a los maquinistas e ingenieros optimizar sus procesos de corte para obtener la m\u00e1xima eficacia y calidad.<\/p>\n\n\n\n<p>A medida que avanzan las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n, es posible que veamos surgir nuevos sistemas de marcado para adaptarse a geometr\u00edas de plaquita m\u00e1s complejas y a materiales avanzados. Mantenerse informado sobre estos avances es crucial para cualquiera que trabaje con herramientas de corte en entornos de fabricaci\u00f3n modernos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Coated_vs_Uncoated_Carbide_Whats_the_Difference\"><\/span>Carburo revestido frente a no revestido: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Al hablar de c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro, es importante abordar la diferencia entre las variedades con y sin recubrimiento.<\/p>\n\n\n\n<p>Las plaquitas de metal duro revestidas ofrecen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mayor resistencia al desgaste<\/li>\n\n\n\n<li>Mayor velocidad de corte<\/li>\n\n\n\n<li>Mayor vida \u00fatil de la herramienta<\/li>\n\n\n\n<li>Mejor acabado superficial en algunas aplicaciones<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Las plaquitas de metal duro sin recubrimiento proporcionan:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Bordes de corte m\u00e1s afilados<\/li>\n\n\n\n<li>Mejor rendimiento en cortes interrumpidos<\/li>\n\n\n\n<li>Menor coste<\/li>\n\n\n\n<li>Idoneidad para materiales no ferrosos<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La elecci\u00f3n entre revestido y sin revestir depende de la operaci\u00f3n de mecanizado espec\u00edfica y del material de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Carbide_vs_CBN_Hardness_and_Applications\"><\/span>Carburo frente a CBN: dureza y aplicaciones<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Mientras explora c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro, es posible que se pregunte por otros materiales superduros como el nitruro de boro c\u00fabico (CBN). Es el CBN m\u00e1s duro que el metal duro?<\/p>\n\n\n\n<p>S\u00ed, el CBN es m\u00e1s duro que el metal duro. Sin embargo, insertos de carburo son m\u00e1s ampliamente utilizados debido a su:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Menor coste<\/li>\n\n\n\n<li>Mayor resistencia<\/li>\n\n\n\n<li>Gama de aplicaciones m\u00e1s amplia<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>El CBN destaca en el mecanizado de aceros templados y fundiciones, pero es m\u00e1s caro y menos resistente que el metal duro.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Identifying_Carbide_Inserts\"><\/span>Identificaci\u00f3n de plaquitas de metal duro<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>\u00bfC\u00f3mo saber si una plaquita es de metal duro? He aqu\u00ed algunas caracter\u00edsticas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Color gris apagado (para insertos sin revestimiento)<\/li>\n\n\n\n<li>Alta densidad (parece m\u00e1s pesado de lo que parece)<\/li>\n\n\n\n<li>Magn\u00e9tico (debido al contenido de cobalto)<\/li>\n\n\n\n<li>Extremadamente duro (puede rayar el cristal)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>En el caso de las plaquitas recubiertas, el color del recubrimiento puede variar (por ejemplo, dorado para TiN, gris para TiCN).<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion_The_Future_of_Carbide_Insert_Manufacturing\"><\/span>Conclusiones: El futuro de la fabricaci\u00f3n de plaquitas de metal duro<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Comprender c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de metal duro es crucial para cualquiera que participe en operaciones de mecanizado. Desde la cuidadosa selecci\u00f3n de las materias primas hasta el control preciso del proceso de fabricaci\u00f3n, cada paso contribuye al rendimiento final de la plaquita.<\/p>\n\n\n\n<p>De cara al futuro, los avances en la ciencia de los materiales y las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n prometen insertos de metal duro a\u00fan m\u00e1s sofisticados. Las innovaciones en carburos de grano nanom\u00e9trico, recubrimientos multicapa y microgeometr\u00edas a medida son solo algunas de las \u00e1reas que pueden reconfigurar la fabricaci\u00f3n de plaquitas de metal duro en los pr\u00f3ximos a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n<p>Al comprender los entresijos de la fabricaci\u00f3n de las plaquitas de metal duro, los ingenieros y maquinistas pueden tomar decisiones m\u00e1s informadas, optimizando sus operaciones de corte y ampliando los l\u00edmites de lo que es posible en el corte de metales.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>How Are Carbide Inserts Made: A Comprehensive Manufacturing Guide Carbide inserts are essential components in modern manufacturing, prized for their exceptional hardness, wear resistance, and ability to maintain sharp cutting edges under extreme conditions. But have you ever wondered how these crucial tools are created? 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