{"id":4717,"date":"2023-05-30T02:24:12","date_gmt":"2023-05-30T02:24:12","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=4717"},"modified":"2025-07-08T09:37:04","modified_gmt":"2025-07-08T09:37:04","slug":"wie-werden-hartmetallfraser-hergestellt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-end-mills-made\/","title":{"rendered":"Wie werden Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser hergestellt?"},"content":{"rendered":"<p class=\"has-ast-global-color-2-color has-text-color\"><strong><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-end-mill-supplier\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser<\/a> sind ein Zerspanungswerkzeug, das in der modernen Fertigung eingesetzt wird. Ihre Haltbarkeit und St\u00e4rke machen sie zu einer beliebten Wahl f\u00fcr die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Aber wie werden Schaftfr\u00e4ser aus Hartmetall hergestellt? In diesem Artikel befassen wir uns mit dem Verfahren zur Herstellung von Hartmetallfr\u00e4sern.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"261\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/btctools-banner-1024x261.jpg\" alt=\"Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser hergestellt\" class=\"wp-image-4718\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/btctools-banner-1024x261.jpg 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/btctools-banner-300x76.jpg 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/btctools-banner-768x196.jpg 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/btctools-banner-1536x392.jpg 1536w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/btctools-banner-2048x522.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_81 ez-toc-wrap-left counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhalts\u00fcbersicht<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis umschalten\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Umschalten auf<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Introduction_of_endmills\" >Einf\u00fchrung von Schaftfr\u00e4sern<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Explanation_of_Carbide_End_Mills\" >Erl\u00e4uterung zu Hartmetall-Schaftfr\u00e4sern<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Brief_description_of_end_mills_made\" >Kurzbeschreibung der hergestellten Schaftfr\u00e4ser<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Powder_Production_of_endmills\" >Pulver Herstellung von Schaftfr\u00e4sern<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Tungsten_carbide_powder_and_its_properties\" >Wolframkarbidpulver und seine Eigenschaften<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Mixing_tungsten_carbide_powder_with_a_binder_to_form_a_paste\" >Mischen von Wolframkarbidpulver mit einem Bindemittel zu einer Paste<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Compacting_of_carbide_endmills\" >Kompaktierung von Hartmetallfr\u00e4sern<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Sintering_of_carbide_endmills\" >Sinterung von Hartmetallfr\u00e4sern<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Grinding_of_carbide_endmills\" >Schleifen von Hartmetallfr\u00e4sern<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Coating_of_carbide_endmills\" >Beschichtung von Hartmetallfr\u00e4sern<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Extra_knowledge\" >Zus\u00e4tzliches Wissen<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-end-mills-made\/#Top_10_tungsten_carbide_producers_in_the_world\" >Die 10 gr\u00f6\u00dften Wolframkarbidhersteller der Welt<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-end-mills-made\/#top_10_end_mills_manufacturers_in_the_world\" >Die 10 besten Schaftfr\u00e4serhersteller der Welt<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-large-font-size\" id=\"introduction-of-endmills\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Introduction_of_endmills\"><\/span>Einf\u00fchrung von Schaftfr\u00e4sern<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-medium-font-size\" id=\"explanation-of-carbide-end-mills\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Explanation_of_Carbide_End_Mills\"><\/span>Erl\u00e4uterung zu Hartmetall-Schaftfr\u00e4sern<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-end-mill-supplier\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser<\/a> sind Zerspanungswerkzeuge, die in der Fertigung f\u00fcr Bearbeitungen wie Fr\u00e4sen, Bohren und Aufbohren in einer Vielzahl von Werkstoffen wie Metallen, Holz, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen weit verbreitet sind. Sie werden aus einer Kombination von Wolframkarbid und Kobalt hergestellt und sind sehr hart und verschlei\u00dffest und k\u00f6nnen hohen Temperaturen und Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen standhalten.<\/p>\n\n\n\n<p>Hartmetallfr\u00e4ser sind in einer Vielzahl von Formen und Gr\u00f6\u00dfen erh\u00e4ltlich, darunter Vierkantfr\u00e4ser, Kugelfr\u00e4ser, Rundfr\u00e4ser und Schruppfr\u00e4ser. Sie sind mit mehreren Schneidkanten oder Zahnzahlen erh\u00e4ltlich, um einen effizienten Materialabtrag und eine glatte Oberfl\u00e4che zu gew\u00e4hrleisten. Die Anzahl der Z\u00e4hne kann je nach Anwendungsfall zwischen zwei und acht variieren.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-end-mill-supplier\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser<\/a> sind bekannt f\u00fcr ihre Pr\u00e4zision und Genauigkeit, die f\u00fcr die Einhaltung enger Toleranzen und die Herstellung hochwertiger Teile wichtig sind. Sie sind auch in der Lage, hohe Lasten und Kr\u00e4fte auszuhalten, was sie f\u00fcr schwere Bearbeitungen geeignet macht.<\/p>\n\n\n\n<p>Insgesamt sind Hartmetallfr\u00e4ser eine Schl\u00fcsselkomponente in der modernen Fertigung und werden in einer Vielzahl von Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und dem Maschinenbau eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-medium-font-size\" id=\"brief-description-of-end-mills-made\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Brief_description_of_end_mills_made\"><\/span><strong>Kurzbeschreibung der hergestellten Schaftfr\u00e4ser<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Vorbereitung des Pulvers: Der erste Schritt im Herstellungsprozess ist die Aufbereitung der Rohstoffe. Wolframkarbidpulver und Kobaltpulver werden im gew\u00fcnschten Verh\u00e4ltnis gemischt und dann zu einem Pressling gepresst.<\/p>\n\n\n\n<p>Sintern: Das verdichtete Material wird dann einem Hochtemperatursinterverfahren unterzogen, bei dem es in einem Ofen auf eine Temperatur von etwa 1.500 bis 1.600 \u00b0C erhitzt wird. Durch die Hitze verschmelzen die Pulverpartikel miteinander und bilden ein festes St\u00fcck Hartmetall.<\/p>\n\n\n\n<p>Geometrie des Schneidwerkzeugs: Sobald der Hartmetallrohling geformt ist, wird er auf die Form und Gr\u00f6\u00dfe des gew\u00fcnschten Schaftfr\u00e4sers geschliffen. Dazu werden Diamantschleifscheiben verwendet, um die Schneidkanten, Spannuten und andere Merkmale des Werkzeugs zu erzeugen.<\/p>\n\n\n\n<p>Beschichtung: Um die Leistung und Lebensdauer des Schaftfr\u00e4sers zu verbessern, wird er h\u00e4ufig mit einer d\u00fcnnen Schicht aus einem Material wie Titannitrid oder diamant\u00e4hnlichem Kohlenstoff beschichtet. Diese Beschichtung verbessert die Verschlei\u00dffestigkeit des Werkzeugs, verringert die Reibung und erh\u00f6ht die Schneidf\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n<p>Qualit\u00e4tskontrolle: W\u00e4hrend des gesamten Herstellungsprozesses wird der Schaftfr\u00e4ser inspiziert und getestet, um sicherzustellen, dass er die erforderlichen Spezifikationen erf\u00fcllt. Dazu geh\u00f6rt die \u00dcberpr\u00fcfung der Abmessungen, der H\u00e4rte und anderer kritischer Parameter.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-large-font-size\" id=\"powder-production-of-endmills\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Powder_Production_of_endmills\"><\/span>Pulver Herstellung von Schaftfr\u00e4sern<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"400\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-1024x400.jpg\" alt=\"Pulver Herstellung von Schaftfr\u00e4sern\" class=\"wp-image-4719\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-1024x400.jpg 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-300x117.jpg 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-768x300.jpg 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders.jpg 1280w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-medium-font-size\" id=\"tungsten-carbide-powder-and-its-properties\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tungsten_carbide_powder_and_its_properties\"><\/span><strong>Wolframkarbidpulver und seine Eigenschaften<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Wolframcarbidpulver ist eine feine k\u00f6rnige Substanz, die aus Wolframcarbidk\u00f6rnern besteht. Wolframcarbid ist eine Verbindung, die durch die chemische Kombination der Elemente Wolfram und Kohlenstoff gebildet wird und die folgenden Eigenschaften aufweist:<\/p>\n\n\n\n<p>Hohe H\u00e4rte: Wolframkarbid ist ein sehr hartes Material mit einer H\u00e4rte, die der von Diamant nahe kommt. Dies macht Wolframkarbidpulver sehr n\u00fctzlich bei der Herstellung von Materialien mit hoher H\u00e4rte, wie z. B. Sinterkarbid.<\/p>\n\n\n\n<p>Hoher Schmelzpunkt: Wolframcarbid hat einen sehr hohen Schmelzpunkt von 2.870\u00b0C. Dadurch bleibt Wolframkarbidpulver auch bei hohen Temperaturen stabil und schmilzt nicht so leicht oder verliert seine Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n<p>Abriebfestigkeit: Aufgrund der H\u00e4rte und des hohen Schmelzpunkts von Wolframcarbid weist es eine extrem hohe Verschlei\u00dffestigkeit auf. Daher eignet sich Wolframcarbidpulver f\u00fcr die Herstellung hochverschlei\u00dffester Werkstoffe, wie z. B. Hartmetall, Keramik und Metall-Keramik-Verbundwerkstoffe.<\/p>\n\n\n\n<p>Hohe Dichte: Wolframkarbidpulver hat eine sehr hohe Dichte von etwa 15 g\/cm3. Dies macht es sehr n\u00fctzlich bei der Herstellung von Materialien mit hoher Dichte.<\/p>\n\n\n\n<p>Gute elektrische Leitf\u00e4higkeit: Wolframcarbid hat eine gute elektrische Leitf\u00e4higkeit, was es f\u00fcr die Herstellung von elektronischen Bauteilen und leitenden Materialien sehr n\u00fctzlich macht.<\/p>\n\n\n\n<p>Insgesamt ist Wolframkarbidpulver ein sehr n\u00fctzliches Material, insbesondere f\u00fcr die Herstellung von Materialien mit hoher H\u00e4rte, hoher Verschlei\u00dffestigkeit und hoher Dichte. Seine Eigenschaften machen es f\u00fcr viele verschiedene Anwendungen n\u00fctzlich, darunter die Herstellung von Hartmetall, Keramik, Metall-Keramik-Verbundwerkstoffen, elektronischen Bauteilen und elektrisch leitf\u00e4higen Materialien.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-medium-font-size\" id=\"mixing-tungsten-carbide-powder-with-a-binder-to-form-a-paste\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mixing_tungsten_carbide_powder_with_a_binder_to_form_a_paste\"><\/span>Mischen von Wolframkarbidpulver mit einem <strong>Bindemittel zur Herstellung einer Paste<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Das Verfahren, bei dem Wolframkarbidpulver mit einem Bindemittel zu einer Paste vermischt wird, nennt man Gie\u00dfen. Dieser Prozess ist einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Hartmetallwerkzeugen.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der Formgebung werden Wolframkarbidpulver und Bindemittel zu einem Rohling mit einer bestimmten Form und Gr\u00f6\u00dfe vermischt, der anschlie\u00dfend bearbeitet und gesintert wird. \u00dcblicherweise werden zwei Formgebungsverfahren angewandt: Pressformen und Spritzgie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Pressformen werden Wolframkarbidpulver und Bindemittel gemischt, in eine Form gegeben und dann unter hohem Druck zu einem Rohling in der gew\u00fcnschten Form gepresst. Dieses Verfahren erfordert in der Regel mehrere Hundert bis mehrere Tausend Tonnen Druck, um sicherzustellen, dass der Rohling eine ausreichende Dichte und Festigkeit aufweist.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Spritzgie\u00dfen werden Wolframkarbidpulver und Bindemittel zu einer Paste vermischt und dann mit einer Spritze in eine Form gespritzt. Dieses Verfahren wird in der Regel zur Herstellung kleinerer und komplexerer Hartmetallwerkzeuge verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p>Unabh\u00e4ngig davon, ob das Formpressen oder das Spritzgie\u00dfen angewandt wird, m\u00fcssen die geformten Rohlinge einen Trocknungs- und Aush\u00e4rtungsprozess durchlaufen, um anschlie\u00dfend gesintert zu werden. W\u00e4hrend dieses Prozesses reagiert das Bindemittel chemisch und bildet eine Paste mit einer bestimmten Festigkeit.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color\" id=\"compacting-of-carbide-endmills\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Compacting_of_carbide_endmills\"><\/span>Kompaktierung von Hartmetallfr\u00e4sern<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignleft size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"650\" height=\"712\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20230529155355.jpg\" alt=\"Kompaktierung von Hartmetallfr\u00e4sern\" class=\"wp-image-4721\" style=\"width:473px;height:518px\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20230529155355.jpg 650w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20230529155355-274x300.jpg 274w\" sizes=\"(max-width: 650px) 100vw, 650px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Der Vorgang, bei dem die Paste mit Hilfe einer hydraulischen Presse zu einer grob geformten Vorform des Werkzeugs gepresst wird, wird als Pressen bezeichnet. Dieser Vorgang ist einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Hartmetallwerkzeugen.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Zweck des Pressens besteht darin, den geformten Rohling zu einem groben Formst\u00fcck mit der gew\u00fcnschten Form und Gr\u00f6\u00dfe zu pressen. Dieses Verfahren erfordert in der Regel Hunderte bis Tausende von Tonnen Druck und verwendet spezielle Matrizen und Werkzeuge, um sicherzustellen, dass die Vorformlinge eine ausreichende Dichte und Festigkeit aufweisen.<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend des Pressvorgangs reagiert das Bindemittel chemisch und bindet das Wolframkarbidpulver fest zusammen. Gleichzeitig bilden sich in den Vorformlingen einige Hohlr\u00e4ume und Poren, die f\u00fcr die anschlie\u00dfende Verarbeitung und Sinterung wichtig sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Nach dem Pressen m\u00fcssen die grob geformten Vorformlinge f\u00fcr das anschlie\u00dfende Sintern und Beschichten bearbeitet und getrimmt werden. Dies umfasst in der Regel Schritte wie Schneiden, Schleifen und Polieren, um die genaue Form und Gr\u00f6\u00dfe zu erhalten. Einige spezielle Bearbeitungen und Endbearbeitungen werden auch f\u00fcr verschiedene Werkzeugtypen durchgef\u00fchrt, um deren Leistung und Lebensdauer zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-large-font-size\" id=\"sintering-of-carbide-endmills\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sintering_of_carbide_endmills\"><\/span>Sinterung von Hartmetallfr\u00e4sern<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignleft size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"689\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-1024x689.png\" alt=\"Sinterung von Hartmetallfr\u00e4sern\" class=\"wp-image-4743\" style=\"width:478px;height:322px\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-1024x689.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-300x202.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-768x517.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554.png 1388w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Das Sintern ist ein wichtiger Schritt in der <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/\"   title=\"Wie werden Hartmetalleins\u00e4tze hergestellt: Ein umfassender Leitfaden zur Herstellung\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"508\" target=\"_blank\">Herstellungsverfahren f\u00fcr Hartmetall<\/a> wo Vorformlinge auf hohe Temperaturen erhitzt und zu Hartmetallwerkzeugen mit einer bestimmten Dichte und Festigkeit gesintert werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Sintern werden die Vorformlinge zun\u00e4chst in einen Sinterofen gelegt und auf eine hohe Temperatur erhitzt, in der Regel auf etwa 1.400\u00b0C bis 1.500\u00b0C. Bei hohen Temperaturen beginnt sich das Bindemittel zu zersetzen und zu verdampfen, w\u00e4hrend die Bindung zwischen den Wolframkarbidpulvern zunimmt und eine engere Kornstruktur entsteht.<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend des Sinterprozesses finden auch einige wichtige chemische Reaktionen statt, wie z. B. die gegenseitige Reaktion zwischen Wolframkarbid und Kobalt, die zu einer gleichm\u00e4\u00dfigeren Karbid-Mikrostruktur f\u00fchrt und die Leistung und Lebensdauer des Karbids verbessert.<\/p>\n\n\n\n<p>Nach dem Sintern erh\u00f6hen sich die Dichte und die Festigkeit des Hartmetallwerkzeugs erheblich, ebenso wie die H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Je nach den Anforderungen der Anwendung werden auch einige nachfolgende Bearbeitungs- und Beschichtungsbehandlungen durchgef\u00fchrt, um die Leistung und Lebensdauer des Hartmetallwerkzeugs zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-large-font-size\" id=\"grinding-of-carbide-endmills\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Grinding_of_carbide_endmills\"><\/span>Schleifen von Hartmetallfr\u00e4sern<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignright size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"708\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/1.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-9843\" style=\"width:474px;height:328px\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/1.webp 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/1-300x207.webp 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/1-768x531.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Das Schleifen des gesinterten Hartmetallmaterials in die endg\u00fcltige Form und Gr\u00f6\u00dfe des Hartmetallwerkzeugs ist einer der letzten Schritte bei der Hartmetallherstellung.<\/p>\n\n\n\n<p>In diesem Schritt m\u00fcssen zun\u00e4chst die endg\u00fcltige Form und Gr\u00f6\u00dfe des Hartmetallwerkzeugs bestimmt und einige spezielle Be- und Verarbeitungen entsprechend der Anwendung durchgef\u00fchrt werden. Dies umfasst in der Regel Prozessschritte wie Schneiden, Schleifen und Polieren, um das endg\u00fcltige Hartmetallwerkzeug zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Schneiden wird das gesinterte Hartmetallmaterial in einen Block mit der gew\u00fcnschten Form und Gr\u00f6\u00dfe geschnitten. Dazu werden in der Regel Ger\u00e4te wie Hochgeschwindigkeitsbohrer, EDM-Fr\u00e4ser usw. verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Schleifen wird das Hartmetallmaterial in die gew\u00fcnschte Form und Gr\u00f6\u00dfe geschliffen. Dies geschieht in der Regel mit Hilfe von Ger\u00e4ten wie Hochgeschwindigkeitsschleifk\u00f6pfen, Schleifscheiben usw., um eine pr\u00e4zisere und glattere Oberfl\u00e4che zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n<p>Unter Polieren versteht man das Polieren und Schleifen der Oberfl\u00e4che des Hartmetallwerkzeugs, um eine glattere und sch\u00f6nere Oberfl\u00e4che zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n<p>Mit diesen Bearbeitungs- und Verarbeitungsschritten kann das gesinterte Hartmetallmaterial zu Hartmetallwerkzeugen in der gew\u00fcnschten Form und Gr\u00f6\u00dfe mit verbesserter Leistung und Lebensdauer f\u00fcr verschiedene Anwendungen verarbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-large-font-size\" id=\"coating-of-carbide-endmills\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Coating_of_carbide_endmills\"><\/span>Beschichtung von Hartmetallfr\u00e4sern<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28f84493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"665\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-1024x665.png\" alt=\"Beschichtung von Hartmetallfr\u00e4sern\" class=\"wp-image-4739\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-1024x665.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-300x195.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-768x498.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"753\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-1024x753.png\" alt=\"Beschichtung von Hartmetallfr\u00e4sern\" class=\"wp-image-4740\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-1024x753.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-300x221.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-768x565.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Schaftfr\u00e4ser sind weit verbreitete Schneidwerkzeuge, die in der Regel f\u00fcr die Bearbeitung von Metallwerkstoffen eingesetzt werden. Um die Verschlei\u00dffestigkeit, die Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit und die Schnittfestigkeit von Schaftfr\u00e4sern zu verbessern, ist es oft notwendig, ihre Oberfl\u00e4chen zu beschichten.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Beschichtung von Schaftfr\u00e4sern erfolgt in der Regel durch <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/pvd-vs-cvd\/\" target=\"_blank\">Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) oder chemische Gasphasenabscheidung (CVD)<\/a> Technologien.<\/p>\n\n\n\n<p>H\u00e4ufig verwendete Beschichtungen f\u00fcr Schaftfr\u00e4ser sind folgende:<\/p>\n\n\n\n<p>Titan-Aluminium-Stickstoff-Beschichtung (TiAlN): Dies ist eine h\u00e4ufig verwendete PVD-Beschichtung mit guter Verschlei\u00dffestigkeit und Hitzebest\u00e4ndigkeit, die die Schnittgeschwindigkeit und Lebensdauer von Schaftfr\u00e4sern verbessern kann.<\/p>\n\n\n\n<p>AlTiN-Beschichtung: Dies ist auch eine g\u00e4ngige PVD-Beschichtung mit h\u00f6herer H\u00e4rte und besserer Verschlei\u00dffestigkeit, die die Schnittgeschwindigkeit und Lebensdauer von Schaftfr\u00e4sern verbessern kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Zirkoniumoxid (ZrO2) Beschichtung: Dies ist eine g\u00e4ngige CVD-Beschichtung mit guter Hitzebest\u00e4ndigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit, die die Schnittgeschwindigkeit und Lebensdauer von Schaftfr\u00e4sern verbessern kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Molybd\u00e4n-Aluminium-Stickstoff-Beschichtung (MoAlN): Hierbei handelt es sich um eine relativ neue PVD-Beschichtung mit besserer Hitzebest\u00e4ndigkeit und Schnittfestigkeit, die f\u00fcr die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe eingesetzt werden kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Durch die Beschichtungsbehandlung k\u00f6nnen die Leistung und die Lebensdauer von Schaftfr\u00e4sern erheblich verbessert, die Bearbeitungskosten gesenkt und die Produktionseffizienz gesteigert werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-6-color has-text-color\"><strong>Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die Herstellung von Schaftfr\u00e4sern ein sehr komplizierter Prozess ist, bei dem jeder Schritt wichtig ist. Wenn ein bestimmtes Teil nicht gut kontrolliert wird, dann wird der hergestellte Schaftfr\u00e4ser nicht den Effekt erzielen, den wir f\u00fcr das bearbeitete Teil w\u00fcnschen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-6-color has-text-color\"><strong>Ich hoffe, dass dieser Artikel f\u00fcr Sie hilfreich sein kann.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-large-font-size\" id=\"extra-knowledge\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Extra_knowledge\"><\/span><strong>Zus\u00e4tzliches Wissen<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-medium-font-size\" id=\"top-10-tungsten-carbide-producers-in-the-world\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Top_10_tungsten_carbide_producers_in_the_world\"><\/span><strong>Die 10 gr\u00f6\u00dften Wolframkarbidhersteller der Welt<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<ol style=\"list-style-type:1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>China Tungsten Group Limited<\/li>\n\n\n\n<li>Sandvik AB<\/li>\n\n\n\n<li>Kennametal Inc.<\/li>\n\n\n\n<li>Mitsubishi Materials Corporation<\/li>\n\n\n\n<li>Ceratizit S.A.<\/li>\n\n\n\n<li>Sumitomo Electric Industries, Ltd.<\/li>\n\n\n\n<li>H.C. Starck GmbH<\/li>\n\n\n\n<li>JX Nippon Mining &amp; Metals Corporation<\/li>\n\n\n\n<li>Xiamen Tungsten Co, Ltd.<\/li>\n\n\n\n<li>Buffalo Tungsten Inc.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-ast-global-color-1-color has-text-color has-medium-font-size\" id=\"top-10-end-mills-manufacturers-in-the-world\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"top_10_end_mills_manufacturers_in_the_world\"><\/span><strong>Top 10 Hersteller von Schaftfr\u00e4sern<\/strong> auf der Welt<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<ol start=\"1\" style=\"list-style-type:1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Sandvik Coromant<\/li>\n\n\n\n<li>ISCAR Ltd.<\/li>\n\n\n\n<li>Kennametal Inc.<\/li>\n\n\n\n<li>Guhring KG<\/li>\n\n\n\n<li>OSG Gesellschaft<\/li>\n\n\n\n<li>YG-1 Co., Ltd.<\/li>\n\n\n\n<li>Walter AG<\/li>\n\n\n\n<li>Kyocera Gesellschaft<\/li>\n\n\n\n<li>Mitsubishi Materials Corporation<\/li>\n\n\n\n<li>Tungaloy Gesellschaft<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Es handelt sich um Unternehmen, die auf dem Gebiet der Schaftfr\u00e4ser eine hohe Pr\u00e4senz und einen gro\u00dfen Marktanteil haben und deren Produkte von hoher Qualit\u00e4t und hohem technischen Niveau sind. Diese Unternehmen sind bestrebt, die Innovation und den Fortschritt in der Schaftfr\u00e4sertechnologie voranzutreiben und spielen eine wichtige Rolle in ihren jeweiligen Bereichen.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Carbide end mills are a cutting tool used in modern manufacturing, and their durability and strength make them a popular choice for machining a variety of materials. But how are carbide end mills made? In this article, we&#8217;ll look at the process of manufacturing carbide end mills. 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