{"id":19716,"date":"2026-09-16T02:14:43","date_gmt":"2026-09-16T02:14:43","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=19716"},"modified":"2026-09-16T02:14:43","modified_gmt":"2026-09-16T02:14:43","slug":"cbn-inserts-for-hardened-1045-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/","title":{"rendered":"CBN-Eins\u00e4tze f\u00fcr geh\u00e4rteten 1045-Stahl"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_86 ez-toc-wrap-left counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title ez-toc-toggle\" style=\"cursor:pointer\">Inhalts\u00fcbersicht<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis umschalten\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Umschalten auf<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Can_You_Use_CBN_on_AISI_1045_Steel\" >Kann man CBN auf AISI 1045-Stahl anwenden?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Why_PCBN_Works_Well_on_Hardened_1045_Steel\" >Warum PCBN bei geh\u00e4rtetem 1045-Stahl so gut funktioniert<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#1_Feed_Rate\" >1. Vorschubgeschwindigkeit<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#2_Nose_Radius_and_Wiper_Geometry\" >2. Nasenradius und Scheibenwischergeometrie<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#3_Machine_and_Workpiece_Rigidity\" >3. Steifigkeit von Maschine und Werkst\u00fcck<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#4_Tool_Wear\" >4. Werkzeugverschlei\u00df<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Continuous_Turning\" >Kontinuierliches Drehen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Interrupted_Turning\" >Unterbrochenes Drehen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#1_The_1045_Steel_Is_Still_Soft\" >1. Der Stahl 1045 ist immer noch weich<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#2_The_Setup_Is_Unstable\" >2. Die Konfiguration ist instabil<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#3_The_Cut_Is_Severely_Interrupted\" >3. Der Schnitt ist stark unterbrochen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#4_The_Machining_Allowance_Is_Excessive_or_Highly_Variable\" >4. Das Bearbeitungsaufma\u00df ist zu gro\u00df oder schwankt stark<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#5_Production_Volume_Is_Very_Low\" >5. Das Produktionsvolumen ist sehr gering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Problem_Surface_Finish_Is_Poor_From_the_First_Part\" >Problem: Die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t ist bereits beim ersten Teil mangelhaft<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Problem_Finish_Is_Good_Initially_but_Gradually_Deteriorates\" >Problem: Die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t ist anfangs gut, verschlechtert sich jedoch nach und nach<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Problem_The_Edge_Chips_Suddenly\" >Problem: Die Edge-Chips funktionieren pl\u00f6tzlich nicht mehr<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Problem_Tool_Life_Is_Much_Shorter_Than_Expected\" >Problem: Die Standzeit ist deutlich k\u00fcrzer als erwartet<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Can_CBN_machine_AISI_1045_steel\" >Kann CBN AISI 1045-Stahl bearbeiten?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#At_what_hardness_should_I_consider_PCBN\" >Ab welcher H\u00e4rte sollte ich PCBN in Betracht ziehen?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Can_CBN_turn_1045_steel_at_HRC_58%E2%80%9360\" >Kann CBN Stahl der Sorte 1045 mit einer H\u00e4rte von HRC 58\u201360 bearbeiten?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#What_cutting_speed_should_I_start_with\" >Mit welcher Schnittgeschwindigkeit sollte ich beginnen?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#What_feed_do_you_recommend\" >Welches Futter empfehlen Sie?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#What_depth_of_cut_should_I_use\" >Welche Schnitttiefe sollte ich einstellen?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#What_surface_finish_can_CBN_achieve\" >Welche Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t l\u00e4sst sich mit CBN erzielen?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Does_CBN_last_10_times_longer_than_carbide\" >H\u00e4lt CBN zehnmal l\u00e4nger als Hartmetall?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Should_CBN_be_used_dry\" >Sollte CBN trocken verwendet werden?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Can_CBN_hard_turning_replace_grinding\" >Kann das Hartdrehen mit CBN das Schleifen ersetzen?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-inserts-for-hardened-1045-steel\/#Need_Help_Selecting_CBN_Parameters_for_Your_Application\" >Ben\u00f6tigen Sie Hilfe bei der Auswahl der CBN-Parameter f\u00fcr Ihre Anwendung?<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">CBN-Eins\u00e4tze f\u00fcr geh\u00e4rteten 1045-Stahl: Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, Standzeit und Schnittparameter<\/h1>\n\n\n\n<p>K\u00f6nnen Sie AISI 1045-Stahl mit <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-einsatze\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CBN-Eins\u00e4tze<\/a>?<\/p>\n\n\n\n<p>Ja \u2013 aber ob CBN die richtige Wahl ist, h\u00e4ngt viel st\u00e4rker von der <strong>H\u00e4rte und Zustand des Werkst\u00fccks<\/strong> als auf den Materialnamen selbst.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei gegl\u00fchtem, normalisiertem oder relativ weichem 1045-Stahl ist Hartmetall in der Regel die wirtschaftlichere Wahl. Sobald 1045-Stahl durch Induktionsh\u00e4rten, Flammh\u00e4rten oder eine andere W\u00e4rmebehandlung in den Bereich der Hartbearbeitung gebracht wurde, kann PCBN eine deutlich bessere Option sein, insbesondere wenn stabile Ma\u00dfe, eine feine Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und eine l\u00e4ngere Standzeit angestrebt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Das ist die erste Regel, die man sich merken sollte:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>Entscheiden Sie sich nicht allein deshalb f\u00fcr CBN, weil es sich bei dem Werkstoff um 1045-Stahl handelt. Pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst die H\u00e4rte.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p>In diesem Artikel verwenden wir den Begriff \u201cCBN-Wendeschneidplatte\u201d, da dies die g\u00e4ngige Bezeichnung in der Praxis ist. Genauer gesagt sind die meisten CBN-Wendeschneidplatten, die f\u00fcr das Hartdrehen verwendet werden, <strong><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/comprehensive-guide-to-cbn-inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">PCBN \u2013 polykristallines kubisches Bornitrid<\/a><\/strong> Schneidwerkzeuge.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_You_Use_CBN_on_AISI_1045_Steel\"><\/span>Kann man CBN auf AISI 1045-Stahl anwenden?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>AISI 1045 ist ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der h\u00e4ufig f\u00fcr Wellen, Achsen, Bolzen, Zahnr\u00e4der, H\u00fclsen und andere Maschinenbauteile verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Stahlsorten C45, S45C und chinesischer 45er-Stahl werden in der industriellen Praxis h\u00e4ufig mit AISI 1045 gleichgesetzt, obwohl sie nicht automatisch in jeder Werkstoffnorm als chemisch identisch angesehen werden sollten.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen ist jedoch oft nicht die Frage entscheidend, ob das Werkst\u00fcck als AISI 1045, C45 oder 45er-Stahl bezeichnet wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Es lautet:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>In welchem Zustand befindet sich der Stahl derzeit?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ein und dieselbe Stahlsorte kann sowohl in einem relativ weichen Zustand als auch nach dem H\u00e4rten auf einen H\u00e4rtewert von deutlich \u00fcber 50 HRC bearbeitet werden. Das geeignete Schneidwerkzeug kann dabei v\u00f6llig unterschiedlich sein.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein praktischer Ansatzpunkt ist:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Zustand des Werkst\u00fccks<\/th><th>Typischer Ansatz bei der Werkzeugkonstruktion<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Gegl\u00fcht oder normalisiert 1045<\/td><td>Hartmetall ist in der Regel die erste Wahl<\/td><\/tr><tr><td>M\u00e4\u00dfig geh\u00e4rteter 1045<\/td><td>Vergleichen Sie Hartmetall und PCBN hinsichtlich H\u00e4rte, Toleranz und Produktionsvolumen<\/td><\/tr><tr><td>Etwa 45 HRC und h\u00f6her<\/td><td>PCBN wird immer attraktiver<\/td><\/tr><tr><td>50\u201360+ HRC-Endbearbeitung<\/td><td>PCBN ist oft eine gute Wahl<\/td><\/tr><tr><td>Starke Unterbrechungen beim Schneiden<\/td><td>Die Wahl der PCBN-Sorte und der Kantenvorbereitung muss sorgf\u00e4ltig getroffen werden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Handels\u00fcbliche PCBN-Sorten sind in der Regel speziell f\u00fcr geh\u00e4rtete St\u00e4hle ausgelegt. So positioniert beispielsweise Kennametal seine PCBN-Sorte KB1610 mit niedrigem CBN-Gehalt f\u00fcr die Pr\u00e4zisionsendbearbeitung von geh\u00e4rteten St\u00e4hlen mit einer H\u00e4rte von \u00fcber 45 HRC und r\u00e4t ausdr\u00fccklich davon ab, diese Sorte bei weichem Stahl einzusetzen.<\/p>\n\n\n\n<p>Sandvik verwendet eine eher konservative, weit gefasste Definition des Begriffs \u201eDrehbearbeitung von Hartwerkstoffen\u201c und beschreibt diese als das Drehen von geh\u00e4rteten St\u00e4hlen rund um <strong>55 HRC und mehr<\/strong>, in der Regel bei Endbearbeitungs- oder Vorbearbeitungsvorg\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n\n<p>Der genaue \u00dcbergangspunkt h\u00e4ngt daher von der jeweiligen Anwendung ab, doch das Prinzip ist klar:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Je schwieriger die Bearbeitung von 1045 wird, desto \u00fcberzeugender werden die Argumente f\u00fcr den Einsatz von PCBN.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_PCBN_Works_Well_on_Hardened_1045_Steel\"><\/span>Warum PCBN bei geh\u00e4rtetem 1045-Stahl so gut funktioniert<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Beim Hartdrehen ist die Schneide starken mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt.<\/p>\n\n\n\n<p>PCBN eignet sich f\u00fcr diese Umgebung, da es eine sehr hohe H\u00e4rte mit einer hohen Verschlei\u00dffestigkeit verbindet und auch bei erh\u00f6hten Schnitttemperaturen seine Schneidleistung beibeh\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n<p>Dadurch kann PCBN seine hochmoderne Geometrie auch in Situationen beibehalten, in denen sich der Verschlei\u00df von Hartmetall schnell beschleunigen kann.<\/p>\n\n\n\n<p>In der Serienfertigung kann das Folgendes bedeuten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>stabilere Abmessungen;<\/li>\n\n\n\n<li>gleichm\u00e4\u00dfigere Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit;<\/li>\n\n\n\n<li>weniger <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/fraseinsatze\/spmt-einsatz\/\"   title=\"SPMT-Einsatz\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"2266\" target=\"_blank\">einf\u00fcgen<\/a> \u00c4nderungen;<\/li>\n\n\n\n<li>Korrektur des Offsets;<\/li>\n\n\n\n<li>und bei geeigneten Anwendungen geringere Kosten pro Fertigungsteil.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Allerdings sind nicht alle PCBN-Sorten gleich.<\/p>\n\n\n\n<p>Einige Sorten sind in erster Linie auf Verschlei\u00dffestigkeit und die kontinuierliche Endbearbeitung bei hohen Drehzahlen ausgelegt. Andere sind mit einer h\u00f6heren Bruchfestigkeit f\u00fcr den unterbrochenen Schnitt konzipiert.<\/p>\n\n\n\n<p>Sumitomo beispielsweise unterteilt seine CBN-Sorten aus geh\u00e4rtetem Stahl je nach Anwendungsbereich. Die Sorte BNC2105 ist auf die Hochgeschwindigkeits-Schlichtbearbeitung ausgelegt, BNC2115 auf die hochpr\u00e4zise Bearbeitung und eine gleichbleibende Oberfl\u00e4chenrauheit, w\u00e4hrend BNC2135 f\u00fcr eine h\u00f6here Bruchfestigkeit beim Unterbrechungsdrehen entwickelt wurde.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Auswahl eines CBN-Einsatzes ist also nicht einfach nur eine Frage der Wahl des \u201ch\u00e4rtesten Einsatzes\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n<p>Es geht darum, ein Gleichgewicht zu finden <strong>Verschlei\u00dffestigkeit, Z\u00e4higkeit, Kantenvorbereitung und die Art des Schnitts<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-9-16 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"CBN-Hartdrehen\" width=\"422\" height=\"750\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/gA7PQNhzlvc?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Welche Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t l\u00e4sst sich mit CBN auf geh\u00e4rtetem 1045-Stahl erzielen?<\/h1>\n\n\n\n<p>Das ist eine der h\u00e4ufigsten Fragen beim Hartdrehen.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei einer stabilen Konfiguration der Endbearbeitung, <strong>Mit PCBN lassen sich Ra-Werte im Submikronbereich erzielen<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Als praktisches Nachschlagewerk f\u00fcr die Fertigung, <strong>Ra 0,4\u20130,8 \u03bcm<\/strong> kann f\u00fcr viele optimierte Hartdreh-Anwendungen ein angemessener Zielbereich sein. Dies ist jedoch kein garantierter Wert f\u00fcr jede Maschine und jedes Werkst\u00fcck.<\/p>\n\n\n\n<p>Die tats\u00e4chliche Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit h\u00e4ngt von weit mehr als nur dem Werkstoff des Einsatzes ab.<\/p>\n\n\n\n<p>Untersuchungen zum Hartdrehen mit PCBN bei anderen geh\u00e4rteten St\u00e4hlen haben eine Oberfl\u00e4chenrauheit von deutlich unter Ra 1 \u03bcm gezeigt, wobei unter geeigneten Bedingungen sogar Werte von etwa Ra 0,25 \u03bcm berichtet wurden.<\/p>\n\n\n\n<p>Die wichtige Frage lautet daher nicht:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u201cKann CBN Ra 0,4 herstellen?\u201d<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Eine bessere Frage w\u00e4re:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u201cKann mein gesamtes Bearbeitungssystem den erforderlichen Ra-Wert \u00fcber die gesamte Standzeit des Werkzeugs hinweg konstant einhalten?\u201d<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Vier Faktoren sind dabei besonders wichtig.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Feed_Rate\"><\/span>1. Vorschubgeschwindigkeit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Der Vorschub ist eine der ersten Variablen, die gepr\u00fcft werden sollten, wenn die Oberfl\u00e4chenrauheit zu hoch ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Mit zunehmendem Vorschub werden die geometrischen Vorschubspuren auf der gedrehten Oberfl\u00e4che in der Regel deutlicher. Mehrere Untersuchungen zum Hartdrehen haben ergeben, dass der Vorschub einer der wichtigsten Faktoren ist, die die Oberfl\u00e4chenrauheit beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n<p>Aus diesem Grund ist eine \u00c4nderung der CBN-K\u00f6rnung nicht immer die richtige erste Ma\u00dfnahme bei einem schlechten Schleifergebnis.<\/p>\n\n\n\n<p>Manchmal liegt das eigentliche Problem einfach in einem ungeeigneten Vorschub.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Nose_Radius_and_Wiper_Geometry\"><\/span>2. Nasenradius und Scheibenwischergeometrie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Auch die Werkzeuggeometrie hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die erzeugte Oberfl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein geeigneter Nasenradius kann die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte verbessern, w\u00e4hrend eine korrekt ausgew\u00e4hlte Schabergeometrie eine bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte bei einer produktiven Vorschubgeschwindigkeit erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n<p>Untersuchungen an PCBN-Abstreifereins\u00e4tzen in geh\u00e4rtetem Stahl haben unter den getesteten Bedingungen eine deutlich verbesserte Oberfl\u00e4chenrauheit im Vergleich zur herk\u00f6mmlichen Geometrie ergeben.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein gr\u00f6\u00dferer Nasenradius ist jedoch nicht automatisch besser.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine Vergr\u00f6\u00dferung des Wirkungsradius kann zu einer Erh\u00f6hung der radialen Schnittkraft f\u00fchren. Bei einem schlanken Werkst\u00fcck oder einer instabilen Maschine kann dies zu Rattern f\u00fchren und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t sogar verschlechtern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Machine_and_Workpiece_Rigidity\"><\/span>3. Steifigkeit von Maschine und Werkst\u00fcck<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>CBN kann eine instabile Einrichtung nicht ausgleichen.<\/p>\n\n\n\n<p>Zu den typischen Problemen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00fcberm\u00e4\u00dfiger Werkst\u00fcck\u00fcberhang;<\/li>\n\n\n\n<li>unzureichende Klemmung;<\/li>\n\n\n\n<li>mangelnde Steifigkeit des Werkzeughalters;<\/li>\n\n\n\n<li>Zustand der Spindel oder des Lagers;<\/li>\n\n\n\n<li>\u00fcberm\u00e4\u00dfiger Rundlauf;<\/li>\n\n\n\n<li>und eine instabile Bohrstangenhalterung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Je n\u00e4her die Anforderungen an die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte an Ra 0,4 \u03bcm oder darunter heranreichen, desto wichtiger wird das gesamte System aus Maschine, Werkst\u00fcck und Werkzeug.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Tool_Wear\"><\/span>4. Werkzeugverschlei\u00df<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>A <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cbn-einsatze\/brazed-pcbn-inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">PCBN-Einsatz<\/a> kann noch lange Zeit physisch weiterarbeiten, nachdem es bereits keine akzeptablen Teile mehr produziert.<\/p>\n\n\n\n<p>Flankenverschlei\u00df, Kerbenverschlei\u00df oder Mikrosplitterbildung k\u00f6nnen die effektive Schneidgeometrie ver\u00e4ndern und nach und nach zu einer Erh\u00f6hung der Oberfl\u00e4chenrauheit oder zu Ma\u00dfabweichungen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Hartdrehen bedeutet dies, dass die nutzbare Standzeit h\u00e4ufig wie folgt definiert werden sollte:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>Der Punkt, an dem das Werkzeug das geforderte Ma\u00df oder die geforderte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte nicht mehr einhalten kann.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p>\u2014nicht nur der Punkt, an dem die Schneide schlie\u00dflich bricht.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Wie viel l\u00e4nger h\u00e4lt CBN im Vergleich zu Hartmetall?<\/h1>\n\n\n\n<p>Kunden fragen oft, ob CBN f\u00fcnfmal, zehnmal oder sogar zwanzigmal l\u00e4nger h\u00e4lt als Hartmetall.<\/p>\n\n\n\n<p>Es gibt keinen allgemeing\u00fcltigen Multiplikator.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der richtigen Anwendung im Bereich der Hartbearbeitung kann PCBN im Vergleich zu Hartmetall zu einer sehr deutlichen Verl\u00e4ngerung der nutzbaren Standzeit f\u00fchren. In einer anderen Anwendung kann der Unterschied hingegen deutlich geringer ausfallen.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Ergebnis h\u00e4ngt ab von:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>H\u00e4rte des Werkst\u00fccks;<\/li>\n\n\n\n<li>Mikrostruktur;<\/li>\n\n\n\n<li>Schnittgeschwindigkeit;<\/li>\n\n\n\n<li>Feed;<\/li>\n\n\n\n<li>Schnitttiefe;<\/li>\n\n\n\n<li>kontinuierliches oder unterbrochenes Schneiden;<\/li>\n\n\n\n<li>PCBN-Sorte;<\/li>\n\n\n\n<li>CBN-Inhalt;<\/li>\n\n\n\n<li>Randpr\u00e4paration;<\/li>\n\n\n\n<li>K\u00fchlmittelstrategie;<\/li>\n\n\n\n<li>Maschinenstabilit\u00e4t;<\/li>\n\n\n\n<li>und das Kriterium der Standzeit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>PCBN hat beim Drehen von geh\u00e4rtetem Stahl eine hohe Standzeit gezeigt, und Vergleichsstudien haben ergeben, dass PCBN unter bestimmten Hartdrehbedingungen die l\u00e4ngste Standzeit aller getesteten Schneidwerkstoffe aufweist.<\/p>\n\n\n\n<p>Aber eine Aussage wie:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p>\u201cCBN h\u00e4lt immer 10- bis 20-mal l\u00e4nger als Hartmetall.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p>ist zu allgemein, sofern nicht auch die Bearbeitungsbedingungen angegeben werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein aussagekr\u00e4ftiger Vergleich sollte so aussehen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Artikel<\/th><th>Hartmetall<\/th><th>PCBN<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Teile pro Schneide<\/td><td>Tats\u00e4chlich gemessener Wert<\/td><td>Tats\u00e4chlich gemessener Wert<\/td><\/tr><tr><td>Schnittgeschwindigkeit<\/td><td>Aufgezeichnet<\/td><td>Aufgezeichnet<\/td><\/tr><tr><td>Zykluszeit<\/td><td>Aufgezeichnet<\/td><td>Aufgezeichnet<\/td><\/tr><tr><td>Durchschnittliche Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/td><td>Aufgezeichnet<\/td><td>Aufgezeichnet<\/td><\/tr><tr><td>Ma\u00dfkorrekturen<\/td><td>Aufgezeichnet<\/td><td>Aufgezeichnet<\/td><\/tr><tr><td>Werkzeugwechsel pro Schicht<\/td><td>Aufgezeichnet<\/td><td>Aufgezeichnet<\/td><\/tr><tr><td>Werkzeugkosten pro Fertigungsteil<\/td><td>Berechnet<\/td><td>Berechnet<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Wenn unter vergleichbaren Produktionsbedingungen mit Hartmetall 30 einwandfreie Teile und mit PCBN 300 einwandfreie Teile hergestellt werden, dann ist die Aussage, dass PCBN eine etwa zehnmal so lange Nutzungsdauer des Werkzeugs bietet, aussagekr\u00e4ftig.<\/p>\n\n\n\n<p>Ohne diese Anwendungsdaten ist es nur eine Marketingzahl.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Empfohlene Startparameter f\u00fcr das kontinuierliche CBN-Drehen von geh\u00e4rtetem Stahl<\/h1>\n\n\n\n<p>Aufgrund unserer praktischen Anwendungserfahrungen ist der folgende Bereich ein n\u00fctzlicher <strong>Startfenster<\/strong> zum kontinuierlichen Drehen von geh\u00e4rtetem Stahl mit CBN\/PCBN:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Schnittparameter<\/th><th>Empfohlener Startbereich<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Schnittgeschwindigkeit, Vc<\/td><td><strong>120\u2013180 m\/min<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Feed, f<\/td><td><strong>0,10\u20130,12 mm\/Umdrehung<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Schnitttiefe, ap<\/td><td><strong>0,10\u20130,30 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Anmeldung<\/td><td>Kontinuierliches Drehen von geh\u00e4rtetem Stahl<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Diese Zahlen sollten als <strong>Ausgangsparameter, keine universellen Festwerte<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Wir empfehlen normalerweise Folgendes:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>Beginnen Sie am unteren Ende des Parameterbereichs. \u00dcberpr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst die Stabilit\u00e4t der Schneidkante, die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und die Ma\u00dfhaltigkeit. Wenn alles stabil ist, erh\u00f6hen Sie die Schnittgeschwindigkeit schrittweise.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p>Dieser Ansatz ist besonders n\u00fctzlich, wenn der Kunde PCBN zum ersten Mal einsetzt oder wenn der tats\u00e4chliche W\u00e4rmebehandlungszustand und die Bearbeitungsstabilit\u00e4t noch nicht vollst\u00e4ndig bekannt sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Die geeignete Endgeschwindigkeit h\u00e4ngt auch von der jeweiligen CBN-Sorte ab. Aktuelle Anwendungsdaten von Kennametal f\u00fchren beispielsweise unterschiedliche Geschwindigkeitsbereiche auf, die sowohl von der PCBN-Sorte als auch von der Werkstoffh\u00e4rte abh\u00e4ngen. Bei geh\u00e4rteten Werkstoffen im Bereich von 55\u201360 HRC weichen die ver\u00f6ffentlichten Bereiche f\u00fcr zwei Sorten erheblich voneinander ab, was verdeutlicht, warum sortenspezifische Empfehlungen stets ber\u00fccksichtigt werden sollten.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Beispiel aus der Praxis: PCBN-Drehen bei HRC 58\u201360<\/h1>\n\n\n\n<p>Hier ist ein Beispiel f\u00fcr eine tats\u00e4chliche Bearbeitungssituation eines Kunden aus der Praxis:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Artikel<\/th><th>Kundenstatus<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>H\u00e4rte des Werkst\u00fccks<\/td><td><strong>HRC 58\u201360<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Schnittgeschwindigkeit<\/td><td><strong>120 m\/min<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Schnitttiefe<\/td><td><strong>0,08\u20130,10 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Werkst\u00fcckdurchmesser<\/td><td><strong>100 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Werkst\u00fcckl\u00e4nge<\/td><td><strong>40 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Spindeldrehzahl<\/td><td><strong>380 U\/min<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Dies ist ein anschauliches Beispiel f\u00fcr einen konservativen Ansatz bei der Endbearbeitung eines Werkst\u00fccks mit hoher H\u00e4rte.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Kunde arbeitet an der <strong>unteres Ende unseres \u00fcblichen Bereichs von 120\u2013180 m\/min f\u00fcr die Schnittgeschwindigkeit<\/strong> und mit einer relativ geringen Schnitttiefe.<\/p>\n\n\n\n<p>Das ist oft eine sinnvolle Strategie, wenn:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die H\u00e4rte des Werkst\u00fccks liegt bei fast 60 HRC;<\/li>\n\n\n\n<li>Die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit ist wichtig;<\/li>\n\n\n\n<li>Die Kantenstabilit\u00e4t ist wichtiger als die maximale Zerspanungsleistung;<\/li>\n\n\n\n<li>oder die Anwendung wird noch optimiert.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Beachten Sie au\u00dferdem, dass die tats\u00e4chliche Schnitttiefe, <strong>0,08\u20130,10 mm<\/strong>, ist etwas d\u00fcnner als unsere allgemeine Empfehlung f\u00fcr den Einstieg von 0,10\u20130,30 mm.<\/p>\n\n\n\n<p>Das ist kein Widerspruch.<\/p>\n\n\n\n<p>Die empfohlenen Bereiche dienen als Ausgangspunkt. Die tats\u00e4chlichen Bedingungen f\u00fcr das Hartdrehen sollten entsprechend dem Werkst\u00fcck, der H\u00e4rte, der Aufma\u00dfzugabe, der geforderten Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und dem Zustand der Maschine angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Der Vorschub f\u00fcr diesen Kundenauftrag war in der vorliegenden Prozessaufzeichnung nicht enthalten, daher nehmen wir hier keine Sch\u00e4tzung vor und f\u00fcgen auch keinen ein.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Dies ist bei der Meldung von Bearbeitungsf\u00e4llen wichtig: Ist-Daten sollten Ist-Daten bleiben.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Kontinuierliches und unterbrochenes Schneiden sind unterschiedliche Anwendungsbereiche<\/h1>\n\n\n\n<p>Ein glatter Schlichtschnitt am Au\u00dfendurchmesser und eine Welle mit Keilnut k\u00f6nnen zwar dieselbe H\u00e4rte aufweisen, doch die Schneidkante ist dabei zwei sehr unterschiedlichen Bedingungen ausgesetzt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Continuous_Turning\"><\/span>Kontinuierliches Drehen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>F\u00fcr einen stabilen, gleichm\u00e4\u00dfigen Schnitt gelten in der Regel folgende Priorit\u00e4ten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Verschlei\u00dffestigkeit;<\/li>\n\n\n\n<li>Formstabilit\u00e4t;<\/li>\n\n\n\n<li>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit;<\/li>\n\n\n\n<li>sowie vorhersehbarer Verschlei\u00df an den Flanken.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Eine PCBN-Sorte mit hoher Verschlei\u00dffestigkeit kann daher eine ausgezeichnete Wahl sein.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Interrupted_Turning\"><\/span>Unterbrochenes Drehen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Wenn die Schneide wiederholt in das Werkst\u00fcck ein- und aus ihm austritt \u2013 zum Beispiel bei:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Keilnuten;<\/li>\n\n\n\n<li>Querl\u00f6cher;<\/li>\n\n\n\n<li>Splines;<\/li>\n\n\n\n<li>\u00d6lrillen;<\/li>\n\n\n\n<li>oder andere unregelm\u00e4\u00dfige Oberfl\u00e4chen\u2014<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Der Einsatz ist wiederholten St\u00f6\u00dfen ausgesetzt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Bruchfestigkeit gewinnt deutlich an Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n<p>Aus diesem Grund bieten PCBN-Hersteller speziell f\u00fcr die unterbrochene Bearbeitung von geh\u00e4rtetem Stahl widerstandsf\u00e4higere Sorten an. Das aktuelle Sortenauswahlsystem von Sumitomo unterscheidet beispielsweise zwischen Sorten f\u00fcr die Hochgeschwindigkeits-Schlichtbearbeitung und Sorten mit h\u00f6herer Bruchfestigkeit, die f\u00fcr das unterbrochene Drehen vorgesehen sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Erkenntnis ist einfach:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>Verwenden Sie f\u00fcr einen anspruchsvollen Unterbrechungsschnitt keine auf die Endbearbeitung ausgerichtete CBN-Sorte, nur weil beide Werkst\u00fccke denselben HRC-Wert aufweisen.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Sollten Sie Eins\u00e4tze mit hohem oder niedrigem CBN-Gehalt verwenden?<\/h1>\n\n\n\n<p>Der CBN-Gehalt ist ein weiterer Faktor, den Kunden manchmal zu stark vereinfachen.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein h\u00f6herer CBN-Wert bedeutet nicht automatisch eine bessere Leistung bei jeder Anwendung mit geh\u00e4rtetem Stahl.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr die Feinbearbeitung von geh\u00e4rteten St\u00e4hlen werden h\u00e4ufig PCBN-Sorten mit geringerem CBN-Gehalt und keramischem Bindemittel eingesetzt, da sie eine optimale Kombination aus Verschlei\u00dfverhalten und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte bieten.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr Anwendungen mit h\u00f6heren Anforderungen an die Bruchfestigkeit oder Z\u00e4higkeit k\u00f6nnen eine andere PCBN-Zusammensetzung und eine andere Kantenbearbeitung erforderlich sein.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der richtigen Auswahl sollten folgende Aspekte ber\u00fccksichtigt werden:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>H\u00e4rte des Werkst\u00fccks;<\/li>\n\n\n\n<li>durchgehender oder unterbrochener Schnitt;<\/li>\n\n\n\n<li>Anforderung an die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit;<\/li>\n\n\n\n<li>Bearbeitungszugabe;<\/li>\n\n\n\n<li>Schnittgeschwindigkeit;<\/li>\n\n\n\n<li>erforderliche Kantenfestigkeit;<\/li>\n\n\n\n<li>und ein akzeptabler Ausfallmodus.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Mit anderen Worten:, <strong>Der CBN-Prozentsatz ist nur ein Aspekt bei der Sortierung nach G\u00fcteklassen<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Die Kantenvorbereitung ist wichtiger, als viele Anwender vermuten<\/h1>\n\n\n\n<p>Eine PCBN-Schneidkante wird selten allein aufgrund der Substratsorte ausgew\u00e4hlt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Geometrie von Fase und Hohn kann die Kantenfestigkeit stark beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine sch\u00e4rfere Schneide kann die Schnittkr\u00e4fte verringern und bei der Feinschlichtung helfen, ist jedoch m\u00f6glicherweise auch anf\u00e4lliger f\u00fcr Ausbr\u00fcche.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine st\u00e4rker abgeschr\u00e4gte oder geschliffene Schneide verbessert die Sicherheit bei h\u00f6herer Belastung oder bei Unterbrechungen, kann jedoch die Schnittkr\u00e4fte erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n<p>Dies ist insbesondere wichtig bei:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Keilnuten;<\/li>\n\n\n\n<li>L\u00f6cher;<\/li>\n\n\n\n<li>uneinheitliche Best\u00e4nde;<\/li>\n\n\n\n<li>verkrustete Ablagerungen;<\/li>\n\n\n\n<li>oder zur Einstellung der Schnitttiefe.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Wenn ein CBN-Einsatz vorzeitig ausbricht, ist der Austausch des Substrats nicht immer die erste L\u00f6sung.<\/p>\n\n\n\n<p>Zu den ersten Fragen sollten geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ist die Kantenvorbereitung f\u00fcr den Schnitt geeignet?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>und:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Wird die Schneide beim Einf\u00fchren \u00fcberlastet?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Sollte CBN trocken oder mit K\u00fchlmittel betrieben werden?<\/h1>\n\n\n\n<p>Es gibt keine allgemeing\u00fcltige Regel, wonach PCBN immer trocken bearbeitet werden muss.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Trockenhartdrehen ist sehr verbreitet, da CBN hohen Schnitttemperaturen standh\u00e4lt und der Verzicht auf K\u00fchlmittel den Prozess vereinfachen kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Sandvik nennt die M\u00f6glichkeit, auf K\u00fchlmittel zu verzichten, als einen der Vorteile des Hartdrehen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die richtige K\u00fchlstrategie h\u00e4ngt jedoch nach wie vor von folgenden Faktoren ab:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>die PCBN-Sorte;<\/li>\n\n\n\n<li>kontinuierliches versus unterbrochenes Schneiden;<\/li>\n\n\n\n<li>Anforderungen an die Teilabmessungen;<\/li>\n\n\n\n<li>Schnittparameter;<\/li>\n\n\n\n<li>und wie gleichm\u00e4\u00dfig das K\u00fchlmittel in die Schnittzone gelangt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Das Hauptproblem beim unterbrochenen Hartdrehen ist der Temperaturwechsel. Wiederholtes Erw\u00e4rmen und Abk\u00fchlen kann den Thermoschock an der Schneide verst\u00e4rken.<\/p>\n\n\n\n<p>Daher kann eine ungleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung schlimmer sein als ein bewusst trockener Prozess.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Faustregel lautet:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>W\u00e4hlen Sie eine kontrollierte Bearbeitungsstrategie aus und \u00fcberpr\u00fcfen Sie deren Wirksamkeit. Achten Sie darauf, dass die K\u00fchlmittelzufuhr an der Schneide nicht unterbrochen wird oder unregelm\u00e4\u00dfig erfolgt.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Kann das Hartdrehen mit CBN das Schleifen ersetzen?<\/h1>\n\n\n\n<p>In manchen F\u00e4llen, ja.<\/p>\n\n\n\n<p>Einer der Hauptgr\u00fcnde, warum Hersteller das Hartdrehen mit PCBN einsetzen, ist, dass ein geh\u00e4rtetes Bauteil manchmal direkt auf seine endg\u00fcltigen oder nahezu endg\u00fcltigen Ma\u00df- und Oberfl\u00e4chenanforderungen bearbeitet werden kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Hartdrehen bietet folgende Vorteile:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>k\u00fcrzere Prozessabl\u00e4ufe;<\/li>\n\n\n\n<li>weniger Einrichtungsvorg\u00e4nge;<\/li>\n\n\n\n<li>gr\u00f6\u00dfere Flexibilit\u00e4t;<\/li>\n\n\n\n<li>einfachere Bearbeitung komplexer Geometrien;<\/li>\n\n\n\n<li>und eine geringere Abh\u00e4ngigkeit vom Mahlen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Sandvik nennt verk\u00fcrzte Produktionszeiten, Flexibilit\u00e4t und hohe Bauteilqualit\u00e4t als Gr\u00fcnde f\u00fcr den Einsatz des Hartdrehens.<\/p>\n\n\n\n<p>Auch in wissenschaftlichen Studien wurde das Hartdrehen als Alternative zum Schleifen untersucht, und unter geeigneten PCBN-Bearbeitungsbedingungen konnte eine sehr geringe Oberfl\u00e4chenrauheit nachgewiesen werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Es ist jedoch wichtig, nicht zu behaupten, dass das CBN-Drehen das Schleifen in jeder Anwendung ersetzen kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Ob Schleifspuren entfernt werden k\u00f6nnen, h\u00e4ngt nicht nur von Ra ab.<\/p>\n\n\n\n<p>Au\u00dferdem m\u00fcssen Sie Folgendes ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rundheit;<\/li>\n\n\n\n<li>Zylindrizit\u00e4t;<\/li>\n\n\n\n<li>Ma\u00dftoleranz;<\/li>\n\n\n\n<li>Oberfl\u00e4chenintegrit\u00e4t;<\/li>\n\n\n\n<li>Restspannung;<\/li>\n\n\n\n<li>thermische Effekte im Untergrund;<\/li>\n\n\n\n<li>sowie die funktionale Anforderung an die Komponente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Daher lautet die technisch korrekte Aussage:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>Das Hartdrehen mit PCBN kann in geeigneten Anwendungsf\u00e4llen das Schleifen ersetzen oder reduzieren.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Warum ein teurer CBN-Einsatz dennoch die Kosten pro Teil senken kann<\/h1>\n\n\n\n<p>PCBN-Wendeschneidplatten kosten pro Schneide in der Regel deutlich mehr als Hartmetall-Wendeschneidplatten.<\/p>\n\n\n\n<p>Das f\u00fchrt zu einem h\u00e4ufigen Fehler beim Einkauf:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Vergleich <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cnc-insert-price-a-comprehensive-guide\/\"   title=\"CNC-Wendeplatten-Preisgestaltung: Ein umfassender Leitfaden zur Optimierung der Bearbeitungskosten\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"2267\" target=\"_blank\">Preis einsetzen<\/a> anstelle der Bearbeitungskosten.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Stellen Sie sich zwei Werkzeuge vor:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Werkzeug A ist pro Einsatz kosteng\u00fcnstiger, erfordert jedoch ein h\u00e4ufiges Umspannen.<\/li>\n\n\n\n<li>Werkzeug B ist zwar teurer, h\u00e4lt aber deutlich l\u00e4nger und beh\u00e4lt seine Form konstanter bei.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Der g\u00fcnstigere Einsatz kann das teurere Bauteil hervorbringen.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine sinnvollere Berechnung lautet:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Werkzeugkosten pro Teil = Kosten f\u00fcr die nutzbare Schneide \u00f7 Anzahl der akzeptablen Teile, die pro Schneide hergestellt werden<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Aber selbst das sind noch nicht die gesamten Kosten.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein echter Produktionsvergleich sollte au\u00dferdem Folgendes beinhalten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ausfallzeit beim Werkzeugwechsel;<\/li>\n\n\n\n<li>Eingriff durch das Bedienpersonal;<\/li>\n\n\n\n<li>Versatzkorrektur;<\/li>\n\n\n\n<li>Ma\u00dfpr\u00fcfung;<\/li>\n\n\n\n<li>ausgemusterte Komponenten;<\/li>\n\n\n\n<li>Zykluszeit;<\/li>\n\n\n\n<li>Maschinenauslastung;<\/li>\n\n\n\n<li>sowie alle Schleifvorg\u00e4nge, die reduziert oder ganz vermieden werden k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Aus diesem Grund sollte CBN anhand des <strong>Prozessebene<\/strong>, nicht nur auf der Ebene des Einf\u00fcgepreises.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei einer Anwendung mit hochvolumigen, geh\u00e4rteten Wellen kann die Einsparung mehrerer Werkzeugwechsel pro Schicht wertvoller sein als der Preisunterschied zwischen zwei Schneideins\u00e4tzen.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Wann PCBN NICHT die beste Wahl f\u00fcr Stahl der Sorte 1045 ist<\/h1>\n\n\n\n<p>CBN ist ein hervorragendes Werkzeugmaterial, aber nicht immer das richtige Werkzeug.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_The_1045_Steel_Is_Still_Soft\"><\/span>1. Der Stahl 1045 ist immer noch weich<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Wenn das Werkst\u00fcck gegl\u00fcht, normalisiert oder anderweitig relativ weich ist, <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cermet-inserts-vs-carbide-vs-cbn-vs-pcd\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Hartmetall<\/a> ist in der Regel die erste Wahl.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Einsatz von PCBN allein deshalb, weil es sich um einen hochwertigen Schneidwerkstoff handelt, ist in der Regel wirtschaftlich nicht sinnvoll.<\/p>\n\n\n\n<p>Dies steht im Einklang mit den Anwendungshinweisen f\u00fcr PCBN im gewerblichen Bereich. Kennametal weist beispielsweise ausdr\u00fccklich darauf hin, dass seine PCBN-Sorte KB1610 aus geh\u00e4rtetem Stahl nicht f\u00fcr Weichstahl verwendet werden darf.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_The_Setup_Is_Unstable\"><\/span>2. Die Konfiguration ist instabil<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Wenn die Maschine oder das Werkst\u00fcck vibriert, beheben Sie zun\u00e4chst das Problem der Steifigkeit.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein teurerer Einsatz beseitigt das Flattern nicht, das verursacht wird durch:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00fcberm\u00e4\u00dfiger \u00dcberhang;<\/li>\n\n\n\n<li>mangelhafte Werkst\u00fcckspannung;<\/li>\n\n\n\n<li>lose Teile;<\/li>\n\n\n\n<li>oder eine unzureichende Maschinensteifigkeit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_The_Cut_Is_Severely_Interrupted\"><\/span>3. Der Schnitt ist stark unterbrochen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>PCBN kann zwar weiterhin geeignet sein, jedoch m\u00fcssen die Sorte und die Kantenvorbereitung speziell im Hinblick auf die Bruchfestigkeit ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine PCBN-Sorte f\u00fcr die Feinschlichtbearbeitung kann bei falscher Anwendung mit unterbrochenem Schnitt schnell ausbrechen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_The_Machining_Allowance_Is_Excessive_or_Highly_Variable\"><\/span>4. Das Bearbeitungsaufma\u00df ist zu gro\u00df oder schwankt stark<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Eine f\u00fcr die Endbearbeitung vorgesehene CBN-Schneide sollte nicht dazu gezwungen werden, unerwartet gro\u00dfe Materialschwankungen auszugleichen.<\/p>\n\n\n\n<p>Stabilisieren Sie die Aufma\u00dfmenge nach M\u00f6glichkeit vor dem letzten Hartdrehdurchgang.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Production_Volume_Is_Very_Low\"><\/span>5. Das Produktionsvolumen ist sehr gering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Bei einem Einzelteil oder einem Auftrag mit sehr geringer St\u00fcckzahl kann Hartmetall oder ein anderes Werkzeugmaterial wirtschaftlicher sein, auch wenn PCBN technisch gesehen eine bessere Leistung erbringen w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n<p>Die richtige Wahl ist diejenige, die die geringsten praktischen Kosten f\u00fcr die Produktionsanforderung mit sich bringt \u2013 nicht unbedingt die mit der l\u00e4ngsten theoretischen Standzeit.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Fehlerbehebung beim PCBN-Drehen von geh\u00e4rtetem 1045-Stahl<\/h1>\n\n\n\n<p>Wenn eine CBN-Wendeplatte nicht die erwartete Leistung erbringt, ist es oft falsch, als ersten Schritt sofort die CBN-G\u00fcteklasse zu wechseln.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Problem_Surface_Finish_Is_Poor_From_the_First_Part\"><\/span>Problem: Die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t ist bereits beim ersten Teil mangelhaft<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>\u00dcberpr\u00fcfen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Vorschubgeschwindigkeit;<\/li>\n\n\n\n<li>Nasenradius;<\/li>\n\n\n\n<li>Wischergeometrie;<\/li>\n\n\n\n<li>Rundlaufabweichung;<\/li>\n\n\n\n<li>Maschinensteifigkeit;<\/li>\n\n\n\n<li>Werkst\u00fcckspannung;<\/li>\n\n\n\n<li>und Vibrationen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Problem_Finish_Is_Good_Initially_but_Gradually_Deteriorates\"><\/span>Problem: Die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t ist anfangs gut, verschlechtert sich jedoch nach und nach<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>\u00dcberpr\u00fcfen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Flankenverschlei\u00df;<\/li>\n\n\n\n<li>Kerbenverschlei\u00df;<\/li>\n\n\n\n<li>Kriterium f\u00fcr den Werkzeugwechsel;<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensionsdrift;<\/li>\n\n\n\n<li>und ob der Einsatz zu lange verwendet wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Problem_The_Edge_Chips_Suddenly\"><\/span>Problem: Die Edge-Chips funktionieren pl\u00f6tzlich nicht mehr<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>\u00dcberpr\u00fcfen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>unterbrochene Abschnitte;<\/li>\n\n\n\n<li>Schwankung der Bearbeitungszugabe;<\/li>\n\n\n\n<li>Kantenfasen oder -honen;<\/li>\n\n\n\n<li>Vorschub und Schnitttiefe;<\/li>\n\n\n\n<li>Zulassungsbedingungen;<\/li>\n\n\n\n<li>Werkst\u00fcckskala;<\/li>\n\n\n\n<li>und die K\u00fchlmittelzufuhr.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Problem_Tool_Life_Is_Much_Shorter_Than_Expected\"><\/span>Problem: Die Standzeit ist deutlich k\u00fcrzer als erwartet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Bitte zun\u00e4chst Folgendes \u00fcberpr\u00fcfen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>tats\u00e4chliche Werkst\u00fcckh\u00e4rte;<\/li>\n\n\n\n<li>tats\u00e4chliche Schnittgeschwindigkeit;<\/li>\n\n\n\n<li>PCBN-Sorte;<\/li>\n\n\n\n<li>kontinuierliches versus unterbrochenes Schneiden;<\/li>\n\n\n\n<li>Maschinensteifigkeit;<\/li>\n\n\n\n<li>und ob der ausgew\u00e4hlte Einsatz f\u00fcr diese Art des Hartdrehens vorgesehen ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Gehen Sie nicht davon aus, dass jedes Problem mit kurzer Standzeit auf \u201cmangelhafte CBN-Qualit\u00e4t\u201d zur\u00fcckzuf\u00fchren ist.\u201d<\/p>\n\n\n\n<p>H\u00e4ufig liegt die eigentliche Ursache in einer mangelnden \u00dcbereinstimmung zwischen dem Einsatz und der Anwendung.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Ein praktisches Verfahren zur Einrichtung eines neuen CBN-Hartdrehvorgangs<\/h1>\n\n\n\n<p>F\u00fcr eine neue Anwendung mit geh\u00e4rtetem Stahl empfehlen wir folgende Vorgehensweise:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die tats\u00e4chliche H\u00e4rte.<\/strong> W\u00e4hlen Sie den Einsatz nicht allein aufgrund der Angabe \u201cStahl 1045\u201d aus.\u201d<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stellen Sie fest, ob der Schnitt durchgehend oder unterbrochen ist.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00dcberpr\u00fcfen Sie das Bearbeitungsaufma\u00df und die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Rohmaterials.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>W\u00e4hlen Sie eine PCBN-Sorte und eine Schneidkantenvorbereitung, die den tats\u00e4chlichen Schnittbedingungen entsprechen.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Beginnen Sie mit konservativen Parametern.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fcr das kontinuierliche Drehen von geh\u00e4rtetem Stahl beginnen Sie am unteren Ende von <strong>Vc 120\u2013180 m\/min, f 0,10\u20130,12 mm\/U und ap 0,10\u20130,30 mm<\/strong> sofern dies angebracht ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Kante nach den ersten Testschnitten.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und die Ma\u00dfhaltigkeit.<\/li>\n\n\n\n<li>Wenn der Prozess stabil ist, <strong>die Schnittgeschwindigkeit schrittweise erh\u00f6hen<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Beurteilen Sie den Endzustand anhand von <strong>Kosten pro einwandfreiem Teil<\/strong>, nicht nur die Schnittgeschwindigkeit.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Diese Methode ist in der Regel zuverl\u00e4ssiger, als mit aggressiven Parametern zu beginnen und anschlie\u00dfend zu versuchen, Kantenfehler zu beheben.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h1>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_CBN_machine_AISI_1045_steel\"><\/span>Kann CBN AISI 1045-Stahl bearbeiten?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Ja, insbesondere wenn AISI 1045 geh\u00e4rtet wurde. Bei weichem oder normalisiertem 1045-Stahl ist Hartmetall in der Regel die wirtschaftlichere erste Wahl.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"At_what_hardness_should_I_consider_PCBN\"><\/span>Ab welcher H\u00e4rte sollte ich PCBN in Betracht ziehen?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Es gibt keinen einheitlichen verbindlichen \u00dcbergangspunkt. Kommerzielle PCBN-Sorten sind \u00fcblicherweise f\u00fcr geh\u00e4rtete St\u00e4hle mit einer H\u00e4rte von \u00fcber etwa 45 HRC erh\u00e4ltlich, w\u00e4hrend viele herk\u00f6mmliche Anwendungen im Bereich der Drehbearbeitung harter Werkstoffe im H\u00e4rtebereich von 50\u201360+ HRC liegen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_CBN_turn_1045_steel_at_HRC_58%E2%80%9360\"><\/span>Kann CBN Stahl der Sorte 1045 mit einer H\u00e4rte von HRC 58\u201360 bearbeiten?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Ja. Wir haben einen Kunden, der ein Werkst\u00fcck aus geh\u00e4rtetem Stahl bei <strong>HRC 58\u201360<\/strong>, mit <strong>Vc 120 m\/min<\/strong> und <strong>ca. 0,08\u20130,10 mm<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Da die konkrete Werkstoffsorte im vorliegenden Kundenprozessprotokoll nicht angegeben ist, sollte dieses Beispiel eher als konkrete Referenz f\u00fcr die H\u00e4rte und die Zerspanungsbedingungen betrachtet werden und nicht als Nachweis f\u00fcr ein spezifisches Ergebnis f\u00fcr AISI 1045.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_cutting_speed_should_I_start_with\"><\/span>Mit welcher Schnittgeschwindigkeit sollte ich beginnen?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>F\u00fcr das kontinuierliche CBN-Drehen von geh\u00e4rtetem Stahl gilt folgender praktischer Einstiegsbereich:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Vc: 120\u2013180 m\/min<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Wir empfehlen, mit der niedrigsten Drehzahl zu beginnen und die Drehzahl erst dann zu erh\u00f6hen, nachdem Sie sich von der Stabilit\u00e4t der Schnittkante und der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t \u00fcberzeugt haben.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_feed_do_you_recommend\"><\/span>Welches Futter empfehlen Sie?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>F\u00fcr das kontinuierliche Drehen von geh\u00e4rtetem Stahl gilt folgender praktischer Ausgangsbereich:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>f: 0,10\u20130,12 mm\/Umdrehung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Passen Sie die Einstellungen entsprechend den Anforderungen an die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, der Einsatze-Geometrie, der Steifigkeit und der CBN-Sorte an.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_depth_of_cut_should_I_use\"><\/span>Welche Schnitttiefe sollte ich einstellen?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Unsere \u00fcbliche Empfehlung f\u00fcr den Einstieg lautet:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>ap: 0,10\u20130,30 mm<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Bei anspruchsvollen Oberfl\u00e4chenbearbeitungsbedingungen oder sehr hoher H\u00e4rte kann eine geringere Einschnitttiefe angebracht sein. Eine Kundenanwendung bei HRC 58\u201360 l\u00e4uft mit etwa <strong>0,08\u20130,10 mm<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_surface_finish_can_CBN_achieve\"><\/span>Welche Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t l\u00e4sst sich mit CBN erzielen?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Mit einem stabilen PCBN-Hartdrehverfahren lassen sich Ra-Werte im Submikrometerbereich erzielen.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein realistisches Ziel von etwa <strong>Ra 0,4\u20130,8 \u03bcm<\/strong> Dies ist unter geeigneten Bearbeitungsbedingungen zwar m\u00f6glich, das Ergebnis h\u00e4ngt jedoch stark vom Vorschub, der Spitzengeometrie, der Maschinensteifigkeit, dem Werkzeugverschlei\u00df und dem Werkst\u00fcck selbst ab.<\/p>\n\n\n\n<p>Ohne einen Bearbeitungsversuch sollte dieser Wert nicht als garantierter Wert angesehen werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Does_CBN_last_10_times_longer_than_carbide\"><\/span>H\u00e4lt CBN zehnmal l\u00e4nger als Hartmetall?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>In manchen Anwendungsf\u00e4llen ist das m\u00f6glich, aber es gibt keine allgemeing\u00fcltige 10\u00d7-Regel.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Standzeit muss unter Ber\u00fccksichtigung derselben H\u00e4rte, derselben Schnittbedingungen, derselben Produktionsanforderungen und derselben Ausfallkriterien verglichen werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Die aussagekr\u00e4ftigste Messgr\u00f6\u00dfe ist <strong>Zul\u00e4ssige St\u00fcckzahl pro Kante und Kosten pro fertigem Teil<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Should_CBN_be_used_dry\"><\/span>Sollte CBN trocken verwendet werden?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Das Trockenhartdrehen ist zwar \u00fcblich, aber keine absolute Regel.<\/p>\n\n\n\n<p>Die richtige Wahl h\u00e4ngt von der PCBN-Sorte, den Schnittbedingungen, der Art der Bearbeitung (kontinuierlich oder unterbrochen) sowie der Stabilit\u00e4t des K\u00fchlmittels ab.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_CBN_hard_turning_replace_grinding\"><\/span>Kann das Hartdrehen mit CBN das Schleifen ersetzen?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>In geeigneten Anwendungsf\u00e4llen, ja.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der Entscheidung sollten jedoch Ma\u00dftoleranzen, Geometrie, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und funktionale Anforderungen ber\u00fccksichtigt werden \u2013 nicht nur die Oberfl\u00e4chenrauheit.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Schlussfolgerung<\/h1>\n\n\n\n<p>Die wichtigste Frage bei der Bearbeitung von geh\u00e4rtetem AISI 1045 lautet nicht:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u201cKann CBN Stahl der G\u00fcteklasse 1045 schneiden?\u201d<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Das ist m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n<p>Die bessere Frage lautet:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u201cIst PCBN bei dieser H\u00e4rte, diesen Bearbeitungsbedingungen und diesen Produktionsanforderungen die stabilste und wirtschaftlichste Wahl?\u201d<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Bei relativ weichem 1045-Stahl ist Hartmetall in der Regel die naheliegende L\u00f6sung.<\/p>\n\n\n\n<p>Mit zunehmender H\u00e4rte in Richtung <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/warum-solide-cbn-wendeplatten-zum-hartdrehen-verwenden\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Hartdrehen<\/a> In diesem Bereich gewinnt PCBN aufgrund seiner Verschlei\u00dffestigkeit, Ma\u00dfhaltigkeit und F\u00e4higkeit, eine feine Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu gew\u00e4hrleisten, zunehmend an Attraktivit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr das kontinuierliche Drehen von geh\u00e4rtetem Stahl gilt folgender praktischer Startbereich:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Schnittgeschwindigkeit: 120\u2013180 m\/min<\/strong><br><strong>Vorschub: 0,10\u20130,12 mm\/Umdrehung<\/strong><br><strong>Schnitttiefe: 0,10\u20130,30 mm<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Das sind jedoch nur Ausgangswerte \u2013 keine festen Regeln.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Fangen Sie vorsichtig an. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Schneide. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t. Vergewissern Sie sich der Ma\u00dfhaltigkeit. Erh\u00f6hen Sie dann schrittweise die Schnittgeschwindigkeit.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Und wenn Sie PCBN mit Hartmetall vergleichen, sollten Sie nicht nur den Preis der Schneideins\u00e4tze betrachten.<\/p>\n\n\n\n<p>Vergleiche:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Standzeit der Werkzeuge, Maschinenstillstandszeiten, Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, Eingriffe durch das Bedienpersonal und Kosten pro einwandfreiem Teil.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Hier zeigt sich der wahre Wert des Hartdrehens mit PCBN.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Need_Help_Selecting_CBN_Parameters_for_Your_Application\"><\/span>Ben\u00f6tigen Sie Hilfe bei der Auswahl der CBN-Parameter f\u00fcr Ihre Anwendung?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Wenn Sie geh\u00e4rteten 1045, C45, S45C, Lagerstahl, Werkzeugstahl oder einen anderen geh\u00e4rteten Eisenwerkstoff bearbeiten, sind folgende Angaben am hilfreichsten:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Werkstoffg\u00fcte, H\u00e4rte, kontinuierlicher oder unterbrochener Schnitt, Werkst\u00fcckdurchmesser, Bearbeitungszugabe, erforderliche Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und aktuelle Schnittparameter.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Anhand dieser Angaben lassen sich die CBN-G\u00fcteklasse und die Startparameter wesentlich genauer ausw\u00e4hlen als allein anhand der Materialbezeichnung.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>CBN Inserts for Hardened 1045 Steel: Surface Finish, Tool Life and Cutting Parameters Can you machine AISI 1045 steel with CBN inserts? 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