{"id":19437,"date":"2026-07-29T03:20:29","date_gmt":"2026-07-29T03:20:29","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=19437"},"modified":"2026-07-29T03:21:01","modified_gmt":"2026-07-29T03:21:01","slug":"how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/","title":{"rendered":"So w\u00e4hlen Sie Gewindewirbel-Eins\u00e4tze f\u00fcr die Bearbeitung von Knochenschrauben aus"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\">So w\u00e4hlen Sie Gewindewirbel-Eins\u00e4tze f\u00fcr die Bearbeitung von Knochenschrauben aus<\/h1>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"660\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1024x660.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-19439\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1024x660.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-300x193.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-768x495.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-18x12.png 18w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Bei der Auswahl eines Gewindewirbel-Einsatzes f\u00fcr eine Knochenschraube geht es nicht nur darum, die Gewindesteigung anzupassen.<\/p><div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_85 ez-toc-wrap-left counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhalts\u00fcbersicht<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis umschalten\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Umschalten auf<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Why_Is_Thread_Whirling_Used_for_Bone_Screw_Machining\" >Warum wird beim Bearbeiten von Knochenschrauben das Gewindewirbeln eingesetzt?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#1_Start_with_the_Complete_Bone_Screw_Drawing\" >1. Beginnen Sie mit der vollst\u00e4ndigen Zeichnung der Knochenschraube<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#2_Why_Thread_Pitch_Alone_Is_Not_Enough\" >2. Warum die Gewindesteigung allein nicht ausreicht<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Example_Profile_A\" >Beispielprofil A<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Example_Profile_B\" >Beispielprofil B<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Comparison_of_the_Two_P175_Profiles\" >Vergleich der beiden P1.75-Profile<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#3_Distinguish_Between_the_Finished_Screw_Profile_and_the_Insert_Profile\" >3. Unterscheidung zwischen dem fertigen Schraubenprofil und dem Einsatzprofil<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#4_Confirm_the_Titanium_Alloy_Grade\" >4. Best\u00e4tigen Sie die Titanlegierungssorte<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#5_Select_a_Geometry_Suitable_for_Titanium_Alloy\" >5. W\u00e4hlen Sie eine f\u00fcr Titanlegierungen geeignete Geometrie aus<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Cutting-edge_sharpness\" >Spitzenklasse in Sachen Sch\u00e4rfe<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Rake_geometry\" >Rechengeometrie<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Clearance_geometry\" >Freiraumgeometrie<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Crest_and_root_transitions\" >\u00dcberg\u00e4nge zwischen Wappen und Wappenbasis<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Chip_space\" >Chipfl\u00e4che<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#6_Evaluate_the_TiAlSiN_Coating_as_Part_of_the_Complete_Insert_System\" >6. Bewertung der TiAlSiN-Beschichtung als Teil des gesamten Schneideinsatzsystems<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#7_Check_the_Insert_and_Cutter-Body_Compatibility\" >7. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Kompatibilit\u00e4t von Einsatz und Schneidk\u00f6rper<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Why_runout_matters\" >Warum der Rundlauf wichtig ist<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#8_Confirm_Thread_Hand_and_Helix_Angle\" >8. Gewindeseite und Gewindesteigung best\u00e4tigen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#9_Consider_the_Number_of_Inserts\" >9. Ber\u00fccksichtigen Sie die Anzahl der Einf\u00fcgungen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#10_Evaluate_Coolant_Delivery_and_Chip_Evacuation\" >10. Bewertung der K\u00fchlmittelzufuhr und des Spanabtransports<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#11_Define_the_Required_Screw_Quality\" >11. Festlegung der erforderlichen Schraubenqualit\u00e4t<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Thread-profile_inspection\" >Gewindeprofilpr\u00fcfung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Surface_inspection\" >Oberfl\u00e4chenpr\u00fcfung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Production-performance_inspection\" >Pr\u00fcfung der Produktionsleistung<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#12_Standard_or_Custom_Thread_Whirling_Insert\" >12. Standard- oder kundenspezifischer Gewindewirbel-Einsatz?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#A_Practical_Selection_Process\" >Ein praxisorientiertes Auswahlverfahren<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_1_Review_the_complete_bone_screw_drawing\" >Schritt 1: Sehen Sie sich die vollst\u00e4ndige Zeichnung der Knochenschraube an<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_2_Identify_the_standard_or_proprietary_profile\" >Schritt 2: Ermitteln Sie das Standard- oder propriet\u00e4re Profil<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_3_Confirm_the_exact_titanium_grade\" >Schritt 3: Best\u00e4tigen Sie die genaue Titanlegierung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_4_Review_the_machine_and_cutter-body_configuration\" >Schritt 4: \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Konfiguration der Maschine und des Schneidk\u00f6rpers<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_5_Calculate_the_required_insert_profile\" >Schritt 5: Berechnen Sie das erforderliche Einsatzprofil<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_6_Select_the_carbide_geometry_and_coating\" >Schritt 6: W\u00e4hlen Sie das Hartmetall, die Geometrie und die Beschichtung aus<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Step_7_Conduct_a_controlled_cutting_trial\" >Schritt 7: Durchf\u00fchrung eines kontrollierten Schneideversuchs<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Information_Required_for_a_Custom_Insert_Quotation\" >Erforderliche Angaben f\u00fcr ein Angebot zu einer Sonderanfertigung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Common_Mistakes_When_Selecting_Bone_Screw_Whirling_Inserts\" >H\u00e4ufige Fehler bei der Auswahl von Wendeschneidplatten f\u00fcr Knochenschrauben<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Selecting_the_insert_only_by_pitch\" >Auswahl des Einsatzes ausschlie\u00dflich nach der Steigung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Failing_to_provide_the_minor_diameter\" >Vers\u00e4umnis, den kleineren Durchmesser anzugeben<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Ignoring_small_radii\" >Kleine Radien vernachl\u00e4ssigen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Copying_the_finished_profile_directly_onto_the_insert\" >Das fertige Profil direkt auf den Einsatz kopieren<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Describing_the_material_only_as_titanium\" >Das Material lediglich als Titan bezeichnen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Selecting_the_coating_independently\" >Die Beschichtung separat ausw\u00e4hlen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-42\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Ignoring_cutter-body_compatibility\" >Kompatibilit\u00e4t zwischen Fr\u00e4ser und Geh\u00e4use au\u00dfer Acht lassen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-43\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Ignoring_insert_runout\" >Ausgleichsrundlauf ignorieren<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-44\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Comparing_only_the_insert_price\" >Vergleich ausschlie\u00dflich der Einlegepreis<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-45\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Frequently_Asked_Questions\" >H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-46\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Can_the_same_insert_machine_both_P175_bone_screws_shown_in_the_examples\" >Kann dieselbe Einsetzmaschine beide in den Beispielen gezeigten P1.75-Knochenschrauben einsetzen?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-47\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Is_TiAlSiN_suitable_for_titanium_bone_screw_machining\" >Eignet sich TiAlSiN f\u00fcr die Bearbeitung von Knochenschrauben aus Titan?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-48\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Is_the_titanium_grade_necessary_for_making_the_insert_profile\" >Ist die Titanlegierung f\u00fcr die Herstellung des Einsatzprofils erforderlich?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-49\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Can_the_finished_bone_screw_profile_be_copied_directly_onto_the_insert\" >Kann das fertige Profil der Knochenschraube direkt auf den Einsatz \u00fcbertragen werden?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-50\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Why_does_cutter-body_information_matter\" >Warum sind Angaben zum Schneidk\u00f6rper wichtig?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-51\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Is_a_six-insert_cutter_always_the_best_choice\" >Ist ein Fr\u00e4ser mit sechs Eins\u00e4tzen immer die beste Wahl?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-52\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#What_should_be_measured_during_the_first_cutting_trial\" >Was sollte bei dem ersten Schnittversuch gemessen werden?<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-53\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-bone-screw-thread-whirling-inserts\/#Conclusion\" >Schlussfolgerung<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n\n<p>Das fertige Gewindeprofil wird durch mehrere miteinander zusammenh\u00e4ngende Faktoren bestimmt, darunter der Haupt- und Nebendurchmesser, die Flankenwinkel, die Scheitel- und Fu\u00dfradien, die Gewindedrehung, der Steigungswinkel, der Fr\u00e4serdurchmesser, die Position der Schneideinlage und die Konfiguration des Wirbelkopfes.<\/p>\n\n\n\n<p>Dies ist insbesondere bei der Bearbeitung von Knochenschrauben aus Titanlegierungen von Bedeutung. Die Gewinde von Knochenschrauben sind oft tiefer und asymmetrischer als herk\u00f6mmliche Maschinenschraubengewinde. Sie k\u00f6nnen zudem kundenspezifische Gewindegipfelformen, Fu\u00df\u00fcberg\u00e4nge oder selbstschneidende Eigenschaften aufweisen.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein richtig ausgew\u00e4hlter Einsatz sollte sich daher auf die vollst\u00e4ndige Zeichnung der Knochenschraube st\u00fctzen \u2013 und nicht nur auf einen Steigungswert oder eine grundlegende Gewindebezeichnung.<\/p>\n\n\n\n<p>In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Faktoren erl\u00e4utert, die bei der Auswahl zu ber\u00fccksichtigen sind <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/gewindeschneidwerkzeuge\/precision-carbide-threading-inserts\/gewindewirbeleinsatze\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Gewindewirbeleins\u00e4tze<\/a> zur Bearbeitung von Knochenschrauben aus Titan.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_Is_Thread_Whirling_Used_for_Bone_Screw_Machining\"><\/span>Warum wird beim Bearbeiten von Knochenschrauben das Gewindewirbeln eingesetzt?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Das Gewindewirbeln wird h\u00e4ufig zur Herstellung langer, schlanker Schrauben mit tiefen oder speziellen Gewindeprofilen eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend des Bearbeitungsvorgangs dreht sich der Wirbelmei\u00dfel mit hoher Drehzahl um das Werkst\u00fcck. Das Werkst\u00fcck dreht sich relativ langsam, w\u00e4hrend der Vorschub der Maschine auf die erforderliche Gewindesteigung abgestimmt ist. Der Wirbelkopf ist in der Regel entsprechend dem Gewindewinkel geneigt.<\/p>\n\n\n\n<p>Diese Konfiguration erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer Gewindeprofile in einem einzigen Durchgang und kann die auf ein schlankes Werkst\u00fcck wirkende Schnittkraft reduzieren. Es werden spezielle kommerzielle Werkzeugsysteme f\u00fcr Knochenschrauben, Wirbels\u00e4ulenschrauben, Zahnimplantate und andere lange medizinische Bauteile angeboten.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Vorteile des Gewindewirbelns h\u00e4ngen jedoch stark vom Profil der Schneideinlage und der Konfiguration des Fr\u00e4sk\u00f6rpers ab. Eine falsche Schneideinlage kann folgende Folgen haben:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Falsche Flankengeometrie<\/li>\n\n\n\n<li>Zu gro\u00dfe oder zu kleine Gewindedurchmesser<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberm\u00e4\u00dfige Gratbildung<\/li>\n\n\n\n<li>Schlechte Abgrenzung von Kamm und Wurzel<\/li>\n\n\n\n<li>Riefen oder Facetten<\/li>\n\n\n\n<li>Vorzeitiges Abplatzen des Einsatzes<\/li>\n\n\n\n<li>Uneinheitliche Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/li>\n\n\n\n<li>Kurze und unvorhersehbare Standzeit<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Aus diesem Grund sollte die Auswahl des Einsatzes bei der fertigen Knochenschraube beginnen \u2013 und nicht beim Einsatzkatalog.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Start_with_the_Complete_Bone_Screw_Drawing\"><\/span>1. Beginnen Sie mit der vollst\u00e4ndigen Zeichnung der Knochenschraube<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Die vollst\u00e4ndige Schraubenzuordnung ist das wichtigste Dokument f\u00fcr die Auswahl oder Konstruktion eines Gewindewirbel-Einsatzes f\u00fcr Knochenschrauben.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Zeichnung sollte mindestens folgende Angaben enthalten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gro\u00dfer Durchmesser<\/li>\n\n\n\n<li>Kleiner Durchmesser<\/li>\n\n\n\n<li>Tonh\u00f6he<\/li>\n\n\n\n<li>Blei<\/li>\n\n\n\n<li>Anzahl der Thread-Starts<\/li>\n\n\n\n<li>Rechts- oder Linksgewinde<\/li>\n\n\n\n<li>Gewindel\u00e4nge<\/li>\n\n\n\n<li>Flankenwinkel<\/li>\n\n\n\n<li>Abmessungen des Wappens<\/li>\n\n\n\n<li>Wurzelabmessungen<\/li>\n\n\n\n<li>Scheitel- und Wurzelradien<\/li>\n\n\n\n<li>Ma\u00dftoleranzen<\/li>\n\n\n\n<li>Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/li>\n\n\n\n<li>Anforderungen an die Gratbek\u00e4mpfung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Gegebenenfalls sollte der Hersteller auch die Norm f\u00fcr die Knochenschraube oder die kundeneigene Gewindebezeichnung angeben.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Norm ASTM F543 legt die Anforderungen an metallische medizinische Knochenschrauben fest und unterscheidet die Schraubentypen HA, HB, HC und HD. HA- und HB-Schrauben weisen asymmetrische Gewindeformen auf, w\u00e4hrend HC- und HD-Schrauben symmetrische Gewindeformen aufweisen. Die Norm ISO 5835 legt Ma\u00dfe und Toleranzen f\u00fcr metallische Knochenschrauben mit asymmetrischem Gewinde fest und unterscheidet zwischen Ausf\u00fchrungen mit flachem und tiefem Gewinde.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine Sonderanfertigung einer Schraube sollte nicht automatisch als ISO- oder ASTM-Profil eingestuft werden, nur weil sie einer Standard-Knochenschraube \u00e4hnelt. Die vollst\u00e4ndigen Abmessungen m\u00fcssen \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Why_Thread_Pitch_Alone_Is_Not_Enough\"><\/span>2. Warum die Gewindesteigung allein nicht ausreicht<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Zwei Knochenschrauben k\u00f6nnen dieselbe Steigung aufweisen, ben\u00f6tigen jedoch v\u00f6llig unterschiedliche Wirbel-Eins\u00e4tze.<\/p>\n\n\n\n<p>Die beiden folgenden Beispielzeichnungen veranschaulichen dies deutlich.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Example_Profile_A\"><\/span>Beispielprofil A<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Die erste Zeichnung zeigt ein Rechtsgewinde mit den folgenden Hauptabmessungen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Beispiel A<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Gewindesteigung<\/td><td>1,75 mm<\/td><\/tr><tr><td>Gro\u00dfer Durchmesser<\/td><td>ca. \u00d8 4,5 mm<\/td><\/tr><tr><td>Kleiner Durchmesser<\/td><td>ca. \u00d8 3,0 mm<\/td><\/tr><tr><td>Hauptflankenwinkel<\/td><td>35\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Winkel der gegen\u00fcberliegenden Flanke<\/td><td>3\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Ausgew\u00e4hlte Profilradien<\/td><td>R0,3 und R1<\/td><\/tr><tr><td>Gewindetyp<\/td><td>Asymmetrisch, rechtsseitig<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Example_Profile_B\"><\/span>Beispielprofil B<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Auch in der zweiten Zeichnung ist ein Rechtsgewinde mit einer Steigung von 1,75 mm angegeben, doch die \u00fcbrige Geometrie weicht erheblich davon ab:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Beispiel B<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Gewindesteigung<\/td><td>1,75 mm<\/td><\/tr><tr><td>Gro\u00dfer Durchmesser<\/td><td>ca. \u00d8 4,0 mm<\/td><\/tr><tr><td>Kleiner Durchmesser<\/td><td>ca. \u00d8 1,9 mm<\/td><\/tr><tr><td>Hauptflankenwinkel<\/td><td>25\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Winkel der gegen\u00fcberliegenden Flanke<\/td><td>5\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Ausgew\u00e4hlte Profilradien<\/td><td>R0.1, R0.3 und R0.8<\/td><\/tr><tr><td>Gewindetyp<\/td><td>Asymmetrisch, rechtsseitig<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Obwohl beide Schrauben eine Nennsteigung von 1,75 mm aufweisen, unterscheiden sich ihre Gewindetiefe, Flankenwinkel, Gewindespitzenformen und \u00dcbergangsradien.<\/p>\n\n\n\n<p>Die ungef\u00e4hre radiale Gewindetiefe l\u00e4sst sich anhand folgender Formel berechnen:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Radiale Gewindetiefe = (Hauptdurchmesser \u2212 Nebendurchmesser) \u00f7 2<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Beispiel A:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>(4,5 \u2212 3,0) \u00f7 2 = etwa 0,75 mm<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Beispiel B:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>(4,0 \u2212 1,9) \u00f7 2 = etwa 1,05 mm<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Beispiel B erfordert daher ein deutlich tieferes Schnittprofil, obwohl die Steigung gleich ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Die beiden Eins\u00e4tze sind nicht untereinander austauschbar.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparison_of_the_Two_P175_Profiles\"><\/span>Vergleich der beiden P1.75-Profile<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Auswahlkriterium<\/th><th>Beispiel A<\/th><th>Beispiel B<\/th><th>Auswirkungen auf die Gestaltung des Einsatzes<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Tonh\u00f6he<\/td><td>1,75 mm<\/td><td>1,75 mm<\/td><td>\u00c4hnlicher axialer Zahnabstand<\/td><\/tr><tr><td>Gro\u00dfer Durchmesser<\/td><td>\u00d8 4,5 mm<\/td><td>\u00d8 4,0 mm<\/td><td>\u00c4ndert den fertigen Au\u00dfenumschlag<\/td><\/tr><tr><td>Kleiner Durchmesser<\/td><td>\u00d8 3,0 mm<\/td><td>\u00d8 1,9 mm<\/td><td>Erzeugt eine andere Schnitttiefe<\/td><\/tr><tr><td>Radiale Gewindetiefe<\/td><td>ca. 0,75 mm<\/td><td>ca. 1,05 mm<\/td><td>\u00c4ndert die Schnittlast und die Profilh\u00f6he<\/td><\/tr><tr><td>Hauptflankenwinkel<\/td><td>35\u00b0<\/td><td>25\u00b0<\/td><td>Erfordert eine andere Einsatzeite<\/td><\/tr><tr><td>Gegen\u00fcberliegender Winkel<\/td><td>3\u00b0<\/td><td>5\u00b0<\/td><td>Anpassung der Asymmetrie und des Profils<\/td><\/tr><tr><td>Radien<\/td><td>R0,3\/R1<\/td><td>R0,1\/R0,3\/R0,8<\/td><td>Erfordert unterschiedliche Erdungs\u00fcberg\u00e4nge<\/td><\/tr><tr><td>Austauschbarer Einsatz<\/td><td>Nein<\/td><td>Nein<\/td><td>Es sind separate Profilkonstruktionen erforderlich<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Dieser Vergleich veranschaulicht eine der wichtigsten Regeln beim Umgang mit Knochenschrauben:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>W\u00e4hlen Sie einen Gewindeschneideinsatz f\u00fcr Vollprofil-Knochenschrauben niemals allein anhand der Steigung aus.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Distinguish_Between_the_Finished_Screw_Profile_and_the_Insert_Profile\"><\/span>3. Unterscheidung zwischen dem fertigen Schraubenprofil und dem Einsatzprofil<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"559\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-1024x559.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-19440\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-1024x559.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-300x164.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-768x420.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1-18x10.png 18w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-1.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>H\u00e4ufig wird davon ausgegangen, dass die Schneidkante des Einsetzst\u00fccks eine exakte zweidimensionale Kopie des Profils der fertigen Knochenschraube sein sollte.<\/p>\n\n\n\n<p>Das ist nicht immer richtig.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Gewindewirbeln bewegt sich der Einsatz um das Werkst\u00fcck herum, w\u00e4hrend der Fr\u00e4ser relativ zur Werkst\u00fcckachse geneigt ist. Der tats\u00e4chliche Schnittbereich wird beeinflusst durch:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gewindesteigungswinkel<\/li>\n\n\n\n<li>Durchmesser des Wirbelrings<\/li>\n\n\n\n<li>Einf\u00fcgeposition<\/li>\n\n\n\n<li>Exzentrizit\u00e4t des Schneidwerkzeugs<\/li>\n\n\n\n<li>Werkst\u00fcckdurchmesser<\/li>\n\n\n\n<li>Neigung des Schneidwerkzeugs<\/li>\n\n\n\n<li>Maschinenkinematik<\/li>\n\n\n\n<li>Anzahl und Position der Eins\u00e4tze<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Daher kann es erforderlich sein, das Einsatzprofil geometrisch anzupassen, um das vorgegebene Profil an der Schraube zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n<p>Spezialhersteller von Werkzeugen bezeichnen dies als Ausgleich f\u00fcr die durch den Wirbelprozess verursachte Profilverzerrung. Dieses Problem gewinnt insbesondere bei Mehrganggewinden und gro\u00dfen <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/guide-end-mill-helix-angle\/\"   title=\"F\u00fchrung Schaftfr\u00e4ser Helix Winkel\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1998\" target=\"_blank\">Helixwinkel<\/a>, scharfe Kanten und anspruchsvolle Profiltoleranzen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die fertige Schraubenzeichnung sollte daher als Konstruktionsziel herangezogen werden, w\u00e4hrend das endg\u00fcltige Einsatzprofil entsprechend der vollst\u00e4ndigen Wirbelkonfiguration berechnet werden sollte.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Confirm_the_Titanium_Alloy_Grade\"><\/span>4. Best\u00e4tigen Sie die Titanlegierungssorte<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>In den Beispielen dieses Artikels wird das Werkst\u00fcckmaterial lediglich als Titanlegierung bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n<p>Dies reicht f\u00fcr eine erste Er\u00f6rterung aus, jedoch nicht f\u00fcr die endg\u00fcltige Freigabe des Schneidwerkzeugs.<\/p>\n\n\n\n<p>\u201cDer Begriff \u201dTitanlegierung\u201c kann sich auf Werkstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften beziehen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Chemische Zusammensetzungen<\/li>\n\n\n\n<li>Kraftstufen<\/li>\n\n\n\n<li>H\u00e4rtewerte<\/li>\n\n\n\n<li>W\u00e4rmebehandlungsbedingungen<\/li>\n\n\n\n<li>Bearbeitungsverhalten<\/li>\n\n\n\n<li>Adh\u00e4sionstendenzen<\/li>\n\n\n\n<li>Thermische Eigenschaften<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Vor der endg\u00fcltigen Auswahl der Eins\u00e4tze sollte der Kunde die genaue Werkstoffbezeichnung, die Spezifikation und den Zustand des Stangenmaterials angeben.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Lieferant der Einlagen sollte folgende Informationen anfordern:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Genaue Titan-G\u00fcteklasse<\/li>\n\n\n\n<li>Geltende ASTM-, ISO- oder kundenspezifische Werkstoffnorm<\/li>\n\n\n\n<li>H\u00e4rte des Materials<\/li>\n\n\n\n<li>Stangendurchmesser<\/li>\n\n\n\n<li>Gegl\u00fchter oder w\u00e4rmebehandelter Zustand<\/li>\n\n\n\n<li>Kalt- oder warmverformter Zustand<\/li>\n\n\n\n<li>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit des Stabes<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Ohne diese Informationen sollten die Schnittdaten und die erwartete Standzeit als vorl\u00e4ufig betrachtet werden.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Select_a_Geometry_Suitable_for_Titanium_Alloy\"><\/span>5. W\u00e4hlen Sie eine f\u00fcr Titanlegierungen geeignete Geometrie aus<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Bei der Bearbeitung von Knochenschrauben aus Titan kommt im Allgemeinen eine Schneideinsatze-Geometrie zum Einsatz, die die Schnittkr\u00e4fte begrenzt und die Adh\u00e4sion an der Schneidkante kontrolliert.<\/p>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigen Aspekten bei der Konzeption geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cutting-edge_sharpness\"><\/span>Spitzenklasse in Sachen Sch\u00e4rfe<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Eine scharfe Schneide kann die Schnittkr\u00e4fte verringern und die Kontur des Gewindegipfels und der Gewindeflanken verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Schneide sollte jedoch nicht so spr\u00f6de gestaltet werden, dass sie anf\u00e4llig f\u00fcr Mikrorisse wird. Die richtige Schneidenpr\u00e4paration h\u00e4ngt von der Schnittbelastung, dem Hartmetallsubstrat, dem Rundlauf des Schneidwerkzeugs und der Stabilit\u00e4t des gesamten Prozesses ab.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Rake_geometry\"><\/span>Rechengeometrie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Spanfl\u00e4che sollte den Spanfluss aus dem Schnittbereich heraus f\u00f6rdern. Eine geeignete positive oder anwendungsspezifische Spanfl\u00e4chengeometrie kann dazu beitragen, den Schnittwiderstand zu verringern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Clearance_geometry\"><\/span>Freiraumgeometrie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Ein ausreichender Freiraum ist erforderlich, um ein Reiben zwischen der Flanke des Schneideinsatzes und dem Werkst\u00fcck zu verhindern. Der Freiraum muss unter Ber\u00fccksichtigung des Spiralwinkels und der Schneidwerkzeugneigung berechnet werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Crest_and_root_transitions\"><\/span>\u00dcberg\u00e4nge zwischen Wappen und Wappenbasis<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Kleine Radien wie R0,1 oder R0,3 erfordern ein pr\u00e4zises Schleifen der Schneideins\u00e4tze und eine gleichm\u00e4\u00dfige Kantenvorbereitung. Gr\u00f6\u00dfere \u00dcbergangsradien wie R0,8 oder R1 wirken sich sowohl auf den Schneidbereich als auch auf den Materialabtrag aus.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chip_space\"><\/span>Chipfl\u00e4che<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Ein tieferes Gewindeprofil entfernt mehr Material. Der Einsatz und der Schneidk\u00f6rper m\u00fcssen ausreichend Spanraum bieten, um ein Nachschneiden oder ein Stauen der Sp\u00e4ne zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n<p>Auch bei gewerblichen Gewindewirbelanlagen liegt der Schwerpunkt auf scharfen Schneidkanten und PVD-beschichteten Eins\u00e4tzen f\u00fcr komplexe Knochenschraubenprofile.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"6_Evaluate_the_TiAlSiN_Coating_as_Part_of_the_Complete_Insert_System\"><\/span>6. Bewertung der TiAlSiN-Beschichtung als Teil des gesamten Schneideinsatzsystems<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>In den Einf\u00fcgungen dieser Beispiele wird ein <strong>TiAlSiN-Beschichtung<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>TiAlSiN ist eine PVD-Hartbeschichtung, die bei Schneidwerkzeugen f\u00fcr anspruchsvolle Zerspanungsanwendungen zum Einsatz kommt. Im Rahmen von Forschungsarbeiten wurden die feine Beschichtungsstruktur, die H\u00e4rte, die Verschlei\u00dffestigkeit und die Leistungsf\u00e4higkeit dieser Beschichtung bei der Zerspanung schwer zerspanbarer Werkstoffe, darunter Titanlegierungen, untersucht.<\/p>\n\n\n\n<p>Allerdings sagt die Bezeichnung der Beschichtung allein noch nichts \u00fcber die Leistungsf\u00e4higkeit des Einsatzes aus.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Endergebnis h\u00e4ngt au\u00dferdem ab von:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hartmetall-Substrat<\/li>\n\n\n\n<li>Korngr\u00f6\u00dfe<\/li>\n\n\n\n<li>Kobaltgehalt<\/li>\n\n\n\n<li>Beschichtungszusammensetzung<\/li>\n\n\n\n<li>Schichtdicke<\/li>\n\n\n\n<li>Abscheidungsverfahren<\/li>\n\n\n\n<li>Haftfestigkeit der Beschichtung<\/li>\n\n\n\n<li>Kantenvorbereitung vor der Beschichtung<\/li>\n\n\n\n<li>Kantenbearbeitung nach dem Beschichten<\/li>\n\n\n\n<li>Schnittgeschwindigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>K\u00fchlmittelzufuhr<\/li>\n\n\n\n<li>Rundlaufabweichung des Fr\u00e4sers<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Bei einem Pr\u00e4zisions-Knochenschraubeneinsatz muss zudem die Beschichtungsdicke kontrolliert werden, da eine zu dicke oder ungleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung im Bereich kleiner Radien die endg\u00fcltige Schneidkantengeometrie beeintr\u00e4chtigen kann.<\/p>\n\n\n\n<p>TiAlSiN sollte daher als ein Bestandteil des Werkzeugsystems betrachtet werden \u2013 und nicht als universelle L\u00f6sung f\u00fcr jede Titanlegierung.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine geeignete technische Beschreibung f\u00fcr diese Anwendung lautet:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p>Die TiAlSiN-Beschichtung wurde ausgew\u00e4hlt, um die Verschlei\u00dffestigkeit und Kantenstabilit\u00e4t bei der Bearbeitung von Titanlegierungen zu gew\u00e4hrleisten. Die endg\u00fcltige Leistungsf\u00e4higkeit muss unter Ber\u00fccksichtigung des Hartmetallsubstrats, der Schneidgeometrie, der K\u00fchlmittelstrategie und der jeweiligen Titanlegierung validiert werden.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"7_Check_the_Insert_and_Cutter-Body_Compatibility\"><\/span>7. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Kompatibilit\u00e4t von Einsatz und Schneidk\u00f6rper<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Ein korrekt geschliffenes Gewindeprofil reicht nicht aus. Der Einsatz muss auch zum Wirbelk\u00f6rper passen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die mitgelieferten Zeichnungen des Fr\u00e4sk\u00f6rpers zeigen eine kreisf\u00f6rmige Anordnung mit sechs Schneideins\u00e4tzen. Sie enthalten Angaben zu den Schneideinsatzaufnahmen, Befestigungsschrauben, Passmerkmalen, Fr\u00e4serdurchmessern, axialen Abmessungen und Rundlauftoleranzen. Eine Zeichnung zeigt einen K\u00f6rperdurchmesser von ca. \u00d8 45 mm sowie sechs austauschbare Schneideins\u00e4tze, die um den inneren Schneidkreis angeordnet sind.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"910\" height=\"536\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-19441\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2.png 910w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2-300x177.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2-768x452.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/image-2-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 910px) 100vw, 910px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Vor der Herstellung oder Lieferung von Ersatzeins\u00e4tzen sollten folgende Punkte \u00fcberpr\u00fcft werden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Zeichnung des Schneidk\u00f6rpers<\/li>\n\n\n\n<li>Anzahl der Einstecktaschen<\/li>\n\n\n\n<li>Sitzma\u00dfe eingeben<\/li>\n\n\n\n<li>Dicke des Einsatzes<\/li>\n\n\n\n<li>Abmessungen des eingekreisten oder Gesamt-Einsatzes<\/li>\n\n\n\n<li>Abmessungen der Mittellochbohrung<\/li>\n\n\n\n<li>Spezifikation der Klemmschraube<\/li>\n\n\n\n<li>Lokalisierungsfl\u00e4chen<\/li>\n\n\n\n<li>Ausrichtung des Einsatzes<\/li>\n\n\n\n<li>Taschenwinkel<\/li>\n\n\n\n<li>Schnittkreisdurchmesser<\/li>\n\n\n\n<li>Breite des Schneidk\u00f6rpers<\/li>\n\n\n\n<li>Maximal zul\u00e4ssiger Rundlauf<\/li>\n\n\n\n<li>Maschinenseitige Einbauma\u00dfe<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Selbst wenn zwei Eins\u00e4tze ein \u00e4hnliches dreieckiges Aussehen haben, k\u00f6nnen Unterschiede bei der Aufspannfl\u00e4che, der Bohrungsposition, der Dicke oder der Schneidkantenh\u00f6he dazu f\u00fchren, dass sie nicht miteinander kompatibel sind.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_runout_matters\"><\/span>Warum der Rundlauf wichtig ist<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Bei einem Fr\u00e4ser mit sechs Eins\u00e4tzen sollte jede Schneide gleichm\u00e4\u00dfig am Schnitt beteiligt sein.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn ein Schneideinsatz weiter innen positioniert ist als die anderen, leistet er m\u00f6glicherweise nur wenig oder gar keine Schneidarbeit. Wenn ein Schneideinsatz weiter nach au\u00dfen ragt, tr\u00e4gt er m\u00f6glicherweise einen \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Anteil der Belastung.<\/p>\n\n\n\n<p>M\u00f6gliche Ergebnisse sind unter anderem:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df der Eins\u00e4tze<\/li>\n\n\n\n<li>Abplatzung an einer Schneide<\/li>\n\n\n\n<li>Periodische Oberfl\u00e4chenmarkierungen<\/li>\n\n\n\n<li>Uneinheitlicher Gewindedurchmesser<\/li>\n\n\n\n<li>Verk\u00fcrzte Standzeit<\/li>\n\n\n\n<li>Verst\u00e4rkte Vibrationen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Sauberkeit des Einsatzsitzes, der Zustand der Schrauben und das kontrollierte Anziehen sind daher entscheidend f\u00fcr die Leistungsf\u00e4higkeit des Einsatzes.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"8_Confirm_Thread_Hand_and_Helix_Angle\"><\/span>8. Gewindeseite und Gewindesteigung best\u00e4tigen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Beide Beispielschrauben sind als Rechtsgewinde gekennzeichnet.<\/p>\n\n\n\n<p>Auswirkungen der Handhaltung beim Spinnen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Drehung des Schneidwerkzeugs<\/li>\n\n\n\n<li>Drehung des Werkst\u00fccks<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00f6rderrichtung<\/li>\n\n\n\n<li>Ausrichtung des Einsatzes<\/li>\n\n\n\n<li>Spitzenposition<\/li>\n\n\n\n<li>Aufbau mit Wirbelkopf<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Bei der Einstellung des Fr\u00e4sers muss auch der Gewindesteigungswinkel ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Gewindewirbeln ist der Schneidkopf um einen vorgegebenen Schraubenwinkel geneigt, w\u00e4hrend sich der Schneidkopf mit hoher Drehzahl dreht und sich der Stangenwerkstoff mit einer geringeren Drehzahl dreht.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Gewindesteigungswinkel wird nicht allein durch die Steigung bestimmt. Er wird durch den Gewindevorsprung und den effektiven Gewindedurchmesser beeinflusst. Wenn sich der Gewindedurchmesser \u00e4ndert, kann sich auch die erforderliche Einstellung des Wirbelrings \u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr einen Thread mit einem Startpunkt:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Lead = Tonh\u00f6he<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Bei einem Thread mit mehreren Startpunkten:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Steigung = Teilung \u00d7 Anzahl der Windungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Aus diesem Grund sollte der Kunde sowohl die Steigung als auch die Anzahl der Gewindeg\u00e4nge angeben, anstatt das Gewinde lediglich als \u201cP1,75\u201d zu beschreiben.\u201d<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"9_Consider_the_Number_of_Inserts\"><\/span>9. Ber\u00fccksichtigen Sie die Anzahl der Einf\u00fcgungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Der im Beispiel gezeigte Fr\u00e4ser verwendet sechs Schneideins\u00e4tze.<\/p>\n\n\n\n<p>Die geeignete Anzahl an Eins\u00e4tzen h\u00e4ngt ab von:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Schneiddurchmesser<\/li>\n\n\n\n<li>Verf\u00fcgbarer Stauraum<\/li>\n\n\n\n<li>Erforderliche Produktionsrate<\/li>\n\n\n\n<li>Vorschub pro Zahn<\/li>\n\n\n\n<li>Maschinenleistung<\/li>\n\n\n\n<li>Stabilit\u00e4t des Werkst\u00fccks<\/li>\n\n\n\n<li>Gewindetiefe<\/li>\n\n\n\n<li>Chipvolumen<\/li>\n\n\n\n<li>Zielobjekt zur Oberfl\u00e4chenbearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Einsatzkosten<\/li>\n\n\n\n<li>Steifigkeit des Schneidk\u00f6rpers<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Mehr Einlagen garantieren nicht automatisch ein besseres Ergebnis.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine Erh\u00f6hung der Anzahl der Schneidkanten kann zwar das Produktivit\u00e4tspotenzial steigern, verringert jedoch auch den verf\u00fcgbaren Spanraum und macht die Genauigkeit der Taschenausformung sowie den Rundlauf der Schneideins\u00e4tze umso wichtiger.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei einem relativ tiefen Titangewinde k\u00f6nnen der Spanabtransport und eine gleichm\u00e4\u00dfige Zahnbelastung wichtiger sein als die blo\u00dfe Maximierung der Anzahl der Schneideins\u00e4tze.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"10_Evaluate_Coolant_Delivery_and_Chip_Evacuation\"><\/span>10. Bewertung der K\u00fchlmittelzufuhr und des Spanabtransports<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Das Gewindewirbeln mit Titanlegierungen erfordert eine sorgf\u00e4ltige Steuerung der W\u00e4rmeentwicklung und der Sp\u00e4ne.<\/p>\n\n\n\n<p>Das K\u00fchlmittel sollte die aktiven Schneidkanten erreichen und nicht nur die Au\u00dfenseite des Fr\u00e4sk\u00f6rpers benetzen. Der Prozess sollte au\u00dferdem verhindern, dass Sp\u00e4ne zwischen benachbarten Schneideins\u00e4tzen eingeklemmt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr das Gewindewirbeln wurden interne K\u00fchlmittelsysteme entwickelt, um das K\u00fchlmittel direkt auf die Schneidkanten zu leiten. Werkzeughersteller verbinden diesen Ansatz mit einer Verringerung von Spanstau, einer verbesserten Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und einer l\u00e4ngeren Standzeit der Werkzeuge.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der Werkzeugauswahl sollten folgende Fragen beantwortet werden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Wird das K\u00fchlmittel extern oder intern zugef\u00fchrt?<\/li>\n\n\n\n<li>Gelangt K\u00fchlmittel zu jedem Einsatz?<\/li>\n\n\n\n<li>Wird das K\u00fchlmittel gefiltert?<\/li>\n\n\n\n<li>Ist der K\u00fchlmitteldruck stabil?<\/li>\n\n\n\n<li>Ist gen\u00fcgend Platz vorhanden, damit die Sp\u00e4ne den Fr\u00e4ser verlassen k\u00f6nnen?<\/li>\n\n\n\n<li>Werden die Chips nachgeschnitten?<\/li>\n\n\n\n<li>Sammelt sich Material an der Rechenfl\u00e4che an?<\/li>\n\n\n\n<li>Verf\u00fcgt der Schneidk\u00f6rper \u00fcber K\u00fchlmittelkan\u00e4le?<\/li>\n\n\n\n<li>Ist das K\u00fchlmittel mit dem validierten medizinischen Herstellungsprozess kompatibel?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Art des K\u00fchlmittels und die Schnittparameter sollten durch Produktionstests ermittelt werden und nicht von einer anderen Maschine \u00fcbernommen werden.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"11_Define_the_Required_Screw_Quality\"><\/span>11. Festlegung der erforderlichen Schraubenqualit\u00e4t<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Der Kunde und der Lieferant der Eins\u00e4tze sollten sich vor dem Schneidversuch auf die Pr\u00fcfkriterien einigen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thread-profile_inspection\"><\/span>Gewindeprofilpr\u00fcfung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Der Inspektionsplan kann Folgendes umfassen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gro\u00dfer Durchmesser<\/li>\n\n\n\n<li>Kleiner Durchmesser<\/li>\n\n\n\n<li>Tonh\u00f6he oder Tonart<\/li>\n\n\n\n<li>Gewindetiefe<\/li>\n\n\n\n<li>Flankenwinkel<\/li>\n\n\n\n<li>Kammbreite<\/li>\n\n\n\n<li>Scheitelradius<\/li>\n\n\n\n<li>Wurzelradius<\/li>\n\n\n\n<li>Abweichung des Gewindeprofils<\/li>\n\n\n\n<li>Genauigkeit der Bleiangaben<\/li>\n\n\n\n<li>Gewindel\u00e4nge<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Surface_inspection\"><\/span>Oberfl\u00e4chenpr\u00fcfung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Der Hersteller kann au\u00dferdem Folgendes bewerten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Oberfl\u00e4chenrauheit<\/li>\n\n\n\n<li>Fr\u00e4serh\u00f6he<\/li>\n\n\n\n<li>Zerrei\u00dfen<\/li>\n\n\n\n<li>Verschmieren<\/li>\n\n\n\n<li>Rattermarken<\/li>\n\n\n\n<li>Facetten<\/li>\n\n\n\n<li>Spuren von Aufbauten an den Kanten<\/li>\n\n\n\n<li>Kratzer durch eingeklemmte Sp\u00e4ne<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Production-performance_inspection\"><\/span>Pr\u00fcfung der Produktionsleistung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Leistung der Werkzeuge sollte anhand folgender Kriterien bewertet werden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Teile pro Schneide<\/li>\n\n\n\n<li>Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Verschlei\u00dfes<\/li>\n\n\n\n<li>H\u00e4ufigkeit von Absplitterungen<\/li>\n\n\n\n<li>Zykluszeit<\/li>\n\n\n\n<li>Zeitpunkt der Einf\u00fcgung\/\u00c4nderung<\/li>\n\n\n\n<li>Einrichtzeit f\u00fcr das erste Werkst\u00fcck<\/li>\n\n\n\n<li>Ausschussquote<\/li>\n\n\n\n<li>Wiederholbarkeit von Charge zu Charge<\/li>\n\n\n\n<li>Werkzeugkosten pro angenommenem Teil<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Norm ASTM F543 enth\u00e4lt au\u00dferdem Ma\u00dfvorgaben und mehrere mechanische Pr\u00fcfverfahren f\u00fcr metallische medizinische Knochenschrauben. Die Validierung von Schneidwerkzeugen ist nur ein Teil des gesamten Herstellungs- und Pr\u00fcfprozesses f\u00fcr Medizinprodukte.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Hersteller des Einsatzes sollte nicht behaupten, dass die Verwendung eines bestimmten Einsatzes oder einer bestimmten Beschichtung automatisch dazu f\u00fchrt, dass die fertige Schraube einer medizinischen Norm entspricht.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"12_Standard_or_Custom_Thread_Whirling_Insert\"><\/span>12. Standard- oder kundenspezifischer Gewindewirbel-Einsatz?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Ein Standardeinsatz kann in folgenden F\u00e4llen geeignet sein:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Knochenschraube weist ein vollst\u00e4ndig definiertes Standardprofil auf<\/li>\n\n\n\n<li>Die Abmessungen liegen innerhalb des Standard-Werkzeugbereichs<\/li>\n\n\n\n<li>Der Schneidk\u00f6rper ist kompatibel<\/li>\n\n\n\n<li>Die geforderten Toleranzen lassen sich ohne besondere Ausgleichsma\u00dfnahmen erreichen<\/li>\n\n\n\n<li>Die Produktionstests best\u00e4tigen akzeptable Ergebnisse<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Ein ma\u00dfgefertigter Einsatz ist in der Regel erforderlich, wenn:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Schraube verf\u00fcgt \u00fcber ein firmeneigenes Profil<\/li>\n\n\n\n<li>Die Flankenwinkel weichen von den Standardprofilen ab<\/li>\n\n\n\n<li>Es werden spezielle Kronen- oder Wurzelradien angegeben<\/li>\n\n\n\n<li>Das Gewinde ist ungew\u00f6hnlich tief<\/li>\n\n\n\n<li>Die Schraube hat mehrere Gewindeg\u00e4nge.<\/li>\n\n\n\n<li>Das Gewinde muss nahe am Kopf bearbeitet werden<\/li>\n\n\n\n<li>Der Fr\u00e4sk\u00f6rper verf\u00fcgt \u00fcber eine kundenspezifische Schneideinsatztasche<\/li>\n\n\n\n<li>Eine Korrektur der Profilverzerrung ist erforderlich<\/li>\n\n\n\n<li>Ein vorhandener Spezialeinsatz muss ausgetauscht werden<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die beiden in diesem Artikel untersuchten P1,75-Profile sollten als separate Sonderanfertigungen betrachtet werden, da sich ihre Durchmesser, Tiefen, Winkel und Radien unterscheiden.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A_Practical_Selection_Process\"><\/span>Ein praxisorientiertes Auswahlverfahren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Ein zuverl\u00e4ssiger Auswahlprozess l\u00e4sst sich in sieben Schritte unterteilen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_1_Review_the_complete_bone_screw_drawing\"><\/span>Schritt 1: Sehen Sie sich die vollst\u00e4ndige Zeichnung der Knochenschraube an<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>\u00dcberpr\u00fcfen Sie alle Ma\u00dfe und Toleranzen des Gewindeprofils.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_2_Identify_the_standard_or_proprietary_profile\"><\/span>Schritt 2: Ermitteln Sie das Standard- oder propriet\u00e4re Profil<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Gehen Sie nicht ohne \u00dcberpr\u00fcfung davon aus, dass die Schraube der Norm ISO 5835 oder ASTM F543 entspricht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_3_Confirm_the_exact_titanium_grade\"><\/span>Schritt 3: Best\u00e4tigen Sie die genaue Titanlegierung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Halten Sie die Werkstoffspezifikation, die H\u00e4rte und den Zustand des Stangenmaterials fest.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_4_Review_the_machine_and_cutter-body_configuration\"><\/span>Schritt 4: \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Konfiguration der Maschine und des Schneidk\u00f6rpers<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Maschine, die Schleifeinheit, den Schneidk\u00f6rper, die Schneideinsatztasche und das K\u00fchlmittelsystem.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_5_Calculate_the_required_insert_profile\"><\/span>Schritt 5: Berechnen Sie das erforderliche Einsatzprofil<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Ber\u00fccksichtigen Sie die Gewindesteigung, den Gewindewinkel, den Fr\u00e4serdurchmesser und die Wirbelkinematik.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_6_Select_the_carbide_geometry_and_coating\"><\/span>Schritt 6: W\u00e4hlen Sie das Hartmetall, die Geometrie und die Beschichtung aus<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Betrachten Sie das Substrat, die Schneidkantenvorbereitung und die TiAlSiN-Beschichtung als ein Gesamtsystem.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_7_Conduct_a_controlled_cutting_trial\"><\/span>Schritt 7: Durchf\u00fchrung eines kontrollierten Schneideversuchs<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>\u00dcberpr\u00fcfen Sie das Schraubenprofil, den Zustand der Grate, die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, den Verschlei\u00df der Eins\u00e4tze und die Wiederholgenauigkeit des Prozesses.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Information_Required_for_a_Custom_Insert_Quotation\"><\/span>Erforderliche Angaben f\u00fcr ein Angebot zu einer Sonderanfertigung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>F\u00fcr die Angebotserstellung oder die Konstruktion eines ma\u00dfgeschneiderten Gewindeschneideinsatzes f\u00fcr Knochenschrauben sollte der Kunde folgende Angaben bereitstellen:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Vollst\u00e4ndige Zeichnung einer Knochenschraube<\/li>\n\n\n\n<li>Vergr\u00f6\u00dferte Zeichnung des Gewindeprofils<\/li>\n\n\n\n<li>Gro\u00dfer Durchmesser<\/li>\n\n\n\n<li>Kleiner Durchmesser<\/li>\n\n\n\n<li>Tonh\u00f6he<\/li>\n\n\n\n<li>Blei<\/li>\n\n\n\n<li>Anzahl der Starts<\/li>\n\n\n\n<li>Rechts- oder Linksgewinde<\/li>\n\n\n\n<li>Gewindesteigung, sofern angegeben<\/li>\n\n\n\n<li>Alle Flankenwinkel<\/li>\n\n\n\n<li>Scheitel- und Wurzelradien<\/li>\n\n\n\n<li>Genaue Bezeichnung der Titanlegierung<\/li>\n\n\n\n<li>H\u00e4rte und Zustand des Materials<\/li>\n\n\n\n<li>Stangendurchmesser<\/li>\n\n\n\n<li>Marke und Modell der Maschine<\/li>\n\n\n\n<li>Marke und Modell der Schleuder<\/li>\n\n\n\n<li>Zeichnung des Schneidk\u00f6rpers<\/li>\n\n\n\n<li>Abmessungen der Einstecktasche<\/li>\n\n\n\n<li>Aktuelle Zeichnung des Einsatzes oder physisches Muster<\/li>\n\n\n\n<li>Anzahl der Eins\u00e4tze im Fr\u00e4sk\u00f6rper<\/li>\n\n\n\n<li>Art des K\u00fchlmittels und Abgabeverfahren<\/li>\n\n\n\n<li>Aktuelle Schnittparameter<\/li>\n\n\n\n<li>Erforderliche Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/li>\n\n\n\n<li>Anforderung an die Sp\u00e4ne<\/li>\n\n\n\n<li>Aktuelles Problem mit den Werkzeugen<\/li>\n\n\n\n<li>Erwartete Produktionsmenge<\/li>\n\n\n\n<li>Angestrebte Standzeit<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00fcfbericht oder Profilmessung, sofern vorhanden<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Mistakes_When_Selecting_Bone_Screw_Whirling_Inserts\"><\/span>H\u00e4ufige Fehler bei der Auswahl von Wendeschneidplatten f\u00fcr Knochenschrauben<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Selecting_the_insert_only_by_pitch\"><\/span>Auswahl des Einsatzes ausschlie\u00dflich nach der Steigung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Die beiden Beispiele zu P1.75 zeigen, warum dieser Ansatz unzuverl\u00e4ssig ist.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Failing_to_provide_the_minor_diameter\"><\/span>Vers\u00e4umnis, den kleineren Durchmesser anzugeben<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Der kleine Durchmesser bestimmt die Gewindetiefe und hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Schnittkraft.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ignoring_small_radii\"><\/span>Kleine Radien vernachl\u00e4ssigen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Die \u00dcberg\u00e4nge R0.1, R0.3, R0.8 und R1 k\u00f6nnen nicht als gleichwertig betrachtet werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Copying_the_finished_profile_directly_onto_the_insert\"><\/span>Das fertige Profil direkt auf den Einsatz kopieren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>M\u00f6glicherweise ist eine Kompensation des Wirbelprozesses erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Describing_the_material_only_as_titanium\"><\/span>Das Material lediglich als Titan bezeichnen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Die genaue Titan-G\u00fcteklasse sollte vor der Festlegung der Schnittdaten best\u00e4tigt werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Selecting_the_coating_independently\"><\/span>Die Beschichtung separat ausw\u00e4hlen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Die TiAlSiN-Beschichtung, die Hartmetallsorte, die Kantenvorbereitung und die Geometrie sollten gemeinsam bewertet werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ignoring_cutter-body_compatibility\"><\/span>Kompatibilit\u00e4t zwischen Fr\u00e4ser und Geh\u00e4use au\u00dfer Acht lassen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>\u00c4hnlich aussehende dreieckige Eins\u00e4tze k\u00f6nnen unterschiedliche Pass- und Befestigungsma\u00dfe aufweisen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ignoring_insert_runout\"><\/span>Ausgleichsrundlauf ignorieren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Eine ungleichm\u00e4\u00dfige Zahnbelastung kann zu vorzeitigem Verschlei\u00df und einer schlechten Gewindequalit\u00e4t f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparing_only_the_insert_price\"><\/span>Vergleich ausschlie\u00dflich der Einlegepreis<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Werkzeuge sollten anhand der Kosten pro akzeptierter Schraube verglichen werden, nicht nur anhand des Anschaffungspreises pro Einsatz.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Frequently_Asked_Questions\"><\/span>H\u00e4ufig gestellte Fragen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_the_same_insert_machine_both_P175_bone_screws_shown_in_the_examples\"><\/span>Kann dieselbe Einsetzmaschine beide in den Beispielen gezeigten P1.75-Knochenschrauben einsetzen?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Nein. Obwohl die Steigung gleich ist, unterscheiden sich der Hauptdurchmesser, der Nebendurchmesser, die Gewindetiefe, die Flankenwinkel und die Radien. Es sind separate Vollprofil-Eins\u00e4tze erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Is_TiAlSiN_suitable_for_titanium_bone_screw_machining\"><\/span>Eignet sich TiAlSiN f\u00fcr die Bearbeitung von Knochenschrauben aus Titan?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>TiAlSiN wird als verschlei\u00dffeste Beschichtung f\u00fcr Schneidwerkzeuge bei anspruchsvollen Werkstoffen, darunter auch Titanlegierungen, eingesetzt. Die Eignung muss jedoch unter Ber\u00fccksichtigung der genauen Titansorte, des Hartmetallsubstrats, der Geometrie, des K\u00fchlmittelsystems und der Schnittparameter \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Is_the_titanium_grade_necessary_for_making_the_insert_profile\"><\/span>Ist die Titanlegierung f\u00fcr die Herstellung des Einsatzprofils erforderlich?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Das fertige geometrische Profil l\u00e4sst sich anhand der Schrauben- und Fr\u00e4serzeichnungen entwerfen. Die Titanlegierung ist jedoch entscheidend f\u00fcr die Auswahl des Hartmetallsubstrats, die Kantenvorbereitung, die Beschichtungsstrategie und die Schnittparameter.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_the_finished_bone_screw_profile_be_copied_directly_onto_the_insert\"><\/span>Kann das fertige Profil der Knochenschraube direkt auf den Einsatz \u00fcbertragen werden?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Nicht immer. Der Drehwinkel, der Fr\u00e4serdurchmesser und die Fr\u00e4sbewegung k\u00f6nnen das erzeugte Profil verzerren, sodass m\u00f6glicherweise eine Korrektur erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_does_cutter-body_information_matter\"><\/span>Warum sind Angaben zum Schneidk\u00f6rper wichtig?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Der Schneideinsatz muss in die Aufnahme, die Passfl\u00e4chen und das Spannsystem passen. Der Durchmesser des Schneidwerkzeugs und die Position des Schneideinsatzes beeinflussen ebenfalls die erzeugte Gewindgeometrie.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Is_a_six-insert_cutter_always_the_best_choice\"><\/span>Ist ein Fr\u00e4ser mit sechs Eins\u00e4tzen immer die beste Wahl?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Nr. Sechs Schneideins\u00e4tze k\u00f6nnen f\u00fcr einen bestimmten Fr\u00e4sk\u00f6rper ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis bieten, doch die optimale Zahnanzahl h\u00e4ngt von der Gewindetiefe, dem Spanvolumen, der Maschinenleistung, den Oberfl\u00e4chenanforderungen und dem Produktionsziel ab.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_should_be_measured_during_the_first_cutting_trial\"><\/span>Was sollte bei dem ersten Schnittversuch gemessen werden?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Messen Sie zumindest den Haupt- und Nebendurchmesser, die Profilwinkel, die Geometrie von Zahnkrone und Zahnfu\u00df, die Steigung bzw. den Steigungswinkel, die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und den Gratzustand. Au\u00dferdem sollten der Verschlei\u00df des Einsatzes und die Lastverteilung von Zahn zu Zahn \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Schlussfolgerung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>F\u00fcr die Auswahl eines Gewindeschneideinsatzes f\u00fcr Knochenschrauben sind weitere Informationen als nur die Gewindesteigung erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<p>Die beiden Referenzschrauben in dieser Anleitung haben zwar beide eine Steigung von 1,75 mm, erfordern jedoch unterschiedliche Eins\u00e4tze, da ihre Gewindetiefe, Flankenwinkel, Durchmesser und Radien nicht identisch sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der Auswahl eines zuverl\u00e4ssigen Einsatzes sollten folgende Aspekte ber\u00fccksichtigt werden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Das vollst\u00e4ndig fertiggestellte Schraubenprofil<\/li>\n\n\n\n<li>Die genaue Titanlegierungssorte<\/li>\n\n\n\n<li>Gewindesteigung und Gewindewinkel<\/li>\n\n\n\n<li>Kompatibilit\u00e4t von Schneidk\u00f6rper und Schneideinsatzaufnahme<\/li>\n\n\n\n<li>Profilausgleich<\/li>\n\n\n\n<li>Hartmetall-Substrat<\/li>\n\n\n\n<li>Innovative Geometrie<\/li>\n\n\n\n<li>TiAlSiN-Beschichtung<\/li>\n\n\n\n<li>K\u00fchlmittelzufuhr<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00fcf- und Fertigungsanforderungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Bei kundenspezifischen Knochenschrauben besteht der zuverl\u00e4ssigste Ansatz darin, den Einsatz anhand der vollst\u00e4ndigen Zeichnungen der Schraube und des Fr\u00e4sk\u00f6rpers zu konstruieren und ihn anschlie\u00dfend durch einen kontrollierten Fr\u00e4sversuch zu validieren.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ben\u00f6tigen Sie einen ma\u00dfgefertigten Gewindewirbel-Einsatz f\u00fcr eine Titanknochenschraube?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Bitte senden Sie uns die Zeichnung der Knochenschraube, die Zeichnung des Fr\u00e4sk\u00f6rpers, die Titanlegierung sowie die aktuellen Bearbeitungsdaten zu. Unser Ingenieurteam wird das Profil pr\u00fcfen und Ihnen eine geeignete, ma\u00dfgeschneiderte Wendeplattenl\u00f6sung empfehlen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>How to Choose Thread Whirling Inserts for Bone Screw Machining Selecting a thread whirling insert for a bone screw is not simply a matter of matching the thread pitch. 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