{"id":16509,"date":"2025-11-04T05:34:15","date_gmt":"2025-11-04T05:34:15","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=16509"},"modified":"2025-12-09T13:34:55","modified_gmt":"2025-12-09T13:34:55","slug":"carbide-grades","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-grades\/","title":{"rendered":"Hartmetallsorten"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\">Hartmetallsorten<\/h1>\n\n\n\n<p>Wolframkarbidsorten (WC), insbesondere die C-Sorten, beziehen sich auf das Klassifizierungssystem des American National Standards Institute (ANSI) f\u00fcr Sinterkarbide. Diese Sorten bestehen in erster Linie aus WC-Partikeln, die mit einem Kobalt (Co)-Bindemittel gesintert sind (in der Regel 3-25% Co), und sie werden anhand von Eigenschaften wie H\u00e4rte, Z\u00e4higkeit, Querbruchfestigkeit (TRS) und Korngr\u00f6\u00dfe kategorisiert, um f\u00fcr bestimmte Anwendungen wie Bearbeitung, Verschlei\u00dfteile und Formwerkzeuge geeignet zu sein. Bei den Sorten C1-C4 handelt es sich um \u201creine Sorten\u201d, die f\u00fcr Nichteisenmetalle, Gusseisen und nichtmetallische Werkstoffe optimiert sind, w\u00e4hrend die Sorten C5-C8 legierte Sorten (oft mit TiC\/TaC\/NbC) f\u00fcr Eisenst\u00e4hle sind. H\u00f6here C-G\u00fcten (z. B. C10-C14) eignen sich f\u00fcr die Metallumformung und f\u00fcr Anwendungen mit hoher Schlagz\u00e4higkeit.<\/p><div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_81 ez-toc-wrap-left counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhalts\u00fcbersicht<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis umschalten\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Umschalten auf<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-grades\/#carbide_grades_chart\" >Tabelle der Hartmetallsorten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-grades\/#C_grades_classification\" >Einstufung in die Besoldungsgruppe C<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-grades\/#grade_c2_cemented_carbide_insert_feeds_and_speeds\" >sorte c2 zementierte hartmetallwendeplatten vorsch\u00fcbe und geschwindigkeiten<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-grades\/#C2_cast_iron_machining_parameters\" >Bearbeitungsparameter f\u00fcr C2-Gusseisen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-grades\/#C2_Rough_Machining_Turning_Parameters_for_Non-ferrousAluminum_Alloys\" >C2 Schruppbearbeitung Drehparameter f\u00fcr Nichteisenmetalle (Aluminiumlegierungen)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-grades\/#C2_Rough_Machining_Turning_Parameters_for_Non-metallicAluminum_Alloys\" >C2 Schruppbearbeitungs-Drehparameter f\u00fcr nichtmetallische Werkstoffe (Aluminiumlegierungen)<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-grades\/#Resource\" >Ressource<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n\n<p>Das urspr\u00fcngliche Konzept bestand darin, Hartmetalle je nach ihrer Aufgabe einzustufen.  Wenn Sie eine bestimmte Aufgabe hatten, w\u00fcrden Sie eine \u201cC\u201d-Sorte von Wolframkarbid angeben und Sie k\u00f6nnten von jedem kaufen.  Dies hat dazu gef\u00fchrt, dass ein C-7-Wolframkarbid fast alles sein kann, solange es f\u00fcr Arbeiten im C-7-Stil geeignet ist.   Laut Machinery's Handbook kann es von 0 - 75% Wolframkarbid, 8 bis 80% Titan-Wolframkarbid, 0 - 10% Kobalt und 0 - 15% Nickel reichen.   Das Problem besteht darin, dass zwei C-7-Spitzen von zwei Herstellern bei zwei verschiedenen Anwendungen mit ziemlicher Sicherheit sehr unterschiedlich arbeiten werden.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Ein weit verbreiteter Irrglaube ist, dass es einen geraden Verlauf von C-1 bis C-14 oder wo auch immer gibt.  Eine verbreitete Ansicht ist, dass jede h\u00f6here Qualit\u00e4t weniger Kobalt im Bindemittel enth\u00e4lt und daher h\u00e4rter und bruchanf\u00e4lliger ist.  Diesem Gedankengang folgend glaubt man, dass die h\u00f6here C-Zahl h\u00e4rter und verschlei\u00dffester ist.  Das ist so, als w\u00fcrde man Autos nach ihrer Gr\u00f6\u00dfe klassifizieren, vom Moped bis zum achtzehnr\u00e4drigen Sattelschlepper.  Das ist einleuchtend und praktisch, aber leider nicht zutreffend.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"carbide_grades_chart\"><\/span>Tabelle der Hartmetallsorten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>In der nachstehenden Tabelle sind die wichtigsten C-Sorten auf der Grundlage von Standardklassifizierungen zusammengefasst. Die Eigenschaften k\u00f6nnen je nach Hersteller leicht variieren, es werden jedoch typische Bereiche angegeben (H\u00e4rte in der Rockwell-A-Skala; TRS in ksi). Die ISO-\u00c4quivalente (z. B. K f\u00fcr Gusseisen\/Nichteisen, P f\u00fcr Stahl) sind f\u00fcr einen globalen Vergleich angegeben.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-ast-global-color-7-color has-light-green-cyan-background-color has-text-color has-background has-link-color has-fixed-layout\"><thead><tr><th>ANSI-Klasse C<\/th><th>ISO-\u00c4quivalent<\/th><th>Typisches Co-Bindemittel (%)<\/th><th>H\u00e4rte (HRA)<\/th><th>TRS (ksi)<\/th><th>Korngr\u00f6\u00dfe<\/th><th>Prim\u00e4re Anwendungen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>C1<\/td><td>K30-K40<\/td><td>10-15<\/td><td>88-90<\/td><td>250-350<\/td><td>Mittelgrob<\/td><td>Schruppschnitte an Gusseisen, Nichteisenlegierungen, Nichtmetallen; hohe Sto\u00dffestigkeit (z. B. schweres Fr\u00e4sen, R\u00e4umen, unterbrochene Schnitte).<\/td><\/tr><tr><td>C2<\/td><td>K20-K30<\/td><td>6-10<\/td><td>90-92<\/td><td>225-300<\/td><td>Mittel-fein<\/td><td>Allzweck-Drehen\/Fr\u00e4sen von Gusseisen, Aluminium, Nichtmetallen; ausgeglichener Verschlei\u00df\/Sto\u00df (z. B. Hobel, Dichtungsringe, Ventilkomponenten).<\/td><\/tr><tr><td>C3<\/td><td>K10-K20<\/td><td>6-8<\/td><td>91-93<\/td><td>200-275<\/td><td>Fein<\/td><td>Endbearbeitung von Nichteisenmetallen\/Gusseisen; hoher Verschlei\u00df, geringer Sto\u00df (z. B. Schleifmittel, Drahtziehwerkzeuge, D\u00fcsen, Klingen).<\/td><\/tr><tr><td>C4<\/td><td>K05-K10<\/td><td>3-6<\/td><td>92-94<\/td><td>175-225<\/td><td>Submikron-Fein<\/td><td>Pr\u00e4zisionsbearbeitung von Nichtmetallen; h\u00f6chste H\u00e4rte\/Verschlei\u00df (z. B. Verdichtung von Keramik, hochpr\u00e4zise Werkzeuge, Erodierdrahtf\u00fchrungen).<\/td><\/tr><tr><td>C5<\/td><td>P30-P40<\/td><td>8-12<\/td><td>89-91<\/td><td>200-300<\/td><td>Mittel<\/td><td>Schruppen von hochfesten St\u00e4hlen\/Legierungen; best\u00e4ndig gegen Lochfra\u00df\/Verformung, gute Sto\u00dffestigkeit (z. B. Schlitzen, schwere unterbrochene Schnitte auf Edelstahl).<\/td><\/tr><tr><td>C6<\/td><td>P20-P30<\/td><td>6-10<\/td><td>90-92<\/td><td>225-275<\/td><td>Mittel-fein<\/td><td>Allgemeine Stahlbearbeitung; vielseitiges Drehen\/Fr\u00e4sen (z. B. Kohlenstoffst\u00e4hle, Sph\u00e4roguss), <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/erforschung-von-drehmeiseln\/\"   title=\"Erkundung von Drehbankformwerkzeugen\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1077\" target=\"_blank\">Formwerkzeuge<\/a>).<\/td><\/tr><tr><td>C7<\/td><td>P10-P20<\/td><td>5-8<\/td><td>91-93<\/td><td>200-250<\/td><td>Fein<\/td><td>Vorbearbeitungsst\u00e4hle; Schneidenst\u00e4rke f\u00fcr m\u00e4\u00dfige St\u00f6\u00dfe (z. B. Profilieren, leichte unterbrochene Schnitte, Schermesser).<\/td><\/tr><tr><td>C8<\/td><td>P01-P10<\/td><td>4-6<\/td><td>92-94<\/td><td>175-225<\/td><td>Submikron-Fein<\/td><td>Feinstbearbeitung von St\u00e4hlen\/Superlegierungen; hoher Verschlei\u00df bei niedrigen Drehzahlen (z. B. Feingewindeschneiden, Honen, Verschlei\u00dfteile im Submikronbereich).<\/td><\/tr><tr><td>C9<\/td><td>\u2013<\/td><td>6-8<\/td><td>91-93<\/td><td>200-275<\/td><td>Fein<\/td><td>Verschlei\u00dffl\u00e4chen ohne\/mit minimalem Sto\u00df; hohe Abriebfestigkeit (z. B. Lager, Buchsen, Str\u00f6mungsk\u00e4fige, sto\u00dffreie Verschlei\u00dfteile).<\/td><\/tr><tr><td>C10<\/td><td>\u2013<\/td><td>8-10<\/td><td>90-91<\/td><td>300-350<\/td><td>Fein-Mittel<\/td><td>Leichte St\u00f6\u00dfe f\u00fcr Verschlei\u00dffl\u00e4chen; Ziehen\/Stanzen (z. B. Dosenwerkzeuge, Pressmatrizen, leichtes Stanzen, Schermesser).<\/td><\/tr><tr><td>C11<\/td><td>\u2013<\/td><td>11-13<\/td><td>88-90<\/td><td>350-370<\/td><td>Mittel<\/td><td>Mittlerer Verschlei\u00dfschock; Stanzen\/Extrusion (z. B. Laminierd\u00fcsen, Zieh- und Stanzd\u00fcsen, Schneidkantenringe, Schlitzmesser).<\/td><\/tr><tr><td>C12<\/td><td>\u2013<\/td><td>13-15<\/td><td>88-89<\/td><td>375-400<\/td><td>Mittelgrob<\/td><td>Starke Ersch\u00fctterungen durch Verschlei\u00df; allgemeine Umformung (z. B. Ziehsteine, Stempel, Messer, Klingen, Formrollen).<\/td><\/tr><tr><td>C13<\/td><td>\u2013<\/td><td>14-16<\/td><td>87-88<\/td><td>400<\/td><td>Mittelgrob<\/td><td>Hochfestes Pr\u00e4gen\/B\u00fcgeln; schwere Umformung (z. B. Kernstangen, Pr\u00e4gestempel, Stanzstempel, Flie\u00dfpresswerkzeuge).<\/td><\/tr><tr><td>C14<\/td><td>\u2013<\/td><td>20-25<\/td><td>84-85<\/td><td>450<\/td><td>Grob<\/td><td>Extreme St\u00f6\u00dfe und Schl\u00e4ge; Anwendungen mit hoher Z\u00e4higkeit (z. B. Gesenkschmieden, Brechh\u00e4mmer, Stauchwerkzeuge, Kaltstauchen).<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-1ce8004036e406d245ec5d5881f2eb5a\"><strong><em>Zus\u00e4tzliche Hinweise<\/em>:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>C15-C19 (Spezialisiert)<\/strong>: Diese sind weniger gebr\u00e4uchlich, aber der Vollst\u00e4ndigkeit halber enthalten (aus Standardreferenzen). C15 (leichter Schnitt\/Abbrand, ~10-12% Co, 89-91 HRA); C15A (schwerer Schnitt, ~14% Co, 87-88 HRA); C16 (Gesteinsbohrer, ~12-15% Co, 88-90 HRA); C17 (kalte Kopfst\u00fccke, ~22% Co, 81-83 HRA, 350 ksi); C18 (hohe Temperaturen\/Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, nickelgebunden ~6% Ni, 90-92 HRA); C19 (radioaktive Abschirmung\/Kinetik, hohe Dichte ~15% Co\/Ta, 87-89 HRA).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Variationen<\/strong>: Submikron-\/ultrafeine K\u00f6rner verbessern die Kantenfestigkeit; Nickelbindemittel (z. B. C18) f\u00fcr Korrosion. Genaue \u00dcbereinstimmungen sind beim Hersteller zu erfragen (z. B. BC-6 \u2248 C2).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C_grades_classification\"><\/span><strong>Einstufung in die Besoldungsgruppe C<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-1 bis C-4 sind allgemeine Sorten f\u00fcr Gusseisen, Nichteisen- und nichtmetallische Werkstoffe<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-1 Schruppen&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-2 Allgemeiner Zweck<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-3 Fertigstellung<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-4 Pr\u00e4zision<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">Stahl und Stahllegierungen - diese Sorten sind resistent gegen Lochfra\u00df und Verformung<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-5 Schruppen&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-6 Allgemeiner Zweck<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-7 Fertigstellung<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-8 Pr\u00e4zision<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">Abnutzung der Oberfl\u00e4che<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-9 Kein Schock<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-10 Lichtschock<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-11 Schwerer Schock<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">Auswirkungen<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-12 Licht<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-13 Mittel<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-14 schwer<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">Sonstiges<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-15 Leichter Schnitt, Entfernung von Abbrennschwei\u00dfungen<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-15A Schwerer Schnitt, Entfernung von hei\u00dfen Schwei\u00dfn\u00e4hten<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-16 Felsenbits<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-17 Cold header stirbt<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-18 Verschlei\u00df bei erh\u00f6hten Temperaturen und\/oder Best\u00e4ndigkeit gegen chemische Reaktionen<\/pre>\n\n\n\n<pre class=\"wp-block-preformatted\">C-19 Radioaktive Abschirmung, Gegengewichte und kinetische Anwendungen&nbsp;<\/pre>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"grade_c2_cemented_carbide_insert_feeds_and_speeds\"><\/span>sorte c2 zementierte hartmetallwendeplatten vorsch\u00fcbe und geschwindigkeiten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Dies ist in letzter Zeit ein relativ aktuelles Thema. C2 ist haupts\u00e4chlich f\u00fcr allgemeine Zwecke gedacht: Gusseisen, Nichteisenmetalle und nichtmetallische Werkstoffe. Die Bearbeitungsparameter sind f\u00fcr jedes Material unterschiedlich, aber sie sind alle f\u00fcr die Schruppbearbeitung. Die entsprechenden Parameter sind hohe Vorschubgeschwindigkeit und hohes Zeitspanvolumen. Die Hauptanforderungen sind stabile und langlebige Schneidwerkzeuge.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C2_cast_iron_machining_parameters\"><\/span>Bearbeitungsparameter f\u00fcr C2-Gusseisen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>F\u00fcr die Grobbearbeitung von Gusseisen w\u00e4hlen wir in der Regel entweder einen Universal-Spanbrecher oder eine Ausf\u00fchrung ohne Spanbrecher. Die erste Wahl ist der universelle Spanbrechertyp, w\u00e4hrend bei instabilen Arbeitsbedingungen eine Ausf\u00fchrung ohne Spanbrecher gew\u00e4hlt wird.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-uagb-image uagb-block-adecf757 wp-block-uagb-image--layout-default wp-block-uagb-image--effect-static wp-block-uagb-image--align-none\"><figure class=\"wp-block-uagb-image__figure\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/C2-cast-iron-machining-parameters-1024x585.webp ,https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/C2-cast-iron-machining-parameters.webp 780w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/C2-cast-iron-machining-parameters.webp 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 480px) 150px\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/C2-cast-iron-machining-parameters-1024x585.webp\" alt=\"Bearbeitungsparameter f\u00fcr C2-Gusseisen\" class=\"uag-image-16516\" width=\"1344\" height=\"768\" title=\"Bearbeitungsparameter f\u00fcr C2-Gusseisen\" role=\"img\"\/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Parameter<\/strong><\/td><td><strong>Graues Gusseisen (GCI)<\/strong><\/td><td><strong>Duktiles Gusseisen (DCI)<\/strong><\/td><td><strong>Empfehlungen f\u00fcr Werkzeuge und Spanbrecher<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Klasse Bereich<\/strong><\/td><td> (ANSI C2) <strong>K20<\/strong> zu <strong>K30<\/strong> <\/td><td>(ANSI C2) <strong>K20<\/strong> zu <strong>K30<\/strong> <\/td><td><strong>ISO K-Grade Marken<\/strong> (Beispiele)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Schnittgeschwindigkeit Vc<\/strong><\/td><td><\/td><td><\/td><td>Sandvik: <strong>GC3225<\/strong>, <strong>GC3210<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Metrisch (m\/min)<\/td><td><strong>180 - 300<\/strong><\/td><td><strong>140 - 250<\/strong><\/td><td>Korloy: <strong>NC6315<\/strong>, <strong>NC6210<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Kaiserlich (SFM)<\/td><td><strong>600 - 1000<\/strong><\/td><td><strong>460 - 820<\/strong><\/td><td>Sumitomo: <strong>AC415K<\/strong>, <strong>AC420K<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Vorschubgeschwindigkeit f<\/strong> (pro Umdrehung)<\/td><td><\/td><td><\/td><td><strong>Roughing Chip Breakers<\/strong> (Beispiele)<\/td><\/tr><tr><td>Metrisch (mm\/Umdrehung)<\/td><td><strong>0.40 - 0.90<\/strong><\/td><td><strong>0.35 - 0.85<\/strong><\/td><td>Korloy: <strong>RK<\/strong> (Roughing)<\/td><\/tr><tr><td>Kaiserlich (IPR)<\/td><td><strong>0.016 - 0.035<\/strong><\/td><td><strong>0.014 - 0.033<\/strong><\/td><td>Sandvik: <strong>MR<\/strong> oder <strong>HR<\/strong> (Schweres Schruppen)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Schnitttiefe ap<\/strong> (DOC)<\/td><td><\/td><td><\/td><td>Iscar: <strong>MR<\/strong> oder <strong>RR<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Metrisch (mm)<\/td><td><strong>4.0 - 10.0<\/strong><\/td><td><strong>3.0 - 8.0<\/strong><\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Imperial (in)<\/td><td><strong>0.160 - 0.400<\/strong><\/td><td><strong>0.120 - 0.315<\/strong><\/td><td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Muster auf meinem D8115:<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Schnittparameter-Empfehlungstabelle (HT300 Gusseisen)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Parameter<\/strong><\/td><td><strong>Einheit<\/strong><\/td><td><strong>Fertigstellung <\/strong><\/td><td><strong>Semi-Finishing <\/strong><\/td><td><strong>Grobzerspanung <\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Schnittgeschwindigkeit <strong>(<strong>Vc<\/strong>)<\/strong><\/strong><\/td><td>m\/min<\/td><td>250 - 600<\/td><td>230 - 550<\/td><td>200 - 500<\/td><\/tr><tr><td><strong>Vorschubgeschwindigkeit <strong>(<strong>fn<\/strong>)<\/strong><\/strong><\/td><td>mm\/Umdrehung<\/td><td>0.05 - 0.20<\/td><td>0.10 - 0.35<\/td><td>0.30 - 0.50<\/td><\/tr><tr><td><strong>Schnitttiefe <strong>(<strong>ap<\/strong>)<\/strong><\/strong><\/td><td>mm<\/td><td>0.20 - 1.50<\/td><td>1.00 - 3.00<\/td><td>2.50 - 5.00<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Beispiel f\u00fcr die Bearbeitung von Gusseisen (HT250)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Parameter<\/strong><\/td><td><strong>Wert<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Material des Werkst\u00fccks<\/strong><\/td><td>HT250 Gusseisen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bearbeitungsverfahren<\/strong><\/td><td>Externes Drehen <\/td><\/tr><tr><td><strong>Verwendeter Einsatz<\/strong><\/td><td>WNMG080412 (Allgemeiner Typ)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Klasse einf\u00fcgen<\/strong><\/td><td>D8115<\/td><\/tr><tr><td><strong>Schnittgeschwindigkeit (<strong>Vc<\/strong>)<\/strong><\/td><td>415 m\/min<\/td><\/tr><tr><td><strong>Vorschubgeschwindigkeit (<strong>fn<\/strong>)<\/strong><\/td><td>0,25 mm\/Umdrehung<\/td><\/tr><tr><td><strong>Schnitttiefe (<strong>ap<\/strong>)<\/strong><\/td><td>1,2 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C2_Rough_Machining_Turning_Parameters_for_Non-ferrousAluminum_Alloys\"><\/span>C2 Schruppbearbeitung Drehparameter f\u00fcr Nichteisenmetalle (Aluminiumlegierungen)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Marke (Hersteller)<\/strong><\/td><td><strong>Typische Hartmetallsorte<\/strong><\/td><td><strong>Schruppen der Spanbrecher-Geometrie<\/strong><\/td><td><strong>Schnittgeschwindigkeit (Vc)<\/strong><\/td><td><strong>Vorschubgeschwindigkeit (f) (pro Umdrehung)<\/strong><\/td><td><strong>Schnitttiefe (ap) (DOC)<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Sandvik Coromant<\/strong><\/td><td>H13A, H10F (unbeschichtet)<\/td><td><strong>-AL<\/strong>, <strong>-PF<\/strong> (positiv\/scharf)<\/td><td><strong>500 - 1500 m\/min<\/strong><\/td><td><strong>0,30 - 0,80 mm\/Umdrehung<\/strong><\/td><td><strong>3,0 - 8,0 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Kennametal \/ WIDIA<\/strong><\/td><td>K110M (unbeschichtet), WU10HT<\/td><td><strong>AL<\/strong>, <strong>LFS<\/strong> (leichtes bis mittleres Futter)<\/td><td><strong>450 - 1300 m\/min<\/strong><\/td><td><strong>0,35 - 1,00 mm\/Umdrehung<\/strong><\/td><td><strong>4,0 - 10,0 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Iscar<\/strong><\/td><td>IC20, IC07 (unbeschichtet)<\/td><td><strong>AS<\/strong>, <strong>SM<\/strong> (Universal\/Semi-Rough)<\/td><td><strong>400 - 1500 m\/min<\/strong><\/td><td><strong>0,40 - 0,90 mm\/Umdrehung<\/strong><\/td><td><strong>3,0 - 7,0 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Mitsubishi Werkstoffe<\/strong><\/td><td>$text{MS9025}$ (PVD-beschichtet)<\/td><td><strong>AZ<\/strong> (Aluminiumspezifischer Unterbrecher)<\/td><td><strong>350 - 1000 m\/min<\/strong><\/td><td><strong>0,25 - 0,75 mm\/Umdrehung<\/strong><\/td><td><strong>3,0 - 6,0 mm<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Kyocera<\/strong><\/td><td>$\\text{KW10}$ (Uncoated)<\/td><td><strong>A<\/strong> (Aluminiumspezifisch)<\/td><td><strong>500 - 1500 m\/min<\/strong><\/td><td><strong>0,30 - 0,80 mm\/Umdrehung<\/strong><\/td><td><strong>4,0 - 8,0 mm<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>ISO N-Group Bearbeitungsparameter-Empfehlungen (onmy D1 Grade)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>ISO N-Group Werkst\u00fcckmaterial<\/strong><\/td><td><strong>Klassifizierung der Materialien<\/strong><\/td><td><strong>H\u00e4rte (HB)<\/strong><\/td><td><strong>Zugfestigkeit (N\/mm2)<\/strong><\/td><td><strong>Klasse<\/strong><\/td><td><strong>Vorschubgeschwindigkeit (f) (mm\/Umdrehung)<\/strong><\/td><td><strong>Schnittgeschwindigkeit (Vc) (m\/min)<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Aluminium-Legierungen<\/strong><\/td><td>Ungealterte Alulegierung <\/td><td>30<\/td><td>-<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Gealterte Aluminiumlegierung <\/td><td>100<\/td><td>340<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td>650\/600 \/ 300<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Aluminiumgusslegierung ($\\le 12\\%$ Si, ungealtert)<\/td><td>75<\/td><td>260<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td>700 \/ 450\/300<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Aluminiumgusslegierung ($\\le 12\\%$ Si, gealtert)<\/td><td>90<\/td><td>310<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td>500 \/ 300\/200<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Aluminiumgusslegierung ($&gt; 12\\%$ Si, ungealtert)<\/td><td>130<\/td><td>450<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td><strong>Kupfer und Kupferlegierungen<\/strong><\/td><td>Unlegiertes Kupfer, Elektrolytkupfer <\/td><td>100<\/td><td>340<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td>500 \/ 400\/270<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Messing, Bronze, Rotkupfer<\/td><td>90<\/td><td>310<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td>400 \/ 300\/250<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Bronze-Legierungen, kurzspanend <\/td><td>110<\/td><td>380<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td>280 \/ 200\/130<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Hochfeste Ampco-Legierung <\/td><td>300<\/td><td>1010<\/td><td><strong>D1<\/strong><\/td><td>01\/0.4 \/ 0.6<\/td><td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C2_Rough_Machining_Turning_Parameters_for_Non-metallicAluminum_Alloys\"><\/span>C2 Schruppbearbeitungs-Drehparameter f\u00fcr nichtmetallische Werkstoffe (Aluminiumlegierungen)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Material des Werkst\u00fccks<\/strong><\/td><td><strong>Materialeigenschaften<\/strong><\/td><td><strong>Typische Markensorte (C2\/K20-\u00c4quivalent)<\/strong><\/td><td><strong>Schnittgeschwindigkeit (Vc) (m\/min)<\/strong><\/td><td><strong>Vorschubgeschwindigkeit (f) (mm\/Umdrehung)<\/strong><\/td><td><strong>Schnitttiefe (ap) (mm)<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Duroplaste<\/strong> (z. B. Bakelit, Epoxid)<\/td><td>M\u00e4\u00dfig abrasive, spr\u00f6de Materialien<\/td><td><strong>Sandvik:<\/strong> H10 <strong>Kennametal:<\/strong> K20<\/td><td><strong>150 - 350<\/strong><\/td><td><strong>0.15 - 0.35<\/strong><\/td><td><strong>1.0 - 4.0<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Thermoplastische Kunststoffe<\/strong> (z. B. Nylon, POM, Delrin)<\/td><td>Niedriger Schmelzpunkt, anf\u00e4llig f\u00fcr BUE und Verformung<\/td><td><strong>Iscar:<\/strong> IC20 <br><strong>Kyocera:<\/strong> KW10<\/td><td><strong>80 - 200<\/strong><\/td><td><strong>0.10 - 0.30<\/strong><\/td><td><strong>1.0 - 5.0<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>MDF\/Faserplatte<\/strong><\/td><td>Hoch abrasiv, kurzspanend<\/td><td><strong>Mitsubishi:<\/strong> HT10 (Hohe Z\u00e4higkeit)<\/td><td><strong>200 - 400<\/strong><\/td><td><strong>0.20 - 0.45<\/strong><\/td><td><strong>2.0 - 6.0<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Graphit<\/strong> (Mittlere Dichte)<\/td><td>\u00c4u\u00dferst abrasiv, erfordert hohe Kantenfestigkeit<\/td><td><strong>Sumitomo:<\/strong> G10 <strong>Korloy:<\/strong> H01<\/td><td><strong>150 - 300<\/strong><\/td><td><strong>0.10 - 0.25<\/strong><\/td><td><strong>0.5 - 2.0<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die obigen Ausf\u00fchrungen sind eine Einf\u00fchrung in die Hartmetallschneidwerkzeuge der Sorte C2 (K0\/K30) und eine Zusammenfassung der wichtigsten Punkte f\u00fcr die Einstellung der allgemeinen Drehparameter. Es ist unm\u00f6glich, die Einstellung f\u00fcr jede Marke von Schneidwerkzeugen in einem Durchgang abzuschlie\u00dfen; Anpassungen werden innerhalb der empfohlenen Bereiche vorgenommen, um die am besten geeigneten Bearbeitungsparameter zu finden.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn Sie kosteng\u00fcnstige Schneidwerkzeuge ben\u00f6tigen, k\u00f6nnen Sie <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/contact\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Kontaktieren Sie uns<\/a>. Ob es sich um <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-end-mill-supplier\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Schaftfr\u00e4ser<\/a>, <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-turning-inserts\/\" target=\"_blank\">Hartmetalleins\u00e4tze<\/a>, <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/turning-tool-holder\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Drehwerkzeughalter<\/a>, oder auch Werkzeuge f\u00fcr die Herstellung von L\u00f6chern, wir haben hervorragende Produkte f\u00fcr Ihren Bedarf.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Resource\"><\/span>Ressource<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>\u00dcber C2 Teil von <a href=\"https:\/\/carbideprocessors.com\/pages\/carbide-parts\/tungsten-carbide-grades.html?srsltid=AfmBOooaV2wEOhwdE38154X7jVOTg_nvUTLcXtULlVgtsMIY5cjs7Jjd\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">carbideprocessors.com<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>carbide grades Tungsten carbide (WC) grades, particularly the C grades, refer to the American National Standards Institute (ANSI) classification system for cemented carbides. 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