{"id":15825,"date":"2025-08-21T09:19:30","date_gmt":"2025-08-21T09:19:30","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=15825"},"modified":"2026-11-13T07:07:02","modified_gmt":"2026-11-13T07:07:02","slug":"how-to-choose-the-right-carbide-insert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-the-right-carbide-insert\/","title":{"rendered":"Wie w\u00e4hlt man die richtige Hartmetall-Wendeschneidplatte?"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_89 ez-toc-wrap-left counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title ez-toc-toggle\" style=\"cursor:pointer\">Inhaltsverzeichnis<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis umschalten\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Aufklappen<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-the-right-carbide-insert\/#I_Introduction\" >I. Einleitung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-the-right-carbide-insert\/#II_Understanding_Carbide_Inserts_Basics\" >II. Grundlagen der Hartmetall-Wendeschneidplatten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-the-right-carbide-insert\/#III_Carbide_Inserts_Design_Key_Elements_to_Evaluate\" >III. Aufbau von Hartmetall-Wendeschneidplatten: die entscheidenden Merkmale<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-the-right-carbide-insert\/#IV_Decoding_the_Carbide_Insert_Designation_Chart\" >IV. Die Bezeichnung von Wendeschneidplatten entschl\u00fcsseln<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-the-right-carbide-insert\/#Turning_Inserts_Identification\" >Drehplatten richtig identifizieren<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-the-right-carbide-insert\/#V_Factors_to_Consider_When_Choosing_Carbide_Inserts\" >V. Worauf es bei der Auswahl ankommt<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-the-right-carbide-insert\/#VI_Step-by-Step_Guide_How_to_Choose_the_Right_Carbide_Insert\" >VI. Schritt-f\u00fcr-Schritt-Anleitung: die richtige Hartmetall-Wendeschneidplatte ausw\u00e4hlen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-the-right-carbide-insert\/#VII_Common_Mistakes_to_Avoid\" >VII. Typische Fehler vermeiden<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-the-right-carbide-insert\/#VIII_Conclusion\" >VIII. Fazit<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"I_Introduction\"><\/span>I. Einleitung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der modernen Fertigung ist die Auswahl der richtigen Hartmetall-Wendeschneidplatte entscheidend f\u00fcr die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz, die Verl\u00e4ngerung der Werkzeugstandzeit und die Senkung der Kosten. Eine einzige falsche Wahl bei dieser kleinen Komponente kann bis schlechten Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, vorzeitigem Werkzeugverschlei\u00df oder St\u00f6rungen in der Produktionslinie f\u00fchren. Hartmetall-Wendeschneidplatten sind austauschbare Fr\u00e4ser, die haupts\u00e4chlich aus Wolframcarbid mit Bindemitteln wie Kobalt bestehen und in der CNC-Bearbeitung weit verbreitet sind, <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-turning-inserts\/\" target=\"_blank\">Drehen<\/a>, Fr\u00e4sen und <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/locherwerkzeuge\/\" target=\"_blank\">Bohren<\/a>. Sie halten hohen Temperaturen und Dr\u00fccken stand und eignen sich f\u00fcr die Bearbeitung von Werkstoffe von Stahl bis zu Verbundwerkstoffen. Dieser Artikel beschreibt die wichtigsten Faktoren und Schritte f\u00fcr die Auswahl der optimalen <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/\"   title=\"Wie werden Hartmetall-Wendeschneidplatten hergestellt: Ein umfassender Leitfaden zur Herstellung\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1460\" target=\"_blank\">Hartmetall-Wendeschneidplatte<\/a>, Der Schwerpunkt liegt auf dem Design von Hartmetall-Wendeplatten und der Tabelle zur Bezeichnung von Hartmetall-Wendeplatten, w\u00e4hrend die Auswirkungen von kundenspezifischen Hartmetall-Wendeplatten und Form-Hartmetall-Wendeplatten auf die Bearbeitung untersucht werden. In diesem Leitfaden erfahren Sie, wie Sie die beste Wendeschneidplatte f\u00fcr Ihre speziellen Anforderungen ausw\u00e4hlen und eine effiziente Bearbeitung erreichen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"II_Understanding_Carbide_Inserts_Basics\"><\/span>II. Grundlagen der Hartmetall-Wendeschneidplatten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hartmetall-Wendeschneidplatten sind Hochleistungsschneidwerkzeuge aus Wolframcarbid-Partikeln (WC) und metallischen Bindemitteln wie Kobalt, die durch Pulvermetallurgie hergestellt werden. Mit einer H\u00e4rte von mehr als HRA 90 bieten sie im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl eine bessere Hitze- und Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit und sind damit ideal f\u00fcr das Hochgeschwindigkeitsschneiden. G\u00e4ngige Typen sind <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/positive-vs-negative-rake-inserts\/\"   title=\"Positive und negative Wendeschneidplatten mit Spanwinkel: Welcher h\u00e4lt Ihnen in der Werkstatt den R\u00fccken frei?\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1462\" target=\"_blank\">positiver Spanwinkel<\/a> (f\u00fcr weiche Werkstoffe), negativer Spanwinkel (f\u00fcr harte Werkstoffe) und beschichtete oder unbeschichtete Varianten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sie sind in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie in der Fertigungsindustrie weit verbreitet. In der Automobilproduktion drehen sie zum Beispiel Kurbelwellen, in der Luft- und Raumfahrt fr\u00e4sen sie Bauteile aus Titanlegierungen. Die Bedeutung der Auswahl liegt in ihrem Potenzial, die Produktivit\u00e4t um 20%-50% bis steigern, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t bis verbessern und die H\u00e4ufigkeit der Werkzeugwechsel bis verringern. Ma\u00dfgeschneiderte und geformte Wendeschneidplatten optimieren spezifische Bearbeitungsszenarien weiter. Eine falsche Auswahl kann bis Spanbildung, erh\u00f6hter Schwingung oder Werkzeugbruch f\u00fchren und damit die Kosten erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"III_Carbide_Inserts_Design_Key_Elements_to_Evaluate\"><\/span>III. Aufbau von Hartmetall-Wendeschneidplatten: die entscheidenden Merkmale<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Design von Hartmetall-Wendeplatten wirkt sich direkt auf die Zerspanungsleistung aus und umfasst die Geometrie, den Spanwinkel, die Kantenbearbeitung und die Beschichtung. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Aufschl\u00fcsselung:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Carbide-Inserts-Geometry-and-Shape-1024x768.jpg\" alt=\"Hartmetall-Wendeschneidplatten Geometrie und Form\" class=\"wp-image-15827\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Carbide-Inserts-Geometry-and-Shape-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Carbide-Inserts-Geometry-and-Shape-300x225.jpg 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Carbide-Inserts-Geometry-and-Shape-768x576.jpg 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Carbide-Inserts-Geometry-and-Shape-16x12.jpg 16w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Carbide-Inserts-Geometry-and-Shape-640x480.jpg 640w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Carbide-Inserts-Geometry-and-Shape.jpg 1440w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Gestaltungselement<\/strong><\/th><th><strong>Beschreibung<\/strong><\/th><th><strong>Vorteile<\/strong><\/th><th><strong>Nachteile<\/strong><\/th><th><strong>Anwendungsszenarien<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Geometrie und Form<\/strong><\/td><td>Die Form bestimmt die Schnittkr\u00e4fte und die Stabilit\u00e4t. \u00dcbliche Formen sind:<\/td><td><\/td><td><\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>- Rund (R-Typ)<\/td><td>Hohe Kantenfestigkeit, schlagfest, ideal zum Schruppen und Profilfr\u00e4sen.<\/td><td>Hohe Festigkeit, langlebig f\u00fcr schweres Schneiden.<\/td><td>Hohe Schnittkr\u00e4fte, geringere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t.<\/td><td>Schruppen von Gusseisen oder Stahl, z. B. Einstechen oder schweres Schneiden.<\/td><\/tr><tr><td>- Quadratisch (S-Typ)<\/td><td>Mehrere Schneiden (4-8), hohe Stabilit\u00e4t.<\/td><td>Kosteng\u00fcnstig, langlebig f\u00fcr die Flachbearbeitung.<\/td><td>Nicht geeignet f\u00fcr komplizierte oder feine Bearbeitungen.<\/td><td>Schruppen und Planfr\u00e4sen, z. B. Planschneiden von Stahl.<\/td><\/tr><tr><td>- Dreieckig (T-Typ)<\/td><td>3 Schneiden, geringe Schnittkr\u00e4fte, vielseitig.<\/td><td>Wirtschaftlich, vielseitig einsetzbar.<\/td><td>Schwache Kanten, anf\u00e4llig f\u00fcr Absplitterungen.<\/td><td>Mittlere Drehbearbeitungen, z. B. Halbfertigbearbeitung von Edelstahl oder Aluminium.<\/td><\/tr><tr><td>- Rhombisch 80\u00b0 (C-Typ)<\/td><td>Ausgewogene St\u00e4rke und Sch\u00e4rfe, gute Spankontrolle.<\/td><td>Vielseitig f\u00fcr verschiedene Arbeiten, effizientes Schneiden.<\/td><td>Weniger Kanten (2-4).<\/td><td>Allgemeines Drehen, z. B. zur Endbearbeitung von Stahl oder Gusseisen.<\/td><\/tr><tr><td>- Rhombisch 55\u00b0 (D-Typ)<\/td><td>Kleiner Nasenradius, ideal f\u00fcr Pr\u00e4zisionsschnitte.<\/td><td>Hohe Pr\u00e4zision f\u00fcr komplexe Formen.<\/td><td>Geringere Festigkeit, weniger sto\u00dffest.<\/td><td>Pr\u00e4zisionsbearbeitung, z. B. L\u00f6cher mit kleinem Durchmesser oder Aluminiumbearbeitung.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Span- und Freiwinkel<\/strong><\/td><td>Positiver Spanwinkel reduziert die Schnittkr\u00e4fte (weiche Werkstoffe); negativer Spanwinkel erh\u00f6ht die Stabilit\u00e4t (harte Werkstoffe); neutraler Spanwinkel ist vielseitig.<\/td><td>Positiv: Geringe Schnittkraft; Negativ: Hohe Stabilit\u00e4t; Neutral: Ausbalanciert.<\/td><td>Positiv: Geringere St\u00e4rke; Negativ: H\u00f6here Kr\u00e4fte.<\/td><td>W\u00e4hlen Sie nach dem Material, z. B. positiv f\u00fcr Aluminium, negativ f\u00fcr Stahl.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Vorbereitung der Kante<\/strong><\/td><td>Gehont (Langlebigkeit), abgeschr\u00e4gt (Anti-Sp\u00e4ne), scharf (geringe Reibung).<\/td><td>Gehont: Verschlei\u00dffest; Abgeschr\u00e4gt: Schlagfest; Scharf: Hochglanz.<\/td><td>Scharfe Kanten nutzen sich schnell ab; gehont ungeeignet f\u00fcr weiche Werkstoffe.<\/td><td>Stahl: Gehont; Gusseisen: Abgeschr\u00e4gt; Aluminium: Scharf.<\/td><\/tr><tr><td><strong><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/pvd-vs-cvd\/\" target=\"_blank\">Beschichtungen und Sorten<\/a><\/strong><\/td><td>Beschichtungen verl\u00e4ngern die Lebensdauer um das 2-5fache. G\u00e4ngige Typen sind:<\/td><td><\/td><td><\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>- CVD-Beschichtung<\/td><td>Hochtemperaturbeschichtung, 3-20\u00b5m dick, dauerhaft (z.B. TiN, TiCN, Al2O3).<\/td><td>Hohe Hitzebest\u00e4ndigkeit (&gt;800\u00b0C), ideal zum Schruppen.<\/td><td>Kann Kanten aufweichen, weniger pr\u00e4zise.<\/td><td>Bearbeitung von Hochgeschwindigkeitsstahl oder Gusseisen.<\/td><\/tr><tr><td>- PVD-Beschichtung<\/td><td>Niedertemperaturabscheidung, 2-6\u00b5m dick, scharfe Kanten (z.B. TiAlN, CrN).<\/td><td>Ideal f\u00fcr Pr\u00e4zisions- und Trockenbearbeitung, hitzebest\u00e4ndig (&gt;900\u00b0C).<\/td><td>D\u00fcnner, weniger sto\u00dffest.<\/td><td>Edelstahl, Aluminium, Titan.<\/td><\/tr><tr><td>- Andere Beschichtungen<\/td><td>Diamant (DLC, ultraniedrige Reibung); mehrlagig (CVD\/PVD-Kombination).<\/td><td>Hochwertige Verarbeitung, Antihaftbeschichtung.<\/td><td>Hohe Kosten, begrenzte Anwendungsm\u00f6glichkeiten.<\/td><td>Nichteisenwerkstoffe wie Aluminium, Verbundwerkstoffe.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"IV_Decoding_the_Carbide_Insert_Designation_Chart\"><\/span>IV. Die Bezeichnung von Wendeschneidplatten entschl\u00fcsseln<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Bezeichnungs\u00fcbersicht f\u00fcr Hartmetall-Wendeschneidplatten, die auf den Normen ISO 1832 (f\u00fcr Drehmei\u00dfel) und ANSI basiert, enth\u00e4lt standardisierte Codes zur Identifizierung und Auswahl. Die Codes bestehen in der Regel aus 7 bis 10 alphanumerischen Zeichen, z. B., <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-turning-inserts\/cnmm-einlage\/\"   title=\"CNMM-Wendeschneidplatte\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1459\" target=\"_blank\">CNMG<\/a> 120408. Nachstehend finden Sie die Namenskonvention in Tabellenform:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Code Position<\/strong><\/th><th><strong>Bedeutung<\/strong><\/th><th><strong>Beispiel<\/strong><\/th><th><strong>Beschreibung<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>1: Form<\/strong><\/td><td>Zeigt die Form des Einsatzes an<\/td><td>C (80\u00b0 rhombisch), S (quadratisch)<\/td><td>\u00dcbliche Formen: R (rund), T (dreieckig), D (55\u00b0 rhombisch).<\/td><\/tr><tr><td><strong>2: Freigang-Winkel<\/strong><\/td><td>Zeigt den Freiwinkel der Kante an<\/td><td>N (0\u00b0), P (11\u00b0)<\/td><td>0\u00b0 f\u00fcr negativen Neigungswinkel, 11\u00b0 f\u00fcr positiven Neigungswinkel, wirkt sich auf Kraft und Stabilit\u00e4t aus.<\/td><\/tr><tr><td><strong>3: Toleranz<\/strong><\/td><td>Zeigt die Ma\u00dfhaltigkeit an<\/td><td>M (Mittel), G (Pr\u00e4zision)<\/td><td>Die Toleranz wirkt sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus; G f\u00fcr die Endbearbeitung.<\/td><\/tr><tr><td><strong>4: Klemmen\/Spanbrecher<\/strong><\/td><td>Gibt die Art der Klemmung und die Ausf\u00fchrung des Spanbrechers an<\/td><td>G (doppelseitiger Spanbrecher), M (einseitig)<\/td><td>Spanbrecher wirkt sich auf die Spankontrolle aus; G f\u00fcr den allgemeinen Gebrauch.<\/td><\/tr><tr><td><strong>5. bis 6: Gr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/td><td>Gibt den Durchmesser des Inkreises an (IC)<\/td><td>12 (12,7 mm), 16 (15,875 mm)<\/td><td>Die Gr\u00f6\u00dfe bestimmt die Abmessungen des Einsatzes, der zum Halter passen muss.<\/td><\/tr><tr><td><strong>7. und 8: Dicke<\/strong><\/td><td>Gibt Die Dicke der Wendeschneidplatte an<\/td><td>04 (4,76 mm), 06 (6,35 mm)<\/td><td>Die Dicke wirkt sich auf die Festigkeit aus und wird je nach Schnitttiefe gew\u00e4hlt.<\/td><\/tr><tr><td><strong>9-10: Nasenradius<\/strong><\/td><td>Gibt den Eckenradius an<\/td><td>08 (0,8 mm), 04 (0,4 mm)<\/td><td>Kleiner Radius zum Schlichten, gro\u00dfer Radius zum Schruppen.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Optional: Zus\u00e4tzliche Funktionen<\/strong><\/td><td>Beschichtung oder Sonderausf\u00fchrung<\/td><td>Herstellerdefiniert<\/td><td>Weitere Informationen, z. B. \u00fcber kundenspezifische Spanbrecher, finden Sie in den Katalogen der Hersteller.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Beispiel<\/strong>: CNMG 432 (ANSI-\u00c4quivalent CNMG 432) - C f\u00fcr 80\u00b0 rhombisch, N f\u00fcr 0\u00b0 Spiel, M f\u00fcr mittlere Toleranz, G f\u00fcr Spanbrecher, 4 f\u00fcr 12,7 mm Gr\u00f6\u00dfe, 3 f\u00fcr 4,76 mm Dicke, 2 f\u00fcr 0,8 mm Nasenradius. Kundenspezifische Eins\u00e4tze k\u00f6nnen nicht genormte Codes enthalten, die eine R\u00fccksprache mit dem Hersteller erfordern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Turning_Inserts_Identification\"><\/span>Drehplatten richtig identifizieren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"663\" src=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Turning-Inserts-Identification-1024x663.png\" alt=\"Drehplatten richtig identifizieren\" class=\"wp-image-15826\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Turning-Inserts-Identification-1024x663.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Turning-Inserts-Identification-300x194.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Turning-Inserts-Identification-768x497.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Turning-Inserts-Identification-1536x995.png 1536w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Turning-Inserts-Identification-18x12.png 18w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Turning-Inserts-Identification.png 1700w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"><a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/wie-wahle-ich-die-richtigen-fraseinsatze-fur-2024a-detaillierte-anleitung\/\"   title=\"Wie man die richtigen Wendeschneidplatten f\u00fcr 2024 ausw\u00e4hlt: Ein detaillierter Leitfaden\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1280\" target=\"_blank\">Wendeschneidplatten zum Fr\u00e4sen<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"V_Factors_to_Consider_When_Choosing_Carbide_Inserts\"><\/span>V. Worauf es bei der Auswahl ankommt<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Auswahl einer Wendeschneidplatte spielen mehrere Faktoren eine Rolle, wobei der Werkstoff des Werkst\u00fccks der wichtigste ist. Nachstehend finden Sie eine Tabelle zur Auswahl von Wendeplatten f\u00fcr verschiedene Werkstoffe:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Werkstoff<\/strong><\/th><th><strong>Empfohlene Einsatzmerkmale<\/strong><\/th><th><strong>Grund<\/strong><\/th><th><strong>Beispielanwendung<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Stahl<\/strong><\/td><td>P-Sorte, CVD-Beschichtung (TiCN, Al2O3), negativer Spanwinkel, geschliffene Kante, quadratisch\/80\u00b0 rhombisch.<\/td><td>Mittlere H\u00e4rte, erfordert Verschlei\u00df- und Hitzebest\u00e4ndigkeit, negative Neigung f\u00fcr Stabilit\u00e4t.<\/td><td>Drehen von mittelhartem Stahl, z. B. CNMG-Schruppen.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Gusseisen<\/strong><\/td><td>K-Sorte, Al2O3-CVD-Beschichtung, positiver\/neutraler Spanwinkel, gefaste Schneidkante, rund\/vierkantig.<\/td><td>Spr\u00f6de, ben\u00f6tigt Spankontrolle, runde Eins\u00e4tze sind sto\u00dffest.<\/td><td>Planfr\u00e4sen Grauguss, runder Einsatz.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Edelstahl<\/strong><\/td><td>M-Sorte, PVD-Beschichtung (TiAlN), positiver Spanwinkel, scharfe Schneide, 55\u00b0\/80\u00b0 rhombisch.<\/td><td>Z\u00e4hes, klebriges PVD reduziert die Reibung.<\/td><td>Endbearbeitung von austenitischem Edelstahl, 55\u00b0 rhombisch.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Aluminium-Legierung<\/strong><\/td><td>N-Sorte, unbeschichtet\/DLC-Beschichtung, positiver Spanwinkel, scharfe Kante, dreieckig\/55\u00b0 rhombisch.<\/td><td>Weich, klebrig, ben\u00f6tigt geringe Reibung und hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t.<\/td><td>Aluminium f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/fraseinsatze\/tpkn-einsatz\/\"   title=\"TPKN Einsatz\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1461\" target=\"_blank\">Dreikant-Einsatz<\/a>.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Superlegierungen\/Titan<\/strong><\/td><td>S\/H-Sorte, TiAlN-PVD-Beschichtung, negativer Spanwinkel, geschliffene Schneidkante, quadratisch\/rund.<\/td><td>Hohe Hitzebest\u00e4ndigkeit, extreme Verschlei\u00df- und Sto\u00dffestigkeit.<\/td><td>Schruppen von Nickelbasislegierungen, <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/fraseinsatze\/spmt-einsatz\/\"   title=\"SPMT-Wendeschneidplatte\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"61\" target=\"_blank\">quadratischer Einsatz<\/a>.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Verbundwerkstoffe\/Nicht-Eisen<\/strong><\/td><td>Spezielle Sorte, PVD\/DLC-Beschichtung, positiver Spanwinkel, scharfe Schneidkante, dreieckig.<\/td><td>Erfordert Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und geringe Reibung, um Fasersch\u00e4den zu vermeiden.<\/td><td>Bearbeitung von Kohlefaser oder Kupfer, dreieckiger Einsatz.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Auswirkungen von Bearbeitungsvorg\u00e4ngen und -bedingungen<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Schruppen<\/strong>: Hohe Schnitttiefe (&gt;2mm), hohem Vorschub (&gt;0,3mm\/U), niedrige Geschwindigkeit. Erfordert robuste Wendeschneidplatten wie negative Spanwinkel, runde\/quadratische Formen, gro\u00dfe Nasenradien (&gt;0,8 mm) und CVD-Beschichtungen, die hohen St\u00f6\u00dfen und Hitze standhalten. <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/\"   title=\"Startseite\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"2385\" target=\"_blank\">Kundenspezifische Hartmetall-Wendeschneidplatten<\/a> Optimierung von Spanbrecher-Konstruktionen, Reduzierung der Spanverschleppung und Steigerung der Effizienz um 10%-20%. Form-Hartmetall-Wendeschneidplatten passen sich komplexen Werkst\u00fcckprofilen an (z. B. bei der Zahnradbearbeitung), minimieren Nachbearbeitungen und verbessern die Konsistenz.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vorschlichten<\/strong>: Mittlere Tiefe (1-2 mm), mittlerer Vorschub (0,2-0,3 mm\/Umdrehung), mittlere Geschwindigkeit. Ausgewogene Festigkeit und Pr\u00e4zision durch neutralen Spanwinkel, dreieckige\/80\u00b0 rhombische Formen, mittleren Nasenradius (0,4-0,8 mm) und mehrschichtige Beschichtungen. Benutzerdefinierte Eins\u00e4tze passen die Kantenwinkel f\u00fcr eine bessere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t an; Formeins\u00e4tze \u00fcbernehmen die Bearbeitung spezifischer Nuten und reduzieren Schwingungen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schlichten<\/strong>: Geringe Tiefe (&lt;1mm), geringer Vorschub (&lt;0,2mm\/Umdrehung), hohe Geschwindigkeit. Ben\u00f6tigt scharfe Wendeschneidplatten wie positive Spanwinkel, 55\u00b0 Rhombus, kleiner Nasenradius (&lt;0,4mm), PVD\/unbeschichtet f\u00fcr hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und Pr\u00e4zision. Kundenspezifische Wendeschneidplatten bieten ultrakleine Nasenradien und erreichen eine Pr\u00e4zision von \u00b10,01 mm; Formwendeplatten eignen sich f\u00fcr komplexe Oberfl\u00e4chen (z. B. f\u00fcr die Bearbeitung von Formen) und gew\u00e4hrleisten hohe Genauigkeit.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Auswirkungen von <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/hartmetall-formwerkzeuge\/\"   title=\"Spezial-Hartmetallwerkzeuge\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"2386\" target=\"_blank\">Ma\u00dfgefertigtes Hartmetall<\/a> Wendeschneidplatten<\/strong>: Kundenspezifische Hartmetall-Wendeschneidplatten sind auf bestimmte Werkst\u00fcckformen, Werkstoffe oder Bedingungen zugeschnitten. Eine kundenspezifische Wendeschneidplatte f\u00fcr die Bearbeitung von Superlegierungen kann zum Beispiel eine spezielle Mehrschichtbeschichtung zur Verbesserung der Hitzebest\u00e4ndigkeit oder einen einzigartigen Spanbrecher f\u00fcr komplexe Oberfl\u00e4chen zur Verringerung der Spanbildung aufweisen. Sie k\u00f6nnen die Effizienz um 10%-30% erh\u00f6hen, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t verbessern und den Werkzeugwechsel reduzieren, sind aber teurer und daher ideal f\u00fcr Hochpr\u00e4zisions- oder Gro\u00dfserienanwendungen wie Turbinenschaufeln in der Luftfahrt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Auswirkung von Hartmetall-Formeins\u00e4tzen<\/strong>: Form-Hartmetall-Wendeschneidplatten sind f\u00fcr spezifische Werkst\u00fcckprofile (z. B. Gewinde, Zahnr\u00e4der, Nuten) konzipiert und erm\u00f6glichen die Bearbeitung komplexer Formen in einem Durchgang, wodurch mehrstufige Prozesse reduziert werden. Ein Formeinsatz f\u00fcr die Zahnradbearbeitung in der Automobilindustrie beispielsweise gew\u00e4hrleistet Toleranzen von \u00b10,02 mm und verbessert die Effizienz und Konsistenz um 20%-40%. Ihr komplexes Design und die l\u00e4ngeren Produktionsvorlaufzeiten erh\u00f6hen jedoch die Kosten, so dass sie sich nur f\u00fcr die Serienfertigung in hohen St\u00fcckzahlen eignen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Andere Bedingungen<\/strong>:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Schnittgeschwindigkeit<\/strong>: Hohe Drehzahlen erfordern hitzebest\u00e4ndige Beschichtungen (z. B. TiAlN); niedrige Drehzahlen erfordern verschlei\u00dffeste Beschichtungen (z. B. TiN). <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/kundenspezifische-hartmetalleinsatze\/\" target=\"_blank\">Kundenspezifische Hartmetall-Wendeschneidplatten<\/a> verwenden spezielle Beschichtungskombinationen f\u00fcr extreme Geschwindigkeiten; Formeins\u00e4tze optimieren die Kantenformen zur Reduzierung von Hochgeschwindigkeitsvibrationen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vorschub und -tiefe<\/strong>: Hohe Werte erfordern einen negativen Spanwinkel und geschliffene Kanten; niedrige Werte erfordern einen positiven Spanwinkel und scharfe Kanten. Kundenspezifische Eins\u00e4tze optimieren die Kantenvorbereitung f\u00fcr Stabilit\u00e4t; <a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-turning-inserts\/hartmetall-drehmeisel\/\" target=\"_blank\">Formeins\u00e4tze<\/a> Gew\u00e4hrleistung der Konsistenz komplexer Formen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Methode der K\u00fchlung<\/strong>: Bei der Trockenbearbeitung werden PVD-Beschichtungen (geringe Reibung) verwendet, bei der Nassbearbeitung CVD (korrosionsbest\u00e4ndig). Kundenspezifische Eins\u00e4tze bieten korrosionsbest\u00e4ndige Beschichtungen f\u00fcr die Nassbearbeitung; Formeins\u00e4tze verringern die Abh\u00e4ngigkeit vom K\u00fchlmittel.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Maschinenkompatibilit\u00e4t<\/strong>: Passende Halterung (z. B. ISO-Norm) und Strom, um Schwingungen zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kosten vs. Leistung<\/strong>: Hochwertige Beschichtungen, kundenspezifische oder Formeins\u00e4tze verl\u00e4ngern die Lebensdauer, sind aber kostspielig; ein Gleichgewicht zwischen Investition und Produktivit\u00e4t, ideal f\u00fcr hohe St\u00fcckzahlen oder Pr\u00e4zisionsszenarien.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"VI_Step-by-Step_Guide_How_to_Choose_the_Right_Carbide_Insert\"><\/span>VI. Schritt-f\u00fcr-Schritt-Anleitung: die richtige Hartmetall-Wendeschneidplatte ausw\u00e4hlen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Schritt 1<\/strong>: Beurteilen Sie den Bearbeitungsbedarf, einschlie\u00dflich des Werkst\u00fcckmaterials (z. B. Stahl ben\u00f6tigt P-G\u00fcte), der Bearbeitungsart (z. B. Schruppen ben\u00f6tigt runde Wendeplatten) und der Toleranzanforderungen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schritt 2<\/strong>: F\u00fcr die Erstauswahl die Tabelle mit den Hartmetalleinsatzbezeichnungen heranziehen, z. B. die CNMG-Serie nach Form und Gr\u00f6\u00dfe filtern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schritt 3<\/strong>: Bewerten Sie die Konstruktionsmerkmale von Hartmetall-Wendeschneidplatten, z. B. die Auswahl einer TiAlN-Beschichtung f\u00fcr die Bearbeitung von Superlegierungen oder von kundenspezifischen\/geformten Wendeschneidplatten f\u00fcr komplexe Werkst\u00fccke.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schritt 4<\/strong>: Konsultieren Sie die Herstellerdaten (z. B. Kataloge von Sandvik oder Kennametal) und Testmuster, um die Leistung zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schritt 5<\/strong>: \u00dcberwachung und Anpassung auf der Grundlage von Leistungskennzahlen (z. B. Werkzeugstandzeit, Oberfl\u00e4chenrauheit), z. B. Wechsel der Beschichtung oder Einsatz von Sonder-\/Formeins\u00e4tzen zur Reduzierung des Verschlei\u00dfes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"VII_Common_Mistakes_to_Avoid\"><\/span>VII. Typische Fehler vermeiden<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Materialkompatibilit\u00e4t ignorieren<\/strong>: Die Verwendung von P-Sorte f\u00fcr Edelstahl f\u00fchrt bis vorzeitigem Verschlei\u00df. <strong>Vermeiden Sie<\/strong>: Entspricht den ISO-Normen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00dcbersehene Bezeichnungs-Codes<\/strong>: Falsche Gr\u00f6\u00dfe oder Form f\u00fchrt bis Unvertr\u00e4glichkeiten. <strong>Vermeiden Sie<\/strong>: Lesen Sie Codes und Tabellen sorgf\u00e4ltig.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vernachl\u00e4ssigung von Beschichtungen oder Sorten<\/strong>: Fehlende verl\u00e4ngerte Lebensdauer, z. B. keine Verwendung von TiN f\u00fcr Stahl. <strong>Vermeiden Sie<\/strong>: W\u00e4hlen Sie CVD\/PVD oder kundenspezifische Beschichtungen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ignorieren des Potenzials f\u00fcr benutzerdefinierte\/Formulareins\u00e4tze<\/strong>: Fehlende Effizienz bei komplexen Werkst\u00fccken. <strong>Vermeiden Sie<\/strong>: Wenden Sie sich an die Hersteller f\u00fcr individuelle L\u00f6sungen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tipps zur Fehlerbehebung<\/strong>: Anzeichen wie Absplitterungen (bis scharfe Kanten) oder Aufbauschneiden (unpassende Beschichtung); korrigieren Sie diese durch Anpassung der Neigung oder Verwendung von Spezial-\/Formeins\u00e4tzen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"VIII_Conclusion\"><\/span>VIII. Fazit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Auswahl der richtigen Hartmetall-Wendeschneidplatte ist ein systematischer Prozess, bei dem das Design der Hartmetall-Wendeschneidplatten (z. B. Form, Beschichtung), die Tabelle der Hartmetall-Wendeschneidplattenbezeichnungen, die kundenspezifischen Hartmetall-Wendeschneidplatten und die Form-Hartmetall-Wendeschneidplatten die wichtigsten Werkzeuge sind. Durch die Bewertung von Werkstoffen, Arbeitsg\u00e4ngen und Leistung k\u00f6nnen Sie die Effizienz der Bearbeitung erheblich steigern, wobei kundenspezifische und Formwendeplatten einzigartige Vorteile f\u00fcr komplexe oder anspruchsvolle Szenarien bieten. Wenden Sie sich an professionelle Anbieter oder nutzen Sie Online-Tools, um ma\u00dfgeschneiderte Empfehlungen zu erhalten, und erforschen Sie Themen wie \"beste Hartmetall-Wendeschneidplatten f\u00fcr Aluminium\" oder \"Anbieter von Hartmetall-Wendeschneidplatten\", um tiefere Einblicke zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>I. Introduction In modern manufacturing, selecting the right carbide insert is critical for enhancing machining efficiency, extending tool life, and reducing costs. A single wrong choice in this small component can lead to poor surface finishes, premature tool wear, or disruptions in the production line. 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