{"id":15084,"date":"2025-04-15T14:13:22","date_gmt":"2025-04-15T14:13:22","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=15084"},"modified":"2025-12-09T14:29:28","modified_gmt":"2025-12-09T14:29:28","slug":"cnmg-vs-dnmg-insert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/cnmg-vs-dnmg-insert\/","title":{"rendered":"CNMG vs. DNMG Einsatz"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\">CNMG vs. DNMG Einsatz<\/h1>\n\n\n\n<p>In der Welt der Metallbearbeitung ist die Auswahl des richtigen Zerspanungswerkzeugs von entscheidender Bedeutung f\u00fcr Pr\u00e4zision, Effizienz und Kosteneffizienz. Unter den zahlreichen Zerspanungswerkzeugen spielen Wendeschneidplatten eine entscheidende Rolle bei der Formgebung und Endbearbeitung zylindrischer Werkst\u00fccke. Das Verst\u00e4ndnis der Unterschiede zwischen den verschiedenen Wendeplattentypen ist f\u00fcr Zerspaner und Ingenieure gleicherma\u00dfen wichtig. In diesem Artikel werden zwei g\u00e4ngige und vielseitige Bezeichnungen f\u00fcr Wendeschneidplatten detailliert miteinander verglichen: <strong><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/drehbank-schneideinsatze\/cnmg-einsatz\/\" target=\"_blank\">CNMG<\/a><\/strong> VS<a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/drehbank-schneideinsatze\/dnmg-einsatz\/\" target=\"_blank\"> <strong>DNMG<\/strong><\/a>. Indem wir ihre ISO-Bezeichnungen entschl\u00fcsseln und ihre jeweiligen St\u00e4rken und Schw\u00e4chen untersuchen, m\u00f6chten wir Ihnen das Wissen vermitteln, das Sie ben\u00f6tigen, um fundierte Entscheidungen f\u00fcr Ihre spezifischen Bearbeitungsanwendungen zu treffen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignfull size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"599\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/CNMG-vs-DNMG-Insert-2-1024x599.webp\" alt=\"CNMG vs. DNMG Einsatz\" class=\"wp-image-15089\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/CNMG-vs-DNMG-Insert-2-1024x599.webp 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/CNMG-vs-DNMG-Insert-2-300x176.webp 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/CNMG-vs-DNMG-Insert-2-768x449.webp 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/CNMG-vs-DNMG-Insert-2-1536x899.webp 1536w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/CNMG-vs-DNMG-Insert-2.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Das ISO-Beilagenbezeichnungssystem verstehen: Eine Kurzfibel<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Bevor wir uns mit den Einzelheiten von CNMG befassen und <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-turning-inserts\/dnmg-einsatz\/\"   title=\"DNMG Einsatz\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"103\" target=\"_blank\">DNMG<\/a> Eins\u00e4tze ist es wichtig, die Grundlagen der Norm ISO 1832 f\u00fcr wendbare Hartmetalleins\u00e4tze zu verstehen. Dieses standardisierte System verwendet eine Reihe von Buchstaben und Zahlen, um wichtige Informationen \u00fcber die Geometrie, Toleranz und andere Eigenschaften des Einsatzes zu vermitteln. F\u00fcr unseren Vergleich sind die ersten beiden Buchstaben am wichtigsten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>1. Buchstabe (Form):<\/strong> Dieser Buchstabe gibt die Grundform des Einsatzes an. In unserem Fall:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>C<\/strong> bedeutet eine <strong>rhombisch<\/strong> Form mit einer <strong>80\u00b0-Eckwinkel<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>D<\/strong> bedeutet auch eine <strong>rhombisch<\/strong> Form, aber mit einer <strong>55\u00b0-Eckwinkel<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>2. Buchstabe (Freiraumwinkel):<\/strong> Dieser Buchstabe gibt den Freiwinkel des Einsatzes an. Sowohl f\u00fcr CNMG als auch f\u00fcr DNMG in dieser gemeinsamen Konfiguration lautet der Buchstabe <strong>N<\/strong>was auf eine <strong>0\u00b0 (neutral)<\/strong> Freiwinkel.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Wir werden in diesem Artikel nicht auf alle nachfolgenden Buchstaben und Zahlen eingehen, aber es ist erw\u00e4hnenswert, dass der dritte Buchstabe in der Regel die Toleranz der Wendeschneidplatte angibt (z. B. M f\u00fcr Standard), und der vierte Buchstabe bezieht sich oft auf das Vorhandensein eines Spanbrechers und eines Montagelochs (z. B. ist G eine g\u00e4ngige Bezeichnung f\u00fcr Wendeschneidplatten mit einem Loch und Spanbrechern).<\/p>\n\n\n\n<p><strong>CNMG-Dreheins\u00e4tze: Die robuste und vielseitige Wahl<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Schauen wir uns die CNMG-Bezeichnung genauer an:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>C:<\/strong> Rhombische Form mit einem Eckwinkel von 80\u00b0.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>N:<\/strong> 0\u00b0 Neutraler Freiwinkel.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>M:<\/strong> Standardtoleranz.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>G:<\/strong> Mit einem Loch und Chipbreaker (dies ist ein g\u00e4ngiges Suffix, obwohl es auch andere Varianten gibt).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Das Hauptmerkmal des <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-turning-inserts\/cnmg-einsatz\/\"   title=\"CNMG-Einsatz\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"102\" target=\"_blank\">Wendeschneidplatte CNMG<\/a> ist seine rhombische Form mit einem Winkel von 80\u00b0. Dieser relativ gro\u00dfe Eckwinkel sorgt f\u00fcr eine starke und robuste Schneidkante. Aufgrund dieser inh\u00e4renten Festigkeit eignen sich CNMG-Wendeschneidplatten besonders gut f\u00fcr Anwendungen im Bereich der Schruppbearbeitung, bei denen schnell viel Material abgetragen werden muss. Die robuste Schneidkante h\u00e4lt den Kr\u00e4ften stand, die bei schweren Schnitten und h\u00f6heren Vorschubgeschwindigkeiten auftreten, und ist somit eine effiziente Wahl f\u00fcr die ersten Bearbeitungsstufen. Dar\u00fcber hinaus sind CNMG-Wendeschneidplatten aufgrund der Robustheit des 80\u00b0-Winkels eine gute Wahl f\u00fcr die Bearbeitung von h\u00e4rteren Werkstoffen, die h\u00f6here Schnittkr\u00e4fte aus\u00fcben. Sie eignen sich auch gut f\u00fcr unterbrochene Schnitte, bei denen die Schneidkante wiederholten St\u00f6\u00dfen ausgesetzt ist. Der neutrale Freiwinkel von 0\u00b0 tr\u00e4gt zur Vielseitigkeit der CNMG-Wendeschneidplatten bei, sodass sie sowohl f\u00fcr Au\u00dfen- als auch f\u00fcr Innendrehbearbeitungen verwendet werden k\u00f6nnen, sofern ein geeigneter Werkzeughalter mit dem erforderlichen Freiraum verwendet wird. W\u00e4hrend die Standardtoleranz (M) f\u00fcr eine Vielzahl allgemeiner Bearbeitungsaufgaben geeignet ist, sollten bei Anwendungen, die eine h\u00f6here Pr\u00e4zision erfordern, auch h\u00f6here Toleranzen in Betracht gezogen werden. Der Einsatz eines Spanbrechers (gekennzeichnet durch \u2018G\u2019 oder \u00e4hnliche Suffixe) ist f\u00fcr eine effektive Spansteuerung von entscheidender Bedeutung, da er ein Verwickeln der Sp\u00e4ne verhindert und einen reibungsloseren Bearbeitungsprozess gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n<p>Der gr\u00f6\u00dfere 80\u00b0-Winkel der CNMG-Wendeschneidplatten kann jedoch auch einige Einschr\u00e4nkungen mit sich bringen. Bei bestimmten Werkst\u00fcckgeometrien, insbesondere solchen mit engen Ecken oder komplizierten Merkmalen, kann die volumin\u00f6sere Form der <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/turning-tool-holder\/cnmg-einsatzwerkzeughalter\/\"   title=\"CNMG-Einsatzwerkzeug-Halter\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"573\" target=\"_blank\">Wendeschneidplatte CNMG<\/a> k\u00f6nnte die Zug\u00e4nglichkeit einschr\u00e4nken und es schwierig machen, die gew\u00fcnschten Bereiche zu erreichen. F\u00fcr Aufgaben, die feine Details oder komplexe Profilierungen erfordern, sind m\u00f6glicherweise andere Einsatzformen besser geeignet.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>DNMG-Dreheins\u00e4tze: Pr\u00e4zision und Zug\u00e4nglichkeit f\u00fcr feinere Arbeiten<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Betrachten wir nun die Bezeichnung DNMG:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>D:<\/strong> Rhombische Form mit einem Eckwinkel von 55\u00b0.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>N:<\/strong> 0\u00b0 Neutraler Freiwinkel.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>M:<\/strong> Standardtoleranz.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>G:<\/strong> Mit einem Loch und Chipbreaker (wieder ein g\u00e4ngiges Suffix).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Das bestimmende Merkmal des <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/turning-tool-holder\/dnmg-einsatzhalter\/\"   title=\"DNMG Einsatzhalterung\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"104\" target=\"_blank\">Wendeschneidplatte DNMG<\/a> ist seine rhombische Form von 55\u00b0. Dieser sch\u00e4rfere, spitzere Winkel bietet eine bessere Zug\u00e4nglichkeit im Vergleich zu den <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-turning-inserts\/vcgt-einlage\/\"   title=\"Wendeschneidplatte VCGT\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1090\" target=\"_blank\">Wendeschneidplatte CNMG<\/a>. Dies macht DNMG-Wendeplatten zu einer bevorzugten Wahl f\u00fcr Schlichtbearbeitungen, bei denen der Schwerpunkt auf einer glatten und genauen Endoberfl\u00e4che liegt. Die bessere Zug\u00e4nglichkeit macht sie auch ideal f\u00fcr das Profilieren und die Bearbeitung komplexerer Konturen, bei denen ein Werkzeug mit einer weniger behindernden Form erforderlich ist. In einigen Bearbeitungsszenarien kann der spitzere Winkel der DNMG-Wendeplatte zu geringeren Schnittkr\u00e4ften f\u00fchren, was bei der Arbeit mit weniger steifen Aufspannungen oder bei der Bearbeitung empfindlicherer Teile, die bei h\u00f6heren Kr\u00e4ften zu Verformungen neigen k\u00f6nnten, von Vorteil sein kann. \u00c4hnlich wie bei den CNMG-Wendeschneidplatten sorgt der neutrale Freiwinkel von 0\u00b0 f\u00fcr Vielseitigkeit, und der Spanbrecher gew\u00e4hrleistet ein effektives Sp\u00e4nemanagement.<\/p>\n\n\n\n<p>Allerdings ist die Schneidkante einer DNMG-Wendeplatte im Vergleich zum 80\u00b0-Winkel einer CNMG-Wendeplatte weniger robust. Folglich sind DNMG-Wendeplatten m\u00f6glicherweise nicht die optimale Wahl f\u00fcr sehr schwere Schruppbearbeitungen oder Situationen mit stark unterbrochenen Schnitten, bei denen die Schneidkante anf\u00e4lliger f\u00fcr Ausbr\u00fcche sein k\u00f6nnte. Sie k\u00f6nnen zwar f\u00fcr mittlere bis leichte Schnitte in einer Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden, vertragen aber im Allgemeinen nicht die gleichen aggressiven Vorschubgeschwindigkeiten wie CNMG-Wendeplatten bei schweren Materialabtragsanwendungen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>CNMG vs. DNMG: Ein direkter Seite-an-Seite-Vergleich<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Um die Unterschiede zu verdeutlichen, hier ein direkter Vergleich:<\/p>\n\n\n\n<table id=\"tablepress-233\" class=\"tablepress tablepress-id-233\">\n<thead>\n<tr class=\"row-1\">\n\t<th class=\"column-1\">Merkmal<\/th><th class=\"column-2\">CNMG<\/th><th class=\"column-3\">DNMG<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody class=\"row-striping row-hover\">\n<tr class=\"row-2\">\n\t<td class=\"column-1\">Form<\/td><td class=\"column-2\">80\u00b0 Rhombisch<\/td><td class=\"column-3\">55\u00b0 Rhombisch<\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"row-3\">\n\t<td class=\"column-1\">Ecke Winkel<\/td><td class=\"column-2\">Gr\u00f6\u00dfer, robuster<\/td><td class=\"column-3\">Kleiner, sch\u00e4rfer<\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"row-4\">\n\t<td class=\"column-1\">Schnittige St\u00e4rke<\/td><td class=\"column-2\">H\u00f6her<\/td><td class=\"column-3\">Unter<\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"row-5\">\n\t<td class=\"column-1\">Erreichbarkeit<\/td><td class=\"column-2\">Im Allgemeinen niedriger<\/td><td class=\"column-3\">Im Allgemeinen h\u00f6her<\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"row-6\">\n\t<td class=\"column-1\">Schnittkr\u00e4fte<\/td><td class=\"column-2\">Kann h\u00f6her sein<\/td><td class=\"column-3\">Kann niedriger sein<\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"row-7\">\n\t<td class=\"column-1\">Typische Anwendungen<\/td><td class=\"column-2\">Schruppen, schwere Schnitte, unterbrochene Schnitte, allgemeines Drehen<\/td><td class=\"column-3\">Endbearbeitung, Profilierung, komplexe Konturen, bessere Zug\u00e4nglichkeit<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<!-- #tablepress-233 from cache -->\n\n\n\n<p><strong>Wann sollte man CNMG-Eins\u00e4tze w\u00e4hlen? Anwendungsrichtlinien<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Erw\u00e4gen Sie die Verwendung von CNMG-Eins\u00e4tzen in den folgenden Situationen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Schrupparbeiten:<\/strong> Wenn Ihr Hauptziel darin besteht, eine gro\u00dfe Menge an Material schnell und effizient zu entfernen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Zerspanung z\u00e4her Materialien:<\/strong> Bei Materialien, die eine starke Schneide ben\u00f6tigen, um den hohen Schnittkr\u00e4ften standzuhalten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schwere unterbrochene Schnitte:<\/strong> Wenn das Schneidwerkzeug w\u00e4hrend der Bearbeitung erheblichen Sto\u00dfkr\u00e4ften ausgesetzt ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Allzweck-Drehen:<\/strong> Als vielseitige Option f\u00fcr eine breite Palette von Werkstoffen und Drehaufgaben, bei denen es nicht in erster Linie auf extreme Pr\u00e4zision in engen Ecken ankommt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Anwendungen, die h\u00f6here Vorschubgeschwindigkeiten erfordern:<\/strong> Wenn die Stabilit\u00e4t Ihrer Einrichtung und das Werkst\u00fcckmaterial aggressive Vorschubgeschwindigkeiten zulassen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Wann sollte man DNMG-Eins\u00e4tze w\u00e4hlen? Anwendungsrichtlinien<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Entscheiden Sie sich in diesen F\u00e4llen f\u00fcr DNMG-Eins\u00e4tze:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Veredelungsarbeiten:<\/strong> Wenn es darauf ankommt, eine glatte und genaue Endoberfl\u00e4che zu erzielen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Profilierung und Konturierung:<\/strong> Bei der Bearbeitung komplizierter Formen und Merkmale, die einen gr\u00f6\u00dferen Werkzeugabstand erfordern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bearbeitung komplexer Geometrien:<\/strong> Wenn das Werkzeug auf enge Bereiche zugreifen oder um komplexe Werkst\u00fcckmerkmale herum navigieren muss.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Arbeiten mit weniger starren Aufbauten:<\/strong> Die potenziell geringeren Schnittkr\u00e4fte k\u00f6nnen die Vibrationen minimieren und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte in weniger stabilen Bearbeitungsumgebungen verbessern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bearbeitung empfindlicherer Teile:<\/strong> Wenn geringere Schnittkr\u00e4fte erforderlich sind, um Verformungen oder Besch\u00e4digungen des Werkst\u00fccks zu vermeiden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Mehr als Form und Winkel: Andere wichtige Faktoren bei der Auswahl von Eins\u00e4tzen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend die Form und der Eckenwinkel entscheidende Unterscheidungsmerkmale zwischen CNMG- und DNMG-Wendeschneidplatten sind, spielen andere Faktoren eine wichtige Rolle, um optimale Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Die Hartmetallsorte muss sorgf\u00e4ltig auf der Grundlage des Werkst\u00fcckmaterials ausgew\u00e4hlt werden, um eine angemessene Verschlei\u00dffestigkeit und Schnittleistung zu gew\u00e4hrleisten. Unterschiedliche Spanbrecherdesigns werden f\u00fcr bestimmte Materialtypen und Schnittbedingungen entwickelt und beeinflussen die Spanbildung und -abfuhr. Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) und Aluminiumtitannitrid (AlTiN) k\u00f6nnen die H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit und Leistung der Wendeschneidplatte bei der Bearbeitung bestimmter Werkstoffe erheblich verbessern. Schlie\u00dflich ist die Kompatibilit\u00e4t des Werkzeughalters mit der gew\u00e4hlten Wendeplattenform und -gr\u00f6\u00dfe von grundlegender Bedeutung f\u00fcr eine sichere und genaue Bearbeitung.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Schlussfolgerung: Eine fundierte Entscheidung f\u00fcr optimale Bearbeitungsergebnisse<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass sowohl CNMG- als auch DNMG-Drehwendeplatten wertvolle Werkzeuge im Arsenal des Zerspaners sind, die jeweils unterschiedliche Vorteile f\u00fcr verschiedene Anwendungen bieten. CNMG-Wendeschneidplatten zeichnen sich durch ihre robuste Schneidkante aus, wodurch sie sich ideal zum Schruppen, f\u00fcr schwere Schnitte und die Bearbeitung z\u00e4her Materialien eignen. DNMG-Wendeschneidplatten hingegen eignen sich hervorragend zum Schlichten, Profilieren und f\u00fcr eine bessere Zug\u00e4nglichkeit bei komplexen Geometrien. Wenn Sie diese Hauptunterschiede verstehen und auch andere Faktoren wie Hartmetallsorte, Spanbrecher und Beschichtung ber\u00fccksichtigen, k\u00f6nnen Sie fundierte Entscheidungen treffen und letztendlich optimale Bearbeitungsergebnisse f\u00fcr Ihre spezifischen Anforderungen erzielen. Denken Sie immer daran, die Materialempfehlungen und Schnittdaten von namhaften Werkzeugherstellern zu Rate zu ziehen, um die beste Leistung und Standzeit zu erzielen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>CNMG vs DNMG Insert In the world of metal machining, the selection of the right cutting tool is paramount to achieving precision, efficiency, and cost-effectiveness. Among the vast array of cutting tools, turning inserts play a crucial role in shaping and finishing cylindrical workpieces. 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