{"id":13602,"date":"2024-08-26T14:18:28","date_gmt":"2024-08-26T14:18:28","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=13602"},"modified":"2026-11-13T07:07:19","modified_gmt":"2026-11-13T07:07:19","slug":"how-are-carbide-inserts-made","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/","title":{"rendered":"Wie werden Hartmetall-Wendeschneidplatten hergestellt: Ein umfassender Leitfaden zur Herstellung"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_89 ez-toc-wrap-left counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title ez-toc-toggle\" style=\"cursor:pointer\">Inhaltsverzeichnis<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis umschalten\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Aufklappen<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#1_What_Are_Carbide_Inserts_Made_Of\" >1. Woraus bestehen Wendeschneidplatten?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#11_Tungsten_Carbide_Powder_WC\" >1.1 Wolframkarbidpulver (WC)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#12_Cobalt_Binder_Co\" >1.2 Kobalt-Bindemittel (Co)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#13_Cubic_Carbides_and_Grain_Growth_Inhibitors\" >1.3 Kubische Karbide und Kornwachstumshemmer<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#2_How_Is_Tungsten_Carbide_Powder_Made\" >2. Wie wird Wolframkarbidpulver hergestellt?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Step_1_Hydrogen_Reduction_of_Tungsten_Oxide\" >Schritt 1: Wasserstoffreduktion von Wolframoxid<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Step_2_High-Temperature_Carburization\" >Schritt 2: Hochtemperaturaufkohlung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Step_3_WC_Powder_Classification_and_Inspection\" >Schritt 3: Klassifizierung und Pr\u00fcfung von WC-Pulver<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#3_How_Are_Carbide_Inserts_Made_The_Manufacturing_Process\" >3. Wie werden Hartmetalleins\u00e4tze hergestellt? Der Herstellungsprozess<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#31_Raw_Material_Preparation_and_Batching\" >3.1 Aufbereitung und Dosierung der Rohstoffe<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#32_Wet_Mixing_and_Ball_Milling\" >3.2 Nassmischen und Kugelmahlen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#33_Spray_Drying_and_Granulation\" >3.3 Spr\u00fchtrocknung und Granulierung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#34_Pressing_and_Shaping_Green_Compaction\" >3.4 Pressen und Formen (Rohverdichtung)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#35_Debinding_Dewaxing_and_Pre-Sintering\" >3.5 Entbindern (Entwachsen) und Vorsintern<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#36_Liquid-Phase_Sintering\" >3.6 Fl\u00fcssigphasensintern<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#37_Sinter-HIP_Hot_Isostatic_Pressing_HIP\" >3.7 Sinter-HIP \/ Hei\u00dfisostatisches Pressen (HIP)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#38_Precision_Diamond_Grinding_and_Finishing\" >3.8 Pr\u00e4zisionsschleifen und -veredeln mit Diamantwerkzeugen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#39_Cutting_Edge_Preparation_Honing_Chamfering\" >3.9 Vorbereitung der Schneidkante (Honieren und Anfasen)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#310_CVD_and_PVD_Surface_Coating_%E2%80%93_Optional\" >3.10 CVD- und PVD-Oberfl\u00e4chenbeschichtung \u2013 optional<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#4_Quality_Control_in_Carbide_Insert_Manufacturing\" >4. Qualit\u00e4tskontrolle bei der Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#41_Raw_Material_Powder_Lot_Verification\" >4.1 \u00dcberpr\u00fcfung von Rohstoffen und Pulverchargen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#42_Density_and_Magnetic_Properties_Testing\" >4.2 Pr\u00fcfung der Dichte und der magnetischen Eigenschaften<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#43_Hardness_Testing_HRA_HV\" >4.3 H\u00e4rtepr\u00fcfung (HRA \/ HV)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#44_Transverse_Rupture_Strength_TRS_Testing\" >4.4 Pr\u00fcfung der Biegebruchfestigkeit (TRS)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#45_Metallographic_Microstructure_Inspection\" >4.5 Metallografische Untersuchung der Mikrostruktur<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#46_Dimensional_and_Edge_Profile_Metrology\" >4.6 Messtechnik f\u00fcr Abmessungen und Kantenprofile<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#47_Coating_Thickness_and_Adhesion_Testing\" >4.7 Pr\u00fcfung der Schichtdicke und der Haftfestigkeit<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#5_What_Factors_Affect_Carbide_Insert_Manufacturing_Quality\" >5. Welche Faktoren beeinflussen die Fertigungsqualit\u00e4t von Hartmetall-Wendeschneidplatten?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#6_How_to_Choose_a_Reliable_Carbide_Insert_Supplier\" >6. So w\u00e4hlen Sie einen zuverl\u00e4ssigen Lieferanten f\u00fcr Hartmetalleins\u00e4tze aus<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#7_Frequently_Asked_Questions_About_Carbide_Insert_Manufacturing\" >7. H\u00e4ufig gestellte Fragen zur Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#What_Is_the_Typical_Shrinkage_Rate_of_Carbide_Inserts_During_Sintering\" >Wie hoch ist die typische Schrumpfrate von Hartmetall-Eins\u00e4tzen beim Sintern?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#What_Is_the_Difference_Between_Pressed-to-Size_M-Class_and_Ground_G-Class_Inserts\" >Was ist der Unterschied zwischen ma\u00dfgepressten (M-Klasse) und geschliffenen (G-Klasse) Eins\u00e4tzen?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Are_Carbide_Inserts_Cast_or_Pressed\" >Werden Hartmetalleins\u00e4tze gegossen oder gepresst?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Why_Is_Sinter-HIP_Used_in_Carbide_Insert_Production\" >Warum wird Sinter-HIP bei der Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten eingesetzt?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Why_Are_Diamond_Grinding_Wheels_Required_for_Carbide_Inserts\" >Warum werden Diamantschleifscheiben f\u00fcr Hartmetalleins\u00e4tze ben\u00f6tigt?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Are_All_Carbide_Inserts_Coated\" >Sind alle Hartmetall-Wendeschneidplatten beschichtet?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#How_Long_Does_It_Take_to_Manufacture_a_Production_Batch_of_Carbide_Inserts\" >Wie lange dauert die Herstellung einer Seriencharge von Hartmetall-Eins\u00e4tzen?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#What_Is_the_Difference_Between_%E2%80%9CCarbide_Inserts%E2%80%9D_and_%E2%80%9CCemented_Carbide_Inserts%E2%80%9D\" >Was ist der Unterschied zwischen \u201cHartmetalleins\u00e4tzen\u201d und \u201cHartmetall-Eins\u00e4tzen\u201d?<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#8_Looking_for_High-Performance_Carbide_Inserts_for_Your_Machining_Applications\" >8. Suchen Sie nach Hochleistungs-Hartmetalleins\u00e4tzen f\u00fcr Ihre Zerspanungsanwendungen?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Technical_References\" >Technische Hinweise<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wendeschneidplatten werden in einem pr\u00e4zisen pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt, bei dem Wolframkarbidpulver (WC) im Mikrometerbereich und ein metallisches Bindemittel \u2013 in der Regel Kobalt (Co) \u2013 bis dichten, ultraharten Schneidwerkzeugen verarbeitet werden. Der industrielle Herstellungsweg umfasst die Rohstoffaufbereitung, das Nass-Kugelmahlen, die Spr\u00fchtrocknung, das Matrizenpressen, die Entbinderung, das Fl\u00fcssigphasensintern, das Pr\u00e4zisions-Diamantschleifen, die Schneidkantenpr\u00e4paration sowie die CVD- oder PVD-Oberfl\u00e4chenbeschichtung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Jede Fertigungsstufe hat direkten Einfluss auf die Endh\u00e4rte, die Biegebruchfestigkeit (TRS), die Bruchz\u00e4higkeit, die Ma\u00dftoleranz und die Standzeit der Wendeschneidplatte. Dieser technische Leitfaden erl\u00e4utert die Materialzusammensetzung von Hartmetall, die Synthese von Wolframkarbidpulver, den 10-stufigen Fertigungsablauf f\u00fcr Wendeschneidplatten sowie die Qualit\u00e4tskontrolle vom Rohpulver bis zur fertigen Schneidkante.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_What_Are_Carbide_Inserts_Made_Of\"><\/span>1. Woraus bestehen Wendeschneidplatten?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bevor wir uns damit befassen, wie <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-turning-inserts\/gewindewirbelwerkzeug\/\" title=\"Gewindewirbelwerkzeug\" data-wpil-keyword-link=\"linked\" data-wpil-monitor-id=\"2470\" target=\"_blank\">Hartmetall-Wendeschneidplatten<\/a> hergestellt werden, ist es unerl\u00e4sslich, ihre metallurgische Zusammensetzung zu verstehen. Herk\u00f6mmliche Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind Verbundwerkstoffe aus harten Karbidpartikeln, die durch eine duktile metallische Bindephase zusammengehalten werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"689\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-1024x689.png\" alt=\"Wie werden Hartmetall-Wendeschneidplatten hergestellt?\" class=\"wp-image-4743\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-1024x689.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-300x202.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-768x517.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554.png 1388w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Wie werden Hartmetall-Wendeschneidplatten hergestellt?<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"11_Tungsten_Carbide_Powder_WC\"><\/span>1.1 Wolframkarbidpulver (WC)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wolframkarbid dient als prim\u00e4re Hartphase und macht je nach Sorte in der Regel 70 % bis 97 % des Gesamtgewichts aus. Es bietet:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Extreme H\u00e4rte und Warmh\u00e4rte (Rotwarmh\u00e4rte)<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Abrieb- und Kraterverschlei\u00dffestigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Au\u00dfergew\u00f6hnliche Druckfestigkeit und Steifigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Thermische Stabilit\u00e4t bei hohen Zerspanungstemperaturen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sowohl die durchschnittliche Korngr\u00f6\u00dfe des WC (die von Submikron- und ultrafeinen Partikeln  3,0 \u03bcm reicht) als auch die Korngr\u00f6\u00dfenverteilung sind entscheidende Variablen, die das endg\u00fcltige Gleichgewicht zwischen Verschlei\u00dffestigkeit und Kantenz\u00e4higkeit bestimmen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"12_Cobalt_Binder_Co\"><\/span>1.2 Kobalt-Bindemittel (Co)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kobalt wirkt als Sinterhilfsmittel f\u00fcr das Fl\u00fcssigphasensintern und als metallische Matrix, welche die Wolframkarbidk\u00f6rner miteinander verbindet. Sein Anteil bestimmt den grundlegenden Zielkonflikt zwischen H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>H\u00f6herer Kobaltgehalt (z. B. 10 %\u201315 %+):<\/strong> Erh\u00f6ht die Bruchz\u00e4higkeit und Schlagfestigkeit, wodurch sich diese Sorte f\u00fcr schwere unterbrochene Zerspanungsvorg\u00e4nge, Schruppbearbeitung oder instabile Aufspannungen eignet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Geringerer Kobaltgehalt (z. B. 3 %\u20138 %):<\/strong> Erh\u00f6ht die H\u00e4rte und die Abriebfestigkeit und eignet sich damit f\u00fcr das kontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Schlichten sowie f\u00fcr die Bearbeitung von Gusseisen und Nichteisenmetallen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Da unterschiedliche Werkst\u00fcckwerkstoffe und Zerspanungsvorg\u00e4nge unterschiedliche mechanische und thermische Belastungen mit sich bringen, legen die Hersteller f\u00fcr jeden ISO-Anwendungsbereich (P, M, K, N, S, H) spezifische Bindemittelanteile fest.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"13_Cubic_Carbides_and_Grain_Growth_Inhibitors\"><\/span>1.3 Kubische Karbide und Kornwachstumshemmer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um die Leistung speziell auf die Bearbeitung von Hochtemperaturstahl oder ultrafeine Mikrostrukturen abzustimmen, werden in den Rezepturen h\u00e4ufig sekund\u00e4re <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/the-ultimate-guide-to-carbide\/\" title=\"Der ultimative Leitfaden bis Hartmetall: Eigenschaften, Sorten und Anwendungen\" data-wpil-keyword-link=\"linked\" data-wpil-monitor-id=\"2468\" target=\"_blank\">Karbide<\/a>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Titan-Karbid (TiC):<\/strong> Verbessert die Kraterverschlei\u00dffestigkeit und die chemische Best\u00e4ndigkeit bei erh\u00f6hten Schnitttemperaturen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tantalkarbid (TaC) und Niobkarbid (NbC):<\/strong> Verbesserung der Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit, der Warmfestigkeit und der Best\u00e4ndigkeit gegen plastische Verformung.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vanadiumkarbid (VC) und Chromkarbid (Cr\u2083C\u2082):<\/strong> Sie wirken beim Sintern als wirksame Kornwachstumshemmer, wodurch die WC-K\u00f6rner fein und gleichm\u00e4\u00dfig bleiben und gleichzeitig die Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit verbessert wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_How_Is_Tungsten_Carbide_Powder_Made\"><\/span>2. Wie wird Wolframkarbidpulver hergestellt?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine h\u00e4ufig gestellte technische Frage ist, wie aus Wolframerz vor der Herstellung von Schneideins\u00e4tzen Wolframkarbidpulver entsteht. Die Synthese von Wolframkarbidpulver und <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-to-choose-the-right-carbide-insert\/\" title=\"Wie w\u00e4hlt man die richtige Hartmetall-Wendeschneidplatte?\" data-wpil-keyword-link=\"linked\" data-wpil-monitor-id=\"2466\" target=\"_blank\">Hartmetall-Wendeschneidplatte<\/a> Die Herstellung erfolgt in zwei getrennten industriellen Phasen; die meisten Hersteller von Schneideins\u00e4tzen beziehen zertifiziertes WC-Pulver von spezialisierten metallurgischen Raffinerien.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die industrielle Herstellung von WC-Pulver erfolgt in der Regel in einem zweistufigen chemischen Hochtemperaturverfahren:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_1_Hydrogen_Reduction_of_Tungsten_Oxide\"><\/span>Schritt 1: Wasserstoffreduktion von Wolframoxid<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hochreines Wolframtrioxid (WO\u2083) oder Ammoniumparatungstat (APT)-Derivate werden in einer str\u00f6menden Wasserstoffatmosph\u00e4re bei kontrollierten Temperaturen (typischerweise 700 \u00b0C bis 900 \u00b0C) reduziert, wodurch reines metallisches Wolframpulver (W) entsteht:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>WO\u2083 + 3H\u2082 \u2192 W + 3H\u2082O<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_2_High-Temperature_Carburization\"><\/span>Schritt 2: Hochtemperaturaufkohlung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das metallische Wolframpulver wird mit hochreinem Ru\u00df vermischt und in einem Aufkohlungsofen bei Temperaturen zwischen 1.400 \u00b0C und 1.600 \u00b0C erhitzt, wodurch st\u00f6chiometrisches Wolframkarbid (WC) entsteht:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>W + C \u2192 WC<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_3_WC_Powder_Classification_and_Inspection\"><\/span>Schritt 3: Klassifizierung und Pr\u00fcfung von WC-Pulver<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vor der Weiterverarbeitung zur Herstellung von Hartmetall wird das synthetisierte WC-Pulver entagglomeriert, gesiebt und hinsichtlich folgender Eigenschaften bewertet:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Partikelgr\u00f6\u00dfe und Laserbeugungsverteilung mit dem Fisher Sub-Sieve Sizer (FSSS)<\/li>\n\n\n\n<li>Gesamtkohlenstoffgehalt (typischerweise ~6,13 Gew.-% theoretisch) und Gehalt an freiem Kohlenstoff<\/li>\n\n\n\n<li>Sauerstoff-, Eisen- und Spurenverunreinigungsgehalte<\/li>\n\n\n\n<li>Pulvermorphologie und scheinbare Sch\u00fcttdichte<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_How_Are_Carbide_Inserts_Made_The_Manufacturing_Process\"><\/span>3. Wie werden Hartmetalleins\u00e4tze hergestellt? Der Herstellungsprozess<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sobald die Rohpulver gepr\u00fcft wurden, werden die Hartmetall-Eins\u00e4tze anhand des folgenden schrittweisen Arbeitsablaufs hergestellt:<\/p>\n\n\n\n<!-- ONMY Carbide Insert Manufacturing Process Infographic -->\n<style>\n  .onmy-pf-wrapper {\n    font-family: inherit;\n    max-width: 1200px;\n    margin: 2.5rem auto;\n    padding: 2rem 1.5rem;\n    background: #f8fafc;\n    border: 1px solid #e2e8f0;\n    border-radius: 12px;\n    box-sizing: border-box;\n    color: #1e293b;\n  }\n  .onmy-pf-wrapper *,\n  .onmy-pf-wrapper *::before,\n  .onmy-pf-wrapper *::after {\n    box-sizing: border-box;\n  }\n  .onmy-pf-header {\n    text-align: center;\n    margin-bottom: 1.75rem;\n  }\n  .onmy-pf-title {\n    font-size: 1.35rem;\n    font-weight: 700;\n    color: #0f172a;\n    margin: 0 0 0.5rem 0;\n    line-height: 1.3;\n  }\n  .onmy-pf-subtitle {\n    font-size: 0.92rem;\n    color: #475569;\n    margin: 0 0 1.25rem 0;\n  }\n  \/* Phase Legend *\/\n  .onmy-pf-legend {\n    display: flex;\n    flex-wrap: wrap;\n    justify-content: center;\n    gap: 1.25rem;\n    margin-bottom: 0.5rem;\n    font-size: 0.82rem;\n    font-weight: 600;\n    color: #334155;\n  }\n  .onmy-pf-legend-item {\n    display: inline-flex;\n    align-items: center;\n    gap: 0.45rem;\n    background: #ffffff;\n    padding: 0.35rem 0.85rem;\n    border-radius: 999px;\n    border: 1px solid #cbd5e1;\n  }\n  .onmy-pf-dot {\n    width: 10px;\n    height: 10px;\n    border-radius: 50%;\n    display: inline-block;\n  }\n  .onmy-pf-dot.phase-1 { background: #0284c7; }\n  .onmy-pf-dot.phase-2 { background: #d97706; }\n  .onmy-pf-dot.phase-3 { background: #0d9488; }\n\n  \/* Grid Layout *\/\n  .onmy-pf-grid {\n    display: grid;\n    grid-template-columns: repeat(5, 1fr);\n    gap: 1.5rem 1.25rem;\n    position: relative;\n  }\n\n  \/* Step Card *\/\n  .onmy-pf-card {\n    background: #ffffff;\n    border: 1px solid #e2e8f0;\n    border-top: 4px solid #0284c7;\n    border-radius: 8px;\n    padding: 1.15rem 1rem;\n    position: relative;\n    display: flex;\n    flex-direction: column;\n    justify-content: space-between;\n    box-shadow: 0 1px 3px rgba(15, 23, 42, 0.04);\n    transition: transform 0.2s ease, box-shadow 0.2s ease;\n  }\n  .onmy-pf-card:hover {\n    transform: translateY(-3px);\n    box-shadow: 0 8px 16px rgba(15, 23, 42, 0.08);\n  }\n  .onmy-pf-card.phase-1 { border-top-color: #0284c7; }\n  .onmy-pf-card.phase-2 { border-top-color: #d97706; }\n  .onmy-pf-card.phase-3 { border-top-color: #0d9488; }\n\n  \/* Arrow Connector on Desktop *\/\n  .onmy-pf-card:not(:nth-child(5))::after,\n  .onmy-pf-card:not(:nth-child(10))::after {\n    content: \"\u2192\";\n    position: absolute;\n    right: -1.1rem;\n    top: 50%;\n    transform: translateY(-50%);\n    font-size: 1rem;\n    font-weight: 700;\n    color: #94a3b8;\n    pointer-events: none;\n  }\n  .onmy-pf-card:nth-child(5)::after,\n  .onmy-pf-card:nth-child(10)::after {\n    content: none;\n  }\n\n  .onmy-pf-card-top {\n    display: flex;\n    align-items: center;\n    justify-content: space-between;\n    margin-bottom: 0.65rem;\n  }\n  .onmy-pf-step-num {\n    font-size: 0.75rem;\n    font-weight: 700;\n    letter-spacing: 0.04em;\n    text-transform: uppercase;\n    padding: 0.2rem 0.55rem;\n    border-radius: 4px;\n    background: #f1f5f9;\n    color: #334155;\n  }\n  .onmy-pf-card.phase-1 .onmy-pf-step-num { background: #e0f2fe; color: #0369a1; }\n  .onmy-pf-card.phase-2 .onmy-pf-step-num { background: #fef3c7; color: #b45309; }\n  .onmy-pf-card.phase-3 .onmy-pf-step-num { background: #ccfbf1; color: #0f766e; }\n\n  .onmy-pf-icon {\n    width: 22px;\n    height: 22px;\n    stroke: #64748b;\n    stroke-width: 1.8;\n    fill: none;\n    stroke-linecap: round;\n    stroke-linejoin: round;\n  }\n  .onmy-pf-card.phase-1 .onmy-pf-icon { stroke: #0284c7; }\n  .onmy-pf-card.phase-2 .onmy-pf-icon { stroke: #d97706; }\n  .onmy-pf-card.phase-3 .onmy-pf-icon { stroke: #0d9488; }\n\n  .onmy-pf-step-title {\n    font-size: 0.98rem;\n    font-weight: 700;\n    color: #0f172a;\n    margin: 0 0 0.4rem 0;\n    line-height: 1.3;\n  }\n  .onmy-pf-step-desc {\n    font-size: 0.82rem;\n    color: #475569;\n    margin: 0 0 0.75rem 0;\n    line-height: 1.45;\n  }\n  .onmy-pf-spec {\n    font-size: 0.74rem;\n    font-weight: 600;\n    color: #334155;\n    background: #f8fafc;\n    border: 1px solid #e2e8f0;\n    border-radius: 4px;\n    padding: 0.35rem 0.5rem;\n    margin-top: auto;\n    line-height: 1.3;\n  }\n\n  \/* Responsive Breakpoints *\/\n  @media (max-width: 1024px) {\n    .onmy-pf-grid {\n      grid-template-columns: repeat(2, 1fr);\n      gap: 1.25rem;\n    }\n    .onmy-pf-card::after {\n      content: none !important;\n    }\n  }\n  @media (max-width: 600px) {\n    .onmy-pf-wrapper {\n      padding: 1.25rem 1rem;\n    }\n    .onmy-pf-grid {\n      grid-template-columns: 1fr;\n      gap: 1rem;\n    }\n  }\n<\/style>\n\n<div class=\"onmy-pf-wrapper\" role=\"region\" aria-label=\"10-stufiger Herstellungsprozess f\u00fcr Hartmetalleins\u00e4tze\">\n  <div class=\"onmy-pf-header\">\n    <div class=\"onmy-pf-title\">Arbeitsablauf bei der Herstellung von Hartmetalleins\u00e4tzen<\/div>\n    <p class=\"onmy-pf-subtitle\">Von Wolframkarbidpulver im Mikrometerbereich bis hin bis pr\u00e4zisionsgeschliffenen und beschichteten Schneidwerkzeugen<\/p>\n    <div class=\"onmy-pf-legend\">\n      <span class=\"onmy-pf-legend-item\"><span class=\"onmy-pf-dot phase-1\"><\/span>Phase 1: Pulveraufbereitung (Schritte 1\u20133)<\/span>\n      <span class=\"onmy-pf-legend-item\"><span class=\"onmy-pf-dot phase-2\"><\/span>Phase 2: Verdichtung und Sintern (Schritte 4\u20136)<\/span>\n      <span class=\"onmy-pf-legend-item\"><span class=\"onmy-pf-dot phase-3\"><\/span>Phase 3: Endbearbeitung, Beschichtung und Qualit\u00e4tskontrolle (Schritte 7\u201310)<\/span>\n    <\/div>\n  <\/div>\n\n  <div class=\"onmy-pf-grid\">\n    <!-- Step 01 -->\n    <div class=\"onmy-pf-card phase-1\">\n      <div>\n        <div class=\"onmy-pf-card-top\">\n          <span class=\"onmy-pf-step-num\">Schritt 01<\/span>\n          <svg class=\"onmy-pf-icon\" viewbox=\"0 0 24 24\"><path d=\"M12 3v18M5 8l7-5 7 5M5 16l7 5 7-5\"\/><\/svg>\n        <\/div>\n        <div class=\"onmy-pf-step-title\">Dosierung der Rohstoffe<\/div>\n        <p class=\"onmy-pf-step-desc\">Pr\u00e4zise Dosierung von WC-Pulver, Kobaltbindemittel und kubischen Karbid-Zusatzstoffen.<\/p>\n      <\/div>\n      <div class=\"onmy-pf-spec\">Wichtige Spezifikationen: 70\u201397 % WC + Co, TiC, TaC, VC<\/div>\n    <\/div>\n\n    <!-- Step 02 -->\n    <div class=\"onmy-pf-card phase-1\">\n      <div>\n        <div class=\"onmy-pf-card-top\">\n          <span class=\"onmy-pf-step-num\">Schritt 02<\/span>\n          <svg class=\"onmy-pf-icon\" viewbox=\"0 0 24 24\"><circle cx=\"12\" cy=\"12\" r=\"9\"\/><circle cx=\"9\" cy=\"10\" r=\"1.5\"\/><circle cx=\"15\" cy=\"10\" r=\"1.5\"\/><circle cx=\"12\" cy=\"15\" r=\"1.5\"\/><\/svg>\n        <\/div>\n        <div class=\"onmy-pf-step-title\">Nasskugelmahlen<\/div>\n        <p class=\"onmy-pf-step-desc\">Schlammvermahlung in organischem L\u00f6sungsmittel, um die WC-K\u00f6rner gleichm\u00e4\u00dfig mit Co und Presswachs zu beschichten.<\/p>\n      <\/div>\n      <div class=\"onmy-pf-spec\">Zusatzstoff: 1,5\u20132,5 % Paraffin \/ PEG<\/div>\n    <\/div>\n\n    <!-- Step 03 -->\n    <div class=\"onmy-pf-card phase-1\">\n      <div>\n        <div class=\"onmy-pf-card-top\">\n          <span class=\"onmy-pf-step-num\">Schritt 03<\/span>\n          <svg class=\"onmy-pf-icon\" viewbox=\"0 0 24 24\"><path d=\"M12 2.69l5.66 5.66a8 8 0 1 1-11.31 0z\"\/><\/svg>\n        <\/div>\n        <div class=\"onmy-pf-step-title\">Spr\u00fchtrocknung<\/div>\n        <p class=\"onmy-pf-step-desc\">Zerst\u00e4ubung von nasser Aufschl\u00e4mmung in erhitztem Stickstoff zur Bildung kugelf\u00f6rmiger, frei flie\u00dfender Granulate.<\/p>\n      <\/div>\n      <div class=\"onmy-pf-spec\">Korngr\u00f6\u00dfe: ~50\u2013200 \u03bcm, kugelf\u00f6rmig<\/div>\n    <\/div>\n\n    <!-- Step 04 -->\n    <div class=\"onmy-pf-card phase-2\">\n      <div>\n        <div class=\"onmy-pf-card-top\">\n          <span class=\"onmy-pf-step-num\">Schritt 04<\/span>\n          <svg class=\"onmy-pf-icon\" viewbox=\"0 0 24 24\"><path d=\"M12 2v6m0 0l-3-3m3 3l3-3M4 14h16v6H4zM7 10h10v4H7z\"\/><\/svg>\n        <\/div>\n        <div class=\"onmy-pf-step-title\">Die Pressung<\/div>\n        <p class=\"onmy-pf-step-desc\">Verdichtung von Granulat in CNC-Matrizen zur Herstellung zerbrechlicher Rohlinge mit 3D-Spanbrechern.<\/p>\n      <\/div>\n      <div class=\"onmy-pf-spec\">Druck: 100\u2013300 MPa (\u00fcberdimensionierte Matrize)<\/div>\n    <\/div>\n\n    <!-- Step 05 -->\n    <div class=\"onmy-pf-card phase-2\">\n      <div>\n        <div class=\"onmy-pf-card-top\">\n          <span class=\"onmy-pf-step-num\">Schritt 05<\/span>\n          <svg class=\"onmy-pf-icon\" viewbox=\"0 0 24 24\"><path d=\"M8 19c0-3 4-3 4-6s-4-3-4-6m8 12c0-3 4-3 4-6s-4-3-4-6\"\/><\/svg>\n        <\/div>\n        <div class=\"onmy-pf-step-title\">Entbindern (Entwachsen)<\/div>\n        <p class=\"onmy-pf-step-desc\">Kontrollierte thermische Extraktion von Paraffin\/PEG-Schmierstoffen zur Wahrung der Kohlenstoffbilanz.<\/p>\n      <\/div>\n      <div class=\"onmy-pf-spec\">Temperaturbereich: 200 \u00b0C \u2013 500 \u00b0C<\/div>\n    <\/div>\n\n    <!-- Step 06 -->\n    <div class=\"onmy-pf-card phase-2\">\n      <div>\n        <div class=\"onmy-pf-card-top\">\n          <span class=\"onmy-pf-step-num\">Schritt 06<\/span>\n          <svg class=\"onmy-pf-icon\" viewbox=\"0 0 24 24\"><path d=\"M12 12c2-2.96 0-7-1-8 0 3.038-1.773 4.741-3 6-1.226 1.26-2 3.24-2 5a6 6 0 1 0 12 0c0-1.532-1.056-3.94-2-5-1.786 3-2.791 3-4 2z\"\/><\/svg>\n        <\/div>\n        <div class=\"onmy-pf-step-title\">Fl\u00fcssigkeitssintern &amp; HIP<\/div>\n        <p class=\"onmy-pf-step-desc\">Vakuum-Fl\u00fcssigphasensintern mit Hochdruck-Argon zur Beseitigung innerer Poren.<\/p>\n      <\/div>\n      <div class=\"onmy-pf-spec\">1.350\u20131.500 \u00b0C | 18\u201325 % lineare Schrumpfung<\/div>\n    <\/div>\n\n    <!-- Step 07 -->\n    <div class=\"onmy-pf-card phase-3\">\n      <div>\n        <div class=\"onmy-pf-card-top\">\n          <span class=\"onmy-pf-step-num\">Schritt 07<\/span>\n          <svg class=\"onmy-pf-icon\" viewbox=\"0 0 24 24\"><circle cx=\"12\" cy=\"12\" r=\"8\"\/><circle cx=\"12\" cy=\"12\" r=\"3\"\/><path d=\"M12 2v2m0 16v2M2 12h2m16 0h2\"\/><\/svg>\n        <\/div>\n        <div class=\"onmy-pf-step-title\">Diamantschleifen<\/div>\n        <p class=\"onmy-pf-step-desc\">Mehrachsiges CNC-Schleifen mit Diamantscheiben f\u00fcr Sitzfl\u00e4chen, Umfang und Wischradien.<\/p>\n      <\/div>\n      <div class=\"onmy-pf-spec\">Toleranz: ISO M-Klasse \/ G-Klasse<\/div>\n    <\/div>\n\n    <!-- Step 08 -->\n    <div class=\"onmy-pf-card phase-3\">\n      <div>\n        <div class=\"onmy-pf-card-top\">\n          <span class=\"onmy-pf-step-num\">Schritt 08<\/span>\n          <svg class=\"onmy-pf-icon\" viewbox=\"0 0 24 24\"><path d=\"M3 17l6-6 4 4 8-8M14 7h7v7\"\/><\/svg>\n        <\/div>\n        <div class=\"onmy-pf-step-title\">Vorbereitung der Kante<\/div>\n        <p class=\"onmy-pf-step-desc\">Herstellung von Mikrogeometrien durch B\u00fcrstenhonen oder Mikrostrahlen zur Vermeidung von Ausbr\u00fcchen.<\/p>\n      <\/div>\n      <div class=\"onmy-pf-spec\">Profil: Sharp, Hone (R 0,02\u20130,08), T-Land<\/div>\n    <\/div>\n\n    <!-- Step 09 -->\n    <div class=\"onmy-pf-card phase-3\">\n      <div>\n        <div class=\"onmy-pf-card-top\">\n          <span class=\"onmy-pf-step-num\">Schritt 09<\/span>\n          <svg class=\"onmy-pf-icon\" viewbox=\"0 0 24 24\"><polygon points=\"12 2 2 7 12 12 22 7 12 2\"\/><polyline points=\"2 17 12 22 22 17\"\/><polyline points=\"2 12 12 17 22 12\"\/><\/svg>\n        <\/div>\n        <div class=\"onmy-pf-step-title\">CVD-\/PVD-Beschichtung<\/div>\n        <p class=\"onmy-pf-step-desc\">Aufbringen von w\u00e4rmebest\u00e4ndigen und verschlei\u00dffesten Oberfl\u00e4chenschichten nach der Ultraschallreinigung.<\/p>\n      <\/div>\n      <div class=\"onmy-pf-spec\">CVD (5\u201320 \u03bcm) | PVD (1\u20135 \u03bcm)<\/div>\n    <\/div>\n\n    <!-- Step 10 -->\n    <div class=\"onmy-pf-card phase-3\">\n      <div>\n        <div class=\"onmy-pf-card-top\">\n          <span class=\"onmy-pf-step-num\">Schritt 10<\/span>\n          <svg class=\"onmy-pf-icon\" viewbox=\"0 0 24 24\"><path d=\"M9 11l3 3L22 4\"\/><path d=\"M21 12v7a2 2 0 0 1-2 2H5a2 2 0 0 1-2-2V5a2 2 0 0 1 2-2h11\"\/><\/svg>\n        <\/div>\n        <div class=\"onmy-pf-step-title\">Abschlie\u00dfende Qualit\u00e4tskontrolle<\/div>\n        <p class=\"onmy-pf-step-desc\">\u00dcberpr\u00fcfung von H\u00e4rte, Mikrostruktur, Kantenprofil und Beschichtungshaftung vor der Lasermarkierung.<\/p>\n      <\/div>\n      <div class=\"onmy-pf-spec\">Normen: ISO 4499, HRA, 3D-Optik<\/div>\n    <\/div>\n  <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"31_Raw_Material_Preparation_and_Batching\"><\/span>3.1 Aufbereitung und Dosierung der Rohstoffe<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"400\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-1024x400.jpg\" alt=\"Wie werden Hartmetall-Wendeschneidplatten hergestellt - Pulveraufbereitung\" class=\"wp-image-4719\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-1024x400.jpg 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-300x117.jpg 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-768x300.jpg 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders.jpg 1280w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Vorbereitung des Pulvers<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Produktion beginnt mit dem Abwiegen von Wolframkarbidpulver, Kobaltpulver, kubischen Karbiden (TiC, TaC, NbC) und Kornwachstumshemmern gem\u00e4\u00df einer firmeneigenen Rezeptur. Da bereits eine Kohlenstoffabweichung von nur 0,05 % beim Sintern bis spr\u00f6den Eta-Phasen (\u03b7-Phasen) oder freien Graphitdefekten f\u00fchren kann, wird das Abwiegen der Rohstoffe streng kontrolliert \u2013 mithilfe automatisierter Pr\u00e4zisionswaagen und einer l\u00fcckenlosen R\u00fcckverfolgbarkeit der Chargen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"32_Wet_Mixing_and_Ball_Milling\"><\/span>3.2 Nassmischen und Kugelmahlen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die abgewogenen Pulver werden zusammen mit Mahlk\u00f6rpern (Kugeln) aus Hartmetall in mit Hartmetall ausgekleidete Rotationskugelm\u00fchlen oder vertikale Attritor-M\u00fchlen eingef\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Fl\u00fcssiges Mahlmedium:<\/strong> Ein organisches L\u00f6sungsmittel \u2013 wie beispielsweise Ethanol, Aceton oder Heptan \u2013 wird hinzugef\u00fcgt, um Oxidation zu verhindern, W\u00e4rme abzuleiten und eine homogene Verteilung zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Zugabe von Schmiermittel beim Pressen:<\/strong> Organische Presshilfsmittel, typischerweise <strong>Paraffinwachs oder Polyethylenglykol (PEG) in einer Konzentration von 1,5 bis 2,5 Gewichtsprozent<\/strong>, werden in die Aufschl\u00e4mmung eingearbeitet, um die Pulverpartikel zu beschichten und die anschlie\u00dfende Matrizenverdichtung bis erleichtern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Prozesssteuerung:<\/strong> Die Mahlzeit (oft 12 bis 48+ Stunden) und die Drehzahl werden genau \u00fcberwacht, um die Partikel bis desagglomerieren, jedes WC-Korn gleichm\u00e4\u00dfig mit Kobalt zu beschichten und die angestrebte Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung zu erreichen, ohne die Partikel bis stark bis zermahlen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"33_Spray_Drying_and_Granulation\"><\/span>3.3 Spr\u00fchtrocknung und Granulierung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unverarbeitetes, gemahlenes Hartmetallpulver ist koh\u00e4siv und flie\u00dft schlecht, was ein gleichm\u00e4\u00dfiges Bef\u00fcllen komplexer Pressformen unm\u00f6glich macht. Um dieses Problem zu l\u00f6sen, wird die Nasssuspension in einen geschlossenen Stickstoffkreislauf gepumpt <strong>Spr\u00fchtrockner<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die D\u00fcsen des Zerst\u00e4ubers verspr\u00fchen die Aufschl\u00e4mmung in einem beheizten Trockenturm in Tr\u00f6pfchen.<\/li>\n\n\n\n<li>Das organische L\u00f6sungsmittel verdampft schnell und wird durch Kondensation zur\u00fcckgewonnen.<\/li>\n\n\n\n<li>Die verbleibenden WC-Co-Partikel und das Wachsbindemittel agglomerieren bis <strong>kugelf\u00f6rmige, frei flie\u00dfende K\u00f6rner<\/strong> (in der Regel mit einem Durchmesser von 50 bis 200 \u03bcm).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese einheitlichen, kugelf\u00f6rmigen Granulate gew\u00e4hrleisten eine schnelle, gleichm\u00e4\u00dfige Formf\u00fcllung und eine reproduzierbare Pressdichte.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"34_Pressing_and_Shaping_Green_Compaction\"><\/span>3.4 Pressen und Formen (Rohverdichtung)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das granulierte Pulver wird in hochpr\u00e4zise mechanische, hydraulische oder elektrische CNC-Mehrachsenpressen eingespeist, die mit Matrizen und Kernstangen aus Wolframkarbid und Stahl ausgestattet sind.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Verdichtungsdruck:<\/strong> Das Pulver wird unter Dr\u00fccken gepresst, die typischerweise im Bereich von <strong>100 bis 300 MPa<\/strong>, wodurch ein <strong>Umweltpakt<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Formen komplexer Spanbrecher:<\/strong> Ober- und Unterstempel pr\u00e4gen die 3D-Geometrie des Spanbrechers, die zentrale Befestigungsbohrung und die Freistellwinkel direkt in den Rohling ein.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schrumpfzugabe:<\/strong> Da der gr\u00fcne Pressling eine kreideartige Br\u00fcchigkeit und eine Porosit\u00e4t von etwa 45 % bis 50 % aufweist, muss die Pressform so ausgelegt werden, dass sie ungef\u00e4hr <strong>20 % bis 25 % gr\u00f6\u00dfer<\/strong> als die endg\u00fcltigen Abmessungen des Einsatzes, um die Sinter schrumpfung auszugleichen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"35_Debinding_Dewaxing_and_Pre-Sintering\"><\/span>3.5 Entbindern (Entwachsen) und Vorsintern<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vor der Hochtemperaturverdichtung muss das Pressschmiermittel (1,5 %\u20132,5 % Paraffinwachs oder PEG) vollst\u00e4ndig entfernt werden.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die gr\u00fcnen Presslinge werden langsam in einer kontrollierten Wasserstoff- oder Vakuumatmosph\u00e4re zwischen <strong>200 \u00b0C und 500 \u00b0C<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Das Wachs verdampft und wird aus der Brennkammer in einen Kondensator geleitet.<\/li>\n\n\n\n<li>Wenn f\u00fcr komplexe Sonderwerkzeuge eine Vorbearbeitung (Green Machining) erforderlich ist, k\u00f6nnen die Presslinge einer <strong>Vorsintern<\/strong> Bei 700 \u00b0C\u2013900 \u00b0C vorw\u00e4rmen, um vor dem endg\u00fcltigen Sintern eine ausreichende Handhabungsfestigkeit zu erzielen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"708\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347157919-1-1024x708.png\" alt=\"Wie werden Hartmetall-Wendeschneidplatten hergestellt - Finishen und Schleifen\" class=\"wp-image-4742\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347157919-1-1024x708.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347157919-1-300x208.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347157919-1-768x531.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347157919-1.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"36_Liquid-Phase_Sintering\"><\/span>3.6 Fl\u00fcssigphasensintern<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Sintern ist der zentrale metallurgische Umwandlungsprozess, durch den aus einem spr\u00f6den Rohling ein dichtes, ultrahartes Schneidwerkzeug entsteht.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Temperatur und Zyklus:<\/strong> Die entbindeten Presslinge werden in einem Vakuumofen erhitzt, um <strong>1.350 \u00b0C\u20131.500 \u00b0C<\/strong> (abh\u00e4ngig vom Kobaltgehalt) f\u00fcr einen kompletten Ofenzyklus von 12 bis 24+ Stunden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Fl\u00fcssigphase und Kapillarwirkung:<\/strong> Oberhalb von ~1.320 \u00b0C (der Eutektiktemperatur von WC-Co) schmilzt das feste Kobaltbindemittel in eine fl\u00fcssige Phase. Angetrieben durch Oberfl\u00e4chenspannung und Kapillarkr\u00e4fte benetzt das fl\u00fcssige Kobalt die festen WC-K\u00f6rner und zieht sie eng zusammen, wobei feine Karbidkanten aufgel\u00f6st und in eine ineinandergreifende Skelettstruktur wiederausgeschieden werden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verdichtung und Schrumpfung:<\/strong> Die inneren Poren kollabieren, wodurch die theoretische Dichte auf nahezu 100 % steigt. W\u00e4hrend dieses Vorgangs durchl\u00e4uft der Einsatz <strong>18 % bis 25 % lineare Schrumpfung<\/strong> (Volumenreduktion von etwa 40 % bis 50 %).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"37_Sinter-HIP_Hot_Isostatic_Pressing_HIP\"><\/span>3.7 Sinter-HIP \/ Hei\u00dfisostatisches Pressen (HIP)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um Spuren von Mikroporosit\u00e4t zu beseitigen, die bei intensiven, unterbrochenen Zerspanungsvorg\u00e4ngen als Bruchausgangsstellen wirken k\u00f6nnten, setzen die Hersteller <strong>Sinter-HIP<\/strong> Technologie.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>W\u00e4hrend der Haltephase auf dem H\u00f6chstwert beim Fl\u00fcssigphasensintern wird der Ofen mit hochreinem Inertgas unter Druck gesetzt <strong>Argongas bei 30 bis 100 bar (3 bis 10 MPa)<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Der isotrope Gasdruck l\u00e4sst innere Hohlr\u00e4ume zusammenfallen und maximiert so die Biegebruchfestigkeit (TRS) sowie die Chargenkonstanz, ohne dass ein separater thermischer Zyklus nach dem Sintern erforderlich ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"38_Precision_Diamond_Grinding_and_Finishing\"><\/span>3.8 Pr\u00e4zisionsschleifen und -veredeln mit Diamantwerkzeugen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Da gesintertes Hartmetall eine H\u00e4rte zwischen 88 und 94 HRA (1.300 bis \u00fcber 2.000 HV) aufweist, k\u00f6nnen herk\u00f6mmliche Schleifmittel es nicht bearbeiten. Mehrachsige CNC-Schleifmaschinen, ausgestattet mit <strong>Diamantschleifscheiben mit Metall- oder Harzbindung<\/strong> werden eingesetzt, um die endg\u00fcltigen geometrischen Toleranzen zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Eins\u00e4tze der M-Klasse (auf Ma\u00df gepresst):<\/strong> Bei Standard-Werkzeugeins\u00e4tzen ist h\u00e4ufig lediglich das Schleifen der oberen und unteren Auflagefl\u00e4chen erforderlich, um die Ebenheit und die Dickengenauigkeit zu gew\u00e4hrleisten, w\u00e4hrend die gesinterte Au\u00dfenkante und der Spanbrecher erhalten bleiben.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Eins\u00e4tze f\u00fcr die G-Klasse und die E-Klasse (Precision Ground):<\/strong> Drehplatten f\u00fcr enge Toleranzen, Gewindeschneideins\u00e4tze, <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/grooving-tools\/\" title=\"Einstechwerkzeuge\" data-wpil-keyword-link=\"linked\" data-wpil-monitor-id=\"2464\" target=\"_blank\">Einstechwerkzeuge<\/a>, und die Geometrien der Wischerbl\u00e4tter werden einem vollst\u00e4ndigen Schleifen des Umfangsprofils, einem Schleifen des Eckenradius (R-Winkel) sowie einer Endbearbeitung der Auflagefl\u00e4che unterzogen, um Toleranzen von bis zu \u00b10,025 mm bzw. \u00b10,005 mm zu erreichen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"39_Cutting_Edge_Preparation_Honing_Chamfering\"><\/span>3.9 Vorbereitung der Schneidkante (Honieren und Anfasen)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine frisch gesinterte oder diamantgeschliffene Hartmetallschneide ist mikroskopisch gesehen gezackt und f\u00fcr die meisten Zerspanungsvorg\u00e4nge bis spr\u00f6de. Bei der Schneidkantenvorbereitung wird durch B\u00fcrstenhonen, Strahlen oder Schlepppolieren eine kontrollierte Mikrogeometrie aufgebracht, um vorzeitiges Mikroausbr\u00f6ckeln zu verhindern:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Up-Sharp (S-Edge):<\/strong> Ungeschliffene, rasiermesserscharfe Schneide, die darauf ausgelegt ist, die Schnittkr\u00e4fte und den Spanaufbau (BUE) bei der Bearbeitung von Aluminium, Kunststoffen oder z\u00e4hen Kaltflie\u00dflegierungen bis minimieren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Geschliffen \/ Abgerundet (E-Kante):<\/strong> Symmetrischer Rundschleifstein (typischerweise <strong>R 0,02 mm bis R 0,08 mm<\/strong>) oder <strong>Wasserfall-Schleifstein (elliptisch)<\/strong> (z. B. im Verh\u00e4ltnis 2:1), wodurch die Schneide f\u00fcr das Drehen oder Fr\u00e4sen von Normalstahl, Edelstahl und Gusseisen verst\u00e4rkt wird.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Abgeschr\u00e4gt \/ T-Land (T-Kante):<\/strong> Eine negative, flache Schneidfl\u00e4che (z. B. 0,10\u20130,30 mm breit bei 15\u00b0\u201325\u00b0), die die Schnittkr\u00e4fte in Druckspannung umleitet und f\u00fcr grobe Zerspanung, unterbrochene Schnitte sowie die Bearbeitung von geh\u00e4rtetem Stahl verwendet wird.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Abgeschr\u00e4gt + geschliffen (S-Kante):<\/strong> Kombiniert eine negative T-Fl\u00e4che mit einem abgerundeten \u00dcbergangsradius f\u00fcr extreme Schlagfestigkeit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"310_CVD_and_PVD_Surface_Coating_%E2%80%93_Optional\"><\/span>3.10 CVD- und PVD-Oberfl\u00e4chenbeschichtung \u2013 optional<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vor der Beschichtung werden die Schneideins\u00e4tze einer chemischen Ultraschallreinigung und einem Mikrostrahlverfahren unterzogen, um eine einwandfreie Sauberkeit des Substrats zu gew\u00e4hrleisten. \u00dcber 80 % der modernen Hartmetall-Wendeschneidplatten werden entweder mit einer CVD-Beschichtung (Chemical Vapor Deposition) oder einer PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition) versehen.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">CVD-Beschichtung (chemische Gasphasenabscheidung)<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Prozesstemperatur:<\/strong> ~800 \u00b0C bis 1.050 \u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Typische Dicke:<\/strong> 5 bis 20 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li><strong>G\u00e4ngige mehrschichtige Architektur:<\/strong> TiN + MT-TiCN (Mitteltemperatur-Titancarbonitrid) + \u03b1-Al\u2082O\u2083 (Alpha-Aluminiumoxid) + \u00e4u\u00dfere Indikatorschicht (TiN oder ZrCN).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hauptvorteil:<\/strong> Dicke, chemisch stabile W\u00e4rmebarriere mit hervorragender Verschlei\u00dffestigkeit an Krater und Flanken; ideal f\u00fcr das Hochgeschwindigkeits-Dauerdrehen und das schwere Schruppen von St\u00e4hlen und Gusseisen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"665\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-1024x665.png\" alt=\"CVD\" class=\"wp-image-4739\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-1024x665.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-300x195.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-768x498.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">CVD<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition)<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Prozesstemperatur:<\/strong> ~400 \u00b0C bis 600 \u00b0C (Lichtbogenverdampfung oder Magnetron-Sputtern)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Typische Dicke:<\/strong> 1 bis 5 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li><strong>G\u00e4ngige Beschichtungsmaterialien:<\/strong> TiAlN, AlTiN, AlCrN, TiN, TiCN und Nanokomposit-Mehrschichten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hauptvorteil:<\/strong> Durch die niedrigere Prozesstemperatur wird eine thermische Zersetzung (Bildung der Eta-Phase) des Substrats vermieden, die vorteilhafte Druckspannung bleibt erhalten und die scharfen Schneidkanten bleiben erhalten \u2013 wodurch sich PVD ideal f\u00fcr das Fr\u00e4sen, Bohren, Gewindeschneiden, Nuten und die Bearbeitung von hitzebest\u00e4ndigen Superlegierungen (HRSA) eignet.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"753\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-1024x753.png\" alt=\"Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser\" class=\"wp-image-4740\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-1024x753.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-300x221.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-768x565.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">PVD<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Quality_Control_in_Carbide_Insert_Manufacturing\"><\/span>4. Qualit\u00e4tskontrolle bei der Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Hartmetalleinsatz mit den richtigen Au\u00dfenabmessungen kann in der Fertigung dennoch katastrophal versagen, wenn seine innere Mikrostruktur, sein Kohlenstoffgehalt oder die Mikrogeometrie der Schneidkanten nicht den Spezifikationen entsprechen. Eine umfassende Qualit\u00e4tssicherung umfasst metallurgische Laboruntersuchungen sowie die Messtechnik f\u00fcr Fertigteile:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"41_Raw_Material_Powder_Lot_Verification\"><\/span>4.1 \u00dcberpr\u00fcfung von Rohstoffen und Pulverchargen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eingehende WC- und Co-Pulver werden vor der Dosierung auf chemische Reinheit, Gesamt- und freien Kohlenstoffgehalt, Sauerstoffgehalt, Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung und Sch\u00fcttdichte gepr\u00fcft.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"42_Density_and_Magnetic_Properties_Testing\"><\/span>4.2 Pr\u00fcfung der Dichte und der magnetischen Eigenschaften<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Archimedes-Dichte:<\/strong> \u00dcberpr\u00fcft die vollst\u00e4ndige Verdichtung nach dem Sinter-HIP-Verfahren (typischerweise 11,0 bis 15,2 g\/cm\u00b3, abh\u00e4ngig vom Co- und Kubikkarbid-Gehalt).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Magnetische S\u00e4ttigung (Co-Mag) und Koerzitivfeldst\u00e4rke (Hc):<\/strong> Zerst\u00f6rungsfreie elektromagnetische Pr\u00fcfungen, mit denen sich die Kohlenstoffbilanz (Feststellung von Kohlenstoffmangel oder -\u00fcberschuss) und die indirekte durchschnittliche WC-Korngr\u00f6\u00dfe f\u00fcr jede Sinterofencharge schnell \u00fcberpr\u00fcfen lassen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"43_Hardness_Testing_HRA_HV\"><\/span>4.3 H\u00e4rtepr\u00fcfung (HRA \/ HV)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00dcberpr\u00fcft mit <strong>Rockwell A (HRA)<\/strong> oder <strong>Vickers (HV10 \/ HV30)<\/strong> H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4te (gem\u00e4\u00df ISO 3738 \/ ISO 3878), um sicherzustellen, dass der Untergrund den vorgegebenen H\u00e4rtebereich einh\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"44_Transverse_Rupture_Strength_TRS_Testing\"><\/span>4.4 Pr\u00fcfung der Biegebruchfestigkeit (TRS)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Pr\u00fcfung erfolgt mittels Dreipunkt-Biegeversuch an standardisierten Pr\u00fcfst\u00e4ben (gem\u00e4\u00df ISO 3327) zur Ermittlung der Biegefestigkeit (h\u00e4ufig 2.000 bis 4.000+ MPa). W\u00e4hrend der TRS-Test die strukturelle Integrit\u00e4t und die Fehlerkontrolle best\u00e4tigt, bewerten Ingenieure ihn zusammen mit der Bruchz\u00e4higkeit ($K_{Ic}$) und tats\u00e4chlichen Schneidversuchen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"45_Metallographic_Microstructure_Inspection\"><\/span>4.5 Metallografische Untersuchung der Mikrostruktur<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Polierte und ge\u00e4tzte Querschnitte werden unter optischen und Rasterelektronenmikroskopen untersucht (gem\u00e4\u00df <strong>ISO 4499 \/ ASTM B276<\/strong>), um Folgendes zu \u00fcberpr\u00fcfen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Frei von sch\u00e4dlichen Stoffen <strong>eta-Phase (\u03b7-Phase)<\/strong> oder ungebunden <strong>freier Kohlenstoff<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Porosit\u00e4tsbewertung (Zielwert <strong>A02B00C00<\/strong> oder besser)<\/li>\n\n\n\n<li>Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der WC-Korngr\u00f6\u00dfe und der Verteilung des Kobaltbindemittels ohne Kobaltansammlungen oder abnormales Kornwachstum<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"46_Dimensional_and_Edge_Profile_Metrology\"><\/span>4.6 Messtechnik f\u00fcr Abmessungen und Kantenprofile<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die fertigen Eins\u00e4tze werden einer bis 100 % automatisierten Sichtpr\u00fcfung oder einer SPC-Stichprobenpr\u00fcfung unterzogen, wobei 3D-Optikprofilometer, Konturprojektoren und Koordinatenmessger\u00e4te zum Einsatz kommen, um Folgendes zu \u00fcberpr\u00fcfen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Einbeschriebener Kreis (IC), Dicke ($S$), Lochdurchmesser und Ebenheit<\/li>\n\n\n\n<li>Eckradius ($R_\\varepsilon$) und Freigabewinkel<\/li>\n\n\n\n<li>Kantenhonradius ($r_n$), K-Faktor-Symmetrie sowie Fasenwinkel\/-breite<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"47_Coating_Thickness_and_Adhesion_Testing\"><\/span>4.7 Pr\u00fcfung der Schichtdicke und der Haftfestigkeit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beschichtete Chargen werden anhand folgender Kriterien bewertet: <strong>Calotest<\/strong> (Kugelprallverfahren) oder R\u00f6ntgenfluoreszenz (XRF) zur Bestimmung der Schichtdicke sowie <strong>Rockwell-Eindr\u00fcckpr\u00fcfung (VDI 3198)<\/strong> oder Kratztests zur \u00dcberpr\u00fcfung der Haftung der Beschichtung auf dem Substrat vor der Lasermarkierung und der Endverpackung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_What_Factors_Affect_Carbide_Insert_Manufacturing_Quality\"><\/span>5. Welche Faktoren beeinflussen die Fertigungsqualit\u00e4t von Hartmetall-Wendeschneidplatten?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alle Schritte des pulvermetallurgischen Verfahrens sind miteinander verkn\u00fcpft. Die folgende Tabelle gibt einen \u00dcberblick dar\u00fcber, wie sich wichtige Fertigungsvariablen auf das fertige Schneidwerkzeug auswirken:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Fertigungsfaktor<\/strong><\/td><td><strong>M\u00f6gliche Auswirkungen auf die endg\u00fcltige Leistung des Einsatzes<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Reinheit und Korngr\u00f6\u00dfe von WC-Pulver<\/strong><\/td><td>Regelt die Grundh\u00e4rte, die Abriebfestigkeit und die mikrostrukturelle Stabilit\u00e4t.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kobalt-Bindemittelgehalt<\/strong><\/td><td>Bestimmt das grundlegende Spannungsverh\u00e4ltnis zwischen Schlagz\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kohlenstoffbilanzkontrolle<\/strong><\/td><td>Verhindert spr\u00f6de \u03b7-Phasen (niedriger Kohlenstoffgehalt) oder por\u00f6se Defekte aus freiem Graphit (hoher Kohlenstoffgehalt).<\/td><\/tr><tr><td><strong>Gleichm\u00e4\u00dfigkeit bei der Nassvermahlung<\/strong><\/td><td>Stellt die Bindemitteldispersion sicher, verhindert die Ansammlung von Kobalt und sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Konsistenz des Rohk\u00f6rpers.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Flie\u00dfverhalten von spr\u00fchgetrocknetem Granulat<\/strong><\/td><td>Dies wirkt sich unmittelbar auf die Wiederholgenauigkeit der Formf\u00fcllung, die Dichte des Rohteils und die Gewichtsgleichm\u00e4\u00dfigkeit aus.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Die Pressverdichtung<\/strong><\/td><td>Steuert Dichtegradienten, die Verformungsbest\u00e4ndigkeit beim Schrumpfen und die Form des Spanbrechers.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Temperaturprofil beim Entbindern<\/strong><\/td><td>Verhindert Blasenbildung, Verunreinigungen durch Kohlenstoffr\u00fcckst\u00e4nde und innere Delaminierung.<\/td><\/tr><tr><td><strong>HIP-Sinterparameter<\/strong><\/td><td>Sorgt f\u00fcr eine 100-prozentige Verdichtung, beseitigt Mikroporen und reguliert das Kornwachstum bei WC.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Genauigkeit beim Diamantschleifen<\/strong><\/td><td>Legt die ISO-Toleranzklasse (M, G oder E), die Sitzebenheit und die Wiederholgenauigkeit der Indexierung fest.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kantenvorbereitung (Honen)<\/strong><\/td><td>Schafft ein Gleichgewicht zwischen der Reduzierung der Schnittkraft und der Widerstandsf\u00e4higkeit gegen Mikroabrieb unter Belastung.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Qualit\u00e4t von CVD-\/PVD-Beschichtungen<\/strong><\/td><td>Bestimmt die Wirksamkeit der W\u00e4rmebarriere, die Reibungsminderung und die Best\u00e4ndigkeit gegen Krater- und Flankenverschlei\u00df.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"6_How_to_Choose_a_Reliable_Carbide_Insert_Supplier\"><\/span>6. So w\u00e4hlen Sie einen zuverl\u00e4ssigen Lieferanten f\u00fcr Hartmetalleins\u00e4tze aus<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Verst\u00e4ndnis der Herstellungsweise von Hartmetall-Wendeschneidplatten versetzt Eink\u00e4ufer und Werkzeugkonstrukteure in die Lage, potenzielle Lieferanten nicht nur anhand des \u00e4u\u00dferen Erscheinungsbildes zu bewerten. Bei der Pr\u00fcfung oder Beschaffung von Produkten bei einem <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/top-30-grooving-inserts-manufacturers\/\" title=\"Die 30 f\u00fchrenden Hersteller von Einstechplatten: Ein umfassender Leitfaden f\u00fcr 2025\" data-wpil-keyword-link=\"linked\" data-wpil-monitor-id=\"2463\" target=\"_blank\">Hersteller von Hartmetall-Wendeschneidplatten<\/a>, bewerten Sie die folgenden f\u00fcnf S\u00e4ulen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Metallurgische Konsistenz:<\/strong> Kann der Lieferant klare Qualit\u00e4tsspezifikationen vorlegen, in denen die WC-Korngr\u00f6\u00dfenklasse, der Kobaltanteil, die H\u00e4rte (HRA\/HV), der TRS-Wert und die Anwendungszuordnung gem\u00e4\u00df ISO 513 detailliert aufgef\u00fchrt sind?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ma\u00df- und Kantenwiederholgenauigkeit:<\/strong> Setzt das Werk mehrachsige CNC-Diamantschleifmaschinen und eine automatisierte optische Kantenpr\u00fcfung ein, um strenge Toleranzen der G-Klasse und gleichbleibende Honeradien \u00fcber alle Produktionschargen hinweg einzuhalten?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Qualit\u00e4tssicherung und R\u00fcckverfolgbarkeit:<\/strong> K\u00f6nnen sie Chargenpr\u00fcfbescheinigungen vorlegen, die Angaben zur Porosit\u00e4t (ISO 4499), zur Schichtdicke und zur Ma\u00dfpr\u00fcfung enthalten?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Auf die jeweilige Anwendung abgestimmte Beschichtungen und Geometrien:<\/strong> Bieten sie spezielle Spanbrecher und ma\u00dfgeschneiderte PVD-\/CVD-Beschichtungen f\u00fcr bestimmte Werkstoffe (wie austenitischen Edelstahl, legierten Stahl, Gusseisen oder Titan) an, anstatt nur eine einzige Standardausf\u00fchrung?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Technischer Support:<\/strong> Ein kompetenter Hersteller sollte die H\u00e4rte Ihres Werkst\u00fccks, die Maschinensteifigkeit und die Schnittparameter analysieren, um die Ursachen f\u00fcr den Werkzeugverschlei\u00df zu ermitteln und die St\u00fcckkosten zu optimieren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Wenn Sie weitere Informationen zur Auswahl der richtigen Hartmetallsubstrate f\u00fcr Ihr Werkst\u00fcck ben\u00f6tigen, lesen Sie unseren technischen Leitfaden bis <strong>Wolfram <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-grades\/\" title=\"Hartmetallsorten\" data-wpil-keyword-link=\"linked\" data-wpil-monitor-id=\"2467\" target=\"_blank\">Hartmetallsorten<\/a><\/strong>.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"7_Frequently_Asked_Questions_About_Carbide_Insert_Manufacturing\"><\/span>7. H\u00e4ufig gestellte Fragen zur Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_Is_the_Typical_Shrinkage_Rate_of_Carbide_Inserts_During_Sintering\"><\/span>Wie hoch ist die typische Schrumpfrate von Hartmetall-Eins\u00e4tzen beim Sintern?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Fl\u00fcssigphasensintern bei 1.350 \u00b0C bis 1.500 \u00b0C durchl\u00e4uft ein gepresster Hartmetalleinsatz typischerweise <strong>18 % bis 25 % lineare Schrumpfung<\/strong>, was in etwa <strong>40 % bis 50 % Volumenreduktion<\/strong>. Die Presswerkzeuge m\u00fcssen pr\u00e4zise \u00fcberdimensioniert sein, um diese Schrumpfung auszugleichen, damit das Sinterteil seine Sollma\u00dfe erreicht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_Is_the_Difference_Between_Pressed-to-Size_M-Class_and_Ground_G-Class_Inserts\"><\/span>Was ist der Unterschied zwischen ma\u00dfgepressten (M-Klasse) und geschliffenen (G-Klasse) Eins\u00e4tzen?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Eins\u00e4tze der M-Klasse<\/strong> Sie werden direkt auf ihre endg\u00fcltigen Au\u00dfenabmessungen gepresst und gesintert und in der Regel nur an den oberen und unteren Sitzfl\u00e4chen geschliffen; sie bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis f\u00fcr allgemeine Schrupp- und Vorschlichtarbeiten. <strong>Eins\u00e4tze f\u00fcr die G-Klasse (und die E-Klasse)<\/strong> Nach dem Sintern werden sie rund um ihren gesamten Umfang, an den Schneidkanten und an den Eckenradien einem pr\u00e4zisen Diamantschleifvorgang unterzogen, wodurch eine hervorragende Indexiergenauigkeit f\u00fcr das Fertigdrehen, Gewindeschneiden und Nutenfr\u00e4sen gew\u00e4hrleistet wird.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Are_Carbide_Inserts_Cast_or_Pressed\"><\/span>Werden Hartmetalleins\u00e4tze gegossen oder gepresst?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hartmetalleins\u00e4tze sind <strong>gepresst und gesintert<\/strong> durch Pulvermetallurgie, niemals durch Gie\u00dfen aus geschmolzenem Metall. Da Wolframkarbid einen extrem hohen Schmelzpunkt (~2.870 \u00b0C) aufweist und sich beim Schmelzen zersetzt, l\u00e4sst sich die f\u00fcr die Zerspanung erforderliche gleichm\u00e4\u00dfige, feink\u00f6rnige WC-Co-Verbundstruktur durch herk\u00f6mmliches Gie\u00dfen nicht herstellen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_Is_Sinter-HIP_Used_in_Carbide_Insert_Production\"><\/span>Warum wird Sinter-HIP bei der Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten eingesetzt?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Sinter-HIP<\/strong> W\u00e4hrend der Hochtemperatur-Sinterphase wird Argongas mit einem Druck von 30 bis 100 bar aufgebracht. Dieser isostatische Druck verschlie\u00dft mikroskopisch kleine innere Poren, w\u00e4hrend das Kobaltbindemittel geschmolzen ist, wodurch die Biegebruchfestigkeit (TRS) deutlich verbessert und unerwartete Werkzeugbr\u00fcche bei unterbrochenen Schnitten verhindert werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_Are_Diamond_Grinding_Wheels_Required_for_Carbide_Inserts\"><\/span>Warum werden Diamantschleifscheiben f\u00fcr Hartmetalleins\u00e4tze ben\u00f6tigt?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gesintertes Hartmetall erreicht H\u00e4rtewerte von 1.300 bis \u00fcber 2.000 HV (88\u201394 HRA) und ist damit h\u00e4rter als herk\u00f6mmliche Schleifscheiben aus Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid. Industrielle Diamantschleifmittel sind erforderlich, um die Wolframkarbidk\u00f6rner sauber bis schneiden, ohne thermische Mikrorisse bis verursachen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Are_All_Carbide_Inserts_Coated\"><\/span>Sind alle Hartmetall-Wendeschneidplatten beschichtet?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nein. W\u00e4hrend <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/pvd-vs-cvd\/\" title=\"PVD vs. CVD-Beschichtungen: Unterschiede in Verfahren, Leistung und Anwendungen\" data-wpil-keyword-link=\"linked\" data-wpil-monitor-id=\"2465\" target=\"_blank\">CVD und PVD<\/a> Beschichtete Schneideins\u00e4tze dominieren die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Gusseisen, <strong>unbeschichtete, polierte Hartmetall-Eins\u00e4tze<\/strong> Sie werden h\u00e4ufig zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, Messing, Kupfer und nichtmetallischen Kunststoffen sowie f\u00fcr bestimmte Pr\u00e4zisionsbearbeitungen eingesetzt, bei denen eine ultrascharfe, abtragungsfreie Schneide erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"How_Long_Does_It_Take_to_Manufacture_a_Production_Batch_of_Carbide_Inserts\"><\/span>Wie lange dauert die Herstellung einer Seriencharge von Hartmetall-Eins\u00e4tzen?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Obwohl ein einzelner Einsatz innerhalb von Sekunden eingepresst wird, dauert der gesamte Fertigungszyklus einer Charge in der Regel <strong>2 bis 4 Wochen<\/strong>. Das Nasskugelmahlen und die Spr\u00fchtrocknung dauern mehrere Tage, die Entbindungs- und Sinter-HIP-Ofenzyklen nehmen 18 bis \u00fcber 30 Stunden in Anspruch, und das anschlie\u00dfende CNC-Diamantschleifen, das Kantenhonen, die CVD-\/PVD-Beschichtung sowie die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung erfordern weitere Verarbeitungstage.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_Is_the_Difference_Between_%E2%80%9CCarbide_Inserts%E2%80%9D_and_%E2%80%9CCemented_Carbide_Inserts%E2%80%9D\"><\/span>Was ist der Unterschied zwischen \u201cHartmetalleins\u00e4tzen\u201d und \u201cHartmetall-Eins\u00e4tzen\u201d?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der CNC-Bearbeitungsbranche werden die beiden Begriffe synonym verwendet. Technisch gesehen, <strong>Sinterkarbid<\/strong> ist der genaue metallurgische Fachbegriff f\u00fcr harte Hartmetallpartikel (WC), die durch ein metallisches Bindemittel (Co) miteinander \u201cverbundet\u201d sind, w\u00e4hrend \u201cHartmetalleinsatz\u201d die g\u00e4ngige Kurzbezeichnung in der Praxis ist.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"8_Looking_for_High-Performance_Carbide_Inserts_for_Your_Machining_Applications\"><\/span>8. Suchen Sie nach Hochleistungs-Hartmetalleins\u00e4tzen f\u00fcr Ihre Zerspanungsanwendungen?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Wahl der richtigen Kombination aus Hartmetallsubstrat, Spanbrechergeometrie, Kantenveredelung und Oberfl\u00e4chenbeschichtung ist entscheidend f\u00fcr die Maximierung der Zerspanungsleistung, die Stabilisierung der Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und die Senkung der Werkzeugkosten pro Teil.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/\" title=\"Startseite\" data-wpil-keyword-link=\"linked\" data-wpil-monitor-id=\"2469\" target=\"_blank\">ONMY<\/a><\/strong> Das Unternehmen produziert und liefert pr\u00e4zisionsgefertigte Hartmetall-Schneidwerkzeuge f\u00fcr eine Vielzahl von Anwendungen im Bereich CNC-Drehen, -Fr\u00e4sen, -Gewindeschneiden und -Nutenfr\u00e4sen. Ganz gleich, ob Sie standardm\u00e4\u00dfige ISO-Wendeschneidplatten oder individuell geschliffene Profilwerkzeuge ben\u00f6tigen \u2013 unser Ingenieurteam hilft Ihnen dabei, die optimale Sorte und Geometrie f\u00fcr Ihre Produktionslinie zu finden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wenn Sie eine technische Empfehlung oder ein Angebot anfordern, geben Sie bitte Folgendes an:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Werkstoffart und H\u00e4rte des Werkst\u00fccks (HRC \/ HB)<\/li>\n\n\n\n<li>Bearbeitungsvorgang (Schruppen, Vorschlichten, Schlichten, durchgehender oder unterbrochener Schnitt)<\/li>\n\n\n\n<li>Vorgeschriebene ISO-Bezeichnung, Form und Eckenradius des Einsatzes<\/li>\n\n\n\n<li>Aktuelle Marke\/G\u00fcteklasse der Eins\u00e4tze und prim\u00e4re Verschlei\u00df- oder Ausfallart (bei der Optimierung einer bestehenden Konfiguration)<\/li>\n\n\n\n<li>Zerspanungsparameter: Schnittgeschwindigkeit ($v_c$), Vorschub ($f$) und Schnitttiefe ($a_p$)<\/li>\n\n\n\n<li>Besondere Anforderungen an Toleranzen, Kantenbearbeitung oder Beschichtungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Nehmen Sie noch heute Kontakt mit ONMY auf<\/strong> um Ihre Herausforderungen bei der Zerspanung zu besprechen oder eine Musterbewertung und ein Angebot anzufordern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Entdecken Sie unser Sortiment:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hartmetall-Wendeschneidplatten<\/li>\n\n\n\n<li>Drehwerkzeuge<\/li>\n\n\n\n<li>Wendeschneidplatten zum Fr\u00e4sen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Technical_References\"><\/span>Technische Hinweise<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><em>ISO 513 \u2013 Klassifizierung und Verwendung von harten Schneidstoffen f\u00fcr die Metallbearbeitung mit definierten Schneidkanten<\/em><\/li>\n\n\n\n<li><em>ISO 4499 \u2013 Karbide \u2013 Metallografische Bestimmung der Mikrostruktur<\/em><\/li>\n\n\n\n<li><em>ISO 3327 \/ ISO 3738 \u2013 Karbide \u2013 Bestimmung der Biegebruchfestigkeit und der Rockwell-H\u00e4rte (Skala A)<\/em><\/li>\n\n\n\n<li><em>Upadhyaya, G. S. \u2013 Zementierte Wolframkarbide: Herstellung, Eigenschaften und Pr\u00fcfung<\/em><\/li>\n\n\n\n<li><em>Wolframkarbid-Sorten und Auswahlhilfe \u2013 ONMY<\/em><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7387b849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7387b849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7387b849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7387b849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\" style=\"margin-top:0;margin-right:0;margin-bottom:0;margin-left:0\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Wie Hartmetall-Wendeschneidplatten von Sandvik Coromant hergestellt werden\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/0QrynzJ_lZ4?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Das Video stammt aus dem Sandvik YouTube-Kanal.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7387b849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Carbide inserts are manufactured through a precision powder metallurgy process that transforms micron-scale tungsten carbide (WC) powder and a metallic binder\u2014typically cobalt (Co)\u2014into dense, ultra-hard cutting tools. 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