{"id":13602,"date":"2024-08-26T14:18:28","date_gmt":"2024-08-26T14:18:28","guid":{"rendered":"https:\/\/onmytoolings.com\/?p=13602"},"modified":"2025-12-09T14:45:42","modified_gmt":"2025-12-09T14:45:42","slug":"how-are-carbide-inserts-made","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/","title":{"rendered":"Wie werden Hartmetalleins\u00e4tze hergestellt: Ein umfassender Leitfaden zur Herstellung"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\">Wie werden Hartmetalleins\u00e4tze hergestellt: Ein umfassender Leitfaden zur Herstellung<\/h1>\n\n\n\n<p>Hartmetalleins\u00e4tze sind unverzichtbare Komponenten in der modernen Fertigung. Sie werden wegen ihrer au\u00dfergew\u00f6hnlichen H\u00e4rte, ihrer Verschlei\u00dffestigkeit und ihrer F\u00e4higkeit, auch unter extremen Bedingungen scharfe Schneidkanten zu behalten, gesch\u00e4tzt. Aber haben Sie sich jemals gefragt, wie diese wichtigen Werkzeuge hergestellt werden? In diesem umfassenden Leitfaden werden wir den komplizierten Prozess der Herstellung von Hartmetalleins\u00e4tzen vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt erkunden.<\/p><div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_81 ez-toc-wrap-left counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhalts\u00fcbersicht<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis umschalten\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Umschalten auf<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #993030;color:#993030\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Introduction_The_World_of_Carbide_Inserts\" >Einf\u00fchrung: Die Welt der Hartmetalleins\u00e4tze<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Raw_Materials_The_Building_Blocks_of_Carbide_Inserts\" >Rohmaterialien: Die Bausteine der Hartmetalleins\u00e4tze<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#The_Manufacturing_Process_How_Are_Carbide_Inserts_Made_Step_by_Step\" >Der Herstellungsprozess: Wie werden Hartmetalleins\u00e4tze hergestellt - Schritt f\u00fcr Schritt<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#1_Powder_Preparation\" >1. Vorbereitung des Pulvers<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#2_Mixing_and_Milling\" >2. Mischen und Mahlen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#3_Pressing_and_Shaping\" >3. Pressen und Formgebung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#4_Pre-Sintering_Optional\" >4. Vorsintern (fakultativ)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#5_Sintering\" >5. Sintern<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#6_Hot_Isostatic_Pressing_HIP_Optional\" >6. Hei\u00df-Isostatisches Pressen (HIP) (optional)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#7_Finishing_and_Grinding\" >7. Endbearbeitung und Schleifen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#8_Quality_Control\" >8. Qualit\u00e4tskontrolle<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#9_Coating_Optional\" >9. Beschichtung (fakultativ)<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Coating_Techniques_Enhancing_Carbide_Insert_Performance\" >Beschichtungstechniken: Verbesserte Leistung von Hartmetall-Wendeplatten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Carbide_Insert_Grades_and_Classifications\" >Hartmetall-Einsatzsorten und Klassifizierungen<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#ISO_Classification_System\" >ISO-Klassifikationssystem<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Specific_Grade_Characteristics\" >Spezifische Klassenmerkmale<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Microstructure_and_Composition\" >Mikrostruktur und Zusammensetzung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Selecting_the_Right_Grade\" >Auswahl der richtigen Klasse<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Advanced_Grade_Developments\" >Entwicklungen f\u00fcr fortgeschrittene Klassen<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Carbide_vs_Ceramic_Inserts_A_Comparison\" >Hartmetall vs. Keramik-Eins\u00e4tze: Ein Vergleich<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Understanding_Carbide_Insert_Markings\" >Hartmetalleinsatzmarkierungen verstehen<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#ISO_Nomenclature_System\" >ISO-Nomenklatur-System<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Additional_Markings\" >Zus\u00e4tzliche Markierungen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Interpreting_Special_Geometries\" >Besondere Geometrien interpretieren<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Manufacturer-Specific_Codes\" >Hersteller-spezifische Codes<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Understanding_Insert_Packaging\" >Verst\u00e4ndnis der Beilagenverpackung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Importance_in_the_Manufacturing_Process\" >Bedeutung f\u00fcr den Herstellungsprozess<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Tips_for_Reading_Carbide_Insert_Markings\" >Tipps zum Lesen von Hartmetalleinsatzmarkierungen<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Coated_vs_Uncoated_Carbide_Whats_the_Difference\" >Beschichtetes vs. unbeschichtetes Hartmetall: Was ist der Unterschied?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Carbide_vs_CBN_Hardness_and_Applications\" >Hartmetall vs. CBN: H\u00e4rte und Anwendungen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Identifying_Carbide_Inserts\" >Identifizierung von Hartmetalleins\u00e4tzen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/how-are-carbide-inserts-made\/#Conclusion_The_Future_of_Carbide_Insert_Manufacturing\" >Schlussfolgerung: Die Zukunft der Herstellung von Hartmetall-Wendeplatten<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Introduction_The_World_of_Carbide_Inserts\"><\/span>Einf\u00fchrung: Die Welt der Hartmetalleins\u00e4tze<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Hartmetalleins\u00e4tze haben die Metallverarbeitungsindustrie revolutioniert und erm\u00f6glichen h\u00f6here Schnittgeschwindigkeiten, bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcten und l\u00e4ngere Standzeiten. Um ihre Bedeutung zu verstehen, m\u00fcssen wir zun\u00e4chst einen Blick auf den komplexen Herstellungsprozess werfen, der diese Hochleistungsschneidwerkzeuge hervorbringt. Wie werden also Hartmetallschneidplatten hergestellt? Lassen Sie uns diese faszinierende Reise vom Pulver zur Pr\u00e4zision erkunden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Raw_Materials_The_Building_Blocks_of_Carbide_Inserts\"><\/span>Rohmaterialien: Die Bausteine der Hartmetalleins\u00e4tze<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Bevor wir die Frage beantworten k\u00f6nnen, wie Hartmetalleins\u00e4tze hergestellt werden, m\u00fcssen wir die beteiligten Materialien verstehen. Die wichtigsten Komponenten, die bei der Herstellung von Hartmetalleins\u00e4tzen verwendet werden, sind:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Wolframkarbidpulver: Dies ist der Hauptbestandteil, der f\u00fcr die H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit des Einsatzes sorgt.<\/li>\n\n\n\n<li>Kobaltpulver: Wirkt als Bindemittel und h\u00e4lt die Wolframkarbidteilchen zusammen.<\/li>\n\n\n\n<li>Zus\u00e4tzliche <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/the-ultimate-guide-to-carbide\/\"   title=\"Der ultimative Leitfaden zu Hartmetall: Eigenschaften, Sorten und Anwendungen\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"1526\" target=\"_blank\">Hartmetalle<\/a>: Titankarbid oder Tantalkarbid k\u00f6nnen zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften zugesetzt werden.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Die Qualit\u00e4t und der Anteil dieser Rohstoffe haben einen erheblichen Einfluss auf die endg\u00fcltige Leistung des Hartmetalleinsatzes.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_Manufacturing_Process_How_Are_Carbide_Inserts_Made_Step_by_Step\"><\/span>Der Herstellungsprozess: Wie werden Hartmetalleins\u00e4tze hergestellt - Schritt f\u00fcr Schritt<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Kommen wir nun zum Kern unseres Themas: Wie werden Hartmetall-Wendeplatten hergestellt? Der Prozess umfasst mehrere entscheidende Schritte, von denen jeder zu den endg\u00fcltigen Eigenschaften und der Leistung der Wendeplatte beitr\u00e4gt. Das Verst\u00e4ndnis dieses Prozesses ist der Schl\u00fcssel, um die Komplexit\u00e4t und Pr\u00e4zision bei der Herstellung dieser Hochleistungsschneidwerkzeuge zu verstehen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Powder_Preparation\"><\/span>1. Vorbereitung des Pulvers<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Der Weg zur Herstellung von Hartmetalleins\u00e4tzen beginnt mit der sorgf\u00e4ltigen Auswahl und Aufbereitung des Pulvers.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Auswahl des Rohmaterials: Es werden hochreine Wolframkarbid- und Kobaltpulver beschafft. Die Qualit\u00e4t dieser Rohstoffe ist entscheidend f\u00fcr die endg\u00fcltige Leistung des Einsatzes.<\/li>\n\n\n\n<li>Analyse des Pulvers: Die Pulver werden auf Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, Reinheit und chemische Zusammensetzung analysiert.<\/li>\n\n\n\n<li>Wiegen und Portionieren: Die genauen Mengen an Wolframkarbid- und Kobaltpulvern werden entsprechend den gew\u00fcnschten Spezifikationen abgewogen. Der Kobaltgehalt liegt in der Regel zwischen 6% und 30%, je nach der beabsichtigten Anwendung des Einsatzes.<\/li>\n\n\n\n<li>Einarbeitung von Zusatzstoffen: Falls erforderlich, werden in dieser Phase zus\u00e4tzliche Karbide wie Titankarbid oder Tantalkarbid hinzugef\u00fcgt, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28f84493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"400\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-1024x400.jpg\" alt=\"Wie werden Hartmetalleins\u00e4tze hergestellt - Pulveraufbereitung\" class=\"wp-image-4719\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-1024x400.jpg 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-300x117.jpg 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders-768x300.jpg 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Wolframcarbid-_-H.C.-Starck-Tungsten-Powders.jpg 1280w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Vorbereitung des Pulvers<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Mixing_and_Milling\"><\/span>2. Mischen und Mahlen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Dieser Schritt ist entscheidend f\u00fcr die Herstellung von Hartmetalleins\u00e4tzen, da er die Homogenit\u00e4t des Endprodukts bestimmt.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Erstes Mischen: Die abgemessenen Pulver werden in einem V-Mischer oder Turbulenzmischer gr\u00fcndlich gemischt, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung aller Komponenten zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Kugelmahlen: Die Mischung wird dann in eine Kugelm\u00fchle gegeben. Dieses Ger\u00e4t verwendet harte, verschlei\u00dffeste Kugeln (h\u00e4ufig aus Wolframkarbid), um das Pulver weiter zu mischen und zu mahlen.<\/li>\n\n\n\n<li>Nassvermahlung: Ein fl\u00fcssiges Medium, in der Regel Alkohol, wird hinzugef\u00fcgt, um den Mahlprozess zu erleichtern und Oxidation zu verhindern.<\/li>\n\n\n\n<li>Dauer der Vermahlung: Der Mahlvorgang kann zwischen 24 und 72 Stunden dauern, je nach gew\u00fcnschter Partikelgr\u00f6\u00dfe und Qualit\u00e4tsmerkmalen.<\/li>\n\n\n\n<li>Verringerung der Partikelgr\u00f6\u00dfe: Beim Mahlen werden die Pulverpartikel auf eine Gr\u00f6\u00dfe von 0,5 bis 5 Mikrometern reduziert.<\/li>\n\n\n\n<li>Trocknen: Nach dem Mahlen wird die Aufschl\u00e4mmung durch Spr\u00fchtrocknung oder Vakuumtrocknung getrocknet, um das fl\u00fcssige Medium zu entfernen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28f84493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"650\" height=\"712\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20230529155355.jpg\" alt=\"Wie werden Hartmetalleins\u00e4tze hergestellt - Mischen und Fr\u00e4sen\" class=\"wp-image-4721\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20230529155355.jpg 650w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20230529155355-274x300.jpg 274w\" sizes=\"(max-width: 650px) 100vw, 650px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Hartmetallschaft Mischen und Fr\u00e4sen<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Pressing_and_Shaping\"><\/span>3. Pressen und Formgebung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Der n\u00e4chste Schritt bei der Herstellung von Hartmetalleins\u00e4tzen besteht darin, das Pulver in die gew\u00fcnschte Form zu bringen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Schmierung des Pulvers: Dem Pulver wird eine geringe Menge eines organischen Bindemittels (h\u00e4ufig Paraffin) zugesetzt, um seine Flie\u00dff\u00e4higkeit und Kompressibilit\u00e4t zu verbessern.<\/li>\n\n\n\n<li>Vorbereitung der Matrize: Eine Matrize mit der Form des gew\u00fcnschten Einsatzes wird vorbereitet. Der Formhohlraum ist oft etwas gr\u00f6\u00dfer, um die Schrumpfung w\u00e4hrend des Sinterns zu ber\u00fccksichtigen.<\/li>\n\n\n\n<li>Einf\u00fcllen des Pulvers: Die vorbereitete Pulvermischung wird vorsichtig in den Hohlraum der Matrize gegossen.<\/li>\n\n\n\n<li>Verdichtung: Das Pulver wird unter hohem Druck, in der Regel zwischen 10 und 30 Tonnen pro Quadratzoll, mit hydraulischen oder mechanischen Pressen verdichtet.<\/li>\n\n\n\n<li>Formung des Gr\u00fcnlings: Das Ergebnis ist ein \"Gr\u00fcnling\", der die Grundform des endg\u00fcltigen Einsatzes aufweist, aber noch relativ weich und zerbrechlich ist.<\/li>\n\n\n\n<li>Auswurf: Der gr\u00fcne Pressling wird vorsichtig aus der Matrize ausgeworfen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Pre-Sintering_Optional\"><\/span>4. Vorsintern (fakultativ)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Einige Hersteller f\u00fchren bei der Herstellung von Hartmetalleins\u00e4tzen einen Vorsinterungsschritt durch.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Niedertemperatur-Erw\u00e4rmung: Die Gr\u00fcnlinge werden auf eine Temperatur zwischen 500\u00b0C und 900\u00b0C erhitzt.<\/li>\n\n\n\n<li>Entfernung des Bindemittels: Bei diesem Verfahren wird das in der Pressphase verwendete organische Bindemittel entfernt.<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung der Festigkeit: Durch das Vorsintern wird die Festigkeit des Presslings leicht erh\u00f6ht, so dass er in den nachfolgenden Schritten leichter zu handhaben ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Sintering\"><\/span>5. Sintern<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Das Sintern ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Hartmetalleins\u00e4tzen, der den zerbrechlichen gr\u00fcnen Pressling in einen dichten, harten Hartmetalleinsatz verwandelt.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Beladen des Ofens: Die gr\u00fcnen Presslinge (oder vorgesinterten Teile) werden in einen Sinterofen geladen.<\/li>\n\n\n\n<li>Atmosph\u00e4renkontrolle: Die Ofenatmosph\u00e4re wird sorgf\u00e4ltig kontrolliert, oft unter Verwendung von Vakuum oder einem Inertgas wie Argon, um Oxidation zu verhindern.<\/li>\n\n\n\n<li>Temperaturanstieg: Die Temperatur wird allm\u00e4hlich auf etwa 1400 \u00b0C erh\u00f6ht (nahe dem Schmelzpunkt von Kobalt).<\/li>\n\n\n\n<li>Haltezeit: Die Temperatur wird f\u00fcr einen bestimmten Zeitraum, in der Regel 1-3 Stunden, gehalten, damit das Kobalt schmelzen und zwischen die Wolframkarbidteilchen flie\u00dfen kann.<\/li>\n\n\n\n<li>Fl\u00fcssigphasensintern: Das geschmolzene Kobalt wirkt als Bindemittel und f\u00fcllt die Zwischenr\u00e4ume zwischen den Karbidteilchen.<\/li>\n\n\n\n<li>Abk\u00fchlung: Der Ofen wird langsam abgek\u00fchlt, so dass das Kobalt erstarrt und die Karbidteilchen miteinander verbindet.<\/li>\n\n\n\n<li>Schrumpfung: W\u00e4hrend des Sinterns schrumpft die Einlage um etwa 17-25% aufgrund der Beseitigung von Poren und der Verfestigung der Struktur.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28f84493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"689\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-1024x689.png\" alt=\"Wie werden Hartmetalleins\u00e4tze hergestellt?\" class=\"wp-image-4743\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-1024x689.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-300x202.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554-768x517.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347155554.png 1388w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Wie werden Hartmetalleins\u00e4tze hergestellt?<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"6_Hot_Isostatic_Pressing_HIP_Optional\"><\/span>6. Hei\u00df-Isostatisches Pressen (HIP) (optional)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Einige Hochleistungseins\u00e4tze durchlaufen bei der Herstellung von Hartmetalleins\u00e4tzen einen zus\u00e4tzlichen Schritt.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Umgebung unter hohem Druck: Die gesinterten Eins\u00e4tze werden in einer speziellen Kammer unter sehr hohem Druck (bis zu 30.000 psi) mit Inertgas gef\u00fcllt.<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hte Temperatur: Die Kammer wird auf Temperaturen nahe der Sintertemperatur aufgeheizt.<\/li>\n\n\n\n<li>Porenbeseitigung: Durch die Kombination von hohem Druck und Temperatur wird jede verbleibende Porosit\u00e4t beseitigt, was zu einer v\u00f6llig dichten Struktur f\u00fchrt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"7_Finishing_and_Grinding\"><\/span>7. Endbearbeitung und Schleifen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Die letzten Schritte bei der Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten bestehen darin, die f\u00fcr eine optimale Leistung erforderlichen genauen Abmessungen und Geometrien zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Grobschleifen: Die gesinterten Wendeschneidplatten werden geschliffen, um alle Oberfl\u00e4chenfehler zu entfernen und die Grundform zu erreichen.<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00e4zisionsschleifen: Hochpr\u00e4zise Schleifmaschinen werden eingesetzt, um die exakten Abmessungen, Schneidkanten und Spanbrecher zu erzeugen, die f\u00fcr den jeweiligen Einsatztyp erforderlich sind.<\/li>\n\n\n\n<li>Kantenvorbereitung: Die Schneiden k\u00f6nnen geschliffen oder mit einer speziellen Mikrogeometrie versehen werden, um ihre Leistung und Haltbarkeit zu verbessern.<\/li>\n\n\n\n<li>Oberfl\u00e4chenveredelung: Einige Wendeschneidplatten werden zus\u00e4tzlichen Oberfl\u00e4chenbehandlungen wie Polieren unterzogen, um den Spanfluss zu verbessern oder die Bildung von Aufbauschneiden zu verringern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28f84493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"708\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347157919-1-1024x708.png\" alt=\"Wie werden Hartmetalleins\u00e4tze hergestellt - Finishen und Schleifen\" class=\"wp-image-4742\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347157919-1-1024x708.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347157919-1-300x208.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347157919-1-768x531.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347157919-1.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"8_Quality_Control\"><\/span>8. Qualit\u00e4tskontrolle<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend des gesamten Prozesses der Herstellung von Hartmetalleins\u00e4tzen werden Ma\u00dfnahmen zur Qualit\u00e4tskontrolle durchgef\u00fchrt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ma\u00dfkontrollen: Es werden genaue Messungen vorgenommen, um sicherzustellen, dass der Einsatz die erforderlichen Spezifikationen erf\u00fcllt.<\/li>\n\n\n\n<li>H\u00e4rtepr\u00fcfung: Die H\u00e4rte des Einsatzes wird gepr\u00fcft, um zu best\u00e4tigen, dass er den Qualit\u00e4tsanforderungen entspricht.<\/li>\n\n\n\n<li>Analyse des Mikrogef\u00fcges: Die Proben werden unter dem Mikroskop untersucht, um die Kornstruktur und die Zusammensetzung zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/li>\n\n\n\n<li>Leistungstests: Einige Wendeschneidplatten aus jeder Charge k\u00f6nnen zur \u00dcberpr\u00fcfung ihrer Leistungsf\u00e4higkeit Zerspanungstests unterzogen werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"9_Coating_Optional\"><\/span>9. Beschichtung (fakultativ)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Viele Hartmetalleins\u00e4tze durchlaufen im Herstellungsprozess einen weiteren Schritt: die Beschichtung. Dieser Schritt verbessert die Verschlei\u00dffestigkeit, die thermische Stabilit\u00e4t und die Gesamtleistung des Einsatzes.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Vorbereitung der Oberfl\u00e4che: Die Eins\u00e4tze werden gereinigt und manchmal vorbehandelt, um eine gute Haftung der Beschichtung zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Auftragen der Beschichtung: Je nach den gew\u00fcnschten Eigenschaften werden die Beschichtungen mit folgenden Methoden aufgetragen:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/pvd-vs-cvd\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Chemische Gasphasenabscheidung (CVD)<\/a>: F\u00fcr dickere, verschlei\u00dffestere Beschichtungen<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/pvd-vs-cvd\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)<\/a>: F\u00fcr sch\u00e4rfere Kanten und h\u00e4rtere Beschichtungen<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Mehrschichtige Beschichtungen: Viele moderne Eins\u00e4tze erhalten mehrere Schichten verschiedener Beschichtungsmaterialien, um die Leistung zu optimieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Nachbehandlung der Beschichtung: Einige beschichtete Wendeschneidplatten werden zus\u00e4tzlichen Behandlungen wie Kantenhonen oder Polieren unterzogen, um die beschichtete Oberfl\u00e4che zu verfeinern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Das Verst\u00e4ndnis dieses detaillierten Prozesses der Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten verdeutlicht die Komplexit\u00e4t und Pr\u00e4zision, die mit der Herstellung dieser wichtigen Schneidwerkzeuge verbunden sind. Jeder Schritt tr\u00e4gt zu den endg\u00fcltigen Eigenschaften der Wendeschneidplatte bei und stellt sicher, dass sie den anspruchsvollen Bedingungen moderner Bearbeitungsvorg\u00e4nge standhalten kann.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\" style=\"margin-top:0;margin-right:0;margin-bottom:0;margin-left:0\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Wie Hartmetalleins\u00e4tze von Sandvik Coromant hergestellt werden\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/0QrynzJ_lZ4?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><figcaption class=\"wp-element-caption\">Das Video stammt aus dem Sandvik YouTube-Kanal.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Coating_Techniques_Enhancing_Carbide_Insert_Performance\"><\/span>Beschichtungstechniken: Verbesserte Leistung von Hartmetall-Wendeplatten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Viele Hartmetalleins\u00e4tze werden im Herstellungsprozess einem zus\u00e4tzlichen Schritt unterzogen: der Beschichtung. Aber was ist die Beschichtung von Hartmetalleins\u00e4tzen, und warum wird sie aufgetragen?<\/p>\n\n\n\n<p>Beschichtungen sind d\u00fcnne Schichten harter Materialien, die auf die Oberfl\u00e4che des Hartmetalleinsatzes aufgetragen werden, um dessen Leistung zu verbessern. \u00dcbliche Beschichtungsmaterialien sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Titannitrid (TiN)<\/li>\n\n\n\n<li>Titancarbonitrid (TiCN)<\/li>\n\n\n\n<li>Aluminiumoxid (Al2O3)<\/li>\n\n\n\n<li>Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Diese Beschichtungen werden in der Regel mit folgenden Methoden aufgebracht:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Chemische Gasphasenabscheidung (CVD)<\/li>\n\n\n\n<li>Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Das Beschichtungsverfahren ist ein entscheidender Bestandteil der Herstellung von Hartmetall-Wendeplatten f\u00fcr viele Hochleistungsanwendungen. Es kann die Verschlei\u00dffestigkeit erheblich verbessern, die Reibung verringern und die Lebensdauer der Werkzeuge verl\u00e4ngern.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28f84493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"665\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-1024x665.png\" alt=\"CVD\" class=\"wp-image-4739\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-1024x665.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-300x195.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627-768x498.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347160627.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">CVD<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"753\" src=\"http:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-1024x753.png\" alt=\"Hartmetall-Schaftfr\u00e4ser\" class=\"wp-image-4740\" srcset=\"https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-1024x753.png 1024w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-300x221.png 300w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824-768x565.png 768w, https:\/\/onmytoolings.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/mmexport1685347162824.png 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">PVD<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Carbide_Insert_Grades_and_Classifications\"><\/span>Hartmetall-Einsatzsorten und Klassifizierungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Um zu verstehen, wie Hartmetalleins\u00e4tze hergestellt werden, muss man auch die verschiedenen verf\u00fcgbaren Sorten kennen. Das Klassifizierungssystem f\u00fcr Hartmetall-Wendeschneidplatten ist entscheidend f\u00fcr die Auswahl des richtigen Werkzeugs f\u00fcr bestimmte Bearbeitungsanwendungen. Lassen Sie uns diesen komplexen, aber wichtigen Aspekt der Hartmetallwendeplatten-Technologie n\u00e4her beleuchten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ISO_Classification_System\"><\/span>ISO-Klassifikationssystem<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Internationale Organisation f\u00fcr Normung (ISO) hat ein allgemein anerkanntes System zur Klassifizierung von Hartmetall-Wendeplatten eingef\u00fchrt. In diesem System werden Buchstaben und Zahlen verwendet, um die Eigenschaften und den Verwendungszweck der Wendeplatte anzugeben:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Anwendungsgruppen (Briefe):\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>P: F\u00fcr die Bearbeitung von Stahl (blauer Farbcode)<\/li>\n\n\n\n<li>M: F\u00fcr die Bearbeitung von rostfreiem Stahl (gelber Farbcode)<\/li>\n\n\n\n<li>K: F\u00fcr die Bearbeitung von Gusseisen (roter Farbcode)<\/li>\n\n\n\n<li>N: F\u00fcr die Bearbeitung von Nichteisenmetallen (gr\u00fcner Farbcode)<\/li>\n\n\n\n<li>S: F\u00fcr die Bearbeitung von hitzebest\u00e4ndigen Superlegierungen und Titan (brauner Farbcode)<\/li>\n\n\n\n<li>H: F\u00fcr die Bearbeitung geh\u00e4rteter Materialien (grauer Farbcode)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>H\u00e4rte- und Z\u00e4higkeitsskala (Ziffern):\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Bereich von 01 bis 50<\/li>\n\n\n\n<li>Niedrigere Zahlen bedeuten h\u00e4rtere, verschlei\u00dffestere Sorten (z. B. P01, K10)<\/li>\n\n\n\n<li>H\u00f6here Zahlen stehen f\u00fcr h\u00e4rtere, sto\u00dffestere Qualit\u00e4ten (z. B. P50, M40)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Specific_Grade_Characteristics\"><\/span>Spezifische Klassenmerkmale<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Innerhalb jeder Anwendungsgruppe, <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/carbide-grades\/\"   title=\"Hartmetallsorten\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"879\" target=\"_blank\">Hartmetalleins\u00e4tze<\/a> werden anhand ihrer Zusammensetzung und Eigenschaften weiter unterschieden:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>C-G\u00fcteklassen (Gusseisen):\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Beispiel: K10 - Feink\u00f6rnige WC-Co-Sorte f\u00fcr die Hochgeschwindigkeitsendbearbeitung von Gusseisen<\/li>\n\n\n\n<li>Beispiel: K20 - Mittelk\u00f6rnige Sorte f\u00fcr die Bearbeitung von Gusseisen f\u00fcr allgemeine Zwecke<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>P-Sorten (Stahl):\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Beispiel: P01 - Feinstkornsorte f\u00fcr die Hochgeschwindigkeitsendbearbeitung von Stahl<\/li>\n\n\n\n<li>Beispiel: P25 - Mittelk\u00f6rnige Sorte mit guter Ausgewogenheit von Verschlei\u00dffestigkeit und Z\u00e4higkeit f\u00fcr die allgemeine Stahlbearbeitung<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>M-Sorten (Edelstahl):\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Beispiel: M10 - Feinkornsorte f\u00fcr die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von rostfreiem Stahl<\/li>\n\n\n\n<li>Beispiel: M30 - h\u00e4rtere Sorte f\u00fcr unterbrochene Schnitte in rostfreiem Stahl<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Spezialisierte Klassen:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>N-Sorten f\u00fcr Nichteisenwerkstoffe (z. B. Aluminium, Kupfer)<\/li>\n\n\n\n<li>S-Sorten f\u00fcr hitzebest\u00e4ndige Superlegierungen (z. B. Inconel, Hastelloy)<\/li>\n\n\n\n<li>H-Sorten f\u00fcr geh\u00e4rtete St\u00e4hle und andere harte Materialien<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Microstructure_and_Composition\"><\/span>Mikrostruktur und Zusammensetzung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Einstufung von Hartmetalleins\u00e4tzen h\u00e4ngt direkt mit ihrer Herstellung zusammen. Zu den wichtigsten Faktoren geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Gr\u00f6\u00dfe der K\u00f6rner:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nano-K\u00f6rnung: &lt;0,1 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li>Submikron: 0,1-0,5 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li>Feink\u00f6rnig: 0,5-1,0 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li>Mittelk\u00f6rnig: 1,0-2,5 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li>Grobe K\u00f6rnung: &gt;2,5 \u03bcm<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Kobaltgehalt:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Normalerweise reicht die Spanne von 6% bis 30%<\/li>\n\n\n\n<li>Ein h\u00f6herer Kobaltgehalt erh\u00f6ht die Z\u00e4higkeit, verringert aber die H\u00e4rte<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Zus\u00e4tzliche Karbide:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Titankarbid (TiC): Verbessert die Kraterverschlei\u00dffestigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Tantal-Karbid (TaC): Verbessert die Hochtemperaturstabilit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n<li>Niobkarbid (NbC): Erh\u00f6ht die Kantenfestigkeit<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Selecting_the_Right_Grade\"><\/span>Auswahl der richtigen Klasse<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Bei der Wahl der richtigen Hartmetallsorte m\u00fcssen mehrere Faktoren ber\u00fccksichtigt werden:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Material des Werkst\u00fccks: Passen Sie die Wendeplattensorte an das zu bearbeitende Material an.<\/li>\n\n\n\n<li>Schnittbedingungen: Ber\u00fccksichtigen Sie Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe.<\/li>\n\n\n\n<li>Stabilit\u00e4t der Maschine: Stabilere Maschinen k\u00f6nnen h\u00e4rtere Sorten verwenden; weniger stabile Maschinen k\u00f6nnen h\u00e4rtere Sorten erfordern.<\/li>\n\n\n\n<li>Anforderungen an die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte: Feink\u00f6rnigere Sorten ergeben im Allgemeinen bessere Oberfl\u00e4chen.<\/li>\n\n\n\n<li>Erwartungen an die Werkzeugstandzeit: H\u00e4rtere Sorten bieten in der Regel eine l\u00e4ngere Standzeit bei kontinuierlichen Schneidvorg\u00e4ngen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advanced_Grade_Developments\"><\/span>Entwicklungen f\u00fcr fortgeschrittene Klassen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Da die Hersteller die Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten immer weiter verfeinern, werden neue Sorten entwickelt, um spezifischen Herausforderungen gerecht zu werden:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Mehrschichtige Sorten: Kombination verschiedener Hartmetallzusammensetzungen in Schichten zur Leistungsoptimierung.<\/li>\n\n\n\n<li>Funktional abgestufte Eins\u00e4tze: Unterschiedliche Zusammensetzung vom Kern bis zur Oberfl\u00e4che f\u00fcr ein ideales Gleichgewicht von Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit.<\/li>\n\n\n\n<li>Nano-Verbundwerkstoff-Sorten: Einarbeitung von Partikeln in Nanogr\u00f6\u00dfe zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Die Kenntnis dieser Sorten und Klassifizierungen ist entscheidend f\u00fcr die Optimierung von Bearbeitungsprozessen. Durch die Auswahl der richtigen Sorte k\u00f6nnen die Hersteller die Produktivit\u00e4t, die Standzeit und die Qualit\u00e4t der Teile erheblich verbessern. Wenn wir weiter erforschen, wie Hartmetall-Wendeschneidplatten hergestellt werden, wird deutlich, dass das Klassifizierungssystem eine zentrale Rolle bei der Umsetzung des Herstellungsprozesses in praktische, anwendungsspezifische Werkzeuge spielt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Carbide_vs_Ceramic_Inserts_A_Comparison\"><\/span>Hartmetall vs. Keramik-Eins\u00e4tze: Ein Vergleich<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Wir haben uns zwar auf die Herstellung von Hartmetalleins\u00e4tzen konzentriert, aber es lohnt sich, sie mit einer anderen beliebten Option zu vergleichen: Keramikeins\u00e4tze.<\/p>\n\n\n\n<p>Hartmetalleins\u00e4tze bieten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Bessere Z\u00e4higkeit und Schlagz\u00e4higkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Breiterer Anwendungsbereich<\/li>\n\n\n\n<li>Niedrigere Kosten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Keramische Eins\u00e4tze bieten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>H\u00f6here Hitzebest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Bessere Leistung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten<\/li>\n\n\n\n<li>L\u00e4ngere Lebensdauer der Werkzeuge bei bestimmten Anwendungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Wahl zwischen Hartmetall und Keramik h\u00e4ngt von den spezifischen Bearbeitungsanforderungen und dem Werkst\u00fcckmaterial ab.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Understanding_Carbide_Insert_Markings\"><\/span>Hartmetalleinsatzmarkierungen verstehen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Um zu verstehen, wie Hartmetalleins\u00e4tze hergestellt werden, muss man auch wissen, wie sie gekennzeichnet sind. Die Markierungen auf Hartmetalleins\u00e4tzen liefern wichtige Informationen \u00fcber ihre Geometrie, Gr\u00f6\u00dfe und ihren Verwendungszweck. Diese Kennzeichnungen folgen standardisierten Systemen, vor allem dem ISO-System (International Organization for Standardization), das in der Branche weit verbreitet ist. Im Folgenden werden diese Kennzeichnungen aufgeschl\u00fcsselt, um zu verstehen, wof\u00fcr jedes Element steht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ISO_Nomenclature_System\"><\/span>ISO-Nomenklatur-System<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Das ISO-System verwendet eine Reihe von Buchstaben und Zahlen, um die Eigenschaften des Einsatzes zu beschreiben. Eine typische ISO-Bezeichnung k\u00f6nnte wie folgt aussehen:<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/onmytoolings.com\/de\/drehbank-schneideinsatze\/cnmg-einsatz\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CNMG<\/a> 120408-PM 4325<\/p>\n\n\n\n<p>Lassen Sie uns diese Markierung Schritt f\u00fcr Schritt entschl\u00fcsseln:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Form einf\u00fcgen (1. Buchstabe)\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>C: 80\u00b0 Diamant<\/li>\n\n\n\n<li>D: 55\u00b0 Diamant<\/li>\n\n\n\n<li>R: Rund<\/li>\n\n\n\n<li>S: Quadratisch<\/li>\n\n\n\n<li>T: Dreieck<\/li>\n\n\n\n<li>V: 35\u00b0 Diamant<\/li>\n\n\n\n<li>W: Trigon (3-seitig)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Entlastungswinkel (2. Buchstabe)\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>N: 0\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>P: 11\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>C: 7\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>E: 20\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>F: 25\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>O: 0\u00b0 (f\u00fcr spezielle Anwendungen)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Toleranzklasse (3. Buchstabe)\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>A: Engste Toleranz<\/li>\n\n\n\n<li>G: Mittlere Toleranz<\/li>\n\n\n\n<li>M: Gr\u00f6\u00dfere Toleranz<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Merkmale einf\u00fcgen (4. Buchstabe)\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>G: Nut an der Stirnseite und Bohrung mit Senkung<\/li>\n\n\n\n<li>N: Nut an der Stirnseite und Bohrung ohne Senkung<\/li>\n\n\n\n<li>R: Rundloch ohne Senkung<\/li>\n\n\n\n<li>T: Bohrung mit Senkung, keine Rille<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Gr\u00f6\u00dfe der Beilage (erster Satz von Zahlen)\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>12: Beschrifteter Kreisdurchmesser oder Kantenl\u00e4nge (in mm)<\/li>\n\n\n\n<li>04: Dicke des Einsatzes (in mm)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Eckradius (letzte zwei Ziffern)\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>08: 0,8 mm Eckenradius<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Sp\u00e4nebrecher und -sortierer (-PM 4325)\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>PM: Art des Sp\u00e4nebrechers (variiert je nach Hersteller)<\/li>\n\n\n\n<li>4325: Sortenbezeichnung (variiert je nach Hersteller)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Additional_Markings\"><\/span>Zus\u00e4tzliche Markierungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>\u00dcber das ISO-System hinaus bringen die Hersteller oft zus\u00e4tzliche Kennzeichnungen an:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Markenlogo: Identifiziert den Hersteller.<\/li>\n\n\n\n<li>Materialsorte: H\u00e4ufig farblich gekennzeichnet (z. B. blau f\u00fcr Stahl, gelb f\u00fcr Edelstahl).<\/li>\n\n\n\n<li>Art der Beschichtung: Kann durch eine bestimmte Farbe oder Kennzeichnung angegeben werden.<\/li>\n\n\n\n<li>Zustand der Schneide: Die Symbole k\u00f6nnen geschliffene oder scharfe Kanten anzeigen.<\/li>\n\n\n\n<li>K\u00fchlmittelbohrungsanzeiger: F\u00fcr Wendeschneidplatten, die f\u00fcr Durchgangs-K\u00fchlmittel ausgelegt sind.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Interpreting_Special_Geometries\"><\/span>Besondere Geometrien interpretieren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Einige Eins\u00e4tze haben spezielle Geometrien, die in der Kennzeichnung angegeben sind:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Wiper-Eins\u00e4tze: H\u00e4ufig mit einem \"W\" in der Bezeichnung des Spanbrechers gekennzeichnet.<\/li>\n\n\n\n<li>High-Feed-Eins\u00e4tze: D\u00fcrfen die Bezeichnung \"HF\" oder \u00e4hnlich tragen.<\/li>\n\n\n\n<li>Doppelseitige Eins\u00e4tze: Durch bestimmte Buchstaben in der Position der Beilagenmerkmale gekennzeichnet.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Manufacturer-Specific_Codes\"><\/span>Hersteller-spezifische Codes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend das ISO-System eine standardisierte Grundlage bietet, f\u00fcgen viele Hersteller ihre eigenen Codes hinzu, um spezifischere Informationen zu liefern:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Sandvik Coromant: Verwendet die Vorsilbe \"GC\" f\u00fcr Sortenbezeichnungen (z. B. GC4325).<\/li>\n\n\n\n<li>Kennametal: Verwendet die Vorsilbe \"KC\" f\u00fcr seine Sorten (z. B. KC5010).<\/li>\n\n\n\n<li>Iscar: Beinhaltet oft \"IC\" in ihren Sortenbezeichnungen (z. B. IC8150).<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Understanding_Insert_Packaging\"><\/span>Verst\u00e4ndnis der Beilagenverpackung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Verpackung von Hartmetalleins\u00e4tzen enth\u00e4lt oft zus\u00e4tzliche wertvolle Informationen:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Empfohlene Schnittparameter: Drehzahl-, Vorschub- und Schnitttiefenbereich.<\/li>\n\n\n\n<li>Materialkompatibilit\u00e4t: Symbole oder Codes, die geeignete Werkstoffe angeben.<\/li>\n\n\n\n<li>Chargennummern: Zur Qualit\u00e4tskontrolle und R\u00fcckverfolgbarkeit.<\/li>\n\n\n\n<li>Empfehlungen zur Lagerung: Um die Qualit\u00e4t der Eins\u00e4tze zu erhalten.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Importance_in_the_Manufacturing_Process\"><\/span>Bedeutung f\u00fcr den Herstellungsprozess<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Das Verst\u00e4ndnis dieser Markierungen ist nicht nur f\u00fcr die Anwender von entscheidender Bedeutung, sondern auch f\u00fcr den Prozess der Herstellung von Hartmetalleins\u00e4tzen. Die Markierungen werden in der Regel in den letzten Phasen der Herstellung angebracht:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Lasergravur: Viele Markierungen werden mit Hilfe von Pr\u00e4zisionslasergravursystemen angebracht.<\/li>\n\n\n\n<li>Farbcodierung: Einige Hersteller verwenden farbcodierte Punkte oder B\u00e4nder, um die Qualit\u00e4t oder Materialkompatibilit\u00e4t anzuzeigen.<\/li>\n\n\n\n<li>Qualit\u00e4tskontrolle: Die Genauigkeit der Kennzeichnungen wird im Rahmen der Endkontrolle \u00fcberpr\u00fcft.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tips_for_Reading_Carbide_Insert_Markings\"><\/span>Tipps zum Lesen von Hartmetalleinsatzmarkierungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Informieren Sie sich immer im Katalog oder auf der Website des Herstellers \u00fcber das jeweilige Kodierungssystem.<\/li>\n\n\n\n<li>Achten Sie auf die Reihenfolge der Kennzeichnungen, da diese von Hersteller zu Hersteller leicht variieren kann.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie f\u00fcr kleine Eins\u00e4tze eine Lupe oder ein Vergr\u00f6\u00dferungsglas, da die Markierungen recht klein sein k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n<li>Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Werkzeughersteller oder einen Spezialisten f\u00fcr Schneidwerkzeuge.<\/li>\n\n\n\n<li>Beachten Sie, dass einige Spezial- oder kundenspezifische Eins\u00e4tze m\u00f6glicherweise nicht dem ISO-Standardsystem entsprechen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Das Verst\u00e4ndnis dieser Markierungen ist f\u00fcr die Auswahl der richtigen Wendeschneidplatte f\u00fcr einen bestimmten Bearbeitungsvorgang unerl\u00e4sslich. Sie erm\u00f6glichen es den Anwendern, die Form, Gr\u00f6\u00dfe, Toleranz und die vorgesehene Anwendung der Wendeschneidplatte schnell zu erkennen. Dieses Wissen in Verbindung mit einem Verst\u00e4ndnis f\u00fcr die Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten erm\u00f6glicht es Zerspanern und Ingenieuren, ihre Zerspanungsprozesse f\u00fcr maximale Effizienz und Qualit\u00e4t zu optimieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Zuge des Fortschritts der Fertigungstechnologien werden m\u00f6glicherweise neue Markierungssysteme entstehen, die komplexere Wendeplattengeometrien und fortschrittlichere Materialien erm\u00f6glichen. F\u00fcr alle, die in modernen Fertigungsumgebungen mit Schneidwerkzeugen arbeiten, ist es wichtig, \u00fcber diese Entwicklungen informiert zu sein.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Coated_vs_Uncoated_Carbide_Whats_the_Difference\"><\/span>Beschichtetes vs. unbeschichtetes Hartmetall: Was ist der Unterschied?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Bei der Er\u00f6rterung der Herstellung von Hartmetalleins\u00e4tzen ist es wichtig, auf den Unterschied zwischen beschichteten und unbeschichteten Sorten einzugehen.<\/p>\n\n\n\n<p>Beschichtete Hartmetalleins\u00e4tze bieten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Erh\u00f6hte Verschlei\u00dffestigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>H\u00f6here Schnittgeschwindigkeiten<\/li>\n\n\n\n<li>L\u00e4ngere Lebensdauer der Werkzeuge<\/li>\n\n\n\n<li>Bessere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t bei einigen Anwendungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Unbeschichtete Hartmetalleins\u00e4tze bieten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sch\u00e4rfere Schnittkanten<\/li>\n\n\n\n<li>Bessere Leistung bei unterbrochenen Schnitten<\/li>\n\n\n\n<li>Niedrigere Kosten<\/li>\n\n\n\n<li>Eignung f\u00fcr Nichteisenwerkstoffe<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Wahl zwischen beschichtetem und unbeschichtetem Material h\u00e4ngt von der jeweiligen Bearbeitung und dem Werkst\u00fcckmaterial ab.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Carbide_vs_CBN_Hardness_and_Applications\"><\/span>Hartmetall vs. CBN: H\u00e4rte und Anwendungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Bei der Erforschung der Herstellung von Hartmetalleins\u00e4tzen werden Sie sich vielleicht \u00fcber andere superharte Materialien wie kubisches Bornitrid (CBN) wundern. Ist CBN h\u00e4rter als Hartmetall?<\/p>\n\n\n\n<p>Ja, CBN ist h\u00e4rter als Hartmetall. Allerdings werden Hartmetalleins\u00e4tze aufgrund ihrer gr\u00f6\u00dferen H\u00e4rte h\u00e4ufiger verwendet:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Niedrigere Kosten<\/li>\n\n\n\n<li>Bessere Z\u00e4higkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Breiterer Anwendungsbereich<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>CBN eignet sich hervorragend f\u00fcr die Bearbeitung von geh\u00e4rtetem Stahl und Gusseisen, ist aber teurer und weniger z\u00e4h als Hartmetall.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Identifying_Carbide_Inserts\"><\/span>Identifizierung von Hartmetalleins\u00e4tzen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Woran erkennt man, dass ein Einsatz aus Hartmetall ist? Hier sind einige Merkmale:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Stumpfgraue Farbe (f\u00fcr unbeschichtete Eins\u00e4tze)<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Dichte (f\u00fchlt sich schwerer an, als es aussieht)<\/li>\n\n\n\n<li>Magnetisch (aufgrund des Kobaltgehalts)<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c4u\u00dferst hart (kann Glas zerkratzen)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Bei beschichteten Eins\u00e4tzen kann die Farbe der Beschichtung variieren (z. B. Gold f\u00fcr TiN, Grau f\u00fcr TiCN).<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion_The_Future_of_Carbide_Insert_Manufacturing\"><\/span>Schlussfolgerung: Die Zukunft der Herstellung von Hartmetall-Wendeplatten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten zu verstehen, ist f\u00fcr jeden, der an Bearbeitungsvorg\u00e4ngen beteiligt ist, von entscheidender Bedeutung. Von der sorgf\u00e4ltigen Auswahl der Rohstoffe bis zur pr\u00e4zisen Kontrolle des Herstellungsprozesses tr\u00e4gt jeder Schritt zur endg\u00fcltigen Leistung der Wendeplatte bei.<\/p>\n\n\n\n<p>Mit Blick auf die Zukunft versprechen die Fortschritte in der Materialwissenschaft und den Fertigungstechnologien noch ausgefeiltere Hartmetalleins\u00e4tze. Innovationen im Bereich der Nanokorn-Hartmetalle, mehrschichtige Beschichtungen und ma\u00dfgeschneiderte Mikrogeometrien sind nur einige Bereiche, die die Herstellung von Hartmetalleins\u00e4tzen in den kommenden Jahren neu gestalten k\u00f6nnten.<\/p>\n\n\n\n<p>Indem sie die Feinheiten der Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten verstehen, k\u00f6nnen Ingenieure und Zerspaner fundiertere Entscheidungen treffen, ihre Zerspanungsvorg\u00e4nge optimieren und die Grenzen des Machbaren in der Metallzerspanung verschieben.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>How Are Carbide Inserts Made: A Comprehensive Manufacturing Guide Carbide inserts are essential components in modern manufacturing, prized for their exceptional hardness, wear resistance, and ability to maintain sharp cutting edges under extreme conditions. But have you ever wondered how these crucial tools are created? 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